1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 工程概況1工程簡述工程名稱：某大飯店二期擴建機電安裝工程工程地點：山東省青島市XX區(qū)XX路XX號，東XX東路，南鄰XX中路 工程類別：機電安裝工程一類建設(shè)單位：某大飯店有限公司設(shè)計單位：青島XX設(shè)計事務(wù)所監(jiān)理單位：青島XX監(jiān)理有限責任公司1.1工程簡介本工程是現(xiàn)代化五星級豪華酒店，建筑物樓高82.11米，建筑面積約77000平方米。地下三層，地下二層及地下三層主要為車庫，地下一層為設(shè)備機房及各種公用娛樂場所等。地上B樓為酒店公寓，共20層。一層至四層為群樓：其中包括酒店大堂、餐廳、宴會廳、健身中心、游泳池等1.2工程內(nèi)容工程內(nèi)容：主要包括該工程的通風及空調(diào)工程

2、、給排水消防工程、電氣/弱電安裝工程1.3工程的特點與難點分析1.3.1施工場地狹?。菏┕龅鬲M小，施工期間有多個施工單位同時施工，沒有可供大批量材料堆放的場地，要求科學(xué)、合理安排施工程序和進度及材料的進退場計劃，充分利用已有場地1.3.2現(xiàn)場位于城市繁華地帶：本工程現(xiàn)場位于城市繁華地帶，對現(xiàn)場文明施工、噪音污染控制、污水排放等管理要求高，必須采取切實、可行的技術(shù)方案來確保整個工程的文明施工和環(huán)境境保護1.3.3抓住綜合性高層大廈的特點對項目進行管理（1）垂直運輸作業(yè)多，由項目部統(tǒng)一協(xié)調(diào)好垂直運輸，包括施工人員上下運輸、吊裝設(shè)備的使用，以確保垂直運輸?shù)陌踩安牧显O(shè)備運輸?shù)耐〞常?）樓層高、建筑

3、物高，制定切實的安全措施（3）結(jié)合工程特點，制定周詳?shù)氖┕みM度計劃，制定科學(xué)的流水作業(yè)面，提高施工質(zhì)量，縮短施工工期，為業(yè)主提高投資效益1.4 施工目標1.4.1工期目標本工程開工日期為2006年4月17日，竣工日期為2007年9月8日，設(shè)備安裝工程施工工期為510個日歷天，我單位結(jié)合該工程的特點及本公司的施工能力與經(jīng)驗，精心組織，嚴格施工，按期完成本工程施工任務(wù)1.4.2質(zhì)量目標工程全部達到設(shè)計的功能與標準，質(zhì)量等級驗收一次合格，確保山東省優(yōu)質(zhì)工程，爭創(chuàng)魯班獎1.4.3安全生產(chǎn)目標 施工中堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴格貫徹執(zhí)行建筑施工安全檢查評分標準（JGJ59-99），施工中要認真

4、執(zhí)行“企業(yè)負責、行業(yè)管理、國家監(jiān)察、群眾監(jiān)督”的安全生產(chǎn)管理制度，確保杜絕重傷和死亡事故，輕傷事故頻率控制在5以下第二章 主要施工方法及技術(shù)2.1.設(shè)備安裝2.1.1工程概況1、通風空調(diào)設(shè)備，主要分布于樓頂及地下室冷凍機房和各層的空調(diào)機房內(nèi)，設(shè)備種類和數(shù)量較多，主要包括：冷水機組、冷卻塔、鍋爐、風盤、空調(diào)箱及新風機組、風機、泵等2、電氣設(shè)備中5臺干式變壓器，每臺容量為2000KVA，不屬于超大容量變壓器，因此這5臺變壓器都可采取整體安裝。變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到一層平臺，然后通過發(fā)電機房預(yù)留吊裝口水平拖運到變電所3、配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。 配電間

5、、設(shè)備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝4、柴油發(fā)電機組及其控制設(shè)備的安裝內(nèi)容包括：柴油機組設(shè)備；交流發(fā)電機；發(fā)電機控制箱及保護設(shè)備；柴油機儀表；保護裝置；柴油機過濾系統(tǒng)；電動起動系統(tǒng)；電池充電系統(tǒng)；發(fā)電機組底座架；燃油系統(tǒng)；起動系統(tǒng)；散熱器；排氣消音系統(tǒng)；發(fā)電機組電纜2.1.2設(shè)備安裝施工方法1 施工準備1）準備好有關(guān)施工規(guī)范及安裝技術(shù)資料，組織施工人員熟悉圖紙，編制好施工方案，并進行技術(shù)、安全交底2）設(shè)備基礎(chǔ)要待設(shè)備到貨且校核其尺寸無誤后，及時同土建單位聯(lián)系配合進行設(shè)備基礎(chǔ)的施工，按設(shè)備要求預(yù)留地腳螺栓孔（二次灌漿）3）布置好貯存庫房，放置

6、零、部件、配件及工具等；備齊施工機具、計量檢測器具等。計量檢測器具必須完備，經(jīng)檢驗合格并在有效期內(nèi)使用。根據(jù)設(shè)備安裝和施工需要，準備好設(shè)備運輸及吊裝機具4）清理場地，保證運輸和消防道路暢通，現(xiàn)場整潔，準備好施工用水、用電，并配備必要的消防器材，采取足夠的照明措施5）若土建工程進度滿足要求，地下室設(shè)備從一層預(yù)留洞口吊裝進去，設(shè)備吊裝后再由土建及時封閉2 設(shè)備運輸及裝卸1）設(shè)備運抵現(xiàn)場后，大型設(shè)備可直接運至廠房或設(shè)備基礎(chǔ)附近，以減少周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)，提高工效，降低在搬運過程中受損的可能性；小型設(shè)備可運至臨時庫房內(nèi)，待安裝時再運至基礎(chǔ)附近進行安裝2）設(shè)備進場裝卸、運輸及吊裝時，要注意包裝箱上的標記，不得翻轉(zhuǎn)

7、倒置、傾斜、不得野蠻裝卸；要按包裝箱上的標志綁扎牢固，捆綁設(shè)備時承力點要高于重心，不得將鋼絲繩、索具直接綁在設(shè)備的非承力外殼或加工面上，并有必要的保護措施，鋼絲繩與設(shè)備接觸處要用軟木條或用膠皮墊保護，避免劃傷設(shè)備；捆綁位置要根據(jù)設(shè)備及內(nèi)部結(jié)構(gòu)選定支墊位置，一般選在底座、加強圈或有內(nèi)支撐的位置，并盡量擴大支墊面積，消除應(yīng)力集中，以防局部變形；并嚴禁碰撞與敲擊設(shè)備，以保證設(shè)備運輸裝卸安全3）因吊裝及運輸需要需拆卸設(shè)備的部件時，按設(shè)備部件裝配的相反順序來拆卸，并及時在其非工作面上作上標記，避免以后裝配時發(fā)生錯誤4）設(shè)備在室外時，可直接用吊車裝卸，用叉車或拖車運輸；地下及冷凍機房內(nèi)設(shè)備用叉車運輸。室內(nèi)

8、及以上各層設(shè)備，要在各層預(yù)留口處準備好手動液壓拖車或鋼制拖排，用吊車將其吊送其上，拖運至基礎(chǔ)附近，再用龍門架、倒鏈吊裝就位5）由于受到層高及高度的限制，吊送相應(yīng)各層設(shè)備無法吊送到位時，要搭設(shè)專用平臺，先將設(shè)備吊送至平臺上，再用拖排運至室內(nèi)，見下圖。吊送和拖運時要注意設(shè)備安裝后的方向和方位，避免不必要的掉頭和翻身，以便于吊裝和組裝作業(yè)設(shè)備拖運外伸平臺示意圖3 設(shè)備開箱檢查為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進度，對設(shè)備應(yīng)進行嚴格的驗收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備運至基礎(chǔ)附近后，按設(shè)備技術(shù)資料文件及裝箱清單拆箱驗收，并認真填寫“設(shè)備開箱檢查記錄”。對暫時不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時庫房，并封

9、閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，有些零、部件的表面要涂防銹劑和采取防潮措施。隨機的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護、包裝或覆蓋，以免因建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗項目如下：1）設(shè)備隨機文件，如裝箱清單、出廠合格證明書、安裝說明書、安裝圖等2）核實設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符3）進行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷4）隨機的專用工具是否齊全，設(shè)備開箱檢驗后，做好開箱檢驗記錄，檢驗中發(fā)現(xiàn)的問題，由業(yè)主、廠家、施工單位協(xié)商解決4 基礎(chǔ)驗收1）土建移交基礎(chǔ)時，要提交有關(guān)技

10、術(shù)資料和各種測量記錄，基礎(chǔ)上明顯標出標高基準線及縱橫中心線2）設(shè)備安裝前對照土建圖、安裝圖和設(shè)備實際尺寸對基礎(chǔ)進行驗收，以便確認基礎(chǔ)有無問題，使問題提前得到解決，保證安裝的質(zhì)量與進度?；A(chǔ)復(fù)核合格后由土建辦理中間交工。合格后方可辦理交接手續(xù)3）具體驗收內(nèi)容包括以下各項：（1）檢查土建提供的中心線、標高點是否準確；（2）對照設(shè)備和工藝圖檢查基礎(chǔ)的外形尺寸、標高及相互位置尺寸等；（3）基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；（4）所有遺留的模板和露出砼的鋼筋等必須清除，并將設(shè)備安裝場地及地腳螺栓孔內(nèi)的臟物、積水等全部清除干凈；（5）預(yù)埋鋼板的位置、大小、數(shù)量是否正確；（6）減震基礎(chǔ)的表面需平整

11、，偏差符合設(shè)備技術(shù)文件要求；其余設(shè)備基礎(chǔ)的偏差須符合下表的要求：設(shè)備基礎(chǔ)各部分的偏差（mm）項 目 名 稱偏 差基礎(chǔ)外形尺寸±30基礎(chǔ)坐標位置（縱、橫向中心線）±20基礎(chǔ)上平面標高0-20中心線間的距離1基準點標高對零點標高±3地腳孔相互中心位置±10深度+20垂直度5/1000預(yù)埋鋼板標高0+10中心標高±5水平度1/1000平行度10/10005 基礎(chǔ)放線及墊鐵布置1）基礎(chǔ)驗收合格后進行放線工作，劃出安裝基準線及定位基準線，地腳螺栓的中心線也同時彈出來。對相互有關(guān)聯(lián)或銜接的設(shè)備，按其關(guān)聯(lián)或銜接的要求確定共同的基準2）在基礎(chǔ)平面上，劃出墊鐵或

12、減震器的布置位置，放置時按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定擺放。墊鐵放置的原則是：負荷集中處，靠近地腳螺栓兩側(cè)，或是機座的立筋處。相臨兩墊鐵組間距離一般規(guī)定為300500mm，若設(shè)備安裝圖上有要求，要按設(shè)備安裝圖施工。墊鐵的布置和擺放要作好記錄，并經(jīng)業(yè)主代表簽字認可3）需二次灌漿的整個基礎(chǔ)平面要修整鏟麻面，預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物清理干凈，以保證灌漿的質(zhì)量。放置墊鐵組的位置要鏟平，最好用砂輪機打磨，保證水平度偏差不大于2mm/m，接觸面積大于75以上。檢查時放置標準墊鐵，用塞尺測四周檢查接觸面情況，用水平尺測量水平度6 找正找平及灌漿1）設(shè)備找正找平按基礎(chǔ)上的安裝基準線（縱橫基準線、標高基準線）對應(yīng)設(shè)備上的基準

13、點進行調(diào)整和測量?；鶞室?guī)定如下：（1）設(shè)備支承的底面標高以基礎(chǔ)標高基準線為基準；（2）設(shè)備中心位置以基礎(chǔ)上的中心線為基準；（3）立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離最近的中心劃線為基準；（4）立式設(shè)備的垂直度以設(shè)備兩端部的測點為基準；（5）臥式設(shè)備的水平度以設(shè)備中心劃線為基準2）地腳螺栓光桿部分的油脂、污物及氧化皮要清理干凈，螺紋部分要涂油脂。放置時要垂直無歪斜，與孔壁及孔底的間隙要符合規(guī)范要求；設(shè)備底座套入地腳螺栓要有調(diào)整余地，不得有卡住現(xiàn)象，螺母、墊圈與設(shè)備底座間接觸良好3）找正找平要在同一平面內(nèi)兩個或兩個以上的方向上進行，找平要根據(jù)要求用墊鐵調(diào)整精度，不得用松緊地腳螺栓或其他局部加壓的方法調(diào)整。墊

14、鐵的位置及高度、塊數(shù)均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，墊鐵表面污物要清理干凈，每一組放置整齊平穩(wěn)、接觸良好。最終找正找平后將地角螺栓擰緊，每組墊鐵點焊牢固4）在初找正找平以及隱蔽工程檢查合格后進行預(yù)留孔灌漿工作，用比基礎(chǔ)砼標號高一級的細石砼澆灌，搗固密實，且不影響地腳螺栓和安裝精度。強度達到設(shè)計強度的75%以上時，方可進行設(shè)備的精平及緊固地腳螺栓工作。擰緊螺栓時應(yīng)對稱均勻，并保持螺栓的外露螺紋 23扣要求。在隱蔽工程檢查合格、最終找正找平并檢查合格后24小時內(nèi)進行二次灌漿工作。二次灌漿要敷設(shè)外模板，模板拆除后表面要抹面處理。一臺設(shè)備要一次澆灌完7 聯(lián)軸對中1）聯(lián)軸器對中初調(diào)時，用鋼板尺在聯(lián)軸器外圓互相垂直

15、的上、下、左、右四個位置上檢查調(diào)整，精調(diào)可用專用夾具與百分表來調(diào)整，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器在上、下、左、右四個互相垂直的位置測量調(diào)整，直至聯(lián)軸器的兩軸同心度、端面不平行度和端面間隙符合設(shè)備技術(shù)文件要求2）采用百分表對中時，分別在徑向、軸向安置兩塊百分表，以從動軸軸心為基準，找正電機中心。測量過程中表架要固定牢靠，不得有晃動，使二半聯(lián)軸器沿工作旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)動，每轉(zhuǎn)動90°進行測量記錄，最后計算出調(diào)整值，根據(jù)調(diào)整值來調(diào)整電機的墊鐵。經(jīng)過多次反復(fù)測量調(diào)整，使達到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定2.1.3主要設(shè)備安裝技術(shù)要求1 制冷機安裝1) 設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進行，以保證設(shè)備的正常運行及

16、容易維修2) 為了便利維修及拆除配件而不需把冷凍水及冷媒排出，所以制冷機的位置上的安排及使用不同的閥門以達到這方面的要求3) 所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份也應(yīng)正確地保護4) 按制冷機生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設(shè)備5) 安裝制冷機之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵6) 提供及安裝制冷機之冷媒通氣口至室外2直燃機制冷機安裝1)冷水機組設(shè)在地下室冷熱源機房內(nèi)，單臺體積大，重量大，在設(shè)備安裝前須仔細檢查混凝土基礎(chǔ)是否達到養(yǎng)護強度，強度達到70%以上時，才可安裝設(shè)備，表面的平整度、位置、尺寸、標高預(yù)留孔洞及預(yù)埋件是否符合要求2)冷水

17、機組運輸?shù)轿缓蠓娇刹鹣浒惭b，開箱后檢查機組的附件是否齊全，運輸途中有無損傷、銹蝕，設(shè)備出廠前系統(tǒng)真空或充氮保護有無泄漏，油封是否完好3)設(shè)備就位后，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準面找正水平，其縱向、橫向水平度不應(yīng)超過0.5mm/1000mm，雙筒吸收式冷水機組應(yīng)分別找正上下筒的水平。另外，對真空泵、屏蔽泵均應(yīng)找正水平。找正時，應(yīng)在設(shè)備底座下墊上滾杠，用倒鏈牽引或用千斤頂校正4)按隨機的文件說明安裝減震裝置。各組減震器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心，安減震器的地面應(yīng)平整，機組水平度應(yīng)在減震器上加墊片調(diào)整，不可用調(diào)整彈簧壓縮量進行調(diào)整。水平度及坡向應(yīng)符合規(guī)范或隨機文件的規(guī)定。減震器安裝后，在其使用前

18、應(yīng)采取保護措施，以防損壞5)冷水機組放好后，用水準儀檢查其縱橫向安裝水平偏差，均不應(yīng)大于1mm/1000mm，并應(yīng)在曲軸的外露部位、底座或與底座平行的加工面上測量3冷卻塔安裝1) 根據(jù)原廠的安裝指示安裝冷卻塔2) 支承(1) 小心地堅直、定中，完全地用螺絲固定并堅固地穩(wěn)定在基礎(chǔ)上的工字梁上(2) 按照原廠的安裝說明書支承冷卻塔(3) 提供所需的金屬支架支承冷卻塔(4) 提供及安裝所需吊眼及鋼纜安裝冷卻塔(5) 接駁溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏(6) 要有支承架以固定旁依水塔及塔頂?shù)墓艿?鍋爐安裝1) 設(shè)備和部份的安裝應(yīng)按照制造廠安裝說明書規(guī)定的方式進行，以保證設(shè)備的正常運行及容易維持2

19、) 鍋爐的位置安排須要方便維修保養(yǎng)工作及不妨礙部件例如燃燒器的裝拆或火管的清潔名更換3) 所有皮帶，滑輪，齒輪，轉(zhuǎn)軸連接器，凸出的螺絲及其它轉(zhuǎn)動部份也應(yīng)正確地保護4) 按鍋爐生產(chǎn)廠家的意見及圖紙所示，提供及安裝所有的支架，吊架，固定螺絲，防震彈簧等所需的設(shè)備及應(yīng)符合聲學(xué)環(huán)保顧問提供(建筑聲學(xué)與振動控制技術(shù)規(guī)范)5) 安裝制鍋爐之槽鋼底架應(yīng)為鍍鋅鋼鐵5風機盤管安裝1）風機盤管安裝必須水平，以防冷凝水外溢2）風機盤管的冷凝水管在安裝時應(yīng)留有橡膠軟管接頭注意不得壓扁、折彎，保證冷凝水排出通暢；接管要平直，不能滲漏3）對風機盤管設(shè)置單獨支吊架進行固定，并便于拆卸和維修4）風機盤管與風管、回風箱及風口的

20、連接處必須嚴密5）風機盤管的風管接管較長時，設(shè)置固定支架，以防止風機盤管晃動，拉裂盤管接管引起漏水6）風機盤管安裝后要對集水盤進行清理，清理完后用塑料薄膜封閉，防止雜物（如風機盤管的保溫棉）掉入集水盤發(fā)生堵塞7）風機盤管下方避免安裝電線管、水管等管線，以免妨礙風機盤管的維護與檢修6空調(diào)箱及新風空調(diào)箱安裝1) 設(shè)備和部件的安裝應(yīng)當按照制造廠家的安裝說明書規(guī)定的方式進行，提供所要求的基礎(chǔ)，平臺和吊架。以保證設(shè)備的正常運行2) 風機部份應(yīng)安裝隔振器3) 空調(diào)機安裝完成后應(yīng)再調(diào)試及平衡風機，直至沒有明顯的振動4) 裝上皮帶保護裝置，以允許在有保護裝置時使用測轉(zhuǎn)速計，加油和進行試驗5) 空機內(nèi)部與冷空氣

21、接觸的部份，應(yīng)設(shè)有保溫材料，保溫材料應(yīng)設(shè)有原廠的保護網(wǎng)，使材料在任何風速下也不會剝落6) 所有軸承也應(yīng)設(shè)有加油設(shè)備，如軸承是隱閉或設(shè)于不能接觸的位置時，應(yīng)設(shè)有適當?shù)募佑驮O(shè)備7) 在完成永久的空氣過濾器前或風機運行前，應(yīng)把空調(diào)機完全清理8) 在風機運行前安裝空氣過濾器，空氣過濾器應(yīng)與過濾器的框架堅密安裝。把系統(tǒng)交給建設(shè)單位前并把所有不清潔的空氣過濾器更換9) 在試運行期間如發(fā)現(xiàn)空調(diào)機有振動，應(yīng)適當?shù)丶友b支承等設(shè)備10) 軸承應(yīng)該是同軸式，而皮帶的速度不能超過2500 米/每分鐘11) 裝駁管道時，須留意日后盤管需要之維修或拆換7風機安裝1) 可轉(zhuǎn)動部件如皮帶、驅(qū)動滑輪、鏈、連軸節(jié)或向外凸出的螺絲

22、等需予適當保護，讓維修人員可安全接近2) 提供足夠的永久吊眼，以便安裝及維修之用3) 所有可生銹的配件都應(yīng)加上防銹物料，防止在安裝方面應(yīng)防止因不同的金屬接觸而發(fā)生的電解4) 在風機運行前，清潔整個系統(tǒng)5) 安裝隔塵網(wǎng)之前要清潔整個系統(tǒng)，隔塵網(wǎng)柜要封密。交給建設(shè)單位接管前應(yīng)更換所有污穢的隔塵網(wǎng)6) 如電動機耗電量多于0.37 千瓦，需設(shè)有過載保護裝備8水泵的安裝1)開箱檢驗：開箱應(yīng)在施工、監(jiān)理、業(yè)主三方均有人參加時進行，按照裝箱單進行清點，檢查泵葉輪是否有阻滯、卡澀現(xiàn)象，聲音是否正常，并做好開箱記錄2)水泵就位后進行找平找正。通過調(diào)整墊鐵，使之符合下列要求：整體泵安裝以進出口法蘭面為基準進行找平

23、，水平度允許偏差縱向0.05mm/m，橫向為0.10mm/m；解體安裝的泵以泵體加工面或進出口法蘭面為基準，縱向、橫向的水平度允許偏差為0.05mm/m3)采用聯(lián)軸器傳動的泵，兩軸的對中偏差及兩半聯(lián)軸器兩端面間隙要符合泵的技術(shù)文件要求和施工及驗收規(guī)范要求4)與泵連接的接管設(shè)置單獨的支架。接管與水泵連接前，管路必須清潔；密封面和螺紋不能有損壞；相互連接的法蘭端面或螺紋軸心必須平行、對中，不得借法蘭螺栓或管接頭強行連接。配管中要注意保護密封面，以保證連接處的氣密性5)有拆檢及清洗要求的泵體，須對泵進行拆檢并編號，用機油清洗后再按編號重新組裝6)水泵試車前，先拆除聯(lián)軸器的螺栓，使電機與機械分離（不可

24、拆除的或不需拆除的例外），盤車應(yīng)靈活，無阻卡現(xiàn)象。檢查完后，再重新連接聯(lián)軸器并進行校對。打開泵進水閥門，點動電機。葉輪正常后再正式啟動電動機，待泵出口壓力穩(wěn)定后，緩慢打開出口閥門調(diào)節(jié)流量。泵在額定負荷下運行4小時后，無異?，F(xiàn)象為合格7)管路與泵連接后，如在管路上進行焊接和氣割，必須拆下管路或采取必要措施，防止焊渣進入泵內(nèi)損壞水泵9該工程中變壓器位于地下一層，擬采用50噸吊車吊到一層平臺，然后通過發(fā)電機房預(yù)留吊裝口水平拖運到變電所。施工注意事項：1）變壓器推進變電所時，使它的高壓側(cè)和低壓側(cè)方向與高、低壓配電柜相一致2）變壓器就位后，用止輪器將滾輪固定，并涂上防銹油3）裝接高、低壓線。高壓側(cè)用35

25、KV的電纜連接變壓器與高壓柜，低壓側(cè)用銅母線連接變壓器與低壓柜。母線與變壓器套管連接時，用兩把扳手，一把扳手固定套管壓緊螺母，另一把扳手旋轉(zhuǎn)壓緊母線的螺母，防止套管中的連接螺栓跟著轉(zhuǎn)動。特別注意不能使套管的端部受到額外的應(yīng)力4）把變壓器的接地螺栓和中性點接入地線，連接線設(shè)計采用25×3mm2鍍鋅銅帶5）進行絕緣電阻測試，對其高、低壓側(cè)線圈分別用2500V、500V搖表進行測量，絕緣電阻值要達到1K/V的標準，低壓側(cè)線圈絕緣電阻值大于0.5M，否則對變壓器進行干燥等處理10 成套配電柜、控制柜的安裝1）設(shè)備的運輸設(shè)備運輸過程中，避免有沖擊或嚴重震動現(xiàn)象。需吊裝時，吊裝帶系在框架的吊耳上

26、，以防止損壞及內(nèi)部結(jié)構(gòu)變形2）立柜立柜前首先按設(shè)計圖紙在配電柜上做好標記，并按設(shè)計位置依次排好，然后在距柜頂和底各200毫米處，按規(guī)定位置拉兩根基準線，將開關(guān)柜按圖紙規(guī)定的順序比照基準就位，安放好后，對成排安裝的柜、箱，以中心單柜的垂直度、水平度為準，再分別向兩側(cè)拼裝逐柜調(diào)整，少許誤差可在框底部加鋼墊片找平找正。使安裝允許偏差符合下規(guī)定：項目允許偏差（mm）垂直度1.5水平偏差相鄰兩柜或箱頂部2全部柜或箱頂部5盤面不平度相鄰兩柜或箱面1全部柜或箱面5柜或箱間接縫偏差2配電柜的水平調(diào)整可用水平尺測量。垂直情況的調(diào)整，可在柜頂放一木棍，沿柜面懸掛一線錘，測量柜面上下端與吊線的距離，如果距離不等，可

27、用薄鐵片調(diào)整使其達到要求。柜體與柜體之間應(yīng)用鍍鋅螺栓緊密固定，柜體與基礎(chǔ)型鋼間采用焊接在柜體上安裝的支架必須采用螺栓連接，在柜內(nèi)安裝的電纜要固定牢靠。對手車式、抽屜式開關(guān)柜安裝完畢后，還要根據(jù)要求進行檢查并做出相應(yīng)調(diào)整。所有開關(guān)柜必須有可靠的接地就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸進行固定，見下圖設(shè)備定位后，對內(nèi)部緊固件再次緊固及檢查，尤其是導(dǎo)體連接端頭處。保持柜內(nèi)清潔，標識設(shè)備位號，回路號高壓手車式開關(guān)柜的安裝除應(yīng)符合一般開關(guān)柜安裝要求外，還應(yīng)符合下列要求： 檢查防止電氣誤操作的“五防”裝置齊全，并動作可靠 手車推拉應(yīng)靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的手車應(yīng)能互換 手車推入工作位置后，動觸頭

28、頂部和靜觸底部的間隙應(yīng)符合產(chǎn)品要求 手車和柜體間的二次回路連接插件接觸良好 安全隔離板應(yīng)開啟靈活，隨手車的進出而相應(yīng)動作 柜內(nèi)控制電纜的位置不妨礙手車的進出，并且牢固 手車與柜體間的接地觸頭應(yīng)接觸嚴密，當手車推入柜內(nèi)時，其接地觸頭先接觸，拉出時接地觸頭應(yīng)比主觸頭后斷開 柜內(nèi)照明齊全 高壓配電間的地坪面層待高壓柜基礎(chǔ)型鋼就位并調(diào)平后方可進行，使地坪面層與基礎(chǔ)型鋼上沿相齊平低壓抽屜式開關(guān)柜的安裝應(yīng)符合下列要求： 抽屜推拉靈活輕便，無卡阻及碰撞現(xiàn)象，相同型號的抽屜應(yīng)能互換 抽屜的機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖裝置應(yīng)動作準確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開 動觸頭和靜觸頭的中心線應(yīng)一致，觸頭接觸嚴密 抽屜與框

29、體間的二次回路連接插件接觸良好 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框架的接地良好11柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)要求1）柴油發(fā)電機組運輸及吊裝柴油發(fā)電機組的安裝，卸車采用20噸吊車，水平運輸采用托排及卷揚機牽引，設(shè)備的起吊考慮在征得甲方及設(shè)計院同意、機房承重梁允許的條件下，在承重梁上固定滑輪組，用卷揚機提升2）柴油發(fā)電機組安裝技術(shù)要求柴油發(fā)電機組安裝符合生產(chǎn)廠家技術(shù)要求；柴油發(fā)電機組的水平度不超過0.05/1000，機組連接螺栓擰緊后，柴油發(fā)電機組的水平度仍在0.05/1000的范圍內(nèi)安裝時檢查主軸承蓋、連桿、氣缸體、貫穿螺栓、氣缸蓋等的螺栓與螺母的堅固情況，不應(yīng)松動柴油機與發(fā)電機用聯(lián)軸連接時，其不同軸度參考

30、下表的要求：聯(lián)軸節(jié)類型聯(lián)軸節(jié)外形最大直徑（mm）兩軸的不同軸度不應(yīng)超過徑向位移（mm）傾斜彈性聯(lián)軸節(jié)3000.050.2/10003000.10鋼性聯(lián)軸節(jié)0.030.04/10003）發(fā)電機、發(fā)電機的勵磁系統(tǒng)、發(fā)電機控制箱的技術(shù)要求，除符合相應(yīng)的技術(shù)要求外，尚應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的具體要求4） 柴油發(fā)電機組安裝（1）柴油發(fā)電機組的安裝工序混凝土基礎(chǔ)澆筑柴油發(fā)電機組就位調(diào)校機組水平位置安裝接地線路安裝機組附屬設(shè)備發(fā)電機組接線柴油機加油柴油發(fā)電機組檢測柴油發(fā)電機組盤車柴油發(fā)電機組試運行（2）安裝與調(diào)試工藝柴油發(fā)電機組的混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合其制造廠家要求，機組的地腳孔，采用二次灌漿。其孔距尺寸按機組外形安裝圖

31、確定柴油發(fā)電機組啟動前，應(yīng)進行復(fù)查、調(diào)整和準備工作12 配電箱安裝配電箱安裝包括動力配電箱、照明配電箱、電源控制箱安裝。 配電間、設(shè)備機房、電氣豎井內(nèi)配電箱采用明裝掛墻式，裝在走廊梯間、辦公室及公共場所配電箱，采用暗裝1）配電箱檢查驗收配電箱安裝前，要按設(shè)計圖紙檢查其箱號、箱內(nèi)回路號，并對照安裝設(shè)計說明進行檢查，滿足設(shè)計規(guī)范要求2）配電箱安裝配電箱應(yīng)安裝在安全、干燥、易操作的場所，明裝時底口距地1.2m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱的高度應(yīng)一致，允許偏差為10mm安裝配電箱所用木磚及鐵件等均應(yīng)預(yù)埋。掛式配電箱應(yīng)采用金屬膨脹螺栓固定配電箱帶有器具的鐵制盤面、裝有器具的門、電器的金屬外殼均應(yīng)有明顯可靠的

32、PE線接地。PE線不允許利用盒、箱體串接配電箱上配線需排列整齊，并綁扎成束，在活動部位應(yīng)該兩端固定。盤面引出及引進的導(dǎo)線應(yīng)留有適當余量，以便于檢修導(dǎo)線剝削處不應(yīng)傷及線芯，導(dǎo)線壓頭應(yīng)牢固可靠，多股導(dǎo)線不應(yīng)盤圈壓接，應(yīng)加裝壓線端子（有壓線孔者除外）。如必須穿孔用頂絲壓接時，多股線應(yīng)搪錫后再壓接，不得減少導(dǎo)線股數(shù)配電箱上的電源指示燈，其電源應(yīng)接至總開關(guān)的外側(cè)，并應(yīng)裝單獨熔斷器（電源側(cè)）接零系統(tǒng)中的零線應(yīng)在箱體引入線處或末端做好重復(fù)接地零母線在配電箱上應(yīng)用端子板分路，零線端子板分支路排列位置，應(yīng)與熔斷器相對應(yīng)配電箱上的母線應(yīng)套上有紅（A相），黃（B相），藍（C相），黑（D相）等顏色色帶，雙色線為保護地

33、線（黃綠，也稱PE線） 配電箱上電具、儀表應(yīng)牢固平正整潔，間距均勻，銅端子無松動，啟閉靈活，零部件齊全3）明裝配電箱明裝配電箱采用鐵架固定和金屬膨脹螺栓固定兩種方式，具體采用何種方式根據(jù)配電箱內(nèi)隨機文件確定4）鐵架固定配電箱將角鋼調(diào)直，量好尺寸，畫好鋸口線，鋸斷煨彎，鉆孔位，焊接。煨彎時用方尺找正，再用電焊，將對口縫焊牢，并將埋注端做成燕尾，然后除銹，刷防銹漆。再找準標高用高標號水泥砂漿將鐵架燕尾端埋注牢固，埋入時要注意鐵架的平直度和孔間距離，應(yīng)用線墜和水平尺測量準確后再穩(wěn)注鐵架。待水泥砂漿凝固后方可進行配電箱的安裝5） 金屬膨脹螺栓固定配電箱采用金屬膨脹螺栓可在混凝土墻或磚墻上固定配電箱。其

34、方法是根據(jù)彈線定位確定固定點位置，用電錘在固定位置鉆孔，孔深應(yīng)以剛好將金屬膨脹管部分埋入墻內(nèi)為宜，孔洞應(yīng)垂直于墻面6）明裝配電箱的安裝在混凝土墻或磚墻上固定明裝配電箱時，采用明配管及暗分線盒兩種方式。如有分線盒，先將盒內(nèi)雜物清理干凈，然后將導(dǎo)線理順，分清支路和相序，按支路綁扎成束。待配電箱找準位置后，將導(dǎo)線端頭引至箱內(nèi)，逐個剝削導(dǎo)線端頭，再逐個壓接在器具上，同時將保護地線壓在明顯的地方，并將配電箱調(diào)整平直后進行固定在木結(jié)構(gòu)或輕鋼龍骨護板墻上進行固定配電箱時，應(yīng)采用加固措施。如配管在護板墻內(nèi)暗敷設(shè)，并有暗接線盒時，要求盒口與墻面平齊，應(yīng)對木制護板墻外側(cè)做防火處理?？赏糠阑鹌徇M行防護。其固定方式同

35、（1）所述7）落地配電箱的安裝落地配電箱基礎(chǔ)槽鋼都應(yīng)在土建澆搗砼時埋入。基礎(chǔ)槽鋼的外形尺寸可根據(jù)產(chǎn)品樣本確定，與結(jié)構(gòu)軸線的尺寸可根據(jù)施工平面布置圖來確定。標高根據(jù)土建給出的基準引出?；A(chǔ)槽鋼的制作和固定采用焊接。施工時應(yīng)注意焊接變形引起的基礎(chǔ)槽鋼外形尺寸及水平度的變化，焊接后應(yīng)進行復(fù)測，可采用水平儀測量，在基礎(chǔ)槽鋼上用電鉆鉆孔，將配電箱固定在基礎(chǔ)槽鋼上，然后將配電箱找正，使垂直度滿足規(guī)范要求8）絕緣搖測配電箱全部電器安裝完畢后，用500V兆歐表對線路進行絕緣搖測。搖測項目包括相線與相線之間、相線與地線之間、相線與零線之間。兩人進行搖測同時做好記錄，作為技術(shù)資料存檔安裝完畢后進行質(zhì)量檢查，檢查器

36、具的接地（接零）保護措施和其它安全要求必須符合施工規(guī)范規(guī)定。其規(guī)定如下：位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊。暗式配電箱箱蓋緊貼墻面；零線經(jīng)匯流排（零線端子）連接，無絞接現(xiàn)象；油漆完整，盤內(nèi)外清潔，箱蓋、開關(guān)靈活，回路編號齊全，接線整齊，PE線安裝明顯、牢固。連接牢固緊密，不傷線芯。壓板連接時壓緊無松動；螺栓連接時，在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全9）電氣設(shè)備、器具和非金屬部件的接地（接零）導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定：連接緊密、牢固，接地（接零）線截面選擇正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，不污染設(shè)備和建筑物，線路走向合理，色標準確2.2. 通風空調(diào)安裝2.2.1 空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)系

37、統(tǒng)六臺冷水機組設(shè)置在地下一層，兩臺冷卻機組設(shè)置于本工程辦公樓避難層冷凍水配水系統(tǒng)為一次環(huán)路系統(tǒng)，每組設(shè)一臺后備泵。冷凍水及采暖熱水管公用回管設(shè)計，提供一個舒適的溫度，濕度控制方面由蒸氣鍋爐提供加濕管道以保持室溫度。熱水系統(tǒng)為一次泵系統(tǒng)，在地下一層熱交換器及泵房設(shè)置熱交換器分別提供裙樓及塔樓空調(diào)熱水酒店塔樓配水系統(tǒng)采用垂直式雙管、同程、下供上回式，這設(shè)計可有效減低垂直失調(diào)和提高系統(tǒng)的可調(diào)節(jié)性，其它區(qū)域配水系統(tǒng)要求及布置比較簡單，將采用垂直式雙管下供下回形式主樓采用風機盤管及中央新風機組，新風機組設(shè)置在機房，新風經(jīng)過濾及加濕處理后由豎直管道輸送王每層各房間之風機盤管，各風機盤管均提供冷暖、溫度及送

38、風量選擇，恒溫器安裝于墻上，溫度由恒溫器調(diào)節(jié)電動閥及風量，令房溫度得以保持。酒店大堂，宴會廳，餐廳，演會廳等地區(qū)采用空調(diào)處理機組。所有風機盤管的電源供應(yīng)均由電氣分包人安裝至相近位置，本分包人須負責接駁電源至風機盤管及供應(yīng)及安裝有關(guān)控制電線及線管至恒溫器中央制冷機房，電話程控機房、變壓器機房、電梯機房等均采用空調(diào)處理機組、風機盤管或分體式空調(diào)式，保持室內(nèi)恒溫及可接受溫度，滿足設(shè)備的特殊需要2.2.2 采暖系統(tǒng)供暖系統(tǒng)、加濕系統(tǒng)生活熱水供應(yīng)，洗衣房及廚房設(shè)備熱源由設(shè)置于地庫一層的鍋爐房供應(yīng)。蒸汽鍋爐采用天然氣及煤油為燃料，燃燒廢氣由一條煙囪由地庫一層伸展至辦公樓樓頂排放。供暖系統(tǒng)及生活水系統(tǒng)均獨立

39、熱交換器2.2.3 通風系統(tǒng)酒店客房層采用獨立排風系統(tǒng)，衛(wèi)生間排風利用每個衛(wèi)生間的排風機排放至室外廚房通風系統(tǒng)為獨立裝置，所有廚房廢氣在排放前預(yù)先經(jīng)過濾設(shè)備后才排放，以達至環(huán)保要求地下車庫及各機電設(shè)備房等地方將按需要而提供機械通風系統(tǒng)走火樓梯/ 消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)及機械排煙系統(tǒng)工程之密閉式走火樓梯(前室不送風)及消防電梯前室將設(shè)置機械加壓送風系統(tǒng)，使上述走火樓及消防電梯前室于火災(zāi)時能保持正壓，在正壓的情況下能防止?jié)鉄煍U散至合用前室或走火樓梯，以便公眾能安全離開。當本工程任何一層一旦發(fā)生火災(zāi)，有關(guān)區(qū)域之火警訊號便會傳送回消防控制盤，繼而激活整座酒之走火樓梯及消防電梯前室加壓送風系統(tǒng)。而樓層

40、之走廊、地庫等地則設(shè)有機械排煙系統(tǒng)，一旦發(fā)生火災(zāi)時產(chǎn)生濃煙，有關(guān)區(qū)域之煙感探測器之訊號便會傳送至消防控制盤，繼而激活該區(qū)之排煙風機作機械排煙之用2.2.4風管及部件安裝2.2.4.1施工程序1 熟悉圖紙通風管道與部件加工制作之前首先熟悉施工圖紙和有關(guān)技術(shù)文件，了解與通風空調(diào)系統(tǒng)在同一房間內(nèi)的其它管道、生產(chǎn)工藝設(shè)備等的安裝位置、標高以及有關(guān)土建圖紙，如有圖紙變更，結(jié)合變更圖紙，繪制出風管加工制作圖2 現(xiàn)場復(fù)測按圖施工，是施工人員必需遵守的準則。但是對于通風管道來說，由于其體積大，按圖紙加工好后，有時到現(xiàn)場就位時安裝不上，這是因為：施工圖紙對系統(tǒng)各個部位的尺寸標注不可能全部完備；土建施工誤差造成建

41、筑物的墻柱尺寸和間距、門窗位置和尺寸、預(yù)留孔洞的位置和大小，設(shè)備基礎(chǔ)的位置和尺寸、層間高度等與設(shè)計圖紙有出入；建筑結(jié)構(gòu)尺寸的中途修改、變更?；谝陨显颍仨氃谕L系統(tǒng)安裝現(xiàn)場進行尺寸復(fù)測，以減少安裝中的矛盾，并將復(fù)測的結(jié)果繪成草圖，作為加工風管的依據(jù)。現(xiàn)場復(fù)測內(nèi)容包括：1）準備復(fù)測工具預(yù)備復(fù)測所需的鋼卷尺、角尺、線錘以及輕便梯子等2）用卷尺測量通風空調(diào)系統(tǒng)安裝部位與柱子間的距離、隔墻之間的距離和樓層高度3）測量柱子的尺寸、窗的高度和寬度、墻壁的厚度4）測量風管預(yù)留孔洞的尺寸和相對位置，離墻距離和標高5）測量通風空調(diào)設(shè)備的基礎(chǔ)或支架的尺寸、高度以及相對位置6）測量與通風管道連接的設(shè)備連接口的位

42、置、標高、尺寸和連接風管的位置7）將實測尺寸記錄在加工制作圖上。復(fù)測時發(fā)現(xiàn)通風管道或設(shè)備與其他設(shè)施相碰，不能按原圖施工時，由現(xiàn)場設(shè)計組及時解決3 繪制風管加工制作圖依據(jù)施工圖紙和復(fù)測所得到的尺寸，繪制出正確的加工制作圖，加工制作圖的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：1）先根據(jù)圖紙設(shè)計和實測結(jié)果確定風管的標高2）確定干管及支管中心線離墻或柱子的距離。為了風管法蘭螺栓便于操作，風管離墻要有150mm以上的距離3）按照通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范和“全國通用通風管道配件圖表”的要求確定三通、四通的高度及夾角，同時確定彎頭角度和彎頭的曲率半徑4）按照支管之間的距離和上項風管配件尺寸算出直風管的長度5）按圖紙確

43、定風口的高度和干管的標高，扣除三通、彎頭和其他配件的尺寸，標出支管的長度6）按照施工規(guī)范和通風管道支吊架標準圖集和現(xiàn)場情況，確定支吊架安裝的數(shù)量、位置、結(jié)構(gòu)形式和安裝所需的加工件4 通風管道與部件的加工制作考慮到本工程施工現(xiàn)場場地狹小以及本工程在青島市繁華路段，本工程的大部分風管加工不在現(xiàn)場，在工地外加工預(yù)制，預(yù)制完成后然后運到現(xiàn)場安裝1）風管制作在干凈、專門的預(yù)制場地內(nèi)進行，風管預(yù)制車間地面敷設(shè)橡膠墊2）風管和部件的板材選用依據(jù)設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定，材料由廠家直接供到現(xiàn)場，我單位進行安裝風管及其配件鋼板厚度（mm）風管直徑或長邊尺寸風管邊長空調(diào)系統(tǒng)、平時通風系統(tǒng)排煙系統(tǒng)（排風兼排煙）3200.

44、50.753406300.60.7567010000.751.0102012501.01.0130020001.01.2205020001.21.23）通風管道與部件的加工制作順序為：4）風管加工所用板材須有出廠證和材質(zhì)分析報告，板材外觀要求平整，厚度均勻，無腐蝕和鍍鋅層剝落現(xiàn)象；風管制作采用剪板機下料，折方機折方，咬口機咬口，壓口機合縫，局部采用手工操作5）風管加工尺寸:矩形風管的制作尺寸以外邊長為準；圓形風管尺寸以外徑為準6）風管的板材拼接采用單咬口；圓形風管的閉和縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用聯(lián)合角咬口 （1）單咬口 （2）立咬口 （3）聯(lián)合角咬口7）當矩形風管

45、邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時，均應(yīng)采取加固措施。風管的加固見下圖：風管加固形式之一（角鋼法蘭加固）8）風管的風量、風壓測定孔在風管安裝之前設(shè)于設(shè)計要求的部位9）法蘭制作先核對幾何尺寸，找好平整度，對于相同尺寸的法蘭，統(tǒng)一制作，統(tǒng)一鉆孔，保證法蘭具有互換性矩形風管法蘭用料規(guī)格風管長邊尺寸（mm）法蘭用料規(guī)格（角鋼）63025×3670125030×41320250040×4（1）矩形法蘭的制作:矩形法蘭由四塊角鋼拼成，畫線下料時，注意使焊接后法蘭的內(nèi)邊不能小于風管的外邊尺寸，達到允許的偏差值。角鋼切斷采用

46、切割機，切割后磨掉角鋼兩端毛刺，在平臺上進行法蘭的焊接。法蘭焊接時先進行點焊，點焊后進行測量和變形調(diào)整，使法蘭的兩條對角線相等。然后再進行法蘭的滿焊。矩形法蘭鉆孔時先按規(guī)定的螺栓、鉚釘數(shù)量畫線分孔，用樣沖定點后，將兩個相配的法蘭用夾子夾在一起，在臺鉆上鉆出螺栓孔、鉚釘孔（2）圓形法蘭的制作 圓形風管的法蘭采用機械煨制成型，煨好的法蘭，待冷卻后，稍加找圓平整，就可以焊接和鉆孔。圓形風管的鉆孔方法同矩形法蘭10）風管支吊架的制作不保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B B角鋼25050063010001250200012020040×445×456×475×

47、;525050040×445×463×475×5630100050×456×470×480×61250200063×463×570×590×6 注：吊架吊桿采用8的圓鋼保溫風管的吊架制作采用角鋼規(guī)格如下A B角鋼25050063010001250200012020045×450×470×490×825050050×463×575×5630100063×463×580×51250

48、200075×675×690×7 注：吊架吊桿采用8的圓鋼11）風管、部件和設(shè)備的支吊托架、基礎(chǔ)的鋼制構(gòu)件，按要求做防腐處理。5 風管與部件制作質(zhì)量檢查1）風管與配件制作完畢之后應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范和設(shè)計要求規(guī)定進行用料和制作誤差檢查。首先檢查風管制作所用材質(zhì)、規(guī)格是否符合規(guī)范和設(shè)計要求；其次檢查風管的咬口是否平整、嚴密；第三檢查其制作誤差是否符合規(guī)范規(guī)定，其制作尺寸允許偏差及檢查方法見下表：風管與配件外徑（外邊長）制作尺寸允許偏差檢查方法300mm-10mm尺量檢查300mm-20mm尺量檢查2）法蘭的制作質(zhì)量檢查:首先檢查法蘭的材質(zhì)和用料是否符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

49、其次檢查法蘭的制作允許偏差以及法蘭螺栓孔的間距是否符合施工規(guī)范規(guī)定，法蘭制作允許偏差檢查依據(jù)下表：法蘭制作質(zhì)量檢查項目制作尺寸允許偏差檢查方法法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長尺寸+1+3mm尺量檢查法蘭平面度2mm塞尺檢查矩形法蘭對角線3mm尺量檢查法蘭螺栓、鉚釘孔的間距低壓、中壓150mm尺量檢查高壓系統(tǒng)100 mm3）檢查中發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的風管或法蘭應(yīng)重新進行整改，直至達到符合規(guī)定。然后將檢查合格的風管與配件和法蘭進行組配7 風管的組配風管采用法蘭連接是我國建筑企業(yè)在通風空調(diào)施工中一直沿用的較為傳統(tǒng)的連接工藝，隨著我國的改革開放，三資企業(yè)的大量涌現(xiàn)，傳統(tǒng)的法蘭連接工藝受到了國外無法蘭連接先進

50、工藝的挑戰(zhàn)?？偟膩碚f，目前通風管道的連接方式有傳統(tǒng)的法蘭連接和較為先進的無法蘭連接兩種1）對本工程的風管制作，我公司推薦兩種可供選擇的方案，具體如下：（1）方案一：本工程的通風管道的連接全部采用傳統(tǒng)的法蘭連接（2）方案二：對于大邊邊長小于630mm的矩形風管采用S形和C形插條相結(jié)合的無法蘭連接方式方案一和方案二的比較見下表： 比較項目 方 案適用范圍連接形式經(jīng)濟性優(yōu)缺點方案一所有通風管道角鋼法蘭連接角鋼需求量大且耗費工時長風管連接處較牢固，但鋼材需求量較大，生產(chǎn)效率低。方案二適用于大邊邊長小于630mm的通風管道S形和C形插條連接節(jié)省角鋼，節(jié)約工時風管連接處不如法蘭連接牢固，但節(jié)約鋼材，并且簡

51、化了繁瑣的施工工藝，生產(chǎn)效率高。2）工藝介紹（1）法蘭連接風管與法蘭的翻邊鉚接：鉚接矩形風管法蘭時，在平鋼板上進行，先把兩端法蘭連接在風管上，并使管端露出法蘭10mm，然后將法蘭和風管鉚接在一起，鉚好后，再用小錘將管端翻邊，使風管翻邊平整并緊貼法蘭，且保證翻邊寬度不小于7mm。將鉚接好法蘭的風管按規(guī)范要求鉚好加固框，編上標號，同時按設(shè)計要求安裝風量、風壓及溫度測定孔，避免因安裝后高空作業(yè)打孔，使風管變形不易修整（2）風管的無法蘭連接風管的無法蘭連接方法中插條連接是較為常用的一種形式，其施工工藝已較為成熟。風管的插條連接是用滾壓成型的各種插條，進行風管的對口連接，它廣泛使用于較小矩形風管的連接。

52、風管的插條連接同傳統(tǒng)的角鋼法蘭連接方法相比，簡化了繁瑣的施工工藝，節(jié)省了鋼材和工時，有效的提高了生產(chǎn)效率目前我公司對小風管的插條連接多采用C形插條和S形插條連接相結(jié)合的形式，根據(jù)規(guī)范規(guī)定這種連接方式的適用范圍為大邊邊長在120630mm的矩形風管。風管的上、下大邊采用S形插條連接，風管的左右小邊采用C形插條連接S形插條的制作：S形插條的下料寬度為91mm，下料后將帶料從“YS10型”S形插條機的中輥進料端喂入，經(jīng)過七組輥輪的連續(xù)滾壓變形，出料端出來的是呈“ ”形狀的半成品工件，然后扳動到順開關(guān)，使輥輪倒轉(zhuǎn)將半成品工件從外輥的進料端喂入，依次通過的輥輪逐漸變形，從另一端出來的就是呈 “ ”形的成

53、品加工件C形插條的制作：C形插條的制作要求如下圖所示：風管的插條連接：單獨使用S形插條時，管口四邊可直接與插條連接。與C型插條結(jié)合使用時，C型插條插接的兩端預(yù)留2×（910）×180°翻邊的加長量。S形插條的兩端預(yù)留不少于2×（1520）的平插頭。連接裝配時，先插風管上下水平插條，然后再插裝豎直插條，且插裝到位后，將“舌頭”折彎，貼壓在已插裝好的水平插條上。風管的插條連接如下圖所示： 1.C型插條連接示意圖 2. S型插條連接示意圖8 通風管道與部件的安裝1）風管安裝前，先檢查風管穿越樓板，墻孔的尺寸，標高和標定支吊架的位置等是否符和要求2）吊架之間的間

54、距為3m，對于不足3m長的管道在其兩端各設(shè)一吊架。保溫風管為防止冷橋產(chǎn)生在風管和吊架之間加設(shè)墊木，墊木的厚度同保溫層。風管的吊架安裝如下圖所示： （1）不保溫風管吊架 （2）保溫風管吊架3）風管安裝前，必須經(jīng)過預(yù)組裝并檢查合格后，方可按編寫的順序進行安裝就位4）法蘭填料依據(jù)設(shè)計規(guī)定，如設(shè)計無規(guī)定時采用=5-8mm閉孔乳膠海綿橡膠板，為保證法蘭連接的嚴密性，閉孔乳膠海綿橡膠板接頭采用梯形或楔形連接（見下圖）。法蘭連接時,連接法蘭的螺母設(shè)在同一側(cè)閉孔乳膠海綿橡膠板的在法蘭角處的連接形式5）風管及部件安裝前將管內(nèi)外的積塵及污物清除，用聚乙烯薄膜封好兩端，保持管內(nèi)清潔，經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件

55、，安裝前不得拆卸6）風管的支吊架要避開風口、風閥、法蘭、檢查門等部件位置，配件的可卸接口不允許安裝在墻洞或樓板內(nèi)，支吊架與風管之間設(shè)墊木7）消聲器安裝的方向保證正確，且不得損壞和受潮。消聲器單獨設(shè)支架，避免其重量由風管承受8）防火閥安裝前，檢查其型號和位置是否符合設(shè)計要求、有無產(chǎn)品合格證，防火閥易熔片要迎氣流方向安裝，為防止易熔片脫落，易熔片在系統(tǒng)安裝后再裝，安裝后做動作試驗，另外防火閥安裝時單獨設(shè)支架9）依據(jù)設(shè)計要求的位置安裝排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋導(dǎo)管），排煙閥安裝后做動作試驗，檢查其手動、電動操作是否靈敏、可靠，閥體關(guān)閉是否嚴密10）進排風機，空調(diào)機的風管進出口與風管的連接處采

56、用復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，負壓側(cè)軟管長度取100mm，正壓側(cè)軟管長度取150mm11）空調(diào)送風口與水平支管連接時采用帶保溫的復(fù)合鋁箔柔性玻纖軟管，玻纖軟管的保溫層厚度為30mm12）風口安裝時，保證風口與風管連接的嚴密、牢固；風口的邊框與建筑裝飾面貼實；安裝完畢的風口外表面保證其平整不變形，調(diào)節(jié)靈活13）安裝過程中振動和噪音的預(yù)防 振動和噪音的預(yù)防是安裝過程中一個重點，安裝過程中風管的振動和噪音的預(yù)防主要從以下幾個方面著手：空調(diào)機組、風機和風管相連接的軟接頭的安裝做到松緊適度，避免因軟接過松減小進出風口面積，而引起噪聲和振動為防止風管振動，在每個系統(tǒng)風管的轉(zhuǎn)彎處、與空調(diào)設(shè)備和風口的連接處設(shè)固定支架9風管的漏風量測試風管安裝完畢，且在風管保溫之前，首先進行風管的檢漏。國家規(guī)定的風管的漏風檢測分為漏光法檢測和漏風量測試兩種方法。除此之外還有近兩年由國外傳入我國的