1、板式壓濾機(jī)工作原理板式壓濾機(jī)工作原理 第一步壓緊：壓濾機(jī)操作前須進(jìn)行整機(jī)檢查：查看濾布 有無(wú)打折或重疊現(xiàn)象，電源是否已正常連接。檢查后即可進(jìn)行壓緊操作，首先按一下“啟動(dòng)”按鈕，油泵開(kāi)始工 作，然后再按一下“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板壓緊，當(dāng)壓緊力到達(dá)調(diào)定高點(diǎn)壓 力后，液壓系統(tǒng)自動(dòng)跳停。第二步進(jìn)料：當(dāng)壓濾機(jī)壓緊后，即可進(jìn)行進(jìn)料操作：開(kāi)啟進(jìn)料泵，并緩慢開(kāi)啟 進(jìn)料閥門，進(jìn)料壓力逐漸升高至正常壓力。這時(shí)觀察壓濾機(jī)出液情況和濾板間的滲漏情況， 過(guò)濾一段時(shí)間后壓濾機(jī)出液孔出液量逐漸減少，這時(shí)說(shuō)明濾室內(nèi)濾渣正在逐漸充滿，當(dāng)出液 口不出液或只有很少量液體時(shí)，證明濾室內(nèi)濾渣已經(jīng)完全充滿形成濾餅。如需要對(duì)濾餅進(jìn)洗

2、 滌或風(fēng)干操作，即可隨后進(jìn)行，如不需要洗滌或風(fēng)干操作即可進(jìn)行卸餅操作。第三步洗滌或風(fēng)干：壓濾機(jī)濾餅充滿后，關(guān)停進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門。開(kāi)起洗滌泵 或空壓機(jī)，緩慢開(kāi)啟進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)閥門，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌或風(fēng)干。操作完成后，關(guān)閉洗液泵 或空壓機(jī)及其閥門，即可進(jìn)行卸餅操作。第四步卸餅：首先關(guān)閉進(jìn)料泵和進(jìn)料閥門、進(jìn)洗液或進(jìn)風(fēng)裝置和閥門，然后按 住操作面板上的“松開(kāi)”按鈕，活塞桿帶動(dòng)壓緊板退回，退至合適位置后，放開(kāi)按住的“松開(kāi)”按鈕，人工逐塊拉動(dòng)濾板卸下濾餅，同時(shí)清理粘在密封面處的濾渣，防止濾渣夾在密封面上影響密封性能，產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。至此一個(gè)操作周期完畢。板框式的濾室時(shí)有一塊平板濾板和一塊中空的濾框組成，濾布固定

3、在板框上的，這是早期主要壓濾機(jī)形式，該機(jī)型主要優(yōu)點(diǎn)是更換濾布方便，缺點(diǎn)是效率低、過(guò)濾效果不好、濾板容易壞；廂式壓濾機(jī)的濾室是由相鄰兩塊凹陷的濾板構(gòu)成的，濾布固定在每塊濾板上，該機(jī)型主要優(yōu)點(diǎn)是效率較高、效果較好、濾板也相對(duì)耐用（相同條件下），缺點(diǎn)是更換濾布有點(diǎn)麻煩，不過(guò)現(xiàn)在自動(dòng)化程度都較高，清洗濾布也有自動(dòng)裝置，一般更換濾布的次數(shù)也不會(huì)頻繁。工作原理帶式濃縮脫水機(jī)整個(gè)工作過(guò)程可分為四個(gè)基本階段: 污泥絮凝、濃縮機(jī)重力脫水、脫水機(jī)重力脫水、壓榨脫水。污泥絮凝污泥在脫水前必須先經(jīng)過(guò)絮凝過(guò)程, 絮凝是指用一種絮凝劑（ 即一種聚合物高分子電解質(zhì)） 對(duì)懸浮液進(jìn)行予處理, 絮凝劑與污泥經(jīng)攪拌混合, 使懸浮系

4、中的固相粒子發(fā)生粘接產(chǎn)生凝聚現(xiàn)象, 使固相與液相分開(kāi)。污泥的絮凝是在絮凝反應(yīng)器中進(jìn)行的，污泥在絮凝反應(yīng)器中停留時(shí)間約1-3min重力脫水經(jīng)絮凝的污泥含水率99.3%經(jīng)濃縮機(jī)重力脫水，污泥含水率達(dá) 95-98%,為了在 壓榨前降低污泥的流動(dòng)性，必須脫出更多的游離水，重力脫水區(qū)就是實(shí)現(xiàn)這一功能的 污泥在濾帶上不受外力，濾帶載污泥運(yùn)行段有一個(gè)上傾角，泥和水與濾帶的摩擦系 數(shù)不一樣，泥隨濾帶拖動(dòng)向上行，水向下，污泥有一個(gè)堆積過(guò)程，相對(duì)延長(zhǎng)了重力脫水的時(shí)間，有 利于游離水的脫出。污泥再經(jīng)過(guò)一個(gè)反向反璞到擠壓濾帶上，在進(jìn)入兩條濾帶夾持壓榨之 前，在單條濾帶上隨機(jī)運(yùn)行，其作用是把污泥疏散，均勻地分布在濾帶表

5、面使之進(jìn)一步脫水。壓榨脫水污泥重力脫水后，隨著濾帶的移動(dòng)進(jìn)入上下濾帶之間的楔形加壓段 ，得到予壓縮 脫水，又脫去一部分污泥表面的游離水，然后進(jìn)入由七個(gè)輾組成的“ S'形壓榨段， 由于污泥隨著濾帶在多個(gè)棍間的變向彎曲產(chǎn)生的剪切力，從而榨出內(nèi)部的游離水。發(fā)布者：諸城市輕機(jī)機(jī)械廠 發(fā)布時(shí)間：2008年6月20日巾Audo look6.0 下載經(jīng)過(guò)濃縮的污泥與一定濃度的絮凝劑在污泥攪拌器中充分混合以后，污泥中的微小固體顆粒聚凝成體積較大的絮狀團(tuán)塊，同時(shí)分離出自由水，絮凝后的污泥被輸送到 重力脫水區(qū)的濾帶上，在重力的作用下自由水被分離，形成不流動(dòng)狀態(tài)的污泥，然后夾持在 上下兩條網(wǎng)帶之間，經(jīng)過(guò)楔形

6、預(yù)壓區(qū)、低壓區(qū)和高壓區(qū)由小到大的擠壓力、剪切力作用下，逐步擠壓污泥，以達(dá)到最大程度的泥、水分離，最后形成污泥濾餅排出。1. 化學(xué)預(yù)處理脫水為了提高污泥的脫水性, 改良濾餅的性質(zhì), 增加物料的滲透性, 需對(duì)污泥進(jìn)行化學(xué)處理 , 本機(jī)使用獨(dú)特的“水中絮凝造粒混合器”的裝置以達(dá)到化學(xué)加藥絮凝的作用，該方法不但絮凝效果好，還可節(jié)省大量藥劑，運(yùn)行費(fèi)用低，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯。2. 重力濃縮脫水段污泥經(jīng)布料斗均勻送入網(wǎng)帶，污泥隨濾帶向前運(yùn)行，游離態(tài)水在自重作用下通過(guò)濾帶流入接水槽，重力脫水也可以說(shuō)是高度濃縮段，主要作用是脫去污泥中的自由水，使污泥的流動(dòng)性減小，為進(jìn)一步擠壓做準(zhǔn)備。3. 楔形區(qū)預(yù)壓脫水段重力脫水后的污泥流動(dòng)性幾乎完全喪失，隨著濾帶的向前運(yùn)行，上下濾帶間距逐漸減少，物料開(kāi)始受到輕微壓力，并隨著濾帶運(yùn)行，壓力逐漸增大，楔形區(qū)的作用是延長(zhǎng)重力脫水時(shí)間，增加絮團(tuán)的擠壓穩(wěn)定性，為進(jìn)入壓力區(qū)做準(zhǔn)備。4. 擠壓輥高壓脫水段物料脫離楔形區(qū)就進(jìn)入壓力區(qū)，物料在此區(qū)內(nèi)受擠壓，沿濾帶運(yùn)行方向壓力隨 擠壓輥直徑的減少而增加，物料受到擠壓體積收縮，物料內(nèi)的間隙游離水被擠出，此時(shí)，基