1、螺絲生產(chǎn)工藝（一）-退火一、目得:把線材加熱到適當?shù)脺囟?保持一定時間，再慢慢冷卻，以調(diào)整結晶組織, 降低硬度，改良線材常溫加工性。二、作業(yè)流程：（-）入料:將需要處理得產(chǎn)品吊放爐內(nèi)，注意爐蓋應蓋緊、一般一爐可同時處 理7卷（約1 o 2噸/卷）。（二）、升溫:將爐內(nèi)溫度緩慢（約3- 4小時）升至規(guī)定溫度。（三”保溫:材質(zhì)1 018、102 2線材在680C7 15下保持4 -6h,材質(zhì)為1 0B21,1039,CH38F 線材在 740C-760c下保持 5。57、5 ho（四）、降溫:將爐內(nèi)溫度緩慢（約3-4小時）降至550c以下，然后隨爐冷卻至常溫。 三、品質(zhì)控制：1、硬度:材質(zhì)為101

2、 8、102 2線材退火后硬度為HV1 2 0-17 0,材質(zhì)為中碳線材 退火后硬度為HV12O-18 0 o2、外觀:表面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象、螺絲生產(chǎn)工藝（二）一一酸洗一、目得:除去線材表面得氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜，以減少線 材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具得擦傷。二、作業(yè)流程：（一）、酸洗:將整個盤元分別浸入常溫、濃度為2025%得三個鹽酸槽數(shù)分鐘, 其目得就是除去線材表面得氧化膜。（二人清水:清除線材表面得鹽酸腐蝕產(chǎn)物。（三卜草酸:增加金屬得活性，以使下一工序生成得皮膜更為致密。（四）、皮膜處理:將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸,鋼鐵溶解生成 不

3、溶性得化合物（如Z n 2Fe（Po4）2 4H2 o ），附著在鋼鐵表面形成皮膜。（五卜清水:清除皮膜表面殘余物。（六”潤滑劑:由于磷酸鹽皮膜得摩擦系數(shù)并不就是很低,不能賦予加工時充分 得潤滑性，但與金屬皂（如鈉皂）反應形成堅硬得金屬皂層，可以增加其潤滑性能。 螺絲生產(chǎn)工藝（三）一一抽線一、目得:將盤元冷拉至所需線徑、實用上針對部分產(chǎn)品乂可分粗抽（剝殼）與精抽 兩個階段。二、作業(yè)流程盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機冷拉至所需線徑。適用于大螺絲、螺帽、牙條 所用線材。螺絲生產(chǎn)工藝（四）一一成型一、目得:將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造）,以達到半成品之形狀及長度（或厚度）。 二、作業(yè)流程：1、六角螺栓（

4、四模四沖或三模三沖）（1）、切斷:通過可動得剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)得線材切成所需胚 料。（2）、一沖:后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料 推出、（3）、二沖:胚料進入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀,之后后沖模將 胚料推出。（4 ）、三沖:胚料進入笫三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步 形成，之后，后沖模將胚料推入笫三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。2、六角螺栓(三模三沖)3、螺絲(一般頭型一模二沖)(1)、切斷:通過可動剪刀單向移動，將卡于剪模內(nèi)得線材切成所需胚料。(2八一沖:打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型,以使下一沖程能完全 成型、當產(chǎn)品為一字割溝

5、時，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時，一沖模為內(nèi) 凹四方槽。(3)、二沖:一沖之后,沖具整體運行，二沖模移向打模正前方，同時二沖模 向前運行，將產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。三、熱打1、 加熱:于加熱設備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài),依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設定加 熱溫度與時間。一般3/4以下加熱7-10秒,7/8-1 ”加熱15秒左右、2、 成型:將加熱后得胚料迅速移至成型機，通過后座，夾模固定，頭模沖擊胚料,加以成型。可以根據(jù)胚料得長度調(diào)整后座得距離。3、 束桿:于束桿機上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。熱打也稱紅打、四、螺帽成型：(一)、作業(yè)流程：1、切斷:由內(nèi)刀模(410)與剪切刀(301)配合

6、，將線材切成所需胚料。2、一沖:由前沖模(111)、沖程模(41 1 )、后沖棒(2 11)配合，將變形不平 得切斷胚料加以整形，并由后沖棒(211)將胚料推出、3、二沖:運轉夾(6 1 1 )將胚料從一沖夾至二沖面前沖模(112)、沖程模 (412)、后沖棒(41 2)配合，更進一步將胚料整形,并加強第一沖得壓平與飽角作用, 之后由后沖棒(212)將胚料推出。4、三沖:運轉夾(612)將胚料從二沖夾至三沖汕前沖模(113)、沖程模(4 1 3)、后沖棒(2 13)配合，再次擠壓胚料,以使下沖能完全成型之后由后沖棒(2 1 3) 將胚料推出、5、四沖:運轉夾(613)將胚料從三沖夾至四沖，由前

7、沖模(1 1 4)、沖程 模(4 1 4)、后沖棒(21 4 )配合，將螺帽完全成型,并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽得厚 度,之后由后沖棒(2 1 4)將胚料推出。6、五沖:運轉夾(614)將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模(119)、脫料盤(50 7)配合，將成型完全得胚料沖孔，并使沖斷得鐵屑進入打孔模下仁，而最終完成螺 帽得成型。螺帽得頭部標記在此過程形成。螺絲生產(chǎn)工藝(五)一輾牙一、目得:將已成型得半成品輾制或攻絲以達到所需得螺紋。實用上針對螺栓(螺 絲)稱為輾牙,牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。二、輾牙:輾牙即就是將一塊牙板固定，另一塊活動牙板帶動產(chǎn)品移動，利用擠壓使 產(chǎn)品產(chǎn)生塑性變形，形成所需螺

8、紋。三、攻牙:攻牙即就是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋、四、滾牙:滾牙就是以兩個相對應得螺絲滾輪，正向轉動，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生塑性 變形，形成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。螺絲生產(chǎn)工藝(六卜熱處理一、熱處理方式:根據(jù)對象及目得不同可選用不同熱處理方式。調(diào)質(zhì)鋼:淬火后高溫回火(500- 6 5 0 )彈簧鋼:淬火后中溫回火（420-520C）滲碳鋼:滲碳后淬火再低溫回火（15 0 -2 50）低碳與中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度得升高，其一般規(guī)律就是強度 下降，而塑性、韌性上升、但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對其影響程 度不同。所以為了獲得良好得綜合機械性能，可分別采取

9、以下途徑：、選取低碳（合金）鋼，淬火后進行低溫2 5 OC以下回火,以獲得低碳馬氏體。 為了提高這類鋼得表面耐磨性，只有提高各面層得含碳量，即進行表面滲碳，一般 稱為滲碳結構鋼。（2）、采取含碳較高得中碳鋼，淬火后進行高溫（5 0。-65 OC）回火（即所謂調(diào)質(zhì) 處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠得強度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如果希望 獲得高強度，而寧肯降低塑性及韌性，對含碳量較低得含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火, 則得到所謂“超高強度鋼（3）、含碳量介于中碳與高碳之間得鋼種（如60,7 0鋼）以及一些高碳鋼（如8 0,90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高得彈性極限、屈服極限與疲勞極限，則采 用

10、淬火后中溫回火。（4）、脫碳:指黑色金屬材料（鋼）表面碳得損耗。熱處理后會有脫碳現(xiàn)象,輕微脫 碳就是允許得，脫碳層深度影響表面硬度。脫碳層越深，表面硬度值越小。具體檢測依據(jù)GB30 9 8、1二、作業(yè)流程：退火（珠光體型鋼）1、預熱處理:正火高溫回火（馬氏體型鋼）（1）、正火目得就是細化晶粒，減少組織中得帶狀程度,并調(diào)整好硬度，便于 機械加工,正火后，鋼材具有等軸狀細晶粒。2、淬火:將鋼體加熱到850C左右進行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大 小與該鋼得淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)得 鋼,塑性低，內(nèi)應力大、3、回火：（1）、為使鋼材具有高塑性、韌性與適當?shù)脧姸?鋼材

11、在400-500C左右進 行高溫回火，對回火脆性敏感性較大得鋼,回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性得 發(fā)生。（2）、若要求零件具有特別高得強度，則在20 0 c左右回火,得到中碳回火 馬氏體組織。（二）、彈簧鋼：1、淬火于8 3 0870進行油淬火。2、回火:于420-5 2 0C左右進行回火，獲得回火屈氏體組織。（三人滲碳鋼：I、滲碳:化學熱處理得一種，指在一定溫度下，在含有某種化學元素得活性介質(zhì) 中晌鋼件表面滲入C元素。分預熱（85 0 ）滲碳（890C）擴散（840 °C）過程 2、淬火:碳素與低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。3、回火:低溫回火以消除內(nèi)應力，并提高滲碳層

12、得強度及韌性。 螺絲生產(chǎn)工藝（七）一表面處理一、表面處理種類：表面處理即就是通過一定得方法在工件表面形成覆蓋層得過程，其 目得就是賦以制品表面美觀、防腐蝕得效果，進行得表面處理方法都歸結于以下 幾種方法：1、 電鍍:將接受電鍍得部件浸于含有被沉積金屬化合物得水溶液中,以電流通過鍍液,使電鍍金屬析出并沉積在部件上、一般電鍍有鍍鋅、銅、銀、銘、銅 銀合金等，有時把煮黑（發(fā)藍）、磷化等也包括其中。2、熱浸鍍鋅:通過將碳鋼部件浸沒溫度約為5 1 0C得溶化鋅得鍍槽內(nèi)完成。其結 果就是鋼件表面上得鐵鋅合金漸漸變成產(chǎn)品外表面上得鈍化鋅。熱浸鍍鋁就是一 個類似得過程。3、機械鍍:通過鍍層金屬得微粒來沖擊產(chǎn)品

13、表面，并將涂層冷焊到產(chǎn)品得表 面上、二、品質(zhì)控制：電鍍得質(zhì)量以其耐腐蝕能力為主要衡量標準，其次就是外觀。耐腐蝕能力即就是 模仿產(chǎn)品工作環(huán)境，設置為試驗條件,對其加以腐蝕試驗、電鍍產(chǎn)品得質(zhì)量從以下 方面加以控制：1、外觀：制品表面不允許有局部無鍍層、燒焦、粗糙、灰暗、起皮、結皮狀況與明 顯條紋，不允許有針孔麻點、黑色鍍渣、鈍化膜疏松、龜裂、脫落與嚴重得鈍化 痕跡、2、鍍層厚度，緊鹵件在腐蝕性大氣中得作業(yè)壽命與它得鍍層厚度成正比。一般建議得經(jīng) 濟電鍍鍍層再度為0.00015in0。00 0 5 i n （4- 1 2um）o熱浸鍍鋅:標準得平均厚度為54 um（稱呼徑W3/8為4 3 um）,最小

14、厚度為43 um（稱呼徑W3/8 為 3 7 u m）o3、鍍層分布：采用不同得沉積方法，鍍層在緊固件表面上得聚集方式也不同、電鍍時鍍層 金屬不就是均勻地沉積在外周邊緣上，轉角處獲得較厚鍍層。在緊固件得螺紋部 分，最厚得鍍層位于螺紋牙頂，沿著螺紋側面漸漸變薄，在牙底處沉積最薄，而熱浸 鍍鋅正好相反，較厚得鍍層沉積在內(nèi)轉角與螺紋底部，機械鍍得鍍層金屬沉積傾向 與熱浸鍍相同，但就是更為光滑而且在整個表面上厚度要均勻得多。4、氫脆:緊固件在加工與處理過程中，尤其在鍍前得酸洗與堿洗以及隨后得電鍍過程中，表 面吸收了氫原子，沉積得金屬鍍層然后俘獲氫。當緊固件擰緊時，氫朝著應力最集 中得部分轉夠，引起壓力

15、增高到超過基體金屬得強度并產(chǎn)生微小得表面破裂、氫 特別活動并很快滲入到新形成得裂隙中去。這種壓力-破裂一滲入得循環(huán)一直繼 續(xù)到緊固件斷裂。通常發(fā)生在第一次應力應用后得幾個小時之內(nèi)。為了消除氫脆得威脅，緊固件要在鍍后盡可能快地加熱烘焙，以使氫從鍍層中滲出, 烘焙通常在3 75-4000F（l 7 6-1 9 0C）進行3-24小時、由于機械鍍鋅就是非電解質(zhì)得,這實際上消除了氫脆得威脅。另由于工 程標準禁止硬度高于HRC 3 5得緊固件（英制Gr8,公制10。9級以上）熱浸鍍鋅、 所以熱浸鍍得緊固件很少發(fā)生氫脆。5、粘附性：以堅實得刀尖與相當大得壓力切下或撬下。如果在刀尖前面，鍍層以片狀 或皮狀剝落，以致露出了基體金屬,應認為粘附性不夠。螺絲表面缺陷一、打頭容易產(chǎn)生之不良現(xiàn)象及原因分析1、偏心:二沖安裝不良及調(diào)機不當。2、歪頭:一沖安裝不良及調(diào)機不當。3、頭部不圓:一沖模得選擇不當或一沖成型不夠飽滿。4、打模裂痕:打模破裂或打模R角不當，使打模被二沖撞刮。5、頭部雙層:一沖成型不良。6、毛邊:一沖成型