1、 電石生產(chǎn)中存在的安全問題及防范措施分解 我公司30萬噸電石裝置由碳材烘干系統(tǒng)、雙梁式氣燒石灰窯、配料系統(tǒng)、電極殼制造車間、軟水制備及供水裝置、空壓制氮站、4臺(tái)電石爐、電石冷卻間、爐氣凈化系統(tǒng)、110KV變電站等生產(chǎn)單元組成，配套建有機(jī)修廠房、除塵設(shè)施、磅房等。生產(chǎn)過程中存在易燃易爆、高溫、粉塵、有毒等特點(diǎn)，易發(fā)生爆炸、中毒、燒傷、砸傷、高處墜落等平安事故，現(xiàn)就各系統(tǒng)可能發(fā)生的平安問題及我們已經(jīng)實(shí)行的防范措施匯報(bào)如下： 一、 碳材烘干系統(tǒng)：1、 皮帶夾傷事故    a.緣由：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時(shí)易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員損害。  

2、  b.防范措施：傳動(dòng)部分加有防護(hù)罩；各皮帶機(jī)尾及機(jī)頭加有監(jiān)控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置；制度要求處理故障必需停機(jī)。2、 中毒窒息：主要發(fā)生在沸騰爐和干燥機(jī)檢修時(shí)    a.緣由：沸騰爐更換風(fēng)帽或干燥機(jī)更換抄板揚(yáng)板時(shí)，系統(tǒng)置換不到位或通風(fēng)不好。    b.防范措施：每次停車檢修時(shí)開大引風(fēng)機(jī)開度進(jìn)行置換；取樣合格方準(zhǔn)檢修人員進(jìn)入；外面專人監(jiān)護(hù)。3、 高處滑跌、墜落：    a.緣由：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手    b.防范措施：樓梯處懸掛平安警

3、示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、準(zhǔn)時(shí)清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并常常檢查。4.排灰鏈板機(jī)及提升機(jī)夾傷    a.緣由：排灰鏈板機(jī)沒有準(zhǔn)時(shí)開造成積灰壓死設(shè)備處理時(shí)想省力而未停電；提升機(jī)帶料啟動(dòng)或故障壓死；檢查提升機(jī)時(shí)未停電緊螺帽。    b.防范措施：處理此類故障必需停止設(shè)備，并在按鈕處懸掛“有人工作，禁止合閘”警示牌，專人守護(hù)按鈕。5.除塵布袋燒毀    a.緣由：該處除塵灰溫度較高，在灰倉聚集時(shí)間長(zhǎng)不準(zhǔn)時(shí)排放或遇濕結(jié)塊    b.防范措施：每班定期用木

4、榔頭敲擊除塵器灰倉；檢查排灰量；每班配備紅外線測(cè)溫儀定期檢測(cè)設(shè)備各部位溫度，發(fā)覺特別準(zhǔn)時(shí)處理。二、 配料系統(tǒng)：1、皮帶夾傷事故    a.緣由：運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶加油或檢查時(shí)易發(fā)生胳膊或衣物夾入皮帶滾筒中造成人員損害。    b、防范措施：傳動(dòng)部分加有防護(hù)罩；各皮帶機(jī)尾及機(jī)頭加有                  監(jiān)   控探頭；配有拉繩開關(guān)等應(yīng)急處理裝置

5、；制度要求處理故障必需停機(jī)。     2、配料倉著火     a、緣由：蘭炭燃點(diǎn)低，烘干后倉內(nèi)貯存時(shí)間過長(zhǎng)，遇空氣氧      化、熱量積聚則自燃燒毀皮帶等設(shè)備     b、防范措施：看完倉及打完料后準(zhǔn)時(shí)蓋好蓋板；做好倉下溜槽處密封；常常倒換使用4個(gè)碳材倉；初次放料時(shí)巡檢工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控；現(xiàn)場(chǎng)存儲(chǔ)消防水箱備用。3.高處滑跌、墜落：    a.緣由：戶外樓梯遇雨雪結(jié)冰、踩空或上下樓梯不抓扶手 &

6、#160;  b.防范措施：樓梯處懸掛平安警示牌；遇雨雪天氣繞行通廊或室內(nèi)樓梯、準(zhǔn)時(shí)清理防止結(jié)冰；上下樓梯抓好扶手；裝好圍擋欄桿并常常檢查。4.環(huán)形加料機(jī)處CO氣體中毒：    a.緣由：料倉料位底未準(zhǔn)時(shí)加料；檢修環(huán)加刮板時(shí)未加通風(fēng)機(jī)；除塵器故障不能準(zhǔn)時(shí)抽走有毒氣體；大塌料氣體大量快速聚到18米平臺(tái)    b.防范措施：采納牢靠度高的微波料位儀掌握好料位；拆除該層面的窗戶；在靠近樓頂處東西墻上加裝8臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)；在15個(gè)料倉加裝除塵風(fēng)管；對(duì)巡檢工配備便攜式CO含量檢測(cè)儀并定期校驗(yàn)；18米平臺(tái)裝有固定式CO檢測(cè)報(bào)警儀。三、 電石

7、爐1、 大塌料：    a.緣由：原料粉末多；碳材水分高；爐內(nèi)漏水；原料中雜質(zhì)尤其是金屬氧化物含量多；電極位置掌握不好料面發(fā)紅形成硬殼導(dǎo)致副產(chǎn)氣體不能準(zhǔn)時(shí)排出引起爐壓波動(dòng)；翻電石；吹眼導(dǎo)致爐壓波動(dòng)    b.防范措施：掌握原材料篩凈率；掌握好入爐碳材水分在2%以下；掌握原料的金屬氧化物含量在平安指標(biāo)內(nèi)；定期做好爐內(nèi)氣體成分化驗(yàn)；遇氫含量急劇上升時(shí)準(zhǔn)時(shí)停電處理；掌握好電極深化深度；遇停電處理料面；爐壓系統(tǒng)連鎖掌握準(zhǔn)時(shí)調(diào)整；掌握吹眼氧氣壓力及氣量；巡檢時(shí)距爐蓋距離不少于3米；盡量通過電視監(jiān)控系統(tǒng)觀看爐面；壓力有波動(dòng)時(shí)不測(cè)電極長(zhǎng)度；巡檢及測(cè)

8、電極時(shí)戴防燙面罩；5.5米及13米平臺(tái)各加裝4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)準(zhǔn)時(shí)排出有毒氣體    2.電極軟斷：軟斷導(dǎo)致瞬間爐壓上升形成大塌料或爐料噴出造成設(shè)備損壞大量漏水，易造成人員傷亡。    a.緣由：壓放量過大焙燒強(qiáng)度不夠；電極糊的揮發(fā)份含量高；電極殼制作質(zhì)量差消失漏糊；糊柱高度不合適；電極糊塊度大導(dǎo)致糊架空，    b.防范措施：掌握好電極壓放量和糊柱高度；掌握好電極柱送風(fēng)量及導(dǎo)電系統(tǒng)設(shè)備冷卻水量；使用好質(zhì)量的電極糊；制作及焊接電極殼時(shí)用專用材料做好焊縫質(zhì)量檢測(cè)工作；準(zhǔn)時(shí)停電并快速使?fàn)t內(nèi)壓力排泄，等壓力平穩(wěn)后巡檢

9、工才可到爐子跟前檢查，3、爆炸事故：    a、緣由：爐內(nèi)快速大量漏水，水進(jìn)入熔池內(nèi)快速汽化且反應(yīng)分解放出大量氫氣和氧氣，產(chǎn)生爆炸；粉料、漏水、大塌料集合時(shí)打開爐門前未通氮?dú)庵脫Q造成爆炸    b、防范措施：有在線爐氣分析儀并每小時(shí)人工分析，掌握爐氣氫氣含量在16%以下，超標(biāo)即通知停爐檢查；打開爐門前氮?dú)庵脫Q并側(cè)身打開爐門；隨時(shí)在電腦和現(xiàn)場(chǎng)觀看各冷卻水流量、溫度；    4、觸電事故：電石爐短網(wǎng)測(cè)電壓在98251V，電流達(dá)59550A,身體觸及形成回路不易脫離造成人身損害。  

10、0; a.緣由：送電時(shí)人員上爐蓋；處理壓放問題、測(cè)量電極糊柱或焊接電極殼時(shí)觸及兩根電極；停電焊接電極柱系統(tǒng)時(shí)有人上變壓器處理問題，    b.防范措施：禁止帶電上爐蓋處理問題；焊接電極殼樓層加裝絕緣木板及廢膠帶；測(cè)量糊柱梯子為絕緣材料；停電處理壓放平臺(tái)問題并在扳手套絕緣套管；停電清理變壓器瓷瓶等作業(yè)時(shí)電極柱上禁止電焊作業(yè)并專人監(jiān)護(hù)    5、出爐嘴漏水：出爐嘴通水管被矽鐵高溫?fù)舸罅克┤腚娛亙?nèi)引起爆炸    a.緣由：水管擊穿；爐嘴脫落    b.防范措施：爐嘴冷卻水管

11、壁厚加強(qiáng)且排列在外側(cè)避開中間被矽鐵擊穿；冷卻水管上加裝流量計(jì)及電子快切閥遇特別狀況自動(dòng)切斷冷卻水；人員快速疏散；準(zhǔn)時(shí)拉走爐眼下的電石鍋，6、電石鍋翻鍋掉道，電石傾覆    a.緣由：軌道不平；鋼絲繩卡??；小車輪子或軸消失故障；電石鍋在小車上放置不穩(wěn)    b.防范措施：準(zhǔn)時(shí)檢查軌道異物和修復(fù)破損軌道；隨時(shí)檢查鋼絲繩卡子、地輪、小車輪子及軸，遇有損壞立刻更換；放穩(wěn)電石鍋；用電石渣墊好鍋底防范電石漏出；發(fā)生問題人員準(zhǔn)時(shí)撤離；保持出爐口軌道四周干燥無積水，    7、鋼絲繩卡子脫落或繩斷傷人a、緣由：鋼絲繩連接

12、卡子松動(dòng)脫落；鋼絲繩燒毀斷裂；小車或鍋被卡住而強(qiáng)行拉動(dòng)卷揚(yáng)機(jī)；軌道中有異物致使小車掉道卡死b、防范措施：公司制定有鋼絲繩管理規(guī)定；要求每次拉鍋前認(rèn)真檢查鋼絲繩、軌道、地輪、小車輪子，發(fā)覺有損壞準(zhǔn)時(shí)通過調(diào)度支配相關(guān)人員處理或更換；掛鋼絲繩時(shí)卡子面對(duì)外側(cè)避開卡??；嚴(yán)禁人員靠近運(yùn)行的鋼絲繩或從運(yùn)行的鋼絲繩上方跨越軌道，    8、卷揚(yáng)機(jī)齒輪夾傷    a、緣由：卷揚(yáng)機(jī)傳動(dòng)齒輪無防護(hù)罩；操作人員違規(guī)將腳放在卷揚(yáng)機(jī)上    b、防范措施：采納遠(yuǎn)程遙控方式掌握卷揚(yáng)機(jī)；傳動(dòng)齒輪有固定式防護(hù)罩；機(jī)旁只檢查不操作。

13、0;   9、燙傷、燒傷    a.緣由：電石生產(chǎn)為高溫，大多數(shù)設(shè)備都通水冷卻，但溫度仍很高，不當(dāng)心遇到會(huì)造成燙傷；爐子塌料時(shí)熱的原料或電石噴出會(huì)造成燒傷；出爐吹眼和捅眼時(shí)熱電石噴出；氧管、鋼釬從爐內(nèi)拉出時(shí)斷裂或上面粘結(jié)的電石飛濺；氧管焊接不好回火；局部溫度高造成設(shè)備或膠管內(nèi)汽化使水變成蒸汽噴出    b.防范措施：穿好長(zhǎng)袖勞保服裝；戴好隔熱手套進(jìn)行操作；出爐打眼戴好防燙面罩；準(zhǔn)時(shí)調(diào)整氧氣開度；使用氧管前認(rèn)真檢查是否暢通有無泄漏避開回火；爐內(nèi)及爐蓋上檢修時(shí)用針刺氈等隔熱材料做好高溫部分的隔熱工作；定期用紅外測(cè)溫儀檢

14、查設(shè)備各部位溫度；遇汽化停電落電極消退熱源，先少量通水降溫待溫度降下來后關(guān)水換膠管.    10、CO中毒    a.緣由：電石生產(chǎn)副產(chǎn)CO氣體，爐內(nèi)壓力掌握為±10Pa，我公司爐氣采納干法凈化除塵，凈化系統(tǒng)掌握為微正壓，如爐內(nèi)結(jié)硬殼、漏水或粉末大等造成爐內(nèi)壓力急劇增加大量氣體外漏，5.5米、9.8米及13米平面CO濃度超標(biāo)易造成中毒事故    b.防范措施：以上各樓層均裝有固定式CO濃度報(bào)警儀；5.5米和13米平臺(tái)各裝有4臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)，始終在排出各樓層氣體；巡檢人員配備便攜式濃度檢測(cè)儀；要求巡檢

15、2人一前一后相距3米以上，隨時(shí)做好救援工作；各樓層窗戶全部打開通風(fēng)；各樓層也配備行政電話和指令電話便利救援    11、裝車時(shí)電石跌落砸傷    a、緣由：裝車過程有時(shí)電石塊破裂在松捆綁鋼絲繩時(shí)小塊電石蹦出傷人；電石擺放不穩(wěn)或裝的太多超出車廂    b、防范措施：裝車區(qū)域建立警示牌提示；裝車時(shí)該區(qū)域禁止人員逗留或通過；電石擺放整齊不超高；裝車時(shí)輕放慢放；新建有特地的裝車地槽    12、裝車時(shí)人員跌落    a.緣由：電石溫度高腳下未站穩(wěn)；鋼絲繩

16、脫落而躲避不當(dāng)；挪動(dòng)電石塊時(shí)用力不當(dāng)    b.防范措施：穿耐高溫勞保鞋；為降低裝車高度新建有地槽便利緊急狀態(tài)逃命；加強(qiáng)平安愛護(hù)意識(shí)訓(xùn)練    四。石灰窯    1.燒傷燙傷：    a.緣由：導(dǎo)熱油管道及散熱器處溫度近200度，接觸會(huì)造成燙傷；新出的石灰溫度也在150度左右，撿灰時(shí)也易造成燙傷；上下燃燒梁看火口觀看火焰時(shí)若壓力波動(dòng)也易燒傷    b.防范措施：高溫處張貼危急警示；穿戴好勞保用品；觀看火焰時(shí)側(cè)身并戴防燙面罩  

17、  2.CO中毒：    a、緣由：石灰窯熱源為電石爐尾氣，主要成分為CO，設(shè)備及管道泄漏就會(huì)引起中毒    b、防范措施：現(xiàn)場(chǎng)易泄漏處設(shè)有固定式濃度檢測(cè)儀；司窯及巡檢配備了便攜式檢測(cè)儀；該區(qū)域?yàn)榉砰_式便于氣體疏散；每班定期用儀器檢查各密封面；各工作面設(shè)有電視監(jiān)控探頭畫面集中在掌握室和調(diào)度室顯示    3.高處墜落：    a.緣由：上下窯樓梯由于空間限制較為陡峭；上料斜橋及窯頂卸料處故障檢修易踩空b.防范措施：每個(gè)樓梯處設(shè)有平安警示牌；每層平臺(tái)設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)高度欄桿；按

18、規(guī)定穿戴好勞保用品；檢修辦理工作票；系好平安帶并有專人監(jiān)護(hù)    4.導(dǎo)熱油泄漏著火:    a.緣由：燃燒梁故障、導(dǎo)熱油主管道泄漏、導(dǎo)熱油換熱器泄漏等造成著火    b.防范措施：各處配備有干粉滅火劑、消防沙箱等物品；不在導(dǎo)熱油系統(tǒng)堆放易燃雜物；遇有泄漏準(zhǔn)時(shí)停車對(duì)泄漏區(qū)域隔離，根據(jù)應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。    5.煤氣管道爆炸：    a.緣由：系統(tǒng)負(fù)壓過大、密封不好、致使空氣進(jìn)入達(dá)到混合爆炸范圍；管道壓力超標(biāo)   

19、b.防范措施：該系統(tǒng)設(shè)有煤氣成分在線分析儀；常常測(cè)試系統(tǒng)密封性；校對(duì)系統(tǒng)壓力表、真空壓力表；定期手工分析煤氣成分進(jìn)行對(duì)比；掌握系統(tǒng)壓力在掌握范圍；消失問題準(zhǔn)時(shí)切斷氣源    五。凈化系統(tǒng)：    1.CO中毒：    a.緣由：空冷器、布袋除塵器泄漏；連接電石爐的管道有許多法蘭及閥門，密封不好泄漏；煤氣粗氣及凈氣風(fēng)機(jī)泄漏；    b.防范措施：定期檢查管道、法蘭、閥門；準(zhǔn)時(shí)檢查處理風(fēng)機(jī)密封；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測(cè)儀，巡檢時(shí)一前一后相隔3米以上  

20、60; 2.窒息：    a.緣由：進(jìn)入空冷器和布袋除塵器內(nèi)檢查或檢修未用壓縮空氣置換里面的氮?dú)獠⒎治鋈友鯕夂亢细?#160;   b.防范措施：空冷器和布袋除塵器正常停運(yùn)后內(nèi)部置換充氮，停車檢修和檢查必需先用壓縮空氣置換達(dá)到氧含量合格；辦理受限制空間作業(yè)工作票；支配專人監(jiān)護(hù)    3、燙傷：    a、緣由：空冷器進(jìn)口溫度在600度以上外壁無保溫材料靠和空氣換熱來使?fàn)t氣冷卻，不當(dāng)心接觸會(huì)造成人員燙傷    b、防范措施：加強(qiáng)對(duì)巡檢人員平安訓(xùn)練；懸掛危

21、急因素提示牌；崗位人員穿戴好勞保防護(hù)用品    六.空壓制氮站：    1.燙傷：    a.緣由：雙螺桿壓縮機(jī)、干燥機(jī)外殼溫度較高，檢查時(shí)接觸易造成燙傷    b.防范措施：懸掛警示牌；加強(qiáng)人員平安訓(xùn)練；穿戴好勞保防護(hù)用品，    2.壓縮空氣和氮?dú)夤薇ǎ?#160;   a.緣由：超壓；平安閥失靈；設(shè)備超期服役；局部損壞、腐蝕，壁厚不夠    b.防范措施：嚴(yán)格執(zhí)行壓力容器、壓力管道使用規(guī)定

22、；定期檢查校驗(yàn)平安閥、壓力表等平安附件，使之在有效期內(nèi)；不允許超壓使用；定期進(jìn)行壁厚測(cè)試；不超期使用    七.煤氣加壓站：     1.CO中毒：    a.緣由：煤氣站閥門、法蘭泄漏；煤氣罐罐體泄漏；加壓機(jī)泄漏    b.防范措施：本加壓站為露天布置，煤氣不易聚集；巡檢人員攜帶便攜式濃度檢測(cè)儀；定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)及遠(yuǎn)程壓力表、平安閥進(jìn)行校核；加壓機(jī)采納迷宮式和氮?dú)鈿夥馐诫p重密封基本能杜絕泄漏    2.煤氣儲(chǔ)罐或煤氣管道爆炸： &

23、#160;  a.緣由：系統(tǒng)超壓；系統(tǒng)抽負(fù)壓導(dǎo)致空氣進(jìn)入氧含量超標(biāo)；    b.防范措施：本系統(tǒng)煤氣管道使用壓力掌握在5-7KPa,系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)設(shè)計(jì)按0.2MPa，保證系統(tǒng)運(yùn)行不超壓；凈化系統(tǒng)煤氣壓力和管道壓力及石灰窯系統(tǒng)壓力遠(yuǎn)傳至加壓站掌握電腦并進(jìn)行連鎖，按時(shí)巡檢、保證連鎖有效、杜絕加壓機(jī)入口形成負(fù)壓。    八。循環(huán)水處理：    1.皮膚灼傷：    a.緣由：使用的阻垢緩蝕劑會(huì)造成皮膚灼傷    b.防范措施：加藥時(shí)按規(guī)定佩戴好

24、勞動(dòng)防護(hù)用品，戴橡膠手套；加劑時(shí)臉不能直對(duì)加劑口；執(zhí)行先加藥后放水稀釋的操作規(guī)程    2.夾傷：    a.緣由：緊固或添加水泵盤根時(shí)易發(fā)生手被夾傷事故    b.防范措施：緊固或添加盤根時(shí)必需停泵，操作箱懸掛“有人作業(yè)禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌；工作時(shí)嚴(yán)禁戴手套    3.溺水：    a.緣由：檢查水池水位和清理涼水塔內(nèi)雜物時(shí)，抓扶不好滑倒掉入水池    b.防范措施：水池設(shè)有液位測(cè)量?jī)x，水池觀測(cè)孔高于地面并設(shè)有蓋板，白班巡檢水位；進(jìn)入涼水塔清理雜物佩戴平安帶    九。電極殼：    1.砸傷：    a.緣由：吊裝鋼板及組裝葉翅時(shí)捆綁不緊脫落；固定葉翅卡子未打牢跌落砸傷