1、氣輔成型技術(shù)及其應(yīng)用業(yè)發(fā)布時(shí)間：2004-3-20 15:39:53 瀏覽數(shù)：7  分析了殼類制品氣輔成型技術(shù)特點(diǎn)，針對(duì)氣輔成型廢損率較高的問題。從高壓氮?dú)夤芾?、制品及模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)置等方面進(jìn)行了探討，并總結(jié)出了常見殼類制品氣輔成型的缺陷及其解決辦法。 20世紀(jì)90年代以來，氣輔成型作為一項(xiàng)成功的技術(shù)，越來越多的應(yīng)用于電視機(jī)外殼、空調(diào)器外殼、冰箱外殼等殼類制品生產(chǎn)。經(jīng)過數(shù)年的實(shí)踐研究，氣輔成型應(yīng)用技術(shù)曰趨成熟，但仍存在一些問題有待進(jìn)一步探索。 殼類制品采用氣輔成型與采用普通注射成型相比具有以下顯著優(yōu)點(diǎn)。 (1)可節(jié)約原材料成本30左右。普通注射成型要求制品厚度34mm，而氣輔

2、成型的制品厚度可降為23mm。另外，由于氣輔成型取消了注射補(bǔ)償相，可進(jìn)一步節(jié)約原材料。 (2)可減少模具成本。采用氣輔成型后，某些部件可以采取一體成型，從而取消了部件的模具成本和加工成本。另外，由于氣輔成型鎖模力降低，模具磨損減小，從而增加了模具使用壽命。 (3)可提高生產(chǎn)效率。由于制品壁厚降低，冷卻時(shí)間減少20以上。 (4)可節(jié)約設(shè)備投入費(fèi)用。由于氣輔成型鎖模力降低30左右?？衫眯⌒吞?hào)注塑機(jī)成型大制品。 (5)可減少流道和澆口數(shù)量，從而減少制品熔接線和大量邊角余料的產(chǎn)生。如電視機(jī)面框采用氣輔成型后，一般只需要3個(gè)左右的澆口，而普通注射成型則需5個(gè)以上的澆口。 (6)可大幅度提高制品外觀質(zhì)量

3、，克服制品縮痕、翹曲等質(zhì)量問題。 (7)可簡(jiǎn)化制品設(shè)計(jì)，擴(kuò)大造型設(shè)計(jì)空間。 (8)增加氣輔設(shè)備投入成本。固定設(shè)備投資，包括氮?dú)獍l(fā)生裝置、氮?dú)鈮嚎s裝置、氣輔控制裝置等，一次投資費(fèi)用不大。 (9)降低了產(chǎn)品合格率。由于氣輔成型受工藝條件波動(dòng)影響很大，加工條件有微小波動(dòng)將導(dǎo)致制品廢損。 要進(jìn)一步體現(xiàn)氣輔成型的優(yōu)點(diǎn)，關(guān)鍵是降低產(chǎn)品廢損率。以下就從高壓氮?dú)夤芾?、制品及模具設(shè)計(jì)、工藝參數(shù)的設(shè)置和氣輔成型制品缺陷與處理等方面，談?wù)勅绾翁岣邭廨o成型合格率的問題。   一、高壓氮?dú)夤芾?11氣輔設(shè)備的配置 根據(jù)生產(chǎn)需要合理配置氮?dú)鈮嚎s機(jī)數(shù)量。如果配置的壓縮機(jī)能力過剩，設(shè)備利用率低，浪費(fèi)生產(chǎn)成本；反之，

4、如果配置的壓縮機(jī)能力不足，壓縮機(jī)將超負(fù)荷工作，從而大大縮短使用壽命，而且出口氮?dú)鈮毫σ部赡軣o法達(dá)到工藝要求的30MPa左右，致使制品表面出現(xiàn)縮痕等缺陷。 如果同一車間使用多臺(tái)壓縮機(jī)，應(yīng)將其并聯(lián)起來協(xié)同工作。這樣不但可以平衡各臺(tái)壓縮機(jī)的工作時(shí)間，而且還可以保證出口壓力更加穩(wěn)定。 12氮?dú)鈿庠吹墓芾?氮?dú)獍l(fā)生裝置產(chǎn)生的氮?dú)夂写罅康挠退半s物，應(yīng)將其清除。如果油水分離器分離不徹底，將使部分油水及雜物進(jìn)入氣輔控制裝置，堵塞氣輔控制閥或氣針，造成加氣時(shí)升壓慢、排氣時(shí)降壓慢的問題，使制件出現(xiàn)縮痕、吹裂等缺陷。嚴(yán)重時(shí)氣輔控制裝置根本無法工作。所以在氮?dú)獍l(fā)生裝置后安裝油水分離器并定期排放油水是非常必要的，這

5、樣不但可以大幅度降低氣輔設(shè)備的故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，而且可以大幅減少批量廢品的產(chǎn)生。 二、制品及模具設(shè)計(jì) 21制品的設(shè)計(jì) 對(duì)于空調(diào)、電視機(jī)外殼等塑料件采用氣輔成型后，制品壁厚可減小到23mm，同時(shí)可設(shè)置粗厚的加強(qiáng)筋和設(shè)置較長(zhǎng)的自攻螺釘柱。在設(shè)計(jì)加強(qiáng)筋、螺釘柱、加強(qiáng)柱等內(nèi)部結(jié)構(gòu)時(shí)，連接處應(yīng)采用較大的圓弧過度，以利于氮?dú)獾奶畛洹?對(duì)于電視機(jī)外殼塑料件，其喇叭窗網(wǎng)采用了微孔成型技術(shù)。微孔部分的厚度應(yīng)設(shè)計(jì)為1520mm，同時(shí)應(yīng)在通孔背面設(shè)置加強(qiáng)筋，孔的脫模斜度應(yīng)為510)或更大，以保證制品順利的填充和脫模。 22模具的設(shè)計(jì) 氣道橫截面一般為半圓形，其直徑的設(shè)計(jì)要求盡量小且保持一致，一般為壁厚的23

6、倍，因?yàn)檫^大或過小會(huì)對(duì)氣道末端的穿透不利；氣道拐彎處應(yīng)有較大的圓弧過度；在加強(qiáng)筋、自攻螺釘柱、加強(qiáng)柱等結(jié)構(gòu)的根部可布置氣道，以利用結(jié)構(gòu)件作為分氣道補(bǔ)縮。 進(jìn)氣方式可采用氣針或噴嘴進(jìn)氣，現(xiàn)大量采用間隙式氣針進(jìn)氣。間隙式氣針有如下技術(shù)要求：(1)氣針的配合間隙應(yīng)小于002mm，以防止熔料進(jìn)入氣針間隙；(2)氣針外周與模具的密封必須良好，要求使用耐高溫的密封圈；(3)氣針的結(jié)構(gòu)形式要求能防止在冷卻過程中氮?dú)鈴臍忉樑c制品之間的間隙逸出；(4)氣針位置離澆口不能太近。因?yàn)樵诔涮顣r(shí)澆口附近料溫最高，粘度較低，易使熔料進(jìn)入氣針間隙，造成制品縮痕、吹裂等缺陷。 在進(jìn)行流道、澆口的設(shè)計(jì)時(shí)，由于氣輔成型取消了注射

7、補(bǔ)償相，故可以設(shè)置較少的流道和澆口數(shù)量。為保證較快的充模速度，應(yīng)將流道和澆口適當(dāng)擴(kuò)大。潛伏式澆口直徑一般設(shè)為15mm左右。過大的澆口尺寸，會(huì)增加澆口凝固時(shí)間，影響生產(chǎn)效率，而且還可能引起氮?dú)饨?jīng)澆口和流道后串人料筒的危險(xiǎn)。 在進(jìn)行冷卻設(shè)計(jì)時(shí)，由于氣輔成型對(duì)冷卻效果要求更高，所以必須保證模具冷卻平衡及冷卻良好。因在模具的鑲件上開設(shè)冷卻水路較難，故鑲件可采用鈹銅等導(dǎo)熱性好的材料制作。   三、工藝參數(shù)的設(shè)置 31注塑參數(shù)的設(shè)置 311熔料溫度 氣輔成型應(yīng)采用較高的熔料溫度。一方面，提高料溫可以保證快速充模，提高模內(nèi)熔料的總體溫度，降低模內(nèi)熔料的粘度，從而降低加氣時(shí)的充填阻力；另一方面，提高

8、料溫有利于減小制品熱應(yīng)力，保證制品質(zhì)量。如果使用HIPS塑料，料筒最高溫度可設(shè)置在235245。 312模具溫度 模溫應(yīng)按加工的材料要求設(shè)定。太高的模溫不利于生產(chǎn)效率的提高，而太低的模溫又無法保證制品的順利充填。另外，不適當(dāng)?shù)哪?，?huì)引起氣輔成型制品表面出現(xiàn)縮痕等缺陷。 模溫應(yīng)保證分布平衡。模溫不平衡可能引起以下問題：(1)制品填充阻力大的區(qū)域會(huì)出現(xiàn)填充不足；(2)模溫低的部位在加氣時(shí)充填阻力大，氣道難形成，制品易出現(xiàn)縮痕；(3)難以同時(shí)克服制品吹裂和縮痕，因?yàn)闇p小氮?dú)獗簳r(shí)間，模溫高的部位易出現(xiàn)縮痕；增加氮?dú)獗簳r(shí)間，模溫低的部位易出現(xiàn)吹裂。 要保證模溫平衡，必須保證冷卻水路通暢、冷卻水質(zhì)優(yōu)

9、良。在夏季，循環(huán)冷卻水極易變臟，水中含有大量砂土和鐵銹等絮狀物，引起模具冷卻水路堵塞，造成模具熱交換變差，故應(yīng)定期更換冷卻水和清洗模具水路。 313鎖模力 氣輔成型由于大大降低了注射壓力，故需要的鎖模力也降低了。但太低的鎖模力會(huì)使制品出現(xiàn)毛刺，產(chǎn)生的毛刺不但會(huì)影響裝配，而且高壓氮?dú)庠诔涮顣r(shí)可能會(huì)從毛刺逸出，引起制品縮痕。 314預(yù)充填量 氣輔成型的預(yù)充填量應(yīng)保證9095或更高。預(yù)充填量太大，制品中空體積變小，影響氣道的形成，制品易出現(xiàn)縮痕；預(yù)充填量太小，制品中空體積變大，可能造成吹穿、“指紋”效應(yīng)和自攻螺釘柱吹空等缺陷。 315注射速度和注射壓力 氣輔成型一般采用高速注射。高速注射可以產(chǎn)生大量

10、剪切熱，以利于加氣時(shí)降低氣體充填阻力，但高速注射應(yīng)以不發(fā)生制品燒焦和排氣不良為原則。氣輔成型可用較低的注射壓力實(shí)現(xiàn)高速注射，因?yàn)橐环矫嫒垠w粘度低，充填阻力??；另一方面開設(shè)的氣道可起到引流作用。 316保壓壓力和保壓時(shí)間 通過設(shè)置適當(dāng)?shù)谋簤毫捅簳r(shí)間，可解決如下問題：(1)注塑機(jī)未安裝截流閥或截流閥關(guān)閉不嚴(yán)而造成的料筒串氣；(2)澆口較大，其冷卻凝固時(shí)間太長(zhǎng)造成的料筒串氣；(3)澆口或主流道吹空，脫模時(shí)強(qiáng)度不夠造成的斷裂；(4)熔料回流料筒造成的制品流動(dòng)剪切應(yīng)力的增加。 保壓壓力的設(shè)置原則是保證注人模具的熔料不回流所需的最小壓力，保壓時(shí)間的設(shè)置原則是保證澆口凝固所需的最小時(shí)間。 317冷卻時(shí)

11、間 對(duì)于氣輔成型，冷卻時(shí)間的長(zhǎng)短應(yīng)能保證主流道順利脫出，同時(shí)保證高壓氮?dú)庑秹和瓿?。通常，殼類制品要求的冷卻時(shí)間比主流道要求的短。 32氣輔參數(shù)的設(shè)置 321注氣延遲時(shí)間 注氣延遲時(shí)間是氣輔控制設(shè)備開始計(jì)時(shí)至開始注入高壓氮?dú)獾臅r(shí)間間隔。氣輔控制設(shè)備開始計(jì)時(shí)的時(shí)刻根據(jù)氣輔設(shè)備不同而略有不同，有的氣輔設(shè)備是從合模增壓后開始計(jì)時(shí)；有的氣輔設(shè)備是通過設(shè)置注氣開始位置，即在注料過程中螺桿到達(dá)設(shè)定位置后開始計(jì)時(shí)。一般應(yīng)保證注料完成至開始注氣之間有13s的間歇。 322氮?dú)獬涮顗毫?、充填斜率時(shí)間及充填時(shí)間 氮?dú)獬涮顗毫?、充填斜率時(shí)間及充填時(shí)間可設(shè)置為12段。氮?dú)獬涮顗毫Υ嬖谙孪?，如果設(shè)置低于下限，制品氣道無法

12、順利形成。 充填壓力的設(shè)置有2種方式。(1)采用2段控制，先中壓(2025MPa)后高壓 (2531MPa)充填。其優(yōu)點(diǎn)是可以有效控制氣道的形成，防止制品鼓包；缺點(diǎn)是可能因氣道穿透不夠，制品易出現(xiàn)縮痕。(2)采用一段控制，直接設(shè)置高壓(2531MPa)充填。其優(yōu)點(diǎn)是可以保證氣道快速形成。防止充填壓力不足出現(xiàn)縮痕；缺點(diǎn)是制品易出現(xiàn)鼓包。 有的氣輔設(shè)備設(shè)有氮?dú)獬涮钚甭蕰r(shí)間，通過設(shè)置斜率時(shí)間可以控制氮?dú)獬涮钏俣?。在?shí)際生產(chǎn)中，為防止制品縮痕的產(chǎn)生，一般不設(shè)置氮?dú)獬涮钚甭蕰r(shí)間。氮?dú)獬涮顣r(shí)間設(shè)置應(yīng)適當(dāng)，一般為612s。充填時(shí)間太短會(huì)引起制品縮痕、鼓包等缺陷，充填時(shí)間太長(zhǎng)會(huì)造成制品吹裂等缺陷。 323氮?dú)?/p>

13、保壓壓力、保壓斜率及保壓時(shí)間 氮?dú)獗簤毫?、保壓斜率及保壓時(shí)間可設(shè)置為l段或多段。 保壓壓力較高有利于保證制品緊貼模具冷卻，防止縮痕的產(chǎn)生，但保壓壓力過高，會(huì)引起制品吹裂等缺陷。氮?dú)獗盒甭蕰r(shí)間可設(shè)置較長(zhǎng)，使卸壓速度變慢，以保證進(jìn)入熔料的氣體及時(shí)排出，防止制品鼓包、縮痕等缺陷。氮?dú)獗簳r(shí)間設(shè)置過短，制品未完全冷卻即卸壓，會(huì)出現(xiàn)縮痕；氮?dú)獗簳r(shí)間設(shè)置過長(zhǎng)，制品冷卻后受壓，會(huì)出現(xiàn)吹裂。   四、氣輔成型制品缺陷與處理方法 氣輔成型殼類制品除具有大多數(shù)普通注射成型缺陷外，還具有氣輔成型特有的成型缺陷。要提高產(chǎn)品質(zhì)量，必須能準(zhǔn)確識(shí)別氣輔成型缺陷的產(chǎn)生原因，并提出切實(shí)有效的解決措施。表1列出了

14、在生產(chǎn)中頻繁出現(xiàn)的氣輔成型缺陷及其應(yīng)對(duì)措施。   五、結(jié)語 除以上談及的技術(shù)問題外，還應(yīng)重視設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、操作人員素質(zhì)培養(yǎng)等方面的工作。如果經(jīng)常出現(xiàn)諸如設(shè)備故障、模具頻繁拆裝、生產(chǎn)時(shí)斷時(shí)續(xù)、操作人員不按工藝要求操作等問題，制品廢損率也會(huì)大幅度提高。 氣體輔助注塑系統(tǒng)應(yīng)用漸入佳境發(fā)布時(shí)間：2004-3-20 15:31:39 瀏覽數(shù)：5 氣體輔助注塑系統(tǒng)的興起不過五、六年的時(shí)間，在中國(guó)的發(fā)展卻很快：從最初的不為人知，到今天在業(yè)內(nèi)的普遍使用，氣體輔助注塑系統(tǒng)正在逐漸流行。目前氣體輔助注塑已不再只是有大企業(yè)才用得起的技術(shù)。  技術(shù)特點(diǎn)   &#

15、160; 氣體輔助注塑，是把高壓氮?dú)饨?jīng)主輔控制器(分段壓力控制系統(tǒng))直接注射人模腔內(nèi)正在塑化的塑料里，使塑料件內(nèi)部膨脹而造成中空，但仍然保持產(chǎn)品和外形完整無缺。     氣體輔助注塑過程可分為注塑期、充氣期、氣體保壓期和脫模期。     注塑期：以定量塑化塑料充填人模腔內(nèi)。所需塑料份量要通過實(shí)驗(yàn)找出來，以保證在充氮期間，氣體不會(huì)把成品表面沖破及能有一個(gè)理想的充氮體積。     充氣期：可以在注射中或后的不同時(shí)間注入氣體，氣體注入的壓力必需大于注塑壓力，以達(dá)至產(chǎn)品成中空狀態(tài)。   

16、60; 氣體保壓器：當(dāng)成品內(nèi)部被氣體填充后，氣體在成品中空部分的壓力就成為保壓壓力，可大大減低成品的縮水及變形率。     脫模期：隨著冷卻周期完成，模具的氣體壓力降至大氣壓力，成品由膜腔內(nèi)頂出。     氣體輔助注塑在技術(shù)上又有三種不同的方法：     封閉氣體注射方法(SEALED INJECTION GAS)：它是把氣體直接注入模腔內(nèi)，使塑膠成品中空的方法。它無 需采用活閥，只是通過簡(jiǎn)單模具加工，把氣體氣嘴裝在模具中。在同一模具上，可用單一或多個(gè)注入氣體的地方，這視乎產(chǎn)品的需要，務(wù)求產(chǎn)品有良好的效果

17、，并為產(chǎn)品設(shè)計(jì)師提供較大的靈活性。氣體被模具內(nèi)的塑料所封閉，氣體壓力由氣輔主系統(tǒng)來控制，以確保氣體不會(huì)沖破成品的表面。     從注射機(jī)射嘴進(jìn)氣的方法(INGAS NOZZLE)：它是在注射機(jī)上安裝一個(gè)特制的注射氣嘴。 表面氣體成形方法(EXTERNAL GAS MOLDING)：這是英國(guó)CINPRES GAS INJECTION LED的一種專利技術(shù)，適用于生產(chǎn)手機(jī)，電子記事薄及小家電等。  氣輔技術(shù)的優(yōu)點(diǎn) 使用氣輔技術(shù)加工的產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)，首先產(chǎn)品可做成中空，能夠節(jié)省原材料，這對(duì)于一些使用昂貴工程塑料或批量很大的產(chǎn)品來說，是非常重要的；其次是提高了產(chǎn)

18、品外觀質(zhì)量，避免了產(chǎn)品表面的塑痕和水紋等缺陷，尤其適用于大型邊框類塑產(chǎn)品如電視機(jī)外殼的生產(chǎn)；氣輔系統(tǒng)的應(yīng)用還有助于減化模具的開發(fā)難度，省略一些不必要的支撐或加固性注塑件，產(chǎn)品設(shè)計(jì)更為靈活和簡(jiǎn)練；氣體輔助注塑系統(tǒng)可用于各種型號(hào)的注塑機(jī)上，有時(shí)候還可以用較小的注塑機(jī)完成較大型產(chǎn)品的加工。如生產(chǎn)34寸電視機(jī)外殼，沒有使用氣輔設(shè)備時(shí)，需使用1300噸鎖模力的注塑機(jī)，而加用氣輔系統(tǒng)后，只需加工模板尺寸，使用850噸的注射機(jī)就可以了。  氣輔技術(shù)在中國(guó)的發(fā)展     氣體輔助注塑系統(tǒng)進(jìn)入中國(guó)的時(shí)間并不太長(zhǎng)，從無人知曉，到被業(yè)內(nèi)普遍認(rèn)識(shí)和接受，用了5至6年的時(shí)間。香港

19、氣體輔助注塑有限公司作為英國(guó)CINPRES GAS INJECTION LTD在中國(guó)和香港地區(qū)的總經(jīng)銷商，是最早進(jìn)入中同市場(chǎng)并在當(dāng)?shù)厝〉米畲蟪晒Φ膹S商(在2001年7月，GAS INJECTION與英國(guó)另一氣輔公司CINPRES合并，新公司名為CINPRES GAS INJECTION，簡(jiǎn)稱CGl)。據(jù)香港氣體輔助注塑有限公司董事總經(jīng)理容建民介紹說：CGI是專業(yè)氣體輔助設(shè)備生產(chǎn)商，擁有20多項(xiàng)氣輔專輔注塑技術(shù)的專利權(quán)或牌照權(quán)，可適用于生產(chǎn)不同的塑膠產(chǎn)品。     公司進(jìn)人中國(guó)后，已經(jīng)銷售廠500多臺(tái)的氣輔設(shè)備，用戶既有深圳康佳集團(tuán)、四川長(zhǎng)虹集閉、創(chuàng)維集團(tuán)、廣東科龍

20、、華強(qiáng)三洋、青島海信等著名電子電器集團(tuán)企業(yè)，也有大批中小型塑膠生產(chǎn)廠。     深圳市寶安區(qū)新安興注塑模具廠是CGI的用戶之一。該公司是一家以生產(chǎn)電子電器用塑料配件為主的私營(yíng)企業(yè)。年青的老板戚偉誠(chéng)介紹說：“我們使用氣輔設(shè)備，主要是用于開發(fā)汽車用塑料件，目前國(guó)內(nèi)汽車廠要求生產(chǎn)的塑料配件，必須使用氣輔注塑技術(shù)。使用這種技術(shù)開發(fā)出來的雨刷、扶手等產(chǎn)品由于內(nèi)部中空，既節(jié)省材料，又輕便美觀。香港氣體輔助注塑公司購買CGI的產(chǎn)品，是因?yàn)樗麄兊漠a(chǎn)品不僅有很多專利權(quán)，使用起來不會(huì)產(chǎn)生糾紛，還因?yàn)樵摴究梢蕴峁漠a(chǎn)品設(shè)計(jì)、模具開發(fā)、試模到投人生產(chǎn)的全程服務(wù)。通常我們開發(fā)出產(chǎn)品的模具

21、，就交給香港氣輔公司，由他們的工程師幫我們改進(jìn)，并使用他們的專用設(shè)備虛擬生產(chǎn)。這些工作是全部免費(fèi)的。 用了氣體輔助注塑系統(tǒng)，公司的業(yè)務(wù)進(jìn)一步拓寬，現(xiàn)在已為奧拓等車開發(fā)出一系列的塑料配件。戚偉誠(chéng)介紹說，使用氣輔系統(tǒng)增加的成本非常有限，對(duì)于用戶來說，由于節(jié)約了材料費(fèi)，成本有時(shí)還會(huì)因此降低。  香港的使用情況引進(jìn)外部氣體輔助注塑技術(shù)     注塑系統(tǒng)是現(xiàn)時(shí)香港塑膠制造商較普遍使用的生產(chǎn)技術(shù)之一。塑料注塑技術(shù)近年發(fā)展迅速，其中一個(gè)發(fā)展方向是，使用氣體輔助注塑系統(tǒng)以提高產(chǎn)品質(zhì)素及成本效益。但內(nèi)部氣體輔助注塑技術(shù)的限制，則是不能應(yīng)用于只有一個(gè)可見平面及有支柱和切面改

22、變的平面注塑。     氣體注塑技術(shù)近年獲得再度提升，由傳統(tǒng)的內(nèi)部氣體輔助注塑發(fā)展為外部氣體輔助注塑。傳統(tǒng)內(nèi)部注塑系統(tǒng)直接將氣體注入溶料中間，而外部注塑系統(tǒng)則選擇特定的產(chǎn)品表面，將氣體注模壁及溶料之間，令氣體直接加壓于冷卻的塑膠面，減少塑膠冷卻時(shí)所產(chǎn)生的溶解紋及因空心模腔而引起的翹曲。 外部氣體輔助注塑的優(yōu)點(diǎn)     與傳統(tǒng)的注塑技術(shù)比較，應(yīng)用外部氣體輔助注塑的優(yōu)點(diǎn)可歸納為以下數(shù)項(xiàng)： l、排除成品凹陷在成品肋位背面常見的凹陷現(xiàn)象，可以用此項(xiàng)技術(shù)加以排除。 2、減輕翹曲變形在傳統(tǒng)的注塑過程中，保壓可避免成品凹陷及收縮等缺陷，但同時(shí)卻增加

23、成品內(nèi)部的應(yīng)力，引致翹曲變形。但是外部氣體輔助注塑卻引用氣體在成品外部加壓去排除凹陷及收縮。因此，成品的內(nèi)部應(yīng)力并不會(huì)增加，翹曲變形的現(xiàn)象便可改善。 3、減低鎖模力外部氣體輔助注塑是用氣體直接加壓于成品表面，免除傳統(tǒng)注塑過程中，保壓壓力經(jīng)過流道及澆口至成品表面時(shí)的壓力損耗。故此并不需要捉高保壓壓力去保償能量的損耗，需要的鎖模力也可相應(yīng)地調(diào)低。 4、減少調(diào)其時(shí)間由于保壓這個(gè)程序已被取代，注塑周期時(shí)間也因此而縮短。   應(yīng)用范圍周期     外部氣體輔助注塑可協(xié)助解決傳統(tǒng)注塑不能排除的問題及內(nèi)部氣體輔助注塑不適用的成品，以下三項(xiàng)為普遍采用此項(xiàng)技術(shù)的成品特點(diǎn)： 1、成品的其中一面為光滑表面氣體注入模壁及溶料之間