1、數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)任務(wù)書班級學(xué)號根據(jù)數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)指導(dǎo)書的相關(guān)設(shè)計步驟，完成指定零件的數(shù) 控加工工藝編制、數(shù)控程序的編制、 數(shù)控加工程序的驗證等三部分容， 并繪制必 要的零件圖（用A4紙打?。?。C組:110120材料：鋁合金學(xué)生對應(yīng)零件尺寸零件1R10R8R193810838205828零件2R11R7R1938810402031020零件3R11R8R20408838205828零件4R12R8R204010738205820零件5R12R9R193810737205820零件6R14R6R2040107392051020零件7R14R6R1938108392051020XXX零件8

2、R15R8R2040108402061020零件9R15R8R19381015452061020數(shù)控加工技術(shù)編程實訓(xùn)課題名稱：數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程業(yè): 級: 名: 師:數(shù)控銃加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程一、課題任務(wù)：根據(jù)如下零件圖，設(shè)計其數(shù)控加工工藝、編制數(shù)控加工程序，并在仿真軟件上完成該零件的加工，寫出必要的仿真加工步驟。斗U2010oCU其余3.2日期簽字零件編 號C04制圖2014417XXX審核習(xí)目 練項數(shù)控編程與加工技術(shù)實訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)單位比例1材料：鋁合金學(xué)院數(shù)量1重量學(xué)號40圖號C04二、零件加工工藝分析：(1) 零件幾何特點該零件由平面、輪廓、孔組成，其幾何形狀為平面二維圖形

3、，零件的 外輪廓為長方形，型腔尺寸精度按圖所示加工未注明按0.01加工,表面粗糙度未注明，需采用粗、精加工。注意位置度要求。(2) 加工工序毛坯為120X 80X 20板材，工件材料為鋁合金，外形已加工，根 據(jù)零件圖樣要求其加工工序為：1) 銑外輪廓時，刀具沿零件輪廓切向切入，切向切入可以是直 線切向切入，也可以是圓弧切向切入；在銑削凹槽一類的封閉輪廓時, 其切入和切出不允許有外延，銑刀要沿零件輪廓的法線切入和切出。2) 確定切削用量，刀具直徑10(銑外型)(3) 各工序刀具及切削參數(shù)選擇序號加工面刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速n/r.min -1進給速度1V/mm.min類型材料1凸臺加工T01 1

4、0平底銑刀咼速鋼8002002凹槽加工T01 10平底銑刀咼速鋼8002003鉆孔T01 9.8鉆頭咼速鋼650504鉸孔T01 10鉸刀咼速鋼8001002、加工過程確定工件坐標(biāo)系和對刀點在XOY平面確定以O(shè)點為工件原點，Z方向以工件上表面為原點，建 立工件坐標(biāo)系。.立工步圖說明以對稱中心0為X、Y軸坐標(biāo)原點用平底銑刀銑削如圖所示陰影部分,銑削深度4mm用平底銑 刀銑削如 圖所示陰 影部分，銑削深度6mm三、零件加工程序的編制:平面輪廓加工程序程序文字說明整體工件總加工程序00001;（刀具直徑 10平底銑刀）G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo)，建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消，刀

5、具半 徑補償取消，刀具長度補償取 消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;X40;Y 25;X35;Y-25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41X25 Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀

6、量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY 1

7、7.5;G02X-40Y32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;順銑R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧GO1 Y17.5GO1Z1O;退刀量10mmG00G40X00YOO;取消刀具半徑右刀補G00X-48Y-22.5F100;快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;推刀量至10mmG00X-48Y22.5;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y1OO快速退刀M05主軸停止M30;程

8、序返回凸臺加工00002G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo)，建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半 徑補償取消，刀具長度補償取 消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-65Y-45;快速定位G01Z-4F200;下刀量至-4mmX-60 Y-40;走刀路線Y40;X60;Y-40;X-55;Y 35;X55;Y-35;X-50;Y 30;X50;Y-30;X-45;Y 25;X45;Y-25;X-40;Y 25;X-35;Y-25;X-30;Y 25;X-25;Y-25;X40;Y 25;X35;Y-25;X30;Y 25;X25;Y-25;G41

9、X25 Y0D1F200;建立刀具半徑左刀補G02X20Y0I-20J0;順銑R20圓弧G01Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;取消刀具半徑左刀補M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回凹槽加工00003;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo)，建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半 徑補償取消，刀具長度補償取 消,換一號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00G41X-40 Y-20D1F200;建立刀具半徑左刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY12;G02X-32Y20R8;順銑R8圓弧G01X20;G02X20Y-20I0J20;順銑R20圓

10、弧G01X-32;G02X-40Y-12R8;順銑R8圓弧G01Y25;X20;X36 Y15;Y-15;X20 Y-20;X-40;Y 20;Z10;退刀量至10mmG00G40X100Y100;刀具快速回原點，取消左刀補G00G42X-55Y-20D2F200;刀具快速定位，建立刀具半徑右 刀補G01Z-10;下刀量至-10mmY 17.5;G02X-40Y32.5R15;順銑R15圓弧G01X40;G02X55Y17.5R15;順銑R15圓弧G01 Y-17.5;G02X4 OY -32.5R15;順銑R15圓弧G01X-40;G02X-55Y-17.5R15順銑R15圓弧G01 Y17

11、.5G01Z10;退刀量至10mmG00G40X00YOO;取消刀具半徑右刀補M05;主軸停:M30;程序結(jié)束返回鉆孔加工00004;G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo)，建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半 徑補償取消，刀具長度補償取 消,換一號刀M03S650;主軸正轉(zhuǎn)G00Z50;刀具快速定位至Z起始點G73X-48Y-22.5Z-25R5Q5F50;X-48 Y22.5;G00Z50;返回Z向起始點M05;主軸停M30;程序結(jié)束返回鉸孔加工00005；G90G54G80G40;設(shè)定絕對坐標(biāo)，建立第一工件坐 標(biāo)系,鉆空固定循環(huán)取消，刀具半 徑補償取消，刀具長度補償取 消,換一

12、號刀M03S800;主軸正轉(zhuǎn)G00Z100;刀具快速定位G00X-48Y22.5F100;刀具快速定位G01Z-25;下刀量至-25mmG00Z10;退刀量至10mmG00X100Y100快速退刀M05主軸停止M30;程序返回四、零件的數(shù)控加工仿真：一、機床操作打開數(shù)控加工仿真系統(tǒng)，選擇“機床”菜單中“選擇機床”項， 選取“ FANUC系列“ FANUC 0”標(biāo)準(zhǔn)銑床。打開“選擇刀具”項， 設(shè)置直徑20mm平底刀，選擇合適刀具。打開“零件”菜單中“定義毛坯”項，設(shè)置 120*80*20毛坯1屬 性。打開“零件”菜單中“選擇夾具”項，設(shè)置零件毛坯 1夾具為平 口鉗。打開“放置零件”項，放置毛坯

13、1于工件臺上。二、程序調(diào)入，機床參數(shù)調(diào)整打開機床操作界面急停開關(guān)，啟動機床。使機床各坐標(biāo)點回原點。 切換到“編輯”界面，按“ PROG鍵，再按屏幕“操作”，在下頁點“ READ點擊“ DNC傳送”將編輯的程序倒入機床。切換到“手動” 界面，使刀具盡量靠近零件，再將進給頻率調(diào)底，打開“視圖”菜單 中“選項”，打開鐵屑開關(guān)，使刀具緩慢靠近零件，當(dāng)出現(xiàn)鐵屑時記 錄下坐標(biāo)值，X，Y軸坐標(biāo)與零件該軸長度半值和刀具半徑之和的差 即零件中心坐標(biāo)點，設(shè)置零件中心點為絕對坐標(biāo)原點。 再使刀具遠(yuǎn)離 零件三、程序仿真，加工切換到“編輯”界面，檢驗程序。再切換到“自動運行”模式， 點自動開關(guān)，機床開始加工。操作圖如下：圖1操作面板-tIj ! l rd圖2 小鍵盤圖3裝夾工件圖4對刀圖5對刀按圖4銑出圓圖6 銑削平面| 程式H oqcicoo 皿 csa can ；Mll 砧 U ；goo ze -C73 X-JfiB V-Z2,5 Z-25 R5 Q弓 F50 ；X 1+8 22,5 ;mk :MU ;圖8鉆孔圖9 加工好的零件五、總結(jié):通過這次數(shù)控銑加工工藝設(shè)計及其數(shù)控編程的學(xué)習(xí)，有了一定的收獲。雖然在實際加工編程時比較累，但是看到自己辛辛苦苦做出來的 成果，心里有一絲絲的安慰。在實習(xí)期間看到了自己的不足與弱點， 與別人的差距。為自己將來能更好的進入