1、馬鋼2500m3高爐風(fēng)口跑渣鐵事故尤 石本文對(duì)風(fēng)口跑渣鐵事故進(jìn)行了總結(jié)。對(duì)風(fēng)口跑渣鐵事故發(fā)現(xiàn)及時(shí)，并對(duì)事故采取了積極有效的措施；事后又采取預(yù)防措施，防止高爐此類(lèi)事故再次發(fā)生，確保了高爐復(fù)風(fēng)后三天順利達(dá)產(chǎn)。關(guān)鍵詞 風(fēng)口 跑渣鐵 鐵口 造襯壓入料 有害元素目前二鐵總廠2號(hào)高爐爐役已達(dá)十二年，臨近大修期，爐缸側(cè)壁受到不同程度的侵蝕。進(jìn)入2016年?duì)t缸二層水溫差整體上升，尤其是12號(hào)冷卻壁水溫差突破報(bào)警值，高壓水溫差達(dá)到0.83（熱流強(qiáng)度13.0KW/m2)，高爐采取了相應(yīng)的護(hù)爐措施，但忽視了5層1號(hào)冷卻壁的水溫差及其附近的電偶溫度的變化，還有1號(hào)小套漏水對(duì)爐襯的影響考慮不周，致使3月31日1號(hào)風(fēng)口中

2、套與大套間跑渣鐵，因處理措施得當(dāng)，未造成較大的經(jīng)濟(jì)損失，復(fù)風(fēng)后第三天產(chǎn)量就達(dá)到5898t/d。1 、發(fā)生過(guò)程3月31日7：359：35高爐動(dòng)態(tài)休風(fēng)休風(fēng)更換9、10、12號(hào)漏水小套，休風(fēng)前鐵水中【Si】0.35%，鐵水物理熱1470。復(fù)風(fēng)時(shí)堵9、10、11、12、29號(hào)風(fēng)口，爐況恢復(fù)較快，也較為順利，先后捅開(kāi)9、12號(hào)風(fēng)口，到11:23高爐各參數(shù)基本恢復(fù)至休風(fēng)前水平，風(fēng)量4400m3/min，富氧6000m3/h。復(fù)風(fēng)后輕料0.5t/ch只加了7批，之后焦炭負(fù)荷回到高爐正常生產(chǎn)水平。爐缸溫度不足，鐵水【Si】下降很快，最低見(jiàn)到為0.17%，風(fēng)口伴隨著生降現(xiàn)象，14:00爐體點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)1號(hào)小套漏水，

3、控水40%。高爐因過(guò)低料線風(fēng)壓偏高控風(fēng)量200m3/min，低料線過(guò)后風(fēng)壓轉(zhuǎn)適，試圖加風(fēng)量100m3/min，但加上去后不適應(yīng)又退回，這時(shí)爐溫上行較快，最高見(jiàn)到0.60%。18：38打開(kāi)1號(hào)鐵口時(shí)，當(dāng)時(shí)鐵口深度只有3000mm。18：43高爐工長(zhǎng)正在看鐵口狀況、鐵流、鐵水溫度，突然聽(tīng)到1號(hào)鐵口上面有跑風(fēng)的聲音，抬頭看渣鐵正從1號(hào)風(fēng)口噴出。2、原因分析風(fēng)口跑渣鐵不是偶然的，它是長(zhǎng)期累積的結(jié)果，由量變到質(zhì)變的過(guò)程，其原因有多方面的因素。 2.1、高爐工長(zhǎng)對(duì)淺鐵口危害認(rèn)識(shí)不夠，1號(hào)鐵口深度記錄失真，鐵口深度達(dá)不到要求3300mm，鐵口深度忽深忽淺的現(xiàn)象時(shí)有存在，鐵口泥包長(zhǎng)期不穩(wěn)定，形成大喇叭型，造成

4、1號(hào)鐵口區(qū)域侵蝕嚴(yán)重，致使1號(hào)鐵口上方5層1號(hào)冷卻壁爐襯和造襯壓入料侵蝕。 2.2、高爐渣系成分不穩(wěn)定，（Al2O3）偏高，時(shí)常超過(guò)16.5%。而渣中（Al2O3）達(dá)到16%或更高，高爐普遍出現(xiàn)爐渣粘稠的現(xiàn)象1，使渣鐵流動(dòng)性較差，影響了爐缸活躍性，高爐死料柱透液性差，加劇爐缸四周的渣鐵的環(huán)流。 2.3、高爐有害元素的控制公司和總廠都是比較重視的，總體上控制得還是可以的，入爐(k2O+Na2O)、鋅負(fù)荷分別在3.04.5Kg/t、200400g/t之間，但是相對(duì)國(guó)標(biāo)來(lái)說(shuō)控制得還是不夠的。從1號(hào)中套取出來(lái)看，大量的白色的液體從風(fēng)口流出來(lái)，說(shuō)明風(fēng)口區(qū)域存在鋅富集，造成鋅滲入磚襯縫隙，冷卻生成（ZnO

5、），體積膨脹，磚襯破裂粉碎，隨后被高溫渣鐵侵蝕掉。 2.4、圖1為爐缸風(fēng)口下方5層2-3號(hào)冷卻壁電偶溫度趨勢(shì)圖。圖1 裝入碳磚電偶溫度（深度170mm） 從圖1中可以看出5層2-3號(hào)冷卻壁電偶溫度有升高的走勢(shì)，但是因?yàn)闋t缸5層1號(hào)冷卻壁電偶未裝，5層1號(hào)冷卻壁水溫差變化也不明顯，未引起高爐操作者足夠的重視，因此未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)5層1號(hào)冷卻壁溫度的異常變化。 2.5、3月31日動(dòng)態(tài)休風(fēng)，復(fù)風(fēng)焦炭負(fù)荷4.60，輕料0.5t/ch共加7ch。從這次復(fù)風(fēng)來(lái)看，負(fù)荷過(guò)重，風(fēng)壓逐步上行，高爐過(guò)低料線難行，難行之后又有返熱，控風(fēng)量200m3/min一直加不上去，導(dǎo)致鼓風(fēng)動(dòng)能偏低，中心死料柱偏大，爐缸中心透液性差

6、，增加了爐缸四周的環(huán)流；與此同時(shí)爐溫波動(dòng)大，爐缸活躍性變差；1號(hào)小套燒漏控水量40%，有大量水進(jìn)入1號(hào)風(fēng)口區(qū)域，1號(hào)風(fēng)口區(qū)域磚襯和造襯壓入料受到侵蝕，渣鐵進(jìn)入1號(hào)風(fēng)口區(qū)域，其結(jié)果1號(hào)風(fēng)口中套與大套間跑渣鐵可能性也比較大。3、處理過(guò)程對(duì)于風(fēng)口跑渣鐵，若處理不當(dāng)，會(huì)造成中套及大套燒壞，風(fēng)口全部灌渣，消耗大量的人力和物力，造成的經(jīng)濟(jì)損失不可估量，比如3號(hào)1000m3高爐風(fēng)口大套燒壞就是個(gè)例子，因此要求高爐工長(zhǎng)認(rèn)真熟悉本崗位的操作規(guī)程，要有扎實(shí)的基本工，盡量將事故降到最低水平。 3.1、18：43突然聽(tīng)到1號(hào)鐵口上面有跑風(fēng)的聲音，抬頭看渣鐵正從1號(hào)風(fēng)口噴出，當(dāng)時(shí)判斷是吹管的頭部燒穿，立即通知爐體趕緊打

7、水冷卻，并按照操作規(guī)程緊急休風(fēng)程序，緊急減壓至60KPa，在此期間，停TRT、停氧和煤，全開(kāi)調(diào)壓閥組，改常壓，要求爐前打開(kāi)3號(hào)鐵口重疊，緊接著通知廠調(diào)度和相關(guān)人員，同時(shí)加輕料1t/ch并縮礦批至50t/ch。因工長(zhǎng)和爐體配合得當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)情況得已控制，渣鐵不再向外噴出，避免了緊急休風(fēng)灌風(fēng)口二次事故的發(fā)生。從事后現(xiàn)場(chǎng)看，渣鐵是從中套及大套之間45點(diǎn)位置噴出，噴出的渣鐵約100kg左右。3.2、二鐵總廠領(lǐng)導(dǎo)到現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)，認(rèn)為風(fēng)口下部磚襯和造襯壓入料侵蝕殆盡，下部有空間，渣鐵才得已進(jìn)入，要求高爐休風(fēng)更換風(fēng)口中套、小套并灌入造襯壓入料。高爐出凈渣鐵后休風(fēng)，休完風(fēng)后，取出的風(fēng)口中套，從現(xiàn)場(chǎng)看中套45點(diǎn)外部輕度

8、燒壞，大套保護(hù)套45點(diǎn)燒壞（見(jiàn)圖2）。對(duì)大套保護(hù)套進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)完后上好中套及小套進(jìn)行灌入造襯壓入料（見(jiàn)表1），以密實(shí)中套與大套間的空隙，防止渣鐵再次進(jìn)入。圖2 中套(左)和大套保護(hù)套(右)燒損情況表1 造襯壓入料的理化性能Al2O3體積密度抗折強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度抗折強(qiáng)度耐壓強(qiáng)度線變化率粒度%g/cm3干燥后干燥后（12003h燒后）(12003h燒后)mm652.281512221.01.5 3.3、處理好1號(hào)風(fēng)口后，堵1、5、10、11、17、23、29號(hào)風(fēng)口復(fù)風(fēng)，因?qū)t況的恢復(fù)進(jìn)程較為樂(lè)觀，對(duì)二次休風(fēng)重負(fù)荷下?tīng)t缸欠熱程度把握不足。復(fù)風(fēng)時(shí)只加空焦2批，同時(shí)跟輕料1t/ch*4ch,緊接著去輕料將

9、負(fù)荷由4.60退至4.26；風(fēng)量恢復(fù)較快，1個(gè)小時(shí)后風(fēng)量恢復(fù)至3800m3/min，氧3000m3/h。由于大量的冷料下達(dá)到爐缸，爐缸溫度急劇下降，造成料行不暢，頂溫波動(dòng)大，多次崩料。兩次崩料后加輕料1t/ch，控風(fēng)量至3400m3/min，同時(shí)停氧，但是情況未有好轉(zhuǎn)，由此可知采取措施力度不夠，需要進(jìn)一步采取更大的措施才能保順行。過(guò)1小時(shí)后再次崩料一次，直接減風(fēng)至3000m3/min維持，并將輕料1t/ch折到負(fù)荷中去，將負(fù)荷退至4.00，其總負(fù)荷未變。后面雖有崩料，但情況出現(xiàn)了轉(zhuǎn)機(jī)，崩料的時(shí)間拉長(zhǎng)。待空焦下達(dá)，爐缸溫度回升，料行雖不均，但崩滑料徹底消除，這時(shí)把握時(shí)機(jī)，積極恢復(fù)風(fēng)量至4000m

10、3/h；在風(fēng)量站穩(wěn)的情況下捅開(kāi)1號(hào)風(fēng)口，1號(hào)鐵口來(lái)風(fēng)口投3號(hào)鐵口，投溝順利后富氧3000m3/h；令人遺憾的是，在此期間先后有2、9、14號(hào)三個(gè)小套燒漏。后面的恢復(fù)進(jìn)程較為順利，根據(jù)實(shí)際情況恢復(fù)各參數(shù)，到2日風(fēng)量4300m3/min，氧5000m3/h，風(fēng)口只留下長(zhǎng)堵風(fēng)口10、11、29號(hào)風(fēng)口，3日恢復(fù)至目標(biāo)風(fēng)量4400m3/min,氧6000m3/h，至此各參數(shù)恢復(fù)正常。4、預(yù)防為了防止此類(lèi)事故再次發(fā)生，經(jīng)二鐵總廠技術(shù)人員討論總結(jié)，制定以下措施，具體措施如下： 4.1、加大對(duì)鐵口深度的管理。對(duì)于爐前開(kāi)堵鐵口時(shí)，要求高爐工長(zhǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，做好對(duì)鐵口深度如實(shí)記錄，及時(shí)反應(yīng)鐵口深度的變化情況。對(duì)于

11、爐前要求：1）、加強(qiáng)爐前設(shè)備的點(diǎn)檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，做好開(kāi)堵口前設(shè)備試運(yùn)行。 2）、開(kāi)口時(shí)，碰到鐵口鉆漏，嚴(yán)禁燜炮操作，以免損壞鐵口泥包。 3）、堵口前要求鐵口來(lái)風(fēng)并將鐵口前殘鐵處理干凈，確保鐵口不跑泥。 4）、根據(jù)鐵口深度適當(dāng)調(diào)節(jié)打泥量，但是泥量調(diào)節(jié)幅度不能太大，以免鐵口深度波動(dòng)太大，不利于鐵口深度的穩(wěn)定。 4.2、加強(qiáng)對(duì)1號(hào)小套、中套及5層1號(hào)冷卻壁水溫差的管理。 1）、要求爐體每小時(shí)測(cè)一次溫度，并在日常設(shè)備點(diǎn)檢記錄本記錄，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)給高爐工長(zhǎng)和本作業(yè)區(qū)作業(yè)長(zhǎng)。 2）、高爐工長(zhǎng)要時(shí)刻關(guān)注1號(hào)風(fēng)口附近5層冷卻壁電偶溫度趨勢(shì)及變化，有異常情況，和爐體做好溝通、配合好，將事故消滅在萌

12、芽狀態(tài)。 4.3、做好高爐有害元素控制。 1）、做好高爐源頭控制，入爐有害元素負(fù)荷超標(biāo)要及時(shí)向上匯報(bào)，燒結(jié)、球團(tuán)、焦化根據(jù)實(shí)際情況相應(yīng)做好調(diào)整，以確保高爐有害元素在可控范圍內(nèi)。 2）、對(duì)于高爐有害元素超過(guò)國(guó)標(biāo)的高爐，加強(qiáng)對(duì)高爐槽下篩粉的管理，提高槽下篩分效率，盡量減少入爐的粉末，改善高爐塊狀帶料柱的透氣性2；同時(shí)優(yōu)化高爐上部裝料制度，保持邊緣和中心兩道煤氣流，堅(jiān)持大風(fēng)量并適當(dāng)開(kāi)放中心。由于中心煤氣流溫度高而且在高爐行程時(shí)間短，可以使短時(shí)間內(nèi)將鋅帶入煤氣，不被重新凝固而回落到爐料中，從而減少鋅在高爐內(nèi)積累3。 4.4、保持渣系的穩(wěn)定，控制好渣中（Al2O3）來(lái)確保爐渣的流動(dòng)性，達(dá)到活躍爐缸的目的

13、。 1）、爐渣堿度控制在1.121.25之間，渣中（Al2O3）連續(xù)超過(guò)4爐及時(shí)添加硅石來(lái)降低渣的（Al2O3）。 2）、嚴(yán)禁低爐溫高堿度操作，要保持爐缸溫度充足來(lái)改善渣的流動(dòng)性。 3）、爐料結(jié)構(gòu)的變化不能太大，較大的變化需要多次調(diào)整來(lái)過(guò)渡來(lái)保證渣系穩(wěn)定。 4.5、保持合適的裝料制度和送風(fēng)制度，高爐工長(zhǎng)要嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)化操作，促使高爐長(zhǎng)期穩(wěn)定順行。 1）、高爐上部煤氣流控制上發(fā)展兩道煤氣流，并遵循穩(wěn)定中心，兼顧邊緣的原則；下部采用大風(fēng)量并堵2個(gè)風(fēng)口（盡量不要連堵），保持合適的鼓風(fēng)動(dòng)能和理論燃燒溫度，并且穩(wěn)定好爐腹煤氣指數(shù)，來(lái)確保渣皮的穩(wěn)定。 2）、高爐工長(zhǎng)以高爐操作規(guī)程為依據(jù)，以高爐技術(shù)操作指導(dǎo)書(shū)

14、為導(dǎo)向，提高風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)，加強(qiáng)對(duì)爐況趨勢(shì)的判斷，要早動(dòng)、少動(dòng)，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)的措施。5、經(jīng)驗(yàn)與教訓(xùn)雖然這次風(fēng)口跑渣鐵處理得比較成功，也有比較欠缺的地方，這需要我們這些搞技術(shù)的人員思考，查閱資料，鑒見(jiàn)國(guó)內(nèi)外同類(lèi)型先進(jìn)的經(jīng)驗(yàn)，好好的總結(jié)，從中吸取經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)。5.1、經(jīng)驗(yàn)通過(guò)此次風(fēng)口跑渣鐵的處理實(shí)踐，我們從中吸取了不少難得的經(jīng)驗(yàn)。 1）、在發(fā)現(xiàn)風(fēng)口噴渣鐵到減風(fēng)不到1分鐘，改常壓并直接按定風(fēng)壓至60KPa，減少了爐內(nèi)外的壓差，減緩了渣鐵從爐內(nèi)噴出的速度，再配合爐體從外部打水冷卻，將渣鐵從中套與大套間冷卻凝固，避免了高爐緊急休風(fēng)而灌風(fēng)口二次事故的發(fā)生。 2）、對(duì)于風(fēng)口中套與大套間跑渣鐵，造成風(fēng)口中套及大套保護(hù)

15、套45點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)判斷是風(fēng)口下部燒空，休風(fēng)更換小套及中套，修補(bǔ)大套保護(hù)套，并灌入高爐造襯壓入料，防止渣鐵進(jìn)入該區(qū)域。 3）、在高爐爐溫不足，料行不暢，連續(xù)崩料，果斷減風(fēng)停氧并退負(fù)荷至4.00等措施，保證了高爐順行，下料正常，爐溫回升，為后期的快速恢復(fù)打下了基礎(chǔ)。 4）、做好高爐風(fēng)口跑渣鐵的預(yù)防措施，將此類(lèi)事件從源頭上遏制住，防止此類(lèi)事件再次發(fā)生。5.2、教訓(xùn)縱觀風(fēng)口跑渣鐵處理的全過(guò)程，從中學(xué)到很多知識(shí)，長(zhǎng)了不少的見(jiàn)識(shí)，也得到了教訓(xùn)。1） 、高爐動(dòng)態(tài)休風(fēng)后復(fù)風(fēng)負(fù)荷過(guò)重，高爐順行欠，風(fēng)壓波動(dòng)大，減風(fēng)量操作，造成高爐煤氣流不穩(wěn)定，爐溫波動(dòng)較大，影響渣鐵流動(dòng)性，使?fàn)t缸活躍性變差。2） 、對(duì)1號(hào)鐵口深度認(rèn)識(shí)

16、不足，沒(méi)有采取強(qiáng)制性的措施將鐵口深度做上來(lái)，同時(shí)對(duì)1號(hào)風(fēng)口5層冷卻壁電偶溫度上升未引起重視，1號(hào)風(fēng)口5層冷卻壁爐襯遭侵蝕。3） 3）、二次休風(fēng)沒(méi)有考慮到爐溫的水平，爐墻粘接情況，復(fù)風(fēng)只堵7個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量加至3800m3/min，富氧3000m3/h后，爐缸溫度不足，造成高爐料行不暢，連續(xù)崩料；從事后來(lái)看，應(yīng)堵9個(gè)風(fēng)口，風(fēng)量加到3500m3/min維持，可以富氧2000m3/h，并按燃料比510kg/t .Fe 操作，同時(shí)將礦布料矩陣調(diào)由調(diào)為,并退負(fù)荷至4.00來(lái)過(guò)渡，待空焦下達(dá)，爐溫回升，恢復(fù)風(fēng)量。6、效果高爐工長(zhǎng)對(duì)風(fēng)口跑渣鐵發(fā)現(xiàn)及時(shí)，并采取了積極有效的措施，同時(shí)在領(lǐng)導(dǎo)決策下休風(fēng)處理了1號(hào)風(fēng)口，

17、雖然恢復(fù)過(guò)程比較艱辛，但恢復(fù)的結(jié)果還是比較理想的，4月3號(hào)高爐達(dá)產(chǎn)，其恢復(fù)各參數(shù)見(jiàn)表2。表2 高爐恢復(fù)各參數(shù) 日期參數(shù)產(chǎn)量t/d系數(shù)t/m3.d負(fù)荷大焦比kg/t煤比Kg/t風(fēng)量m3/min氧量m3/h風(fēng)溫4-130081.2032 3.96 382 120 3511 50810314-253742.1496 4.10 370 98 4228 322111044-358982.3592 4.23 358 106 4457 621611357、結(jié)論為了防止高爐風(fēng)口跑渣鐵事故的發(fā)生，我們應(yīng)該做到以下幾點(diǎn)： 1）、加強(qiáng)對(duì)鐵口的管理，日常做好鐵口的維持，保證鐵口深度穩(wěn)定。 2）、做好對(duì)有害元素的控制。有害元素超標(biāo)時(shí)，要求原料配料及時(shí)調(diào)整，并適當(dāng)采取開(kāi)放中心的裝料制度。 3）、做好爐缸水溫差及電偶溫度的管理，對(duì)于水溫差及電偶溫度異常要采取有效措施。 4)、保證渣系的穩(wěn)定，尤其（Al2O3）超過(guò)16