1、目錄1、 總貝U12、術(shù)語13、特別提醒24、材料35、管道系統(tǒng)設(shè)計4一般規(guī)定4管道布置46、管道連接5一般規(guī)定5熱熔連接57、管道敷設(shè)6溝梢開挖與基礎(chǔ)6管道敷設(shè)與回填78、水壓試驗、沖洗與消毒9一般規(guī)定9水壓試驗99、管道系統(tǒng)的竣工驗收910、管道的維護1011、本規(guī)程用詞說明PE給水管道系列、總則1.1. 為了使室外埋地用聚乙烯（PE）給水管材的工程設(shè)計、施工及驗收做到技術(shù)先進、衛(wèi)生安全、經(jīng)濟合理、施工方便，確保工程質(zhì)量，特制定本技術(shù)條款。1.2. 本技術(shù)條款適用于水溫不大于40C,工作壓力不大于0.8MPA的室外埋地用聚乙烯（P6給水管材的工程設(shè)計，施工及驗收。1.3. 本技術(shù)條款適用于

2、一般地質(zhì)情況下，新建、改建和擴建的室外給水管道工程的設(shè)計、施工及驗收，也可用于已建管道工程的維修。1.4. 承接室外聚乙烯給水管道的施工員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。1.5. 本技術(shù)手冊條款未注明之處，應(yīng)遵守國家現(xiàn)行標準的相關(guān)規(guī)定。術(shù)語2.1. .公稱外徑nominaloutsidediameter管材、管件標定的外徑。2.2. 公稱壁厚nominalwallthickness管材、管件壁厚的規(guī)定值，相當(dāng)于任一點的最小壁厚。2.3. .公稱壓力nominalperssure管材、管件在20c的最大工作壓力。2.4. 工作壓力workingpressure管道在正常

3、工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)水壓力，不包括水錘壓力。2.5. 水錘壓力surgepressure管道系統(tǒng)工作時，由于水的流速發(fā)生突然變化，而產(chǎn)生的瞬時波動壓力。2.6. 設(shè)計內(nèi)水壓力designpressure管道系統(tǒng)工作時，作用與管內(nèi)壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與水錘壓力之和。2.7. 最小要求強度minimumrequiredstrength管道水溫20C、50年長期承受內(nèi)水壓力下，聚乙烯管材環(huán)向抗拉強度的最低保證值，該值取決于聚乙烯樹脂類別。2.8. 混配料compounds以聚乙烯基礎(chǔ)樹脂，加入必要的抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和顏料制造而成的粒料。2.9. .標準尺寸比（SDR

4、standarddimensionratio管材的公稱外徑（dn）與公稱壁厚（en）的比值。三、特別提醒:3.1. 不同公稱壓力的產(chǎn)品混用，以保證工程質(zhì)量。3.2. 溝槽的開挖與基礎(chǔ)必須按照本手冊6.1決定嚴格執(zhí)行。3.3. 管材安裝施工應(yīng)由專業(yè)人員操作，安裝人員必須經(jīng)過相關(guān)技術(shù)培訓(xùn)合格、持證上崗,并仔細閱讀工程技術(shù)規(guī)程及本公司的技術(shù)安裝手冊后方可進行安裝。3.4. 管道中應(yīng)設(shè)可伸縮裝置，利用管道敷設(shè)中的自然彎曲（如L型、Z型、H型等），吸收管道因溫差產(chǎn)生的變形；利用折角管段的懸臂移位，吸收管道自固定點起到轉(zhuǎn)彎處的伸縮變形。3.5. 管道中應(yīng)設(shè)置放氣閥，并標明位置。3.6. 管材安裝施工、試壓

5、應(yīng)分階段進行，合格后再繼續(xù)安裝施工（以檢查施工過程中是否存在安裝質(zhì)量問題）。管材全部安裝完畢后，必須進行系統(tǒng)水壓試驗，且要有原始焊接記錄、試壓記錄和見證人簽字確認，并經(jīng)過相關(guān)權(quán)威部門驗收合格后方可進行回土填埋工作。3.7. 清洗、消毒處理必須經(jīng)有關(guān)部門驗收合格后方可投入使用。3.8. 由于安裝操作不當(dāng)以及未按照本手冊規(guī)范施工、搬運、裝卸、維護、儲存等過程中也會造成的損失，固需特別注意。3.09.技術(shù)服務(wù)指導(dǎo)：。四、材料4.1. 一般規(guī)定：4.1.1. 埋地聚乙烯給水管道工程采用的管材、管件應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標準GB/T13663-2000和GB/T13663.2-2005以及Q/BSACPO1

6、.3-2005勺規(guī)定；4.1.2. 衛(wèi)生性能應(yīng)符合GB/T17219的規(guī)定；4.1.3. 凡非標產(chǎn)品，均應(yīng)參照相應(yīng)的標準進行性能試驗和檢驗，符合要求，方可使用；4.1.4. 管道附屬設(shè)備應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標準的規(guī)定。4.2. 材料：4.2.1. .管材的規(guī)格尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定；PE100級聚乙烯管材公稱壓力和規(guī)格尺寸公稱壁厚en.mm公稱標準尺寸比外徑SDR26SDR21SDR17SDR13.6SDR11dn.mm公稱壓力，MPa0.60.81.01.251.632一一一一3.040一一一一3.750一一一一4.663一一一4.75.875一一4.55.66.890一4.35.46.78

7、.21104.25.36.68.110.01254.86.07.49.211.41405.46.78.310.312.71606.27.79.511.814.61806.98.610.713.316.42007.79.611.914.718.22258.610.813.416.620.52509.611.914.818.422.728010.713.416.620.625.431512.115.018.723.228.635513.616.921.126.132.240015.319.123.729.436.345017.221.526.733.140.950019.123.929.736.8

8、45.456021.426.733.241.250.863024.130.037.446.357.271027.233.942.152.280030.638.147.458.890034.442.953.3100038.247.759.3管材的靜液壓強度在舁項目劃、向力，MPa要求廳PPE63PE80PE100120c靜液壓強度（100h）8.09.012.4不破裂，不滲漏280c靜液壓強度（165h）3.54.65.5不破裂，不滲漏380c靜液壓強度（1000h）3.24.05.0不破裂，不滲漏4.2.3.聚乙烯給水管材物理性規(guī)定;管材物理性能要求廳P項目要求1斷裂伸長率，%3502縱向回縮

9、率（110C）,%2014耐侯性（管材累計接受3.5GJ/nf老化能量后）80c靜液壓強度（165h）不破裂，不滲漏斷裂伸長率，%3501氧化誘導(dǎo)時間（200C）,min104.2.2.管材耐壓強度規(guī)定;五、管道系統(tǒng)設(shè)計5.1 .一般規(guī)定：5.1.1. 管道系統(tǒng)正常工作狀態(tài)下，選用的管材最大設(shè)計內(nèi)水壓力（Fw。，應(yīng)按下式計算：Fwd=1.5Fw式中Fw-管道工作壓力（不包括水錘壓力）5.1.2. 聚乙烯給水管道嚴禁在雨污水檢查井及排水管渠內(nèi)穿過。5.2 .管道布置：5.2.1. 住宅小區(qū)、工業(yè)園區(qū)及工礦企業(yè)，公稱外徑小于等于200mm勺配水干管，可沿建筑物周圍布置，在外墻（柱）凈距不宜小于1.

10、00m。5.2.2. 聚乙烯埋地給水管管頂最小覆土深度，在人行道下不宜小于0.60mm在輕型車行道下不宜小于1.00m。5.2.3. 管道與建筑物、構(gòu)筑物和其他工程管線之間最小水平凈距宜符合一下規(guī)定：5.2.3.1 .與建筑物間距：管道公稱外徑小于等于200mmM為1.00m,公稱外徑大于200mm寸為3.00m；5.2.3.2 .與雨污水管間距：管道公稱外徑小于等于200mm寸為0.51.00m,公稱外徑大于200mm寸為1.01.50m；5.2.3.3 .與燃氣管間距：中低壓管為0.50m,高壓管1.01.50m；5.2.3.4 .與電力電纜間距為0.50m；1.1.1.1. 與電信電纜間

11、距為0.50m；5.2.3.6. 與喬木灌木間距為1.50m；5.2.3.7. 與通信照明電纜間距為0.50m；5.2.3.8. 與高壓鐵塔基礎(chǔ)間距為3.00m；5.2.3.9. 與道路側(cè)石邊緣間距為0.50m；5.2.3.10. 與鐵路坡腳間距為6.00m。當(dāng)上述間距難以保證時，應(yīng)采取必要的安全技術(shù)措施。5.2.4.管道與熱力管道間的距離，應(yīng)在保證聚乙烯管道表面溫度不超過40c的條件下計算確定。最小不得小于0.5m。六、管道連接6.1. 一般規(guī)定：6.1.1. 管材、管件以及管道附件的連接應(yīng)采用熱熔連接（熱熔對接、熱熔承插連接、熱熔鞍形連接）或電熔連接（電熔承插連接、電熔鞍形連接）及機械連接

12、（鎖緊型和非鎖緊型承插式連接、法蘭連接、鋼塑過度連接）。公稱外徑大于或等于63mm勺管道不宜采用手工熱火承插連接，壁厚6mm勺管材不宜使用熱熔對接的連接方法，聚乙烯管材、管件不得采用螺紋連接和粘接。6.1.2. 管道各種連接應(yīng)采用相應(yīng)的專用連接工具。連接時嚴禁明火加熱。6.1.3. .管道連接宜應(yīng)采用同種牌號級別，壓力等級相同的管材、管件以及管道附件（不同牌號的管材以及管道附件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可連接）。6.1.4. 聚乙烯管材、管件與金屬管、管道附件的連接，當(dāng)采用鋼制噴塑或球墨鑄鐵過度管件時，其過度管件的壓力等級不得低于管材公稱壓力。6.1.5. .在寒冷氣

13、候（-5C以下）或大風(fēng)環(huán)境條件下進行熱熔或電熔連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接機具的工藝參數(shù)。6.1.6. 管道連接時，管材切割應(yīng)采用專用割刀或切管工具，切割斷面應(yīng)平整、光滑、無毛刺，且應(yīng)垂直于管軸線。6.1.7. 管道連接后，應(yīng)及時檢查接頭外觀質(zhì)量，不合格者必須返工。6.2. 熱熔連接：6.2.1. 熱熔連接工具的溫度控制應(yīng)精確，加熱面溫度分布應(yīng)均勻，加熱面結(jié)構(gòu)符合焊接工藝要求。熱熔連接前、后應(yīng)使用潔凈棉布擦凈加熱面上的污物。6.2.2. 熱熔連接加熱時間、加熱溫度和施加的壓力以及保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)企業(yè)和聚乙烯管材、管件以及管道附件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。在保壓、冷卻期間不

14、得移動連接件或在連接件上施加任何外力。6.2.3. 熱熔對接連接還應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.3.1. 兩待連接件的連接端應(yīng)伸出焊機夾具一定自由長度，并校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。錯邊不宜大于壁厚的10%6.2.32 管材、管件以及管道附件連接面上的污物應(yīng)使用潔凈棉布擦凈，并銃削連接面，使其與軸線垂直。6.2.33 3.待連接件的段面應(yīng)使用熱熔對接連接工具加熱。6.3.3.4. 加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離加熱工具，檢查待連接件的加熱面熔化的均勻性和是否有損傷。然后，用均勻外力使連接面完全接觸，并翻邊形成均勻一致的凸緣，凸緣的高度和寬度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.3.3.5. 不同SDR（列的

15、管材、管件產(chǎn)品互焊時，宜通過機械加工使焊接處壁厚相同。6.3.3.6. 焊接時，每一個焊口應(yīng)當(dāng)有詳細的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動壓力、增壓時間、加熱板溫度、切換時間、吸熱時間、冷卻時間等。6.3.3.7. 聚乙烯（P6給水管道熱熔對接應(yīng)采用同廠家、同材質(zhì)、同牌號的管材與管材，管材與管件之間，管件與管件之間連接；不同SDR（列的聚乙烯管材不宜采用熱熔對接連接。6.2.4.焊接質(zhì)量檢測：6.2.4.1. 檢測的必要性；6.2.4.2. 檢測方法：焊接接頭質(zhì)量檢驗分別為破壞性試驗和非破壞性試驗，在施工現(xiàn)場一般采用非破壞性試驗。非破

16、壞性試驗主要手段是目測，也可以稱為外觀檢查，主要標準如下：卷邊應(yīng)均勻、圓滑、飽滿，兩邊卷邊尺寸相近；焊縫平滑對稱，卷邊的高度、翻邊的任一邊高度差不大于0.1它的壁厚；切下的翻邊不存在未融合、缺口、孔洞等缺陷，切邊的管端錯邊不超過壁厚的10%七、管道敷設(shè)7.1. 溝槽開挖與基礎(chǔ)7.1.1. 一般穩(wěn)固的土壤管道溝槽斷面形式有直壁、放坡以及直壁與放坡相結(jié)合等形式，管溝斷面形式確定應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工環(huán)境、施工設(shè)備、土質(zhì)條件、溝槽深度、氣象條件和施工季節(jié)等因素綜合確定。溝槽放坡按國家現(xiàn)行標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268的規(guī)定執(zhí)行。7.1.2. 槽底最小寬度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)條件、溝槽斷面形式及深度確

17、定，可采用下表的規(guī)定。溝槽槽底最小寬度(mm公稱外徑dn槽底寬度Bdndn+300400Vdndn+450當(dāng)管材、管件在槽底連接或管道與附件連接的位置，應(yīng)適當(dāng)加寬。7.1.3. 管道溝槽應(yīng)按設(shè)計的平面位置和高程開挖，人工開挖且地下無水時，溝底預(yù)留值宜為0.05-0.10m;機械開挖或有地下水時，溝底預(yù)留值不應(yīng)小于0.15m預(yù)留部分在管道敷設(shè)前應(yīng)人工清底至設(shè)計標高。7.1.4. 管道基礎(chǔ)或墊層應(yīng)符合下列規(guī)定：7.1.4.1. 管道必須敷設(shè)在原狀土地基上，局部超挖部分應(yīng)回填夯實。當(dāng)溝底無地下水時，超挖在0.15m以內(nèi)，可用原土回填夯實，其密實度不應(yīng)低于原地基天然土的密實度；超挖在0.15m以上時，

18、可用石灰土或砂填層處理，其密實度不應(yīng)低于95%當(dāng)溝底有地下水或溝底土層含水量較大時，可用天然砂回填。7.1.4.2. 溝底遇有廢舊構(gòu)筑物、硬石、木頭、垃圾等雜物時，必須在清除后鋪一層厚度不小于0.15m的砂土或素土，且平整夯實。7.1.4.3. 管道附件或閥門，管道支墩位置應(yīng)墊碎石，夯實后按設(shè)計要求設(shè)混凝土找平層或墊層。7.1.4.4. 對軟弱管基及特殊性腐蝕土壤，應(yīng)按設(shè)計要求進行處理。7.1.4.5. 對巖石基礎(chǔ)，應(yīng)鋪墊厚度不小于0.15m的砂層。7.2. 管道敷設(shè)與回填7.2.1. 管道應(yīng)根據(jù)施工組織設(shè)計分段施工，管材應(yīng)沿管線敷設(shè)方向排列在溝槽邊；采用非鎖緊型承插式連接的管道，承口應(yīng)向同一

19、方向排列。對連接安裝間隔時間較長及每次工程收工，管口部位應(yīng)進行封閉保護。7.2.2. 電熔、熱熔連接管道應(yīng)分段在槽邊進行連接后，以彈性敷管法移入溝槽；非鎖緊型承插式連接管道宜在溝槽內(nèi)連接。7.2.3. 管道移入溝槽時，不得損傷管材，表面不得有明顯劃痕，應(yīng)采用非金屬繩索下管。7.2.4. 管道穿越重要道路、鐵路等需設(shè)備金屬或混凝土套管時，除應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定外，還應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.4.1. 套管應(yīng)伸出路邊或路基1.00-1.50m;7.2.4.2. 套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時不得使管道表面產(chǎn)生明顯拉痕，必要時管道表面應(yīng)加套保護；7.2.4.3. 穿越的管道應(yīng)采用電熔、熱熔連接，經(jīng)試

20、壓且通過驗收合格后方可與套管外管道相連接；7.2.4.4. .寒冷地區(qū)穿越管應(yīng)采取保溫措施；724.5. 管道在涵洞內(nèi)通過時，涵洞宜留有通行寬度。7.2.5. 管道分段敷設(shè)結(jié)束，進行系統(tǒng)閉合連接時，宜選擇運行水溫與施工環(huán)境溫度差最小的時段進行。7.2.6. 管道溝槽回填時，應(yīng)符合下列規(guī)定：7.2.6.1. 管道鋪設(shè)后應(yīng)及時進行回填，回填時應(yīng)流出管道連接部位，連接部位應(yīng)待管道水壓試驗合格后再進行回填，回填前應(yīng)按本規(guī)程規(guī)定，對管道系統(tǒng)進行加固。7.2.6.2. 回填時應(yīng)先填實管底，再同時回填管道兩側(cè)，然后回填至管頂0.5m處。溝內(nèi)有積水時，必須全部排盡后，再行回填。7.2.6.3. 管道兩側(cè)及管頂

21、以上0.5m內(nèi)的回填土，不得含有碎石、磚塊，垃圾等雜物，不得用凍土回填。距離管頂0.5m以上的回填士內(nèi)允許有少量直徑不大于0.1m的石塊和凍土，其數(shù)量不得超過填土總體積的15%7.2.6.4. .回填土應(yīng)分層夯實，每層厚度應(yīng)為0.2-0.3m,管道兩側(cè)及管頂0.5m以上的回填土必須人工夯實；當(dāng)回填土超出管頂0.5m時，可使用小型機械夯實，每層松土厚度應(yīng)為0.25-0.4m。7.2.7. 當(dāng)管道覆土較深，且管道回填土質(zhì)及壓實系數(shù)設(shè)計吳規(guī)定時，其回填土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)符合要求，管底應(yīng)有0.1m以上、壓實系數(shù)85%-90%勺墊層；管道兩側(cè)每0.2m分層回填夯實，壓實系數(shù)為95%管頂0.3m以內(nèi)壓實系數(shù)

22、不小于90%7.2.8. .當(dāng)管道覆土較淺時，其回填土土質(zhì)及壓實系數(shù)應(yīng)根據(jù)地面要求確定；當(dāng)修筑道路時，應(yīng)滿足路基的要求。7.2.9. 回填時各類機具種類，每層回填土虛鋪厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：每層回填土虛鋪厚度（m機具種類虛鋪厚度機具種類虛鋪厚度木夯、鐵分0.2壓路機（輕型）0.2-0.3蛙式分、火力分0.2-0.3振動壓力機0.47.2.10. 管道經(jīng)試壓且通過隱蔽工程驗收，人工回填到管頂以上0.5m后，方可采用機械回填，但不得在管道上方行駛。機械回填時應(yīng)在管道內(nèi)充滿水的情況下進行。7.2.11. 各類管道閥門井等周圍回填應(yīng)符合以下規(guī)定：7.2.11.1. 應(yīng)采用砂礫、石灰土等材料，寬度不應(yīng)小于

23、0.4m；7.2.11.2. 回填后沿管道中心線對稱分層夯實，其密度應(yīng)不低于管溝內(nèi)分層內(nèi)要求。管道井在路面位置，管頂0.5m以上應(yīng)按路面要求回填。八、水壓試驗、沖洗與消毒8.1. 一般規(guī)定：8.1.1. 在室外溫度020c時，水壓試壓靜水壓力不小于管道工作壓力的1.5倍，且試驗壓力不應(yīng)低于0.60MPa,不得將氣壓試驗代替水壓試驗。8.1.2. 管道水壓試驗長度不宜大于1000m。對中間設(shè)有附件的管段，應(yīng)設(shè)伸縮裝置，水壓試驗分段長度不宜大于500m,系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進行試壓。8.1.3. 管道水壓試驗前應(yīng)編制試壓工程設(shè)計，具內(nèi)容應(yīng)包括下列項目：8.1.3.1. 管端后背堵板及支撐設(shè)

24、計；8.1.3.2. 進水管路、排水管管路及排氣孔設(shè)計；8.1.3.3. 加壓設(shè)備及壓力表選用；8.1.3.4. 排水疏導(dǎo)管路設(shè)計及布置。8.1.4. 試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火錠等管道附件。系統(tǒng)包含的各類閥門，應(yīng)處于全開狀態(tài)。8.2. 水壓試驗：8.2.1. 預(yù)試驗階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定：8.2.1.1. 將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min。期間應(yīng)確保空氣不進入管道。8.2.1.2. 緩慢地將管道內(nèi)水壓升至試驗壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)

25、措施后重新組織試壓。8.2.1.3. 停止注水補壓并穩(wěn)定60min。當(dāng)60min后壓力下降不超過試驗壓力的70%時，則預(yù)試驗階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低于試驗壓力的70%時，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施再組織試壓。8.2.1.4. .每隔3min記錄一次管道剩余壓力，應(yīng)記錄30min。當(dāng)30min內(nèi)管道剩余壓力有上升趨勢時，則水壓試驗結(jié)果合格。九、管道系統(tǒng)的竣工驗收9.1. 管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后，方可投入使用。隱蔽工程應(yīng)經(jīng)過中間驗收合格后，方可進行下一工序。9.2. 隱蔽工程驗收，應(yīng)包括下列各項內(nèi)容，并應(yīng)填寫中間驗收記錄。9.2.1. 管材、管件、附屬設(shè)備到工地

26、的檢查；9.2.2. 管道及附屬構(gòu)筑物的地基和基礎(chǔ)；9.2.3. 管道支墩設(shè)置，井室等構(gòu)筑物的砌筑情況；9.2.4. 管道的彎頭、三通等管件的連接情況，穿井室等構(gòu)筑物的情況，采用金屬閥門的防腐情況；9.2.5. 管道穿越鐵路、公路、河流等工程的情況；9.2.6. 地下管道的交叉處理;9.2.7. 管道分段水壓試驗；9.2.8. 管道回填土壓實系數(shù)檢驗記錄；9.2.9. 隨管道埋地鋪設(shè)的示蹤線及警示帶的記錄和資料；9.2.10. .管道消毒后水質(zhì)檢驗報告。9.3. 竣工驗收應(yīng)提交下列資料：9.3.1. 竣工圖及設(shè)計變更文件；9.3.2. 材料和設(shè)備的出廠合格證、試驗記錄及相關(guān)技術(shù)參數(shù)的設(shè)備卡；9

27、.3.3. .隱蔽工程驗收記錄及有關(guān)資料；9.3.4. 管道系統(tǒng)的試壓記錄；9.3.5. 沖洗及消毒后水質(zhì)化驗報告；9.3.6. 工程質(zhì)量評定記錄；9.3.7. 工程質(zhì)量事故處理記錄。9.4. 竣工驗收時，應(yīng)核實竣工驗收資料，并進行必要的復(fù)驗和外觀檢查。對下列項目應(yīng)做出鑒定，并填寫竣工驗收鑒定書。9.4.1. .管道的位置、高程及管材規(guī)格尺寸；9.4.2. 管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常壓力條件下啟閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量，開啟方向的說明書和標志；9.4.3. 管道的沖洗及消毒；9.4.4. 外觀質(zhì)量。9.5. 管道工程應(yīng)由主管單位組織施工、設(shè)計、建設(shè)和其他有關(guān)單位聯(lián)合驗收，驗收后建

28、設(shè)單位應(yīng)將有關(guān)設(shè)計、施工及驗收的文件立卷歸檔。9.6. 分項、分部及隱蔽工程驗收，可根據(jù)施工情況由建設(shè)單位會同施工單位共同驗收，并做出驗收記錄。十、管道的維護10.1. 因管道地基沉降、溫度變化、外部荷載變化等外部原因造成的管道破壞，在管道修復(fù)后還應(yīng)采取相應(yīng)措施消除各種外部因素。本規(guī)程用詞說明、為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下:1 、表示很嚴格，非這樣做不可的：正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴禁”。2 、表示嚴格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。3、表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的：正面詞采用“宜”或“

29、可”；反面詞米用“不宜”。條文中指明應(yīng)按其他有關(guān)標準執(zhí)行時，寫法為“應(yīng)按執(zhí)行”或“應(yīng)符合的要求（規(guī)定）”。淺談鋼筋商品混凝土承插管施工工藝信陽市污水處理二期管網(wǎng)工程中使用鋼筋商品?！凝土承插管較多，設(shè)計圖紙管徑為DN600、DN1000、DN1200、DN1350、DN1500,設(shè)計接口形式均為柔性接口。結(jié)合設(shè)計圖紙、施工監(jiān)理過程控制來淺談鋼筋商品混凝土承插管工藝和質(zhì)量控制。1、先談?wù)勪摻钌唐坊炷脸胁骞艿膬?yōu)勢鋼筋商品混凝土承插管其接口的水密機理主要依靠接口之間的“O型橡膠圈的彈性壓縮，鋼筋商品混凝土承插口管的接口之間的止水材料是采用了目前較先進的拉密爾橡膠止水圈，具有良好的防滲漏性能。由于鋼

30、筋商品混凝土承插管配用橡膠圈的接口形式均為柔性接口形式，允許在接口部位可發(fā)生微量的轉(zhuǎn)角或微量的水平位移，能適應(yīng)基底有不均勻沉降、接口之間有少量的變形的管道。由于施工工藝比較簡單，廣泛用于無壓的雨污排水管道。2、進場鋼筋商品混凝土承插管管材、橡膠圈質(zhì)量控制首先管材進場前應(yīng)到管材生產(chǎn)產(chǎn)家參觀商品混凝土管制作過程,主要看使用的原材料(水泥、細骨料、粗骨料、鋼筋)、鋼筋骨架、商品混凝土強度進行檢查，看是否符合GBT11836規(guī)范要求。當(dāng)管材被運到現(xiàn)場時，首先要進行書面檢查，即查驗產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告、質(zhì)量保證書等，再對管材外觀質(zhì)量進行檢查：管子內(nèi)、外表面應(yīng)平整，管子應(yīng)無粘皮、麻面、蜂窩、露筋、空鼓

31、，局部凹坑深度不應(yīng)大于5mm。鋼筋商品混凝土管外表面不允許有裂縫，內(nèi)表面裂縫寬度不得超過0.05mm(但除表面龜裂和砂漿層的干縮縫例余下全文外)。合縫處未有漏漿現(xiàn)象；外觀尺寸的檢查，尺寸允許偏差嚴格按照GBT11836規(guī)范要求。是不是所有的管材不符合上述規(guī)定就必須退回廠家呢？不是，規(guī)范上允許以下情況，對管材進行修補：表面凹深不超過10mm,麻面深度不超過壁厚的1/5,其最大值不得超過10mm,且總面積不超過相應(yīng)內(nèi)或外表面的1/20,每塊面積不超過100cm2;內(nèi)表面局部塌落，但塌落面積不超過管子內(nèi)表面的1/20,每塊面積不超過100cm2;合縫漏漿不得超過壁厚的1/5,且最長長度不得超過管長的

32、1/5;端面碰傷縱向長度不超過100mm,環(huán)向長度不得超過限值：DN600(45mm),DN1000/DN1200/DN1350/DN1500(105mm)。對現(xiàn)場管材進行見證取樣送檢時一般做物理力學(xué)性能檢測即內(nèi)水壓力、裂縫荷載、破壞荷載、商品混凝土抗壓強度試驗。對現(xiàn)場橡膠圈進行見證取樣時一般做公稱硬度、拉伸強度、扯斷伸長率、壓縮變形、耐水性、熱空氣老化檢測。3、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)找平溝槽開挖及砂石基礎(chǔ)要求參照gb50268要求進行施工，這里就不說。4、管道安裝重點探討下管道安裝施工工藝。先說DN600的管道安裝：鋪管前應(yīng)復(fù)核砂石基礎(chǔ)表面絕對高程，測定管節(jié)中心線。排管順序應(yīng)自下游排向上游，承口向上游方向.插口向下游方向，檢查井與管道接口處建議采用半節(jié)短管，帶承口的應(yīng)排在檢查井的進水入向，帶插口的應(yīng)排在檢查井的出水力方向。管子在鋪設(shè)前，先將管節(jié)的承口內(nèi)表和插口的外表用鋼絲刷把油污雜物清除干凈，按管徑規(guī)格選用相應(yīng)的橡膠密封圈，并套入插口槽內(nèi)，要求做到四周均勻、平順、無扭曲，在橡膠圈表面和前節(jié)管子的內(nèi)表涂抹“851”防水涂料，以防滲水。下管時，吊點應(yīng)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，或采用專用吊具。禁止采取鋼索穿管吊管的方法，在吊運管