1、質(zhì)量改善常用手法與工具質(zhì)量框架?七種常用質(zhì)量工具Quality7tools?七種新的質(zhì)量工具New7tools?QC八步驟QCstory?解決問題的方法8Disciplines?MEIDC標(biāo)準(zhǔn)方式Criteriamethod?PDCgPDCACycle?統(tǒng)計(jì)工序控制SPC確認(rèn)13*亞明質(zhì)量伙伴關(guān)系：顧客、供應(yīng)商、領(lǐng)導(dǎo)與員工四種伙伴間的相互作用形成了亞明的質(zhì)量模式。1、顧客：顧客第一是由超越顧客的期望來取悅顧客的途徑。2、領(lǐng)導(dǎo)：激發(fā)對(duì)質(zhì)量的熱情領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)范是通向共享權(quán)力與能力，成功做事的途徑。3、員工：互相尊重，促進(jìn)團(tuán)隊(duì)合作。重視員工并促進(jìn)團(tuán)隊(duì)工作是通向發(fā)揮全部潛能的途徑，也是提高競(jìng)爭(zhēng)力的關(guān)鍵4、供

2、應(yīng)商：建立“上游”質(zhì)量建立與供應(yīng)商的伙伴關(guān)系是通向增強(qiáng)改善能力和為雙方帶來利益的途徑。*亞明質(zhì)量構(gòu)架：建立常勝的公司要盡可能的消除階層間與職能間的差異，并通過團(tuán)隊(duì)工作來增強(qiáng)組織能力。1、方針推展-結(jié)合力量方針推展是一個(gè)自上而下，由下而上的雙向過程。管理層確定改善重點(diǎn)，分配時(shí)間和資源，授權(quán)員工采取行動(dòng)以配合重點(diǎn)改善。方針推展保證所有員工都能朝著明確、同一的目標(biāo)不斷努力。2、過程管理一系列連貫的活動(dòng)過程管理保證對(duì)一系列的活動(dòng)能從顧客的角度來管理及改善。3、持續(xù)改善追求卓越持續(xù)改善是將績效帶到更高水平的一種系統(tǒng)性活動(dòng)，其基礎(chǔ)是P.D.C.A循環(huán)。*實(shí)現(xiàn)飛利浦質(zhì)量的條件：1、組織：要集中注意力2、溝通

3、：全面參與需要全面溝通3、學(xué)習(xí)：創(chuàng)造新機(jī)會(huì)4、認(rèn)可：得到認(rèn)可的會(huì)做得更好5、設(shè)想：創(chuàng)造新的解決方法6、衡量：有衡量就會(huì)去做7、保證：言行一致8、分析：用事實(shí)管理9、審核：促進(jìn)相互學(xué)習(xí)10、設(shè)定標(biāo)桿：向最好學(xué)習(xí)44質(zhì)量改善常用手法與工具一、七種常用質(zhì)量工具1、調(diào)查表(Checklist)-用途：調(diào)查表用于對(duì)數(shù)據(jù)的收集和分析，數(shù)據(jù)通?？梢苑从硨?shí)質(zhì)，但前提是數(shù)據(jù)必須用適當(dāng)?shù)姆椒右韵到y(tǒng)的收集。使用注意事項(xiàng)：(1)定義所調(diào)查的項(xiàng)目和狀況(2)明確誰做記錄、什么時(shí)間做、在哪里記錄。(3)調(diào)查表的設(shè)計(jì)應(yīng)力求清楚、全面并方便使用(4)收集數(shù)據(jù)應(yīng)準(zhǔn)確、系統(tǒng)、完整。種類：不良品項(xiàng)目調(diào)查不良品原因調(diào)查缺陷位置調(diào)查

4、工序過程分布調(diào)查其它-舉例：使用鍵盤打字出現(xiàn)的錯(cuò)誤錯(cuò)誤三月1號(hào)2號(hào)3號(hào)總計(jì)對(duì)中|8拼音|23標(biāo)點(diǎn)|40遺漏段落|4錯(cuò)數(shù)字|10錯(cuò)頁數(shù)|4表格|13|總計(jì)3435331022、排列圖、柏拉圖(ParetoDiagram)-用途：用于反映活動(dòng)的程度或成本，展示不同類列事物的相對(duì)重要程度，幫助確定重要性排行柏拉圖通常結(jié)合“頭腦風(fēng)暴”及“因果分析”使用。使用注意事項(xiàng)：1、在獲得資料后，可借助柏拉圖來決定如56何利用這些資源。2、在畫累計(jì)百分?jǐn)?shù)線時(shí)，一般以每一個(gè)長方塊右上角做為起點(diǎn)，右邊縱坐標(biāo)貫常采用百分比。3、柏拉圖能幫助你專注主要問題，但不能提供可以解決問題的答案，因而需要進(jìn)一步的因果分析。舉例：某

5、產(chǎn)品退貨原因分析退貨原因數(shù)量比率%累計(jì)百分率A2033.333.3B1626.760.0C1220.080.0D813.493.4E46.6100合計(jì)601003、魚刺圖(Fish-bonediagram)用途：魚刺圖又叫因果圖(CauseandEffectDiagram)產(chǎn)生問題的原因可能是多種多樣，因果圖可幫助列出所有可能的原因并加以歸類，通常采用“頭腦風(fēng)暴”法或依據(jù)調(diào)查表所收集的數(shù)據(jù)、柏拉圖的分析，將所有可能原因列出，然后歸類。在制造業(yè)通常按人、機(jī)、料、法、環(huán)(即4M1E)進(jìn)行歸類。因果圖可表達(dá)因果關(guān)系，通過識(shí)別癥狀，分析原因，尋找改善措施，促進(jìn)問題解決。舉例：一彎開裂原因分析：78說明

6、：-魚刺圖可在任何情況下使用。和柏拉圖息息相關(guān)。-利用“頭腦風(fēng)暴法”研討問題可能的原因，用魚刺圖列出所有意見，以建立一個(gè)完整的魚刺圖，關(guān)連意見歸類。雖然4M1E常被使用，但依然可以尋找其他的主因。-魚刺圖常平直排放，也可垂直來畫。4、分層法(Stratification)用途：分層法又稱分類法，用于將收集來的數(shù)據(jù)按照一定的目的和要求加以分組整理，以找出質(zhì)量影響因素。例如一位工程師想找出某些因人為操作造成的廢品時(shí)，就需要將廢品數(shù)據(jù)按班組或人員進(jìn)行分類比較，找出問題所在的班組或操作人員，提出對(duì)應(yīng)的改善措施5、控制圖(Controlchart)忸：評(píng)估某一工作進(jìn)程的穩(wěn)定狀況和中心傾向，決定過程何時(shí)需

7、調(diào)整，確認(rèn)過程的改善結(jié)果舉例:1010人為廢品分類,周總數(shù)A班B班C班外殼碰碎305520外殼碰臟201253合計(jì)50171023舉例：某車間人為廢品原因分析注意事項(xiàng)：控制圖要有中心值(目標(biāo)值)及上下限X/6、直方圖(Histogram)用途：圖解某一方面數(shù)據(jù)的變化，顯示數(shù)值出現(xiàn)的相對(duì)頻率。解釋直方圖:a).中心-分布的中心在哪里？工作進(jìn)程太快慢？作法：1、決定工作過程的衡量標(biāo)準(zhǔn);2、收集數(shù)據(jù)；3、將數(shù)據(jù)制成一個(gè)頻率表；4、根據(jù)頻率表作直方圖。時(shí)間頻數(shù)出現(xiàn)頻率8:009:00|19:0010:00|310:0011:00|811:0012:00|1012:0013:00|1113:0014:0

8、0|1014:0015:00|515:0016:00|1舉例：某公司上班八小時(shí)內(nèi)電話使用的時(shí)間分布過程位于中心進(jìn)程太快進(jìn)程太慢1112b） .變差-數(shù)據(jù)顯示的變差或延伸如何？變差太大？131511顧客要求過程居于要求范圍內(nèi)過程變差太大多眾數(shù)分布負(fù)偏斜正常分布c） .形狀-形狀怎樣？看上去是正常的鈴狀分布嗎？是正還是負(fù)偏斜，即左邊還是右邊的數(shù)值多？有成對(duì)（雙眾數(shù)）或多重高峰嗎？d） .工作過程的能力-將直方圖的結(jié)果與顧客的要求和規(guī)格進(jìn)行比較。工作過程有滿足顧客要求的能力嗎？也就是說，直方圖是否集中在目標(biāo)上，是否在規(guī)范內(nèi)？與顧客的指標(biāo)和規(guī)范極限對(duì)照而顯出的居中和延伸的情況（下圖）規(guī)范下限指標(biāo)規(guī)范上

9、限e).a) .居中，較好控制在顧客范圍極限內(nèi)。行動(dòng)：保持現(xiàn)狀。b) .沒有出錯(cuò)的余地。行動(dòng)：減小變差。c) .過程進(jìn)展緩慢。有缺陷的產(chǎn)品/服務(wù)。行動(dòng)：使平均數(shù)接近指標(biāo)d).過程變差太大。有缺陷的產(chǎn)品/服務(wù)行動(dòng)：減小變差。過程偏離中心，變差太大。有缺陷的產(chǎn)品/服務(wù)。行動(dòng)：使其居中，減小變差。7、散布圖(ScatterDiagram)用途：圖示兩類變量的相互關(guān)系。c).弱正相關(guān)X增加，Y可能有些上升b).強(qiáng)負(fù)相關(guān)Y的降低取決于X的增加d).弱負(fù)相關(guān)X增加，Y可能有些降低1517c).不相關(guān)f).非線性相關(guān)2.相互關(guān)系圖揭示復(fù)雜的多變量問題中涉及因素的相互關(guān)系3.樹形圖畫出實(shí)現(xiàn)主要目標(biāo)和相關(guān)副目標(biāo)

10、需完成的全部任191918、七種新的質(zhì)量工具(New7Tools)1.類合圖根據(jù)其類同性將語言資料分類以澄清問題真相務(wù)及其通道4.矩陣圖運(yùn)用多元思維方式搞清問題5.優(yōu)先矩陣根據(jù)已知的加權(quán)標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合使用樹形圖和矩陣技術(shù)，按優(yōu)先順序列出各項(xiàng)任務(wù)與事件三、QC/I步驟（QCstory）用于改善計(jì)劃的制定與實(shí)施，是我公司一切活動(dòng)的基本模式。6.活動(dòng)網(wǎng)絡(luò)圖用以規(guī)劃完成復(fù)雜任務(wù)及其有關(guān)的附屬任務(wù)的最恰當(dāng)?shù)娜粘?.工作進(jìn)程決策方案檢查解決問題的提議可能產(chǎn)生的結(jié)果基本步驟實(shí)施要領(lǐng)步驟1選題*找出問題*決定主題步驟2現(xiàn)狀分析*收集事實(shí)*決定主攻對(duì)象步驟3目標(biāo)設(shè)定*設(shè)目標(biāo)值與完成期限*劃出關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)步驟4根本原因分析

11、*調(diào)查特性期限* 提出原因* 解析原因* 找出本原西步驟5計(jì)劃制定-執(zhí)行* 決定對(duì)策事項(xiàng)* 細(xì)化實(shí)施方法（日程、分工、控制點(diǎn)）* 實(shí)施對(duì)策步驟6結(jié)果確認(rèn)*確認(rèn)對(duì)策結(jié)果* 與先前值做比較* 檢討對(duì)策、方法* 提出成果步驟7標(biāo)準(zhǔn)化* 制定、修定標(biāo)準(zhǔn)* 落實(shí)長期的管理方法* 確認(rèn)維持方法步驟8進(jìn)一步改善機(jī)會(huì)*總結(jié)本次得失*提出下步目標(biāo)20192.問題描述*分析現(xiàn)有數(shù)據(jù)*找出問題3.實(shí)施、驗(yàn)證臨時(shí)措施的有效性四、解決問題的方法(8Disciplines)8D是問題解決的一種思路，與QC八步驟精神致均以PDCA為基礎(chǔ)。發(fā)現(xiàn)問題1.成立小組21234.找出并驗(yàn)證真因不是YES找出相應(yīng)的措施五、MEDIC標(biāo)

12、準(zhǔn)方式MEDIC是飛利浦2000年在全球照明系統(tǒng)大力推廣的一項(xiàng)用于質(zhì)量改善活動(dòng)的系統(tǒng)化工具。與以往質(zhì)量改善活動(dòng)所用的其它工具相比，MEDIC提供了一種全面、系統(tǒng)、結(jié)構(gòu)化的手段，可用于已有的改善項(xiàng)目上的突破，也可作為找尋新項(xiàng)目的途徑。在提供格式化報(bào)告的同時(shí)，MEDIC適用于生產(chǎn)、服務(wù)及支持系統(tǒng)等不同功能的領(lǐng)域。MEDIC是6（T的5個(gè)關(guān)鍵步驟DMAIQ菲利浦拷貝摩托羅拉的6b的5個(gè)關(guān)鍵步驟，并以5個(gè)步驟來命名。MEDICS勺五個(gè)突破階段MMap（定位）Measure（測(cè)量）對(duì)現(xiàn)有過程進(jìn)行回顧E:Explore（探索）Evaluate（評(píng)估）:確認(rèn)關(guān)鍵原因D:Define(Describe(定義）

13、描述）：描述要達(dá)到的要求Implement（執(zhí)行）Improve（提高）:具有執(zhí)行計(jì)劃并介紹所得到的結(jié)果C：Control（控制）23Conform（遵循）：建立控制系統(tǒng)并由生產(chǎn)過程人員負(fù)責(zé)MEDIC所用工具M(jìn)走勢(shì)圖、流程圖、直方圖、頭腦風(fēng)暴法、儀器R&R測(cè)量、相位圖、控制圖、顧客聲音等E：無價(jià)值因素分析、因果分析、FMEA多元變量分析、配對(duì)比較、散布圖等D：假設(shè)測(cè)試、變量分析、DOE風(fēng)險(xiǎn)分析等I：交流計(jì)劃、重測(cè)量、試驗(yàn)性生產(chǎn)、CPK研究、SOP文件等C：控制圖、質(zhì)量體系、控制計(jì)劃、預(yù)防維修計(jì)劃等24六、P.D.C.A.不斷改善（PDCACycle）PDC姆（PDCACycle）P.D

14、.C.A環(huán)是進(jìn)行不斷改善活動(dòng)的基礎(chǔ)質(zhì)量工具之一，它的核心是將救火工作變成有意識(shí)的計(jì)劃和預(yù)防。P.D.C.A即Plan（計(jì)劃），Do（執(zhí)行），Check（檢查）,Action（行動(dòng)）.每次循環(huán)解決一部分問題，使質(zhì)量水平上升一個(gè)臺(tái)階，下一輪循環(huán)起步于新的臺(tái)階。253、“行動(dòng)”是環(huán)中的關(guān)鍵，行動(dòng)包括經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)的總結(jié)，標(biāo)準(zhǔn)、制度的建立，這些能避免重復(fù)犯錯(cuò)誤，保證今后的執(zhí)行能按照標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。階段實(shí)際活動(dòng)計(jì)劃研究目前狀況，設(shè)定目標(biāo),制定行動(dòng)計(jì)劃執(zhí)行按行動(dòng)計(jì)劃開展工作檢查檢查行動(dòng)和結(jié)果是否按計(jì)劃達(dá)到目標(biāo)行動(dòng)如果結(jié)果已達(dá)預(yù)期目標(biāo)，則對(duì)過程.結(jié)論進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，如果未達(dá)目標(biāo)或仍有改善空間，則再重復(fù)PDCA過程，進(jìn)入下一

15、循環(huán)。PDC姆的三個(gè)特點(diǎn)1、大環(huán)套小環(huán)，相互銜接，相互促進(jìn)在一個(gè)企業(yè)中，既有全廠性的PDCA環(huán)，又有各部門、各班組的PDCAE從而形成了大環(huán)套小環(huán)。2、PDCA1環(huán)是不斷上升的循環(huán)26七、SPCB計(jì)過程控制(StatisticalProcessControl)spc(統(tǒng)計(jì)過程控制)是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)方法對(duì)過程中各個(gè)階段進(jìn)行控制，從而達(dá)到保證與改進(jìn)質(zhì)量的目的。SPC強(qiáng)調(diào)全過程預(yù)防為主。SPC的主要工具是控制圖。SPC不僅用于生產(chǎn)過程，而且可用于服務(wù)過程和一切管理過程工序能力指數(shù)表示工序能力滿足產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品規(guī)格、公差)的程度，一般記為CpCp=T/6§=(Tu-Tl)/6S式中T為技術(shù)規(guī)格

16、，Tu為規(guī)格上限，Tl為規(guī)格下限§為質(zhì)量特性值分布的標(biāo)準(zhǔn)差S為樣本標(biāo)準(zhǔn)差，S為§的估計(jì)值根據(jù)丁與6 §的相對(duì)大小可以得到下圖的三種典Cp<1Cp=1Cp>1若產(chǎn)品質(zhì)量特Ti分布中心u與公差中心M二者不重合有偏移，則不合格品將增加，這時(shí)計(jì)算工序能力指數(shù)的公式需加修正。定義分布中心u與公差中心M的偏移e為：29e=|Mu|參見下圖，u與M的偏移度K為：K=2e/T則好了分布中心偏移的工序能力指數(shù)Cpk=(1K)XT/6S28分布中心與公差中心有偏移的情況M u工序能力等級(jí)工序能力指數(shù)工序能力判斷特級(jí)Cp>1.67過剩一級(jí)1.67>Cp>1.33充足二級(jí)1.33>Cp>1.00正常三級(jí)1.00>Cp>0.67不足四級(jí)Cp<0.67嚴(yán)重不足工序能力指數(shù)判斷標(biāo)準(zhǔn)做事!偏移系數(shù)K工序能力指數(shù)采取措施0<K<0.25Cp>1.33不必調(diào)整均值0.25<K<0.50Cp>1.33:要注意均值的變化0<K<0.251<Cp<1.33密切觀察均值0.25&