1、FPSO 工程N(yùn)DT大連中遠(yuǎn)船務(wù)工程浮式生產(chǎn)儲油輪FPSO 的超聲波探傷工藝規(guī)程4供客戶重新認(rèn)可3供客戶重新認(rèn)可2供客戶認(rèn)可1內(nèi)部審查版本日期描述編制審查認(rèn)可大連中遠(yuǎn)船務(wù)公司質(zhì)檢部探傷室編制目錄12345678910111主題內(nèi)容與適用范圍參考標(biāo)準(zhǔn)超聲檢驗人員 3檢測設(shè)備 35探傷準(zhǔn)備 57儀器調(diào)整和校驗 89初始檢驗 910不合格部位的處理 10探傷的范圍和驗收標(biāo)準(zhǔn) 10探傷報告10附錄缺陷術(shù)語中英文對照表 11122大連大連中遠(yuǎn)船務(wù)工程有限責(zé)任公司超聲波探傷報告131主題內(nèi)容與適應(yīng)范圍1.1 本規(guī)程是為了準(zhǔn)確地檢出焊縫、 熱影響區(qū)和鄰近母材中各種缺陷， 以 及對缺陷大小、性質(zhì)等級評定而編制

2、。1.2 實施本規(guī)程采用A型脈沖反射式超聲波探傷儀，手工探頭接觸法進(jìn)行 探傷，探傷時可采用斜探頭法，也可采用直探頭法，還可以兩種方法 都采用，這要根據(jù)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和特定的結(jié)構(gòu)焊縫而定。1.3本規(guī)程適用于FPSO工程工程的船體局部和管系局部的手工超聲波 檢驗。2參考標(biāo)準(zhǔn)DNVANSI/AWS D1.1船體焊縫無損檢測標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)ASME-B31.3ASTM 164ASME鍋爐及壓力容器標(biāo)準(zhǔn)焊縫接觸式超聲檢測方法鍋爐及壓力容器第V卷，第V章3超聲檢測人員3.1 從事焊縫檢測的檢驗人員，必須掌握超聲波檢測的根底知識，具有足夠的焊縫超聲波檢測經(jīng)驗，同時還必須掌握一定的金屬材料和焊接基 礎(chǔ)知識。3.2

3、 焊縫超聲波檢測人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)程或技術(shù)條件經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)和考核， 并持有中國船檢局頒發(fā)的II級以上資格證書CCS認(rèn)可的II級資格等 效 ASNT-TC-1A。3.3 所有從事此工程的探傷人員必須首先接受一個驗證試驗，在驗證試驗通過的根底上才允許在本工程上工作。3.4 超聲波檢測人員的考核工作由室主任不定期進(jìn)行，每人每月至少考核一次。考核內(nèi)容主要是測探頭、調(diào)比例、作DAC曲線、現(xiàn)場探傷等。4檢測設(shè)備4.1超聲波探傷儀超聲波探傷儀由計量部門檢定有效方可使用。探傷儀工作頻率范圍至少為16MHz，并配有衰減器或增益控制器，總調(diào)節(jié)量應(yīng)大于60dB，步進(jìn)級每檔不大于2dB,在不小于60dB范圍內(nèi)其 精度為不

4、大于±ldB，水平線性誤差不大于1%,垂直線性誤差不大于 5%。 當(dāng)外接電壓撥動15%時，儀器的電壓波動值應(yīng)維持在 ±2V范圍內(nèi)。儀器與 探頭的組合在接收IIW標(biāo)準(zhǔn)試塊上半徑為100mm曲面的反射波時，其回波 高度到達(dá)熒光屏滿刻度的3/4的情況下，儲藏的靈敏度余量至少應(yīng)為40dB。 超聲波探傷儀的使用環(huán)境溫度應(yīng)在40C-10 C,或按照儀器說明書的要求進(jìn)行。本工程中使用的超聲波探傷儀型號為 EPOCH-III。4.2 探頭探頭必須標(biāo)示出公稱頻率、晶片尺寸、公稱折射角等。探頭頻率應(yīng)在2.05.0MHz范圍內(nèi)。直探頭晶片的有效面積要在 78.5 mm2、154 mm2、314m

5、m2晶片形狀 為圓形。4.2.4 斜探頭晶片有效面積不應(yīng)超過500 mm2，且任一邊長不應(yīng)大于25mm。如需完成更嚴(yán)格的檢查，探頭晶片的有效面積不應(yīng)超過 10X12mm2,且任一邊長不應(yīng)大于15mm。晶片形狀可為圓形或方形。探頭的公稱折射角為45°、60°、70°,折射角實測值與公稱值不能 偏差±T，前沿距離偏差值不大于1mm。探頭聲束水平軸線偏差角不大于 2°,垂直方向不允許出現(xiàn)雙峰。4.3 探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能的測試及自檢工程與時間4.3.1探傷儀、探頭及系統(tǒng)性能均應(yīng)按 ASME第4章T461T462局部規(guī)定進(jìn)行測試,并做好記錄。432檢

6、定工程及時間見表1,每次檢定要做好記錄，同時獲準(zhǔn)授權(quán)人員的 審查和批準(zhǔn)。表 1檢定工程檢定時間探傷儀水平線性、內(nèi)部反射開始使用及每40小時使用間隔對不 同的測深范圍或不同的探頭垂直線性、靈敏度余量、分辨力開始使用，每兩個月使用間隔探頭前沿距離、折射角、偏離角開始使用及每8小時使用間隔對不同的探頭。探頭入射點，折射角的測定，必須在 IIW或同類試塊上進(jìn)行，每個探頭至少測定三次，取其較準(zhǔn)確的數(shù)值，同時作好記錄。4.4 試塊此工程采用的標(biāo)準(zhǔn)試塊和比照試塊以及分辨力比照試塊為IIW、ASME: 1in 試塊。所需用比照試塊應(yīng)根據(jù)使用標(biāo)準(zhǔn)配備，其材料要與被檢母材相同或 聲學(xué)性能相似，試塊制作時，其材料不

7、允許有大于©1mm當(dāng)量的缺陷存在。試塊上的標(biāo)準(zhǔn)孔，根據(jù)探傷要求可以采取其它形式布置或添加標(biāo)準(zhǔn) 孑L,但應(yīng)注意不要與試塊端角或相鄰標(biāo)準(zhǔn)孔的反射發(fā)生混淆。檢驗曲面工件時，如果探傷面曲率半徑 R小于等于 W2/4時，應(yīng)采用 與探傷面曲率相同的比照試塊R< W2/4,見圖一。W-探頭接觸面寬度R探傷面曲率半徑圖一反射體的布置可參照比照試塊確定，并得到船東和船檢的認(rèn)可，試 塊寬度應(yīng)滿足下式：b>2 入 S/De式中：b-試塊寬度mm入-波長mmS-聲程mmDe-聲源有效直徑445現(xiàn)場檢驗時，要校驗靈敏度和時基線，可采用其它型式的等效試塊。4.5 耦合劑耦合劑應(yīng)具有良好的透聲性能和適

8、當(dāng)?shù)恼扯?，并對人體和工件無損 害，檢驗后容易清洗。此工程使用的耦合劑有：化學(xué)漿糊和甘油等。在試塊上和工件上使用的耦合劑最好是相同的，如果不同必須進(jìn)行 測試比擬。5探傷準(zhǔn)備5.1 工件外表焊縫外表檢驗合格后，不管抽檢焊縫還是全檢焊縫均須按特定的編 號系統(tǒng)做出編號標(biāo)記。去除焊縫兩側(cè)母材外表上的飛濺、氧化皮、污垢和其它粗糙物質(zhì)， 去除寬度由母材厚度的倍數(shù)，探頭的尺寸和聲波的折射角來確定。清 除寬度W見圖二，由下式確定：W > 2T xtg B +a式中W-探測面寬度T-母材厚度B -探頭折射角a-探頭后沿長度a ；亠/4圖二 5.2 探傷時間521對于屈服強(qiáng)度小于42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)

9、構(gòu)的超聲波檢驗可在 焊接完成后的適當(dāng)時間內(nèi)進(jìn)行；對屈服強(qiáng)度等于42 Kg/mm 2的鋼，焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗最小間隔為24小時；對屈服強(qiáng)度大于 42Kg/mm2的鋼，其焊接結(jié)構(gòu)的超聲波檢驗最小間隔為72小時。驗船師可自行決定要求延長時間間隔或在以后進(jìn)行額外的抽檢。如果在 焊接完工并冷卻到環(huán)境溫度 72小時后所進(jìn)行的目檢及 MT或PT抽 查到達(dá)驗船師滿意，那么驗船師可自行決定將檢驗時間間隔由72小時減少到24小時。5.3 探傷范圍全部檢驗的主縫上如有十字或 T字縫，這些位置上的副縫超聲波探 傷每側(cè)檢驗長度最小150mm，見圖三。抽檢部位的主縫檢驗長度為 500mm,如有十字或T字縫，這些位置 上

10、的副縫超聲波檢驗長度最少125mm，見圖四。圖三圖超聲檢驗的焊縫不管主縫或副縫，如果發(fā)現(xiàn)焊縫中有延伸的缺陷必須一直探傷到缺陷沒有為止。如果經(jīng)批準(zhǔn)的探傷部位圖有明確長度標(biāo)記的，按圖紙長度進(jìn)行UT探傷。5.4 探傷面與探頭角度的選擇541通常根據(jù)DNV中的規(guī)定選擇探頭角度見表2,也可根據(jù)材料厚度、 坡口形式及預(yù)期探測的主要缺陷種類，通過做圖確定探傷面與探頭 角度。表2 DNV中根據(jù)板厚推薦探頭角度板厚探頭角度12.5mm38mm70°、60°38mm64mm60°、45°64mm以上45°具有曲面形狀的工件，角度選擇主要根據(jù)工件曲率半徑和材料厚度，

11、 以保證波束既能穿透工件，又能從反面得到反射，也可通過做圖確 定。工件曲率半徑小于 W2/4時，探頭楔塊應(yīng)加工成與工件曲率相匹 配的形狀。對于相同板厚的對接焊縫，檢測應(yīng)在同一外表的焊縫兩側(cè)進(jìn)行，或在 焊縫同一側(cè)的兩個相反外表進(jìn)行，見圖五。A1A2_A廠B圖五544對于變截面板焊縫，檢測應(yīng)按如下列圖六進(jìn)行:圖六A面檢測，在規(guī)定探頭數(shù)量上再增加一個角度探頭。B面檢測，B1面按A面檢測；B2面只做一次波檢測6儀器調(diào)整和校驗6.1距離校準(zhǔn)與波幅調(diào)整根據(jù)被檢工件的厚度，用比照試塊上的參考孔或IIW試塊上的弧面反射波，以水平、深度或聲程距離分別與熒光屏上的時基線刻度按 比例調(diào)整。6.1.2 如果探傷面曲率

12、半徑 R小于等于 W2/4時，要在規(guī)定制作的試塊上 做時基線調(diào)整。6.1.3 最大探測距離至少調(diào)整到示波屏?xí)r基線滿刻度3/4以上。6.2距離波幅曲線DAC的繪制距離波幅曲線由使用儀器、探頭在比照試塊上實測數(shù)據(jù)繪制，方法 如下：a根據(jù)工件厚度曲率選擇規(guī)定的比照試塊，本工程上使用的比照試塊為ASME-1in試塊，© 2.4人工孔；b儀器測試范圍，按深度、水平或聲程法調(diào)節(jié)時基線比例；c掃描范圍校準(zhǔn)1將探頭入在能從T/4橫向橫孔上得到最大的第一次反射信號的位置。用延遲旋鈕將該信號的左側(cè)前沿調(diào)節(jié)到屏上該度線2處。2將探頭放在能從3T/4橫向橫孔上得到最大的反射信號的位置。用 掃描旋鈕將該信號的

13、前沿調(diào)節(jié)到屏上該度線處。3重復(fù)延遲旋鈕和掃描旋鈕的調(diào)節(jié)，直到T/4和3T/4的反射信號分別從掃描線2與6處開始。4交探頭放在能從底面的方形槽得到最大反射信號的位置，此反射信號將出現(xiàn)在掃描線8的附近。5掃描線上的兩個分格等于 T/4 d距離-幅度的校正1將探頭放在能給出最高幅度的孔上，得到最大反射信號的位 置。2調(diào)節(jié)靈敏度旋鈕，使這個孔反射的信號到達(dá)示波屏滿幅度的 80% 誤差為滿屏高的50%，在屏上標(biāo)出信號的峰值。3將探頭放在能從另一個孔得到最大反射信號的位置。4在屏上標(biāo)出信號的峰值。SHIPY OFPSO 工程N(yùn)DT共 13頁 第10頁5將探頭放在能使每三個孔的反射信號得到最大幅度的位置，

14、并在屏上標(biāo)出其峰值。6將探頭放在能使聲波經(jīng)底面一反射后到達(dá)3T/4孑L,并使其反射信號為最大的位置，反射信號應(yīng)出現(xiàn)在掃描10處，在屏上 標(biāo)出對應(yīng)于5T/4位置的峰值。7聯(lián)結(jié)屏上所標(biāo)出的各橫孔的記點，即可作出距離-幅度曲線。6.3 探傷過程中的校驗探傷過程中每隔4小時在比照試塊上對時基線比例和靈敏度進(jìn)行校 驗，校驗點不少于2點。時基線校驗時，如發(fā)現(xiàn)校驗點偏差滿刻度士 2%時，應(yīng)重作校準(zhǔn)，并 對已定位的缺陷重作測定。靈敏度校驗時，如發(fā)現(xiàn)有士 10%的偏差，應(yīng)重作校準(zhǔn)，并對已定當(dāng)量 的缺陷予以復(fù)核。在每次探傷前后，都要校準(zhǔn)探頭，如果用于粗糙外表探傷，探頭每隔2小時測試一次，如有偏差及時調(diào)整。7 初始

15、檢驗7.1超聲波檢驗應(yīng)在焊縫及探傷外表經(jīng)外觀檢查合格并滿足第5節(jié)要求后進(jìn)行。7.2檢驗前探傷人員應(yīng)了解被檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接 種類、坡口形式、焊縫余高及反面襯墊溝槽和其它工藝要求等情況。7.3縱波探頭探測焊縫兩邊母材，兩邊寬度各為50m m,儀器按第6節(jié)調(diào)節(jié)，探傷速度不應(yīng)大于 150mm/s。如果該檢驗發(fā)現(xiàn)朋有層狀缺陷且該 缺陷會對用斜探頭對焊縫進(jìn)行的檢驗造成干擾時，應(yīng)從相反的一面對 焊縫進(jìn)行檢驗。假設(shè)由于焊縫的兩邊都存在分而無法進(jìn)行橫波的超聲波 檢驗時，那么該焊縫部位要用如射線等的另一種方法來檢驗。7.4橫波探頭探傷，相鄰兩次探頭移動間隔保證至少有探頭寬度10%的重疊，在移

16、動過程中作小角度擺動；同時將探頭與焊縫軸線成15°夾角,平行于焊縫向前移動，如圖十一進(jìn)行焊縫中橫向裂紋的檢測。確 定缺陷位置、方向、形狀以及判別缺陷信號和假信號，探頭要采用前后、左右、擺動、環(huán)繞四種根本掃查方式，如圖十二。擺動±( 10°15°)1i1 11 1 !Iiialii 1前后掃查左右掃查擺動掃查環(huán)繞掃查圖一圖十二d應(yīng)大于2TXtg B +b T為板厚，B為探頭折射角，b為焊縫寬度L應(yīng)不大于晶片尺寸7.5探傷靈敏度應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，各項補(bǔ)償都要考慮在內(nèi)，粗探傷時要 將靈敏度提高6dB。7.6探傷過程中，對于出現(xiàn)的反射波，如果判定為缺陷，那么將缺

17、陷的部位 在焊縫上做出標(biāo)記，如果出現(xiàn)異常判定有困難，也應(yīng)做好標(biāo)記。7.7粗探傷完后，將靈敏度恢復(fù)，對于已標(biāo)出的缺陷進(jìn)行復(fù)探，利用6dB、20dB或使用多個角度探頭，也可通過增加探傷面和觀察動態(tài)波形等， 對缺陷進(jìn)行定位、定量、定性和質(zhì)量等級評定。對于異常部位還可以 利用其它檢測手段進(jìn)行綜合判定。8 不合格部位的處理8.1探傷不合格的部位應(yīng)予以返修，返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域應(yīng)按原 探傷條件進(jìn)行復(fù)探。如果返修缺陷有延伸的趨勢，探傷時要擴(kuò)大探傷 范圍，到達(dá)消除缺陷為止。如果對返修次數(shù)有規(guī)定，應(yīng)按規(guī)定執(zhí)行。9 探傷的范圍和驗收標(biāo)準(zhǔn)9.1探傷的范圍和驗收標(biāo)準(zhǔn)對船體局部執(zhí)行 DNV標(biāo)準(zhǔn)；對管系局部可執(zhí)行A

18、SME B31.3。探傷范圍船體局部按 B-84505-1095-1L-500執(zhí)行，管系局部按B-84505-1000-1L-500執(zhí)行9.2如果在探傷過程中能夠確定是裂紋、根部未焊透、未熔合等平面型缺陷，即使按標(biāo)準(zhǔn)波高是合格的，也要返修10 探傷報告10.1檢驗報告主要內(nèi)容：報告編號、工件名稱、日期、焊縫編號、坡口形 式、焊縫種類、母材厚度與材質(zhì)、外表情況、探傷方法、驗收標(biāo)準(zhǔn)、 使用儀器型號、探頭角度、頻率、尺寸、耦合劑、試塊、探傷靈敏 度、探傷結(jié)果評定、探傷人員及審核人員簽字等。探傷報告整理出 來后，送交船東審查并簽字。10.2報告格式附后。10.3探傷報告須保存5年。Chinese Ve

19、rsionEnglish Version缺陷類型Type of Defects裂紋Crack1、根部裂紋1. Root Crack2、焊趾裂紋2. Toe Crack3、縱向裂紋3. Longitudinal Crack4、橫向裂紋4. Transverse Crack5、中心線裂紋5. Centerline Crack未熔合In complete Fusi on1、根部未熔合1. In complete Root Fusi on2、根部未焊透2. In complete Root Pen etrati on3、側(cè)面未熔合3. Side Wall Fusion4、層間未熔合4. Inter-r

20、un Fusion夾渣Slag In clusio n1、線狀夾渣1. Slag Line (El on gated Slag)2、單個夾渣2. Isolated Slag3、分散夾渣3. Scatter Slag Inclusion4、夾鎢4. Tungsten Inclusion氣孔Porosity1、單個氣孔1.Gas Pore2、鏈狀氣孔2.Cluster Porosity3、分散氣孔3.Scatter Porosity4、夾珠5、蟲孔/管狀孔4. Hollow Bead5. Worm Hole /Pipi ng Gas Pore根部Root1、根部凹陷2、根部咬肉/內(nèi)部咬肉3、燒穿4、根部焊瘤1. Root Con cavity2. Root Un dercut /