1、1編制依據2車站主體結構概述1.1 工程概況31.2 結構尺寸41.3 主要材料及混凝土保護層41.3.1 主要材料41.3.2 混凝土保護層53 施工準備4 主體結構總體施工程序4.1 主體結構施工單元劃分54.1.1 劃分原則54.1.2 結構施工段劃分示意圖64.1.3 施工順序及工期8105 鋼筋工程施工4.2 主體結構施工步驟圖95.1 鋼筋的進場驗收105.2 鋼筋加工115.2.1 鋼筋加工、彎制前的檢查115.2.2 鋼筋的加工116 模板工程施工 5.2.3 鋼筋的連接及安裝 6.1 模板設計主要原則 6.2 模板方案 6.2.1 技術準備 6.2.2 材料準備 6.2.3

2、底板模板的支設6.2.4 側墻、立柱及頂（中）板模板支設15121515151616.166.2.5梁、板模板安裝216.3 荷載分析及檢算216.3.1 荷載分析21632橫向方木檢算23633縱向方木分配梁檢算246.3.4 碗扣式支架立桿及整體穩(wěn)定性檢算256.3.5 碗扣式支架橫桿檢算266.3.6 底模強度檢算266.3.7 側墻模板強度檢算276.3.8 扣件抗滑移檢算296.3.9 基礎檢算296.4 驗收及拆除的批準程序296.5 腳手架拆除施工工藝306.6 腳手架安裝及拆除的安全技術措施306.6.1 腳手架安裝安全技術措施3031347混凝土工程施工6.6.2 腳手架拆除

3、的安全技術措施317.1 底板施工317.2 側墻混凝土施工327.3 板梁混凝土的澆筑337.4 混凝土的養(yǎng)護337.5 大體積混凝土施工注意點338特殊部位的施工8.1 出入口、風道洞門處地下連續(xù)墻鑿除348.2 端頭井盾構環(huán)施工348.3 施工縫及誘導縫施工358.4 雜散電流的排流37389資料的歸檔、提交XX公園站主體結構施工方案1編制依據1.155 軌道交通一號線W標實施性施工組織設計及主體結構施工圖紙1.156 司在以為城市地鐵施工中積累的經驗及對地鐵施工的研究成果和技術儲備1.157 結構設計規(guī)程GB50005-20031.158 凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范50204-200

4、21.159 筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20011.160 筑施工安全檢查標準JGJ-991.161 筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-20011.162 筑施工手冊中國建筑工業(yè)生版社1.163 橋施工計算手冊人民交通由版社其它相關施工書籍資料、現行技術標準、設計規(guī)范、規(guī)定等2車站主體結構概述2.1 工程概況2.1.1 SS軌道交通一號線WB(XX公園站)總長176m標準段寬17.3m,挖深14.8m,端頭井基坑挖深16.8m,頂板覆土厚度約為2m,南端頭井為盾構接受和始發(fā)井，北端頭為盾構掉頭井。為地下兩層兩跨(局部三跨)島式車站，車站共設置五個由入口，其中沿長江

5、路西側設置三個，長江路東側設置兩個，并預留遠期由入口設置條件。車站兩側各布置新風、排風、活塞風井及其風道，設高風亭兩組，并接入開發(fā)項目商業(yè)廣場內，與裙房結合設置。主體結構尺寸為：頂板厚800mm中板厚400mm底板端頭井厚1000mm標準段厚900mm頂縱梁尺寸為800x1700mm中縱梁為700x1000mm底縱梁為800x2000mm中柱為600x1000mm內襯墻厚度端頭并為600mm標準段為400mm車站西側緊鄰B30地塊大型基坑，地鐵結構施工先于地塊基坑進行施工。2.1.2 結構形式：本工程車站主體與圍護結構共同作用形成地下二層多跨疊合式結構。2.1.3 構設計：主體結構構件的安全等

6、級為一級?？拐鹪O防烈度為6度，設防分類為乙類，抗震等級為三級，設計使用年限100年2.2 結構尺寸端頭井結構側墻厚600mm標準段結構側墻厚400mm端頭井底板厚1000伽，標準段底板厚900mm底板梁900mmX2000伽；甲板厚400mm沖板梁700mmX1000mm;頂板厚800m,頂板梁900mM1800mm站廳層中柱600m(1200m)x3800m、500mm(1200mr)x3800m,站臺層中柱600m(800m)x4310m、500mm(1200mr)x4310m站臺板寬10000m,厚200m。車站主體共有25條軸線，設2條誘導縫。車站結構標準斷面圖詳見圖1。圖1車站結構標

7、準斷面圖2.3 主要材料及混凝土保護層2.3.1 主要材料鋼筋混凝土梁、板、墻及內部結構：C30鋼筋混凝土立柱：C40墊層：C20早強防水混凝土（頂、底板及側墻）抗?jié)B等級：P8鋼筋：HRB335級2.3.2 混凝土保護層頂板：上排50mr,i下排40mm底板：上排40mm下排50mm中板、側墻：30mm梁：外側50mm,內側40mm夾隔層、夾板層、電梯井、樓梯：20m；;立柱：35m3施工準備3.1 基坑開挖至設計標進行測高后，仔細量、放樣及驗收，最后突擊清理，嚴禁超挖，超挖部分采用素硅進行回填。3.2 結構施工前，對圍護結構表面進行普遍的鑿毛處理，確保圍護結構表面無3.3 在每一結構段施工前

8、首先進行接地網施工，接地網施工結束后，再施做墊3.4 對側墻、立柱、頂（中）板模型支撐系統(tǒng)進行設計、檢算，報審批準后， 進料。3.5 防水材料的檢驗、進料。20cm采用人工浮漿、不滲漏根據施工進度提前安排3.6對結構施工順序、施工進度安排、施工方法及技術要求向工班及全體管理人員進行認真交底。4主體結構總體施工程序1.1 主體結構施工單元劃分1.1.1 劃分原則為保證工程施工質量，預防結構開裂，加快施工進度，減少施工機械及機具的一次性投入量，車站主體結構采用分段施工，施工段的劃分遵循以下原則：1結合車站附屬結構情況，綜合考慮避免將分段接縫設于由入口、風道結構范圍；2?鋼筋混凝土結構的每一條環(huán)向施

9、工縫均設置在同一豎直平面內，確保防水質量；3?在平面上，結構節(jié)段施工縫設置在結構柱間受力較小部位，即梁跨的1/3?1/4處，以保證結構體良好的受力狀態(tài)；4?主體結構施工縫與誘導縫盡量重合設置，減少防水隱患；5 ?主體結構施工單元的長度一般控制在16m-24m左右，以滿足規(guī)范的要求，防止梁板混凝土開裂，控制混凝土的收縮；6 .主體結構施工單元的長度盡量標準化，以便于施工操作；根據以上原則，和土方開挖相對應，將車站明挖結構劃分為9個施工段。4.1.2 結構施工段劃分示意圖圖2主體結構施工分段示意圖LJJn:I 'J ?Ilf r I)圖3主體結構斷面結構施工縫示意圖4.1.3 施工順序及工

10、期1 .車站結構施工順序(1)車站主體結構共劃分為9個施工段，由北Z1段向南Z9段進行施工。每段結構緊隨基坑開挖而展開。結構施工方向Z9J段Z80段Z7段殳Z6段Z5段段Z3段Z2段Z1|lM/r'Sir21.Ar21JilBUm圖4車站結構分段及施工順序圖2 .車站結構施工工期安排車站結構2008年10月15日開始施工，2009年4月12日施工完，共計180天。車站單段結構施工周期計劃為20天4.2主體結構施工步驟圖主體結構施工步驟圖示意圖序號說明基坑開挖到底后施工接地網、基底墊層，澆注底板，底板達設計強度75%后拆除第四道支撐。澆注邊墻至第三道支撐下方，待邊墻達到設計強度后，下移第

11、三道支撐。澆注中樓板，澆注邊墻至第二道支撐下方，待邊墻樓板到達設計強度后,拆除第三、二道支撐。澆注剩余側墻及頂板,待頂板達到設計強度后，拆除第一道支撐，施做頂板防水，覆土回填5鋼筋工程施工5.1 鋼筋的進場驗收5.1.1 每批鋼筋應具有由廠質量證明書和試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應有標識。5.1.2 鋼筋運輸至施工現場后，要求進行鋼筋翻樣，核對鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量是否與鋼筋翻樣單相符；檢查每批鋼筋的外觀質量，鋼筋表面不得有裂紋、結疤和折疊，其它缺陷也均應在允許范圍內。5.1.3 在外觀檢查合格的每批鋼筋中任選兩根鋼筋取試件，作拉伸和冷彎試驗。如一項試驗結果不合格，在同一批內取

12、雙倍試件進行復驗，若仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品，不得使用。5.1.4 檢查完的鋼筋分類堆放。用標識牌標明鋼筋規(guī)格、產地、檢驗狀態(tài)，設專人管理，對不合格的產品應立即退場。5.2 鋼筋加工鋼筋的加工嚴格按照設計文件及施工規(guī)范的要求，在規(guī)范的鋼筋加工場內進行加工5.2.1 鋼筋加工、彎制前的檢查1 .檢查鋼筋是否經檢驗合格，不合格或未經檢驗的鋼筋禁止進入加工現場，鋼筋進入加工場應有簽認手續(xù)。2 .鋼筋的表面應潔凈、無損害，油、漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。3 .鋼筋應平直，無局部曲折。調直鋼筋表面不得有明顯擦傷，抗拉強度不得低于設計要求。4 .檢查

13、鋼筋翻樣是否符合設計及規(guī)范要求，是否滿足加工精度。5.2.2 鋼筋的加工1 .所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對加工的產品、加工設備定期檢查和不定期巡查；對加工人員的操作進行考核。2 .鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴格按設計加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫，對HRB335級鋼筋不能反復彎曲。3 .特殊部位的鋼筋須放大樣，對制作人員進行現場指導、驗收。4 .鋼筋加工制作控制項目應符合如表2規(guī)定。5 .鋼筋加工成半成品后，經質檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位桂好標志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在方便運送至使用部位的地方；對檢查不合格的產品返工、返修或作報廢

14、處理。鋼筋制作允許偏差、檢驗數量和方法序號項目允許偏差檢杳單兀和數量單元測占八、方法1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±10mm按每工班同一類型鋼筋、同一加工設備抽檢不應少于3件1用鋼尺量2彎起鋼筋折點位置±20mm23箍筋內凈尺寸±5mm24箍筋彎鉤尺寸角度>1352彎后平直部分>10d523鋼筋的連接及安裝為保證鋼筋接頭的連接質量，并基于保護防水的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內連接；對于必須在現場連接的，可根據現場條件采用機械連接、焊接和人工綁扎相結合來施工。鋼筋連接應按規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，具質量應符合有關規(guī)范

15、的規(guī)定。1 .鋼筋連接時的具體要求（1） 鋼筋的錨固一般鋼筋的錨固長度：當d>25伽時，錨固長度34d;當d<25伽時，錨固長度>31d。箍筋及拉筋末端應作成不小于135°彎鉤，彎鉤端頭平直段長度不應小于10do（2） 鋼筋的接頭梁、柱構件受力鋼筋不宜采用搭接接頭，梁內受力鋼筋優(yōu)先采用機械連接（滾扎直螺紋連接）和閃光對焊，柱內受力鋼筋優(yōu)先采用電渣壓力焊接和機械連接（滾扎直螺紋連接）；墻體受力鋼筋可采用搭接焊接頭，并優(yōu)先采用電渣壓力焊接。板體受力鋼筋可采用搭接焊、閃光對焊，并優(yōu)先采取閃光對焊相鄰兩鋼筋的搭接接頭均應錯開位置，接長鋼筋相鄰兩列焊接接頭位置也應錯開，接頭中

16、心點錯開距離應大于35d且不小于500mm構件正彎矩受力鋼筋：（頂板、中板、頂梁、中梁的下緣鋼筋，底板、底梁的上緣鋼筋，側墻的內緣鋼筋）均不允許設置鋼筋接頭（對焊除外，但應設置在近支座1/3的范圍內并按規(guī)定錯開）鋼筋兩端直接錨入兩端的支座構件內。構件負彎矩受力鋼筋：（頂板、中板、頂梁、中梁的上緣鋼筋，底板、底梁的下緣鋼筋，側墻的外緣鋼筋）可在跨中1/3的范圍內設置鋼筋接頭并按規(guī)定錯開。（3）質量檢驗，包括取樣檢查和外觀檢查。A、 取樣檢驗。用于試驗檢查。B、 外觀檢查： 、鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、 接頭處不得有橫向裂紋；b、 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷；c、

17、 接頭處的彎折，不得大于40;d、接頭處的鋼筋軸線偏移量不得大于0.1倍鋼筋直徑，也不得大于2mm外觀檢查不合格的接頭，應對全部接頭進行檢查，剔由不合格品，不合格接頭經切除重焊后，可提交二次驗收。 鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；b、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時不得大于2mmc、接頭處彎折不得大于40;d、四周焊包凸由鋼筋表面的高度至少為4mm外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。鋼筋電弧焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：a、 焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b、 接頭處不得有裂紋；外

18、觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后，可提交二次驗收。2 .鋼筋安裝的技術措施(1)安裝鋼筋前，要求工地技術主管對施工操作人員進行書面技術交底，進行現場放樣。施工前要由質檢員對鋼筋進行抽檢，特別是對鋼筋搭接點、節(jié)點部位作重點檢查，發(fā)現問題，及時整改。(2)在鋼筋綁扎過程中，對復雜節(jié)點部位，要求研究逐根鋼筋穿抽就位的順序，并要注意核對支模的先后順序，減少返工。(3)澆筑混凝土時，必須經專人值班，發(fā)現鋼筋移位或松脫及時糾正。3 .底板鋼筋綁扎開始底板施工時，首先進行內部結構的放樣測量，然后綁扎底板鋼筋，同時必須復校底板的標高及平整度，底面配筋保護層墊塊1000因此，對于上層鋼筋要采取架立措施，采用？

19、20鋼筋彎制鐵馬凳梅花型設置，間距450mM450mm以固定上層鋼筋網。在同一位置的鋼筋焊接面積不得超過該位置鋼筋總面積的25%焊接位置必須位于受壓區(qū)。4 .墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m以便于鋼筋的綁扎。上下及兩端二排鋼筋交叉點每點扎牢，中間部分每隔一根梅花式扎牢。5 .頂板鋼筋綁扎頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝后進行，上層鋼筋網片必須墊以足夠的撐腳，間距1m梅花形布置,以保證鋼筋網標高的準確，鋼筋應順直，間距均勻頂板鋼筋綁扎時，配置的鋼筋級別、直徑、根數和間距符合設計要求，綁扎的鋼筋網不得有變形、松脫現象。6 .鋼筋綁扎質量通病控制措施鋼筋的施工原則是：必須按設計幾

20、何尺寸控制整個形體尺寸，配筋下料和制作、加工尺寸必須準確，鋼筋綁扎前要按照圖紙中標注的尺寸檢查鋼筋的配筋尺寸、放置位置，不準確時應立即整改到準確位置，鋼筋綁扎要牢固，嚴禁有松動和變形現象。鋼筋骨架制作，加工必須按圖紙配筋下料，使每根鋼筋尺寸和外形準確，組裝應牢固、準確、整體性好。鋼筋骨架歪斜、扭曲、變形時，要及時進行校正，然后將其綁扣牢固，適當增加十字綁扣。為增強抵抗變形能力，應增設斜向拉結鋼筋和增加點焊，提高骨“網”架的強度和整體性。鋼筋的配置要合理地進行備料組合，確保接頭錯開，控制同一區(qū)段內接頭數，在接頭區(qū)段內控制接頭受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率。(1)鋼筋骨架綁扎中的搭接綁扣

21、不應松動和脫扣。為了增加成型后鋼筋骨架的整體性，可以在骨架中適當位置用電弧焊點焊幾點。(2)漏筋的預控：骨架成型的幾何尺寸必須正確，對結構受力主筋安裝應牢固，整體性好，嚴禁產生位移，墊塊的強度要同母體混凝土強度，墊塊的厚度要符合混凝土施工驗收規(guī)范GB50204-2002的規(guī)定，墊塊放置的數量和牢固必須達到設計要求，并應起到固定作用。(3)承重構件中受力鋼筋因各種因素必須代替時，首先要征得設計同意，并在辦妥書面簽證后方可進行。(4)重量較大的骨架應防止箍筋彎曲變形，必要時在骨架上增加構造筋，并應用與箍筋同直徑的鋼筋作拉筋將構造鋼筋聯系起來，以增強骨架的整體性，拉筋的位置可每隔3?5個箍筋設置一個

22、。組裝鋼筋骨架前要熟悉圖紙，并應按圖紙和鋼筋配料表核對配料單和料牌，逐號進行加工。檢查鋼筋規(guī)格是否齊全準確，形狀、數量是否與圖紙要求相符；并應按圖紙安裝順序和步驟對號組裝，防止漏筋。(5)鋼筋彎鉤方向：曲線形狀的鋼筋制作和下料必須嚴格計算，并應按設計圖紙預先放由實樣，組裝時應遵循實樣外形綁扎，或采用模架和模板作為工具臺進行組裝、綁扎成型，以保證曲線形狀的準確性。7 .鋼筋安裝質量檢查控制標準(1)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格必須符合設計要求。(2)鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法如表3o鋼筋安裝位置允許偏差和檢驗方法表3項目允許偏差(mm)檢驗方法綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查

23、高、寬±5受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值排距±5保護層厚度基礎±10鋼尺檢查墻±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預埋件中心線位置5鋼尺檢查水平標圖+3,0鋼尺檢杳和塞尺檢杳6模板工程施工6.1 模板設計主要原則1 .首先保證接縫的嚴密性，然后保證構件的形狀尺寸和相互位置的正確性，最后模板的構造相對簡單，利于支拆方便。2 .保證在施工中不變形，不破壞，不倒塌。3 .在確保工期、質量的前提下，盡量減少一次性投入，增加模板周轉，減少支拆用工，實現文明施工。6.2 模板方案模

24、板工程部位主要包括：底板模板、側墻模板、立柱模板、（中）頂板模板。除底板支撐單獨設計外，墻、板及其他部位支撐均采用滿堂碗扣腳手架。主體結構站臺層側墻、頂（中）板模板采用竹膠板，站臺層側墻采用組合鋼模板；站臺層側墻分三次施工，立柱與中板分一次施工；站廳層立柱、側墻與頂板全高一次性整體施工。6.2.1 技術準備1?投點放線：用經緯儀引測由邊墻軸線，并以該軸線為起點，弓I由其他各條軸線,然后根據施工圖用墨線彈由模板的內邊線和中心線，用于模板的安裝和校正。2?標高測量：根據模板實際的要求用水準儀把水平標高直接引測到模板安裝位置。在無法直接引測時，采取間接引測的方法，用水準儀將水平標高先引測到過渡引測點

25、，作為上層結構構件模板的基準點，來測量和復核具標高位置。3?找平：模板承墊底部預先找平，以保證模板位置正確，防止模板根部漏漿。找平方法是沿模板內邊線用1：3水泥砂漿抹找平層，另外，在側墻部位，繼續(xù)往上安裝模板前，要設置模板密封條，并用儀器校正，使其平直。6.2.2材料準備模板在每次使用前模板面涂刷油性脫模劑,拆模后清除表面附硝，保持清潔和堆碼整齊。6.2.3 底板模板的支設先對圍護結構滲漏進行認真封堵和排水處理，滿足要求后按側墻方案進行施工。模板材料采用1.8cm厚竹膠板，模板后加設兩根48X3.5鋼管、“3”型扣件及方木斜支撐進行加固。模板底部利用壓筋和錨筋互焊成固定三角，阻止模板的移動。壓

26、筋和錨筋縱向間距80cm,壓筋采用28筋。見圖5所示。圖5底板倒角模板示意圖6.2.4 側墻、立柱及頂（中）板模板支設1?側墻模板支設（1）站臺層側墻分兩次立模，側墻模板采用90X150cm組合鋼模板（面板為4mn鋼板）；站臺層側墻模板采用組合鋼模板，模板接縫夾3mm厚膠條防止漏漿；站臺層及站廳層橫帶及豎帶均選用100X100mm方木(方木均經壓刨找平)，橫帶間距600mm，豎帶間距250mm,采用長X寬X高=900mmX900mmX600伽碗扣腳手系統(tǒng)(配斜撐)支撐，設置剪刀撐以提高支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性和安全度。(2)在澆注中板混凝土時，站廳層側墻部分要比甲板頂面向上澆灌30cm高。在澆灌中板混

27、凝土前水平埋入一排22500鋼筋，作為站廳層側墻模板的底部支撐。在施工過程中必須確保此站廳層側墻軸線位置和垂直度的準確，以保證上下側墻的對接垂直、平順。(3)側墻模板工藝流程側墻模板工藝流程如圖6測測測測測測測測測測測測測測測測1測測測測測測測測測測測測1測測測測測測測測測測測測圖6側墻模板工藝流程圖待澆筑 側墻混 凝土待澆筑中柱混凝土地下連續(xù)墻5cn鋼 模板10cm*10cr方 木縱 帶底板18mr竹膠板圖7站臺層墻模板腳手架搭設示意圖立柱模板采用四塊與柱等長S=18mm勺竹膠板拼裝，豎楞采用100mmx100mm方木，方木均經壓刨找平，每30cm一道。柱箍采用10#槽鋼）每60cm一道，最

28、底一道距地面30cm。其板塊與板塊豎向接縫處做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐利用柱周已搭設完成的碗扣式腳手架進行支撐，并和模型緊密連接保證模型穩(wěn)定。模板及支撐系統(tǒng)剛度要事先經過檢算，立柱硅澆筑需待下側墻澆筑完成后搭設腳手架，于中板澆筑前進行，一次灌注成型中間不設置施工縫，各項要求同側墻施工。18mml艾根10#槽鋼結構立柱模板加固示意圖3磔模板底模與側模均采用S=18mm勺竹膠板，主龍骨采用100mmx100mm900m單面刨光方木，即腳手架立桿縱向間距為600mm次龍骨選用100mnrK100mm300m雙面刨光方木。梁側模、梁底模按圖紙尺寸進行現場加工，由吊車至作業(yè)面組合

29、拼裝。然后加橫楞并用利用支撐體系將梁兩側夾緊，在10cm*10cr方木梁h/2處加？1460（穿墻螺栓。詳見示意圖（以8軸中縱梁為例）：中板頂托18m厚竹膠板縱梁模板加固示意圖4.頂仲）板模板頂（中）板模板采用S=18mm勺竹膠板；上層100mmX100mm方木，間距300mm;下層100mX100mm，間距900m,碗扣腳手支架單元900mx900mX600m。復核頂（中）板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設并調平板模支架（安裝水平拉桿），在橫向方木上鋪放模板并固定，然后綁扎鋼筋，支模時按施工規(guī)范的要求起拱1L/10003L/1000,平面模板的變形控制在5mm以內。為保證頂板的整體混凝土成型

30、效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只要該處將多層板鋸開與柱尺寸相應洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨-q待澆筑中板混凝土18m竹膠板10cm*10cr方木橫10cm*10cr方木縱帶1底板圖8站臺層墻模板腳手架搭設示意圖待澆筑頂板混凝土18m竹膠板1Qcm*1Qcn方木橫幕1Qcm*1Qcr方木縱帶I.待澆筑側墻混凝土5cn車網模板10cm*10cr方木橫帶IQcm*15crj方木縱帶中板側墻地下連續(xù)墻圖9站廳層側墻及頂板模板支立示意圖625梁、板模板安裝1. 梁底模及側模均采用S=18mm勺竹膠

31、板，梁底模鋪設在橫向方木橫楞上，橫楞架設于縱向方木之上，縱向方木擱置在頂托上。2. 模板的安裝順序如下：腳手架搭設一立柱鋼筋一柱模板一頂托一方木一橫楞一梁底模一梁側模一頂托一方木橫楞中板、頂板底模。3. 模板安裝時，應先內后外，單面模板就位后，用工具將其支撐牢固。雙面板就位后，用拉桿和螺栓固定，未就位和未固定前不得摘鉤。4. 梁模板的安裝(1) 先在柱上彈出軸線、梁位置線和水平控制標高線，按設計標高調整腳手架頂托的標高，將其調至預定的高度，然后在頂托的托板上固定方木，再在縱向方木上安放橫向方木。方木安裝后，用竹膠板安裝梁底模板，并拉線找平。(2) 為了防止梁身不平直、梁底不平及下撓、梁側模炸模

32、、局部模板嵌入柱梁間，拆除困難的現象，可采取如下措施：1) 支模應遵守側模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮短。2) 梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉線通直將梁側模釘固。3) 混凝土澆筑前，模板應充分用水澆透?；炷翝仓r，不得采用使支撐系統(tǒng)產生偏心荷載的混凝土澆筑順序，泵送混凝土時，應隨澆隨搗隨平整，混凝土不得堆積在泵送管路出口處。5.中板、頂板模板的安裝首先通線，然后調整腳手架頂托的標高，將其調到預定的高度，在頂托上架設縱向方木，在縱向方木上架設方木橫楞，然后在橫楞上安裝竹膠板模板。鋪竹膠板時，可從四周鋪起，在中間收口。6.3荷載分析及檢算6.3.1 荷載分析由于車站頂板厚度

33、為80cm中板厚度為40cm負二層支架受力較小，故只進行負一層荷載和支架體系的檢算。（1）豎向荷載根據路橋施工計算手冊172頁查得鋼筋硅容重丫=26kN/m3鋼筋混凝土自重：qi=0.8X26X1.2=25KPa（0.8m厚，永久荷載分項系數取1.2）施工人員及小型機具活載：q2二2.5KPa（根據路橋施工計算手冊172頁取值2.5KPa）振搗混凝土產生荷載：q3=2.0KPa（根據路橋施工計算手冊172頁取值2.0KPa）木膠板：取q4=0.5KPa（根據建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范征求意見稿取值）方木：取q5=7.5KN/m3（2）水平荷載1新澆側墻混凝土對側墻模板的最大應力為：F=0

34、-22cto：1：2v2或F二cH,兩者取較小值。F一新澆注混凝土對模板的最大側壓力（KPac一混凝土的重力密度（取25KPa,含筋率小于2衿200t0T15to一新澆注混凝土的初凝時間T混凝土的溫度（25度）V混凝土的澆注速度（1m/h）H混凝土側壓力計算位置處至新澆注混凝土頂面的總高度（m）1一外加劑影響修正系數，本站混凝土不添加緩凝劑，取1.02一混凝土坍落度影響修正系數取0.85得.F=0.22?就02V2=23.375KPa=255.15=128.75KPa取.F=O.22?ct0優(yōu)P2V2=23.375KPa澆注混凝土產生的水平沖擊側壓力取：2KPa水平荷載標準值（含安全系數）：F

35、i=1-2233751.42000=30.85KPa（永久荷載分項系數取1.2,可變荷載分項系數取1.4）本方案采用的木材為東北落葉松，根據建筑施工計算手冊1061頁查得東北落葉松抗彎強度=17Mpa，順紋抗剪強度為：fv=1.6Mpa,彈性1"To本施工方案中底模底面橫向采用10cm10cm6.3.2橫向方木檢算模量E=10103Mpa。方木，長度4m,按間距0.3m布置橫向方木，其下剪力圖V方設縱向15cm15cm方木分配梁，按間距0.9m布置，每根支架立桿上布置一根縱木。具體示意圖如附圖。則每根方木承受荷載轉化為勻布線荷載為單位：cmq=(q1q2q3q4)0.3=9.0kN/

36、m根據受力情況，其受力模型簡化為受勻布荷載的簡支梁。如圖，則：截面抵抗矩:12123Wbh210102=163cm36613134Ibh1010=833cm1212彎矩：1212Mmaxql29.00.92=0.91kN*m88剪力：VmaxJql9.00.9=4.1kN22Mmax0.91103(1)抗彎承載能力檢算5.58MPa:0.9fm=0.917=15.3MPa1633 Vmaxmax =3=x34.1102100100=0.62MPa:fv=1.6MPa(2)抗剪承載能力檢算w max5ql45 9.0 90 4384 EI 384 10000 833r i l 900 . 0.9

37、2mm : : w 4.5mm 200200(3)撓度檢算通過以上演算得知，橫向采用10cm10cm東北落葉松方木能夠滿足施工及設計要求。6.3.3縱向方木分配梁檢算縱向采用15cm15cm方木分配梁,b按間距0.9m布置，每根支架立桿15單伐；CTJ1上布置一根縱木。斷面圖見附圖。東北落葉松抗彎強度fm=17Mpa，順紋抗剪強度為:fv=1.6Mpa,彈性模量E-10103Mpa。截面抵抗矩:215 15 = 562.5cm12Wbh66截面慣性矩:13Ibh1212341515=4218.8cm板底碗扣式腳手架頂縱向方木分配梁檢算:縱向15cm15cm方木分配梁所受的力為其上方橫向間距30

38、cm的1010方木傳下的30P30P30303°»-一30?.力，受力簡圖如1圖所示：9090單位：cm縱向15cm15cm方木上平均承擔3根橫木重量為0.1X0.1X0.9X7.5X3=0.2KN橫向方木施加在縱向方木上的均布荷載為02、0.9二0.22KN/m作用在縱向方木上的均布荷載為：q=(q1q2q3q4)0.90.22=27.22kN/m將結構受力模型簡化為受均布荷載的三跨連續(xù)梁為，受力圖如圖所示：q=27.22KN/mA90''B90、4單位:cm跨內最大彎矩：2Mmax=0.08ql=1.76kNm最大剪力Vmax=0.6ql=0.627.2

39、20.9=14.7kN1.76106max"562.510 V max max=3.13MPa:0.9fm二0.917=15.3MPamax(1)抗彎承載能力檢算：314.71021501503=0.98MPa(2)抗剪承載能力檢算=0.677=0.6772q7.22w-max100EI90(3)撓度檢算叫4.5mm200通過以上演算得知，縱向采用15cm15cm方木能夠滿足施工及設計要求。6.3.4碗扣式支架立桿及整體穩(wěn)定性檢算每卅立桿所承受的方木重量為：0.1X0.1X7.5X3+0.15X0.15X7.5X2=0.6KN。（按3根10X10方木和2根15X15方木計算）每根立桿

40、承受的荷載為:G?q2q3q40.6)0.90.9=24.8KN3.5mm鋼管A=(48?41產兀+4=彳的餉口?V482+412PPP=15.78r|mj|按穩(wěn)定性計算，單位cm鋼管回轉半徑為:L600=38.0i15.78pLfJ則：二N查表得:=0.90624.81000A0.906489.355.9MPaVf=215MPa,滿足要求。通過以上較大荷載演算得知，碗扣式支架立桿能夠滿足施工及設計要求。6.3.5 碗扣式支架橫桿檢算909090按不利情況,橫桿受集中力計算：N=30.850.91.2-33.3KN按受壓強度計算，支柱的受壓應力為：=33_31000=68.1MPa:f=215

41、MPa，滿足要求。A489.3由驗算結果可知，橫桿滿足受力要求。6.3.6 底模強度檢算頂板底模擬采用高強度木膠板，板厚t=18mm木膠板方木背肋間距為300mm所以驗算模板強度采用寬b=300mn平面木膠板，受力圖如圖所示:B3030單檔cmUoD2Jq=8.85KN/m(1)模板力學性能彈性模量E=0.1x105MPa抗彎強度fm=1lMpa截面慣性矩：I=bh3/12=30x1.83/12=14.58cm4截面抵抗矩：W=bh/6=30x1.82/6=16.2cm3截面積：A=bh=30X1.8=54cm2(2)模板受力計算底模板均布荷載：q二qAj?q2*q3=29.5KN/mq=FX

42、b=29.5x0.3=8.85KN/m跨中最大彎矩：M=qL/8=8.85X0.378=0.1KN?m彎拉應力：f=M/W=0.X103/16.2X10-6=6.2MPa<fm=11MPa木膠板板彎拉應力滿足要求。撓度：從木膠板下方木背肋布置可知，木膠板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：f=0.677qL4/100EI=(0.677X8.85X0.3?(100X0.1X108X14.58X10-8)=0.33mnKL/400=0.75mm木膠板撓度滿足要求。通過計算，采用板厚18mn木膠板受力滿足要求1.1.7 側墻模板強度檢算側墻模板采用90X15

43、0cm組合鋼模板（面板為4mmi鋼板），詳細構造如下圖面板強度計算:鋼模板背肋間距為300mm所以驗算模板面板強度采用寬b=300mm平面鋼模板(1)模板力學性能(根據建筑施工計算手冊1270頁)彈性模量E=206106MPa抗彎強度fm=215Mpa面板截面慣性矩：I=bh3/12=30x0.43/12=0.16cm4(2)模板受力計算側墻模板受水平荷載為：30.85KN/m2所以水平均布荷載為q=30.850.3=9.3KN/m受力圖如圖所示(平面圖)q=9.3KN/m面板截面抵抗矩:W=bh/6=30x0.42/6=0.8cm350m鹿助F板區(qū)果用5mrh-:Hjrr!f4m南£

44、;I甘板4mrAj.SitS3030C130Dj單位:cm平面圖跨中最大彎矩：M=qL/8=9.3x0.32/8=0.1KN?m彎拉應力：f=M/W=O.lx103/0.8X10-6=125MP&fm=215MPa撓度：從組合模板背肋布置可知，鋼模板板可看作為多跨等跨連續(xù)梁，按三等跨均布荷載作用連續(xù)梁進行計算，計算公式為：f=0.677qL4/100EI=(0.677X9.3X0.3)心00X2.06X1011X0.14X10-8)=0.02mmcL/400=0.75mm通過計算，組合鋼模板受力滿足要求。1.1.8 扣件抗滑移檢算縱向或橫向水平桿與立桿連接時，扣件的抗滑承載力按照下式計

45、算(規(guī)范5.2.5):R<Rc其中Rc扣件抗滑承載力設計值,取8.0kN;R縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作用力設計值；R=30.85X0.9X1.2-6=5.6KN<R單扣件抗滑承載力的設計計算滿足要求！當直角扣件的擰緊力矩達40-65N.m時，試驗表明：單扣件在12kN的荷載下會滑動，其抗滑承載力可取8.0kN;1.1.9 基礎檢算本方案立桿底部米用15X15cm底托調平，基礎為底板鋼筋砼。故支架基礎滿足施工要求。綜上，碗扣式支架模型支撐體系能夠滿足施工及設計要求。6.4 驗收及拆除的批準程序6.4.1 支模完畢，經班組、項目部自檢合格，報監(jiān)理、安監(jiān)驗收合格后方能邦扎鋼筋、澆筑

46、混凝土。6.4.2 支架模板拆除前，必須向監(jiān)理單位申請拆模報告，監(jiān)理單位簽字同意后方可拆模。XX軌道交通一號線x標XX站6.5 腳手架拆除施工工藝拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為：安全網欄桿腳手板剪刀撐小橫桿-大橫桿-立桿)。不準分立面拆架或在上下兩步同時進行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆除橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣。拆除長桿件時應兩人協(xié)同作業(yè)、以免單人作業(yè)時造成內失事故。拆架時松開扣件的平桿件應隨即撤下不得松掛在架上。分段拆除高

47、差不應大于2步。拆下的桿配件應吊運至地面、不得向下拋擲。拆除后架體的穩(wěn)定性不能被破壞，如附墻桿被拆除前，應加設臨時支撐防止變形，拆除各標準節(jié)時，應防止失穩(wěn)。6.6 腳手架安裝及拆除的安全技術措施6.6.1 腳手架安裝安全技術措施1. 腳手架搭設前，應按建筑施工安全檢查標準JGJ-99、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2001和施工組織設計的要求向搭設和使用人員做技術和安全作業(yè)要求的1、，交底。2. 對鋼管、配件、加固桿等應進行檢查驗收，嚴禁使用不合格的材料。3. 搭拆腳手架門架支撐時工人必須正確佩戴安全帽，穿防滑鞋。4. 在頂架搭設過程中要實行嚴格的監(jiān)控，由專職施工員進行現場

48、指揮監(jiān)督，隨時糾正可能出現的質量安全隱患。搭設前要進行班前安全技術交底，搭設完畢后要進行自檢，若發(fā)現有松動、傾斜、彎曲、不牢固等現象，必須及時進行整改，整改有困難的，要有可行的加固方案方可施工。5. 在澆筑混凝土前重點檢查、巡查的部位：6. )桿件的設置和連接、掃地桿、支撐、剪力撐等構件是否符合要求。7. )地基是否積水，底座是否松動。8. )架體和桿件是否有變形的現象。9. )安全防護措施是否符合規(guī)范要求。6. 在澆筑頂板混凝土過程中，支架下面要安裝照明燈，在安全員的監(jiān)督下，派木工進行巡查，負責檢查模板、支頂，若發(fā)現異常，立即停止?jié)仓炷?，并及時組織人員進行加固處理，保證澆筑工作正常進行。

49、泵送混凝土時，應隨澆、隨搗、隨平整，混凝土不得堆積在泵送管道出口處。7. 腳手架支撐在使用過程中，嚴禁拆除任何桿件或零配件，如防礙作業(yè)需拆除個別桿件時，需經技術負責人同意并采取可靠措施后方可拆除，作業(yè)完成后，馬上復原。6.6.2腳手架拆除的安全技術措施1. 拆架前，全面檢查待拆腳手架，根據檢查結果，擬訂作業(yè)計劃，報請批準，進行技術交底后才準備工作。2. 架體拆除前，必須察看施工現場環(huán)境，包括地面的設施等各類障礙物、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量拆除掉。3. 拆架時應劃分作業(yè)區(qū)，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業(yè)人員進入。4. 拆除時要統(tǒng)一指揮，上下呼應，動作協(xié)調

50、，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。5. 在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。6. 每天拆架下班時，不應留下隱患部位。7. 拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。8. 所有桿件和扣件在拆除時應分離，不準在桿件上附著扣件或兩桿連著送到地面。9. 所有的腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和垃圾物從高處墜落傷人。10. 拆下的零配件要裝入容器內，用吊籃吊下；拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從離空拋擲。7 混凝土工程施工7.1 底板施工底板底面配筋保護層墊塊1000底板內部結構的插筋嚴格按放樣的尺寸安插，不得遺漏、錯位，插筋規(guī)格、數量嚴

51、格按設計圖紙要求，并檢查預埋件數量；位置是否牢固。經驗收合格后，澆注底板混凝土。底板一次澆到側墻部份底板以上30cm混凝土按設計要求控制好配合比，為滿足混凝土早期強度，可加入早強劑，混凝土澆第31頁共38頁筑過程中，不得隨意加水，混凝土到現場后應做好塌落度試驗，做好抗壓及抗?jié)B試塊,進行標準養(yǎng)護。混凝土開澆前全面檢查準備工作情況并進行技術交底，明確混凝土澆筑部位的次序和混凝土每層澆筑厚度，混凝土澆筑前清除各種垃圾，施工中嚴格控制層差，杜絕冷縫由現。底板混凝土澆注采用商品混凝土泵送，水平輸送混凝土采用硬管，布到所需位置。澆筑時采用插入式振搗棒振搗，振動器插點均勻排列，以免造成漏振。振動時做到快插慢拔?；炷练謱庸嘧r，每層混凝土厚度不超過振動棒長的1.25倍,在振搗上一層時，插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，在下層混凝土初凝之前進行。使用振動棒時，振動捧距離模板不大于振搗器半徑的0.5倍，也不能緊靠模板振動，避免碰撞鋼筋、預埋件等。鋼筋工、木工加強值班，發(fā)現問題及時處理，保證正常施工，交班時應交清振搗情況后才能離崗。混凝土澆筑完畢后，須覆蓋塑料薄膜或麻袋覆蓋灑水，保溫養(yǎng)護，當混凝土達到一定強度后才能拆除模板。7.2 側墻混凝土施工7.2.1 混凝土澆筑前，做好清倉處理。要求同板梁混凝土的施工要求。7.2.2 混凝土澆筑方向縱向由新舊的混凝土接觸