1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上XXX水電站大壩碾壓混凝土碾壓工藝試驗大綱水電XX有限公司XX項目部二0一一年九月二十七日批準：校核：編制：專心-專注-專業(yè)目 錄XXX水電站大壩工程碾壓工藝試驗大綱一、試驗目的 根據(jù)水工碾壓混凝土施工規(guī)范（DL/T5112-2009）及XXX水電站大壩碾壓混凝土現(xiàn)場試驗技術(shù)要求規(guī)定，碾壓混凝土施工前應進行現(xiàn)場試驗，進一步驗證設計配合比的合理性、全面演練并驗證施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設備的適應性，并確定施工工藝和參數(shù)，為即將進行的主體工程碾壓混凝土施工提供合理的碾壓參數(shù)。同時通過試驗監(jiān)測措施測定碾壓混凝土材料的特性及參數(shù)，為工程設計和施工提供依據(jù)，碾壓混凝土工藝試

2、驗擬達到以下目的：1、檢驗碾壓混凝土配合比的合理性和檢測混凝土的各項性能是否滿足設計要求。2、檢驗碾壓混凝土施工機械設備的適用性及性能的可靠性，檢驗施工各道工序施工資源的配置情況，通過碾壓實驗的入倉、攤鋪及碾壓方式研究，完善壩體填筑的施工工藝和措施，確定變態(tài)混凝土加漿的施工設備和工藝。3、確定達到設計標準的經(jīng)濟合理的施工碾壓參數(shù)（如施工鋪層厚度、碾壓遍數(shù)、施工層允許間隔時間，VC值等）和層間結(jié)合技術(shù)及碾壓層面處理措施。4、提出滿足設計要求的容重、物理力學性能、抗?jié)B性、耐久性、溫控措施以及碾壓混凝土的最佳密實度等各項指標的試驗成果。5、通過試驗及檢測核實壩體混凝土設計配合比的合理性，根據(jù)現(xiàn)場邊界

3、條件的變化情況，對室內(nèi)混凝土配合比進行校核和調(diào)整。6、通過試驗及觀測資料分析，對本工程擬采用的碾壓混凝土自然入倉和預埋冷卻水管兩種方式進行比較，為確定相應氣候條件下適合善泥坡碾壓混凝土拱壩要求的溫控措施提供依據(jù)。7、為制定碾壓施工的實施細則提供依據(jù)。8、確定現(xiàn)場碾壓施工質(zhì)量控制快速檢驗方法及控制標準。二、試驗場地布置根據(jù)XXX水電站現(xiàn)場實際情況，擬選取2#渣場靠2#公路（四局板房下游側(cè)）附近作為碾壓混凝土工藝試驗場地，使用自重大于10t，產(chǎn)生的激振力大于25t的振動碾壓設備對選定的場地進行碾壓，振動碾行走速度應控制在1.0-1.5km/h以內(nèi)，碾壓6遍以上，然后用10cm厚的C20混凝土進行找

4、平，試驗塊布置如下：1、試驗塊尺寸為20m（長）×20m（寬），試驗塊厚度為2.1m;試驗塊碾壓體積為840m3.2、試驗塊分為兩個碾壓區(qū)域，分別為C9020W6F50三級配碾壓混凝土；碾壓區(qū)域的一部分試塊埋設冷卻水管。3、在各區(qū)域的周邊布置50cm和100cm厚的變態(tài)混凝土，三、實驗所遵守的規(guī)范規(guī)程混凝土質(zhì)量控制標準GB50164-92；硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175-1999；中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥GB200-89；粉煤灰混凝土應用技術(shù)規(guī)范GBJ146-90；混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87；水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；水電水利基本建設

5、工程單元工程質(zhì)量等級評定標準（八）DL/T5113.8-2000；水工碾壓混凝土施工規(guī)范DL/T5112-2009；水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程DL/T5100-1999；水工混凝土試驗規(guī)程DL/T5150-2001;水工混凝土砂石骨料試驗規(guī)程DL/T5151-2001;水工混凝土水質(zhì)分析試驗規(guī)程DL/T5152-2001；水工碾壓混凝土試驗規(guī)程SL48-94;水工混凝土摻粉煤灰技術(shù)規(guī)范DL/T5055-96;水電站基本建設工程驗收規(guī)程DL/T5123-2000;四、試驗項目劃分碾壓試驗的項目包括：碾壓混凝土拌合時間試驗；碾壓混凝土配合比的合理性；碾壓混凝土拌合、運輸、卸料、平倉、碾壓等操作手的現(xiàn)

6、場培訓；碾壓混凝土的均勻性和可碾性；碾壓混凝土運輸；碾壓混凝土卸料；碾壓混凝土平倉；碾壓混凝土；碾壓混凝土的切縫；碾壓混凝土的層面處理與層間結(jié)合；變態(tài)混凝土的施工；碾壓混凝土養(yǎng)護；模板工藝試驗；五、試驗內(nèi)容本次碾壓混凝土現(xiàn)場試驗混凝土的品種為：C9020W8F100二級配、C9020W6F50三級配碾壓混凝土及相應強度級配的變態(tài)混凝土。1、混凝土原材料及基本性能檢測試驗善泥坡碾壓混凝土筑壩原材料：水泥、滲合料、外加劑、骨料等的品質(zhì)檢驗；對中小骨料及人工砂含水率、人工砂細度模數(shù)及含粉量加密檢測；碾壓混凝土拌和樓出機口碾壓混凝土拌和物質(zhì)質(zhì)量控制檢測及性能試驗；VC值、含氣量、容重、凝結(jié)時間、溫度；

7、在出機口及倉面取樣進行工作性能的測試；VC值損失：測試碾壓混凝土在運輸過程中VC值的損失，即跟蹤測試碾壓混凝土出機口VC值以及進倉卸料后的VC值，得出損失量。同時記錄好天氣情況，得出在不同條件下VC值的變化情況；善泥坡碾壓混凝土室內(nèi)試驗推薦的混凝土配合比驗證及調(diào)整?，F(xiàn)場90d碾壓混凝土鉆孔取芯物理力學性能試驗；（包括容重、抗壓強度、抗拉強度、靜力彈性模量、抗?jié)B、抗凍等），并進行28天和90d極限拉伸值測定；現(xiàn)場碾壓混凝土抗?jié)B的壓水試驗；變態(tài)混凝土表面涂刷水泥基滲透結(jié)晶防滲性能試驗。2、施工工藝混凝土拌和樓運轉(zhuǎn)試驗（碾壓混凝土拌和投料程序、拌和時間、衡器精度和生產(chǎn)能力等）；砂石料系統(tǒng)和混凝土拌和

8、系統(tǒng)綜合運轉(zhuǎn)試驗（包括砂石料成品質(zhì)量檢測、兩系統(tǒng)生產(chǎn)能力及配套試驗）；碾壓混凝土倉面霧化狀態(tài)的建立和養(yǎng)護試驗；碾壓混凝土施工工藝和機具協(xié)調(diào)配合試驗；碾壓混凝土現(xiàn)場質(zhì)量控制、標準研究；成縫的方法和工藝研究；變態(tài)混凝土加漿的施工設備及工藝；研究碾壓參數(shù)與壓實度的關(guān)系，確定碾壓混凝土的最佳壓實密度；碾壓混凝土層面結(jié)合和施工縫面結(jié)合影響因素及控制方法試驗。六、試驗準備試驗前應做好以下準備工作：成立碾壓混凝土試驗領(lǐng)導小組，由建設單位、設計、監(jiān)理處質(zhì)量監(jiān)測中心和承包人共同協(xié)商組建，明確人員分工及職責；熟悉碾壓混凝土配合比要求和碾壓標準，并備足材料；制定碾壓試驗施工組織設計，確定試驗要求和內(nèi)容并報監(jiān)理工程師

9、批準；根據(jù)大壩施工可能使用的機具類型，備齊試驗所用的設備、工具、器材，并逐件詳細檢查。對測量器材，應核實其規(guī)格、量測范圍和精度，并進行率定。試驗用的碾壓及攤鋪機械應與實際施工的機械一致； 試驗前應進行修路、平整碾壓場地、通水、通電等工作，以保證試驗正常運行，在進倉之前50m處設車輪沖洗處，并設碎石脫水路段；在碾壓混凝土試驗施工前，應對砂石生產(chǎn)系統(tǒng)、各種原材料的供應、混凝土制備、運輸、鋪筑、碾壓和檢測等設備的能力、狀況及施工措施等進行綜合檢測，特別是拌合系統(tǒng)衡器精度應是重中之重，當所有這一切滿足有關(guān)要求后，方能開始施工。七、碾壓混凝土工藝試驗、原材料檢測：1、水泥：甲供普通硅酸鹽P.O42.5水

10、泥。檢測內(nèi)容：比重、細度、凝結(jié)時間、標準稠度、安定性、水泥標號檢測。2、粉煤灰：甲供級粉煤灰。檢測內(nèi)容：燒失量、比重、細度、需水量比、強度比。3、砂石骨料：砂石骨料由中水十一局人工砂石料系統(tǒng)生產(chǎn)。人工砂檢測內(nèi)容：級配、細度、小于0.16mm含量、表觀密度、吸水率、密度、空隙率、堅固性；碎石檢測內(nèi)容：表觀密度、吸水率、容重、空隙率、含泥或含石粉量、超遜徑含量、針片狀含量、壓碎指標、堅固性。4、外加劑：每種減水劑檢測1次，每種引氣劑檢測1次。檢測內(nèi)容：含氣量、泌水率檢測、凝結(jié)時間差、抗壓強度比、收縮率比、減水率。5、水：取自生產(chǎn)水廠。經(jīng)檢驗符合水工混凝土施工規(guī)范SD/T5144-2001的要求。碾

11、壓混凝土配合比檢驗對室內(nèi)試驗得出的配合比進行現(xiàn)場碾壓，檢驗碾壓砼的可碾性及適合施工的VC值、壓沉量和碾壓遍數(shù)、平倉（鋪料）厚度、容重及含水量等。碾壓混凝土施工1、鋪筑前準備在試驗碾壓混凝土施工前，應對砂石料生產(chǎn)系統(tǒng)、各種原材料的供應?；炷林苽?、運輸。鋪筑。碾壓和檢測等設備的能力、狀況及施工措施等進行綜合檢測，特別是拌合系統(tǒng)衡器精度的檢測尤為重要，檢檢測完畢并滿足相關(guān)要求后，方能開始施工。試驗前應進行修路、平整碾壓場地、通水、通電等工作，以保證試驗正常進行，在進倉之前50m處設車輪沖洗處，并設碎石脫水路段；制定詳細的出入倉方法和模板搭設方法。2、拌合拌合設備：由我部拌合系統(tǒng)ZHS150拌合站拌

12、制。拌合時間：觀察拌合物的均勻性，確定最佳拌合時間。3、入倉和模板采用20t自卸汽車直接進倉，入倉口設在試驗塊中間，寬度5m，在倉外澆筑一塊坡度為20%的砼入倉道路，模板采用3*1.875m懸臂鋼模板。4、運輸運輸方式：主要采用20t自卸汽車運輸入倉，與將來建筑壩體相同。5、卸料和平倉卸料：20t自卸汽車直接進倉卸料，采用退鋪法進行卸料，卸料采用多點式卸料法（料堆高度要求小于80cm）。平倉：平倉厚度為15cm25cm，對不同的卸料方法和不同的堆料方式進行平倉效率測試，比較哪種卸料方法和堆料方式有利于平倉。6、碾壓碾壓設備：采用BW202AD大型雙鋼輪振動碾。碾壓層后：攤鋪厚度為34cm36c

13、m。碾壓遍數(shù)：先無振2遍，有振8遍，最后再無振2遍。碾壓條帶搭接：對相鄰的碾壓條帶間采用20cm的搭接寬度，端頭部位的搭接長度為100cm，對搭接部位的碾壓砼進行壓實容重測試。行走速度：行走速度控制在每小時1.01.5km以內(nèi)，得出不同行走速度對壓實容重與碾壓遍數(shù)關(guān)系的影響。相對壓實度：二級配碾壓砼不得低于98%，三級配碾壓砼不得低于97%；壓實容重：使用科匯2000核子密度儀檢測。碾壓層間隔時間：測出碾壓混凝土的初終凝時間，擬用間隔時間為4、6、8、10、12、24小時，鋪水泥砂漿和不鋪水泥砂漿進行試驗，選擇出最優(yōu)間隔時間。刷毛、沖毛時間：控制在澆筑后14小時。碾壓時間：控制在2小時以內(nèi)。7

14、、成縫為全面演練碾壓施工過程，在本次試驗對碾壓混凝土成縫進行試驗，一遍及早發(fā)現(xiàn)問題，保障主體混凝土施工質(zhì)量。善泥坡采用預制塊作為隔縫材料。8、縫面、層面處理做一組間隔時間為12小時的施工面上攤鋪凈漿后澆筑碾壓砼試驗。9、變態(tài)混凝土漿液摻量試驗：a、摻量為碾壓混凝土的6%；b、摻量為碾壓混凝土的7%；c、摻量為碾壓混凝土的8%；通過比較試驗確定最佳的變態(tài)砼凈漿摻量。加漿方法試驗：先攤鋪碾壓砼再頂面加漿最后進行振搗密實；通過試驗比較確定最佳的變態(tài)混凝土加漿方法和加漿量。10、模板試驗觀察在振動碾碾壓時模板是否發(fā)生變形、移位等現(xiàn)象；測試模板在澆筑前和澆筑后的移位值，采用在模板頂設一測度點，采用全站儀

15、測量。通過試驗，驗證模板的剛度、強度、密封性及拆裝效率。11、養(yǎng)護及保溫施工過程中，碾壓混凝土倉面保持濕潤。每一升程間歇期，倉面進行灑水養(yǎng)護。12、碾壓混凝土固化后的試驗待碾壓混凝土固化90天后，對碾壓混凝土進行鉆孔取芯，檢測其芯樣密度、抗壓強度、靜壓彈模、抗拉強度、線膨脹系數(shù)、極限拉伸值、鉆孔壓水試驗、抗凍、防滲涂層滲透系數(shù)。察看層間結(jié)合和縫面結(jié)合情況。八、試驗設備配置主要機械設備序號設備名稱型號單位數(shù)量備注1拌合站HZ150-1Q4000L座12自卸汽車20t輛43汽車吊16t輛14振動碾BW202AD臺15平倉機850G臺16沖毛機GCHJ70/70臺17切縫機NPFQ-1臺28高頻振搗

16、器110臺49制漿站2.5m3/h座110反鏟CAT320D臺111核子密度儀科匯2000套112坍落度筒300x200x1100臺113砼含氣儀CA-3臺114抗壓試模只 6015抗凍試模只 1216抗?jié)B試模只 2417極限拉伸試模只 1618比重計11.2只 519天平2000克/1000克只 2各一只20秒表只 2九、試驗人員1、XX（項目副經(jīng)理），負責現(xiàn)場碾壓試驗整體指揮。2、XX（總工程師），負責現(xiàn)場碾壓砼試驗技術(shù)方案擬定，施組編制及解決現(xiàn)場技術(shù)問題。3、XX（實驗室主任），負責現(xiàn)場碾壓混凝土試驗檢測，負責砂石料、水泥、粉煤灰、外加劑等原材料質(zhì)量檢測，出機口碾壓混凝土質(zhì)量檢測。4、XX（拌合廠廠長），負責拌合樓碾壓混凝土拌制。5、XX（生產(chǎn)安全部主任），負責現(xiàn)場碾壓試驗生產(chǎn)協(xié)調(diào)。6、XX（現(xiàn)場負責人），負責混凝土平倉、碾壓等、場內(nèi)外水電安裝協(xié)調(diào)、立模指揮、模板轉(zhuǎn)移。7、XXX（工程部主任），負責技術(shù)交底、與業(yè)主的協(xié)調(diào)。8、XXX（物質(zhì)部主任），負責模板的轉(zhuǎn)移和材料的聯(lián)系?，F(xiàn)場試驗人員按兩班考慮，現(xiàn)場倉面6個，拌合樓出機口配置4個，統(tǒng)籌安排2個負責總體聯(lián)系。共12人。十、試驗時間碾壓工藝試驗時間為：2011.10.262011.11.42011.10.262011.10.30，試驗場地的平整和混凝土均勻性試驗。2011.10.312