1、瀝青混凝土面層施工方案第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、技術(shù)準(zhǔn)備（一）圖紙審核開工之前，組織技術(shù)人員審核施工圖紙，正確領(lǐng)會設(shè)計意圖。詳細(xì)核算標(biāo)高、尺寸、工程量，審核過程如發(fā)現(xiàn)設(shè)計有誤或設(shè)計不明確時，及時上報監(jiān)理工程師，與設(shè)計單位取得聯(lián)系，直到問題得到解決。（二）水準(zhǔn)點導(dǎo)線點復(fù)測加密進(jìn)入施工現(xiàn)場后，對導(dǎo)線點和水準(zhǔn)點進(jìn)行復(fù)測。導(dǎo)線點復(fù)測采用全站儀逐點進(jìn)行，水準(zhǔn)點復(fù)測采用高精度的水準(zhǔn)儀。為了施工放樣方便，對導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點加密，新增設(shè)水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點測設(shè)，要依據(jù)較高精密的已知水準(zhǔn)點、導(dǎo)線點測設(shè)。（三）試驗準(zhǔn)備及時安裝、調(diào)試試驗設(shè)備，組建試驗室，上報監(jiān)理工程師檢驗。按規(guī)定對各種原材料抽樣試驗，檢驗材料的質(zhì)量，并上報監(jiān)理工

2、程師檢驗。（四）安全技術(shù)交底和工程技術(shù)交底技術(shù)交底包括：測量交接樁、施工安全、技術(shù)規(guī)范、施工進(jìn)度計劃、施工方案。技術(shù)交底要求準(zhǔn)確、詳細(xì)，以指導(dǎo)施工隊的施工。（五）小型物資準(zhǔn)備電鉆、小發(fā)電機(jī)、木模（寬度10cm，厚度4cm），鋼釬X根，鋼絲繩100米*X根，鋁臺金尺X根，鋁臺金尺架X個，取芯機(jī)等（六）民工準(zhǔn)備木模固定6個，前面清掃8個，鋼絲繩掛線6個，鋁臺金尺安裝3個，攤鋪機(jī)料倉2*2個，攤鋪機(jī)邊部3個，壓路機(jī)后面細(xì)部找平4個，木模拆除前移6個，指揮交通2個，壓路機(jī)碾壓段分段標(biāo)志1個，碾壓完畢后封閉交通4個瀝青面層施工方案第二節(jié)瀝青混凝土面層施工工藝一、瀝青透層施工工藝：瀝青透層（封層、粘層）在

3、已完成的基層上灑布，主要材料為陽離子乳化瀝青及粒徑為510m的石屑，瀝青透層的乳化瀝青采用智能瀝青灑布車噴灑，用量為0.81.2kg/仃，要求灑布均勻，不產(chǎn)生滑移和流淌，當(dāng)有遺漏時用人工補(bǔ)灑。灑布乳化瀝青之后，保證24小時不得擾動，待乳化瀝青充分滲到基層后再灑布石屑，石屑灑布量為3m3/1000m2o于攤鋪前24小時完成以上工作。二、瀝青混凝土面層施工工藝（一）原材料準(zhǔn)備所有粗集料、細(xì)集料、填料均按規(guī)范規(guī)定的頻率進(jìn)行檢驗，合格后方可進(jìn)場。1、粗集料：應(yīng)潔凈、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)，具有足夠的強(qiáng)度、耐磨耗性。2、細(xì)集料：應(yīng)干凈、堅硬、干燥、無風(fēng)化、無雜質(zhì)或其他有害物質(zhì)，并具有適當(dāng)級配，必須經(jīng)試驗合

4、格后方能使用。天然砂主要采用潔凈中砂，當(dāng)采用人工砂時，采用玄武巖質(zhì)的人工砂，并采用水洗或旋風(fēng)除塵。3、礦粉：堅決禁止使用回收粉。4、瀝青：所進(jìn)瀝青每車均進(jìn)行針入度、延度、軟化點三大指標(biāo)的檢驗，合格后方可使用。（二）瀝青混合料配合比設(shè)計配合比設(shè)計按照目標(biāo)配合比設(shè)計階段、生產(chǎn)配合比階段、生產(chǎn)配合比驗證階段三步驟完成，使配合比設(shè)計更加合理和完善。最終使瀝青混合料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)符合瀝青路面施工及驗收規(guī)范(GB0092-96)的規(guī)定。1、目標(biāo)配合比設(shè)計階段：用工程實際使用的材料計算各種材料的用量比例，采用符合規(guī)范規(guī)定的礦料級配，進(jìn)行馬歇爾試驗，確定最佳瀝青用量。以此礦料級配及瀝青用量作為目標(biāo)配合比，供拌臺機(jī)

5、確定各冷料倉的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。2、生產(chǎn)配合比設(shè)計階段：間歇式拌和機(jī)必須從二次篩分后進(jìn)入各熱料倉的材料取樣進(jìn)行篩分，以確定各熱料倉的材料比例，供拌和機(jī)控制室使用，同時反復(fù)調(diào)整冷料倉進(jìn)料比例以達(dá)到供料均衡，并取目標(biāo)配合比設(shè)計的最佳瀝青用量、最佳瀝青用量土0.3%等三個瀝青用量進(jìn)行馬歇爾試驗確定生產(chǎn)配合比最佳瀝青用量.3、生產(chǎn)配合比驗證階段：拌和機(jī)采用生產(chǎn)配合比進(jìn)行試拌、鋪筑試驗路段，并用拌和的瀝青混合料及路上鉆取的芯樣進(jìn)行馬歇爾試驗檢驗，由此確定生產(chǎn)用的標(biāo)準(zhǔn)配合比。標(biāo)準(zhǔn)配合比應(yīng)作為生產(chǎn)上控制的依據(jù)和質(zhì)量檢驗的標(biāo)準(zhǔn)。4、經(jīng)設(shè)計確定的標(biāo)準(zhǔn)配合比在施工過程中不得隨意變更，生產(chǎn)過程中，如遇進(jìn)

6、場材料發(fā)生變化，并經(jīng)檢測瀝青混合料的礦料級配，馬歇爾技術(shù)指標(biāo)等不符合要求時，應(yīng)及時調(diào)整配合比，使瀝青混合料質(zhì)量符合要求并保持相對穩(wěn)定，必要時重新進(jìn)行配合比設(shè)計。(三) 試驗路段瀝青面層施工方案在瀝青混凝土路面施工前要先鋪筑試驗段。在正式拌制瀝青混合料之前，必須先調(diào)試拌和機(jī)的性能、調(diào)試好瀝青路面工程有關(guān)的全部試驗儀器和機(jī)械設(shè)備，配備足夠數(shù)量的熟練試驗人員、技術(shù)人員，然后向監(jiān)理工程師提交申請鋪筑試驗段的報告，報告的內(nèi)容應(yīng)包括：配合比、投入的機(jī)械設(shè)備型號、數(shù)量、試驗段的位置、試驗的步驟、需檢測的數(shù)據(jù)等等。鋪筑試驗段的目的就是取得具體、可靠的技術(shù)參數(shù)，從而起到正確引導(dǎo)生產(chǎn)、確保工程質(zhì)量的作用。瀝青混凝

7、土面層投入的機(jī)械設(shè)備大致如下：瀝青拌臺站一套，攤鋪機(jī),雙鋼輪壓路機(jī)（施工單位現(xiàn)場4臺），膠輪壓路機(jī)1臺，全智能瀝青灑布車，自卸車若干輛。（四）瀝青面層施工工藝流程1、下面層邊部鋼絲繩掛線，施工前在下承層上恢復(fù)中線，兩側(cè)設(shè)高程指示樁（鋼釬），每10米設(shè)一樁。控制樁采用25鋼筋加工，并按標(biāo)準(zhǔn)拉力掛上5mm鋼絲繩作為攤鋪機(jī)行走時控制標(biāo)高的基準(zhǔn)線。兩攤鋪機(jī)結(jié)合處鋁合金上面層平衡梁安裝2、拌和集料和瀝青按配合比規(guī)定的用量送進(jìn)拌和機(jī)，集料經(jīng)加熱、除塵后，0.075mm篩孔通過率不大于1%,回收粉通過專門管道經(jīng)加水濕潤后直接排到廢粉池。瀝青采用導(dǎo)熱油加熱，加熱溫度根據(jù)瀝青粘溫曲線具體確定，一般普通70#瀝青

8、為150-170C,改性瀝青在普通瀝青加熱溫度基瀝青面層施工方案礎(chǔ)上提高10-20C，礦料加熱溫度比瀝青高10-15C,拌和時間根據(jù)試拌確定，必須使集料的顆粒被瀝青完全包裹，混合料充分拌和均勻。并安排專人在放料口監(jiān)測，除測量溫度外，同時注意觀察料的外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)花白料、糊料、冒青煙、離析等現(xiàn)象，立即報告，并將有問題的料廢除，禁止上路。面層瀝青混合料的施工溫度（C）瀝青加熱溫度160-170礦料溫度170-180混合料出廠溫度正常范圍150-165超過200廢弁混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140-150攤鋪溫度正常施工不低于130-140,不超過165低溫施工不低于140-150,不超過175碾

9、壓溫度正常施工130-140不彳&120低溫施工140-150不彳&130碾壓終了溫度不低于70試驗室每天上午下午至少各取一組混合料做馬歇爾試驗和燃燒爐篩分試驗，檢驗油石比、礦料級配和瀝青混凝土的物理力學(xué)性質(zhì)。每天拌料結(jié)束后，用拌和樓打印的各種材料的數(shù)量，以總量控制，以各倉用量及各倉級配計算平均施工級配、油石比與施工厚度和燃燒爐結(jié)果進(jìn)行校核。3、運輸：瀝青混合料的運輸采用自卸車運至攤鋪地點。正常施工時，攤鋪機(jī)前應(yīng)保持3-5輛車等待卸車。車輛的車廂底板及側(cè)內(nèi)面保持潔凈，無有機(jī)物，并涂刷一薄層柴油：水為1:3的油水混合液。運料車用篷布覆蓋，以保溫、防雨、防污染。下面層瀝青混合料運輸

10、到現(xiàn)場溫度不低于120-150C,改性瀝青混合料運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度不低于140-170Co混合料在出廠和到達(dá)工地設(shè)專人檢測溫度并詳細(xì)作好記錄。連續(xù)攤鋪過程中，運料車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中運料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。4、攤鋪：攤鋪前，首先對下承層進(jìn)行清掃。攤鋪前熨平板應(yīng)預(yù)熱至少半小時以上，達(dá)到規(guī)定溫度，且熨平板必須拼接緊密，不許存在縫隙，防止卡入粒料將攤鋪面拉出條痕。攤鋪時，采用平衡梁法施工，以保證厚度和平整度。經(jīng)攤鋪機(jī)初步壓實的攤鋪層應(yīng)符合平整度、橫坡的規(guī)定要求。正常施工，現(xiàn)場設(shè)專人檢測溫度及厚度，攤鋪溫度不低于110-130C不超過165C；在10C氣溫

11、施工時，攤鋪溫度不低于120-140C,不超過175°C。改性瀝青混凝土在以上溫度基礎(chǔ)上提高10-20Co攤鋪前對每車的瀝青混合料進(jìn)行檢驗，發(fā)現(xiàn)超溫料、花白料、堆積現(xiàn)象等不合格材料拒絕攤鋪。瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)實際的混合料類型、施工機(jī)械和施工工瀝青面層施工方案藝等，由試鋪試壓方法確定。瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪，攤鋪過程中不得隨意變換速度或中途停頓，攤鋪速度應(yīng)根據(jù)拌和機(jī)產(chǎn)量、施工機(jī)械配套情況及攤鋪層厚度確定，夯錘與熨平板的振動頻率要達(dá)到最佳程度。在鋪筑過程中，攤鋪機(jī)螺旋送料器應(yīng)不停頓的轉(zhuǎn)動，兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器高度2/3的混合料，使熨平板的擋板前混合料的高度

12、在全寬范圍內(nèi)保持一致，并保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。如發(fā)生離析，應(yīng)及時人工找補(bǔ)或換填。5、瀝青混合料的壓實瀝青混合料壓實應(yīng)緊跟在攤鋪后，溫度較高的情況下盡快完成，碾壓時遵循“高頻、低幅、緊跟、慢壓、少水、高溫”，“由外到內(nèi)、由低向高”的原則，即壓路機(jī)應(yīng)采用高振頻低振幅的方式，碾壓時向前緊跟到攤鋪機(jī)時再返回，行駛速度應(yīng)慢速、勻速，灑水量以不粘輪為準(zhǔn)。采用雙鋼輪壓路機(jī)與重噸位膠輪壓路機(jī)組合的方式，碾壓分為：初壓、復(fù)壓、終壓，初壓溫度控制在140C，復(fù)壓不低于120C,終壓不低于100Co碾壓過程中設(shè)專人測量初壓溫度、復(fù)壓溫度、終壓溫度，并做好記錄。對初壓、復(fù)壓、終壓段落要設(shè)置明顯標(biāo)志，做到

13、無漏壓、超壓。在邊緣部位無支撐時，可在邊緣部位預(yù)留20cm左右，等壓完一遍后再壓，并應(yīng)將邊緣部位多壓2-3遍。初壓：攤鋪之后立即進(jìn)行（高溫碾壓），用靜態(tài)雙鋼輪壓路機(jī)完成（2遍），上面層改性瀝青混凝土采用同等型號雙鋼輪壓路機(jī)并列梯隊壓實，初壓溫度控制在160C，復(fù)壓不低于140C,終壓不低于120Co壓路機(jī)瀝青面層施工方案從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2輪寬，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。初壓后檢查平整度和路拱，必要時應(yīng)予以修整。復(fù)壓：復(fù)壓緊接在初壓后進(jìn)行，復(fù)壓用雙鋼輪壓路機(jī)和輪胎壓路機(jī)完成，一般是先用雙鋼輪壓路機(jī)碾壓4遍，再用輪胎壓

14、路機(jī)碾壓1-2遍，使其達(dá)到規(guī)定壓實度。上面層改性瀝青混凝土復(fù)壓采用同等型號雙鋼輪壓路機(jī)并列梯隊碾壓4-6遍，不用膠輪壓路機(jī)。終壓：終壓緊接在復(fù)壓后進(jìn)行，上、下面層終壓都采用雙鋼輪式壓路機(jī)碾壓2-3遍，消除輪跡。6、瀝青混合料壓實注意事項初壓時，壓路機(jī)雙輪靠近攤鋪機(jī)，起動或停止時緩慢進(jìn)行。碾壓時保持勻速行駛，不允許在未壓實的路段上轉(zhuǎn)彎，制動，任意換檔。碾壓根據(jù)攤鋪速度，呈階梯形逐漸向前推進(jìn)，形成流水作業(yè)。壓路機(jī)不得停留在溫度高于70C的已經(jīng)壓過的混合料上，同時，采取有效措施，防止油料、潤滑脂、汽油或其它有機(jī)雜質(zhì)在壓路機(jī)操作或停放期間灑落在路面上。7、保證路面平整度的注意事項碾壓時為保證平整度而注

15、意的事項：壓路機(jī)碾壓時應(yīng)控制好各碾壓階段的行進(jìn)速度，壓路機(jī)應(yīng)從外側(cè)向中心碾壓，相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/31/2輪寬，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，壓路機(jī)的碾壓段長度以與攤鋪速度平衡為原則選定，并保持大體穩(wěn)定，壓路機(jī)每次應(yīng)由兩端折回的位置階梯形的隨攤鋪機(jī)向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上,在攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪的過程中，壓路機(jī)不得隨意停頓。瀝青面層施工方案壓路機(jī)不得在未碾壓成型的路段上轉(zhuǎn)向、調(diào)頭或停車等候。振動壓路機(jī)在已成型的路面上行駛時應(yīng)關(guān)閉振動。對壓路機(jī)無法壓實的橋梁、擋墻等構(gòu)造物接頭、拐彎死角、加寬部分及某些路邊緣等局部地區(qū)，應(yīng)采用振動夯夯實，對集水槽邊緣還應(yīng)用人工夯錘補(bǔ)實，在當(dāng)天碾壓的尚未冷

16、卻的瀝青混合料層面上，不得停放任何機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料等雜物。8、瀝青混凝土面層施工中的接縫處理施工縫必須保證緊密、平順，構(gòu)造物處一次性連續(xù)攤鋪，瀝青混凝土的攤鋪應(yīng)使縱、橫向兩種接縫都保持在最小數(shù)量。上面層縱縫應(yīng)采用垂直的平接縫。在攤鋪完第一個半幅路面后，攤鋪另一半幅前，應(yīng)對縱縫進(jìn)行處理，先用人工將松散的部分用鎬切除，并使線型美觀（特別是上面層），將切下的廢料清理干凈，并用鋼絲刷將縫的豎面刷凈后，人工涂一層乳化瀝青，以加強(qiáng)新舊混合料的粘結(jié)。攤鋪縱向接縫時攤鋪機(jī)靠近第一幅路面的一側(cè)采用小滑靴在第一幅路面上行走，調(diào)好傳感器自動控制攤鋪機(jī)，使攤出的路面比第一幅路面剛好高出松鋪厚度，以使在碾壓完成后，縱縫兩側(cè)路面一樣平。攤鋪機(jī)過去后，人工用推耙將縱縫位置的粗料推走，并填以細(xì)料，以使縱縫位置密實不滲水。安排一臺壓路機(jī)專門對縱縫進(jìn)行碾壓，先在第一幅路面上，使鋼輪邊緣1020cm處于新鋪路面上進(jìn)行第一遍靜壓（靜壓一遍），然后以壓路機(jī)鋼輪中央處在縱縫位置上進(jìn)行第二遍振壓（振兩遍），最后壓路機(jī)完全處于新鋪路上進(jìn)行正常碾壓程序。按以上工藝完成后的縱縫線型平順美觀，兩側(cè)路面高度一致，而且縱縫部位結(jié)合緊密不滲水。瀝青面層施工方案橫向接縫：由于工作中斷時攤鋪的材料末端已經(jīng)冷卻或者第二天才恢復(fù)工作時，應(yīng)做成一道垂直橫縫。在下次行程進(jìn)行攤