1、精選文檔一、工程概況本施工方案主要針對(duì)廢氣及殘液處理工序、氯化氫合成工序中PPH管道編制。本工程PPH管道施工方法主要是接受SG160焊機(jī)焊接及手工塑料焊條焊接兩種方式。SG160焊機(jī)焊接主要針對(duì)對(duì)焊接頭焊接，手工塑料焊條焊接主要針對(duì)承插焊接及固定對(duì)焊接頭焊接。二、PPH管材介紹1、PPH管材標(biāo)準(zhǔn)  Beta-（）-PPH管材執(zhí)行DIN8077/8078標(biāo)準(zhǔn)。2、PPH管材特點(diǎn)  壽命長-Beta-（）-PPH管材具有更長的使用壽命和更高的系統(tǒng)平安性。  耐化學(xué)性-在全部聚丙烯管材中，試驗(yàn)證明(ß)-PPH管材具有最強(qiáng)的耐化學(xué)性能。 

2、 沖擊強(qiáng)度-與傳統(tǒng)的（）-PPH管材相比較，(ß)-PPH管材具有顯著的低溫抗沖擊強(qiáng)度。  耐溫-依據(jù)實(shí)際應(yīng)用狀況，(ß)-PP-H管材適用的溫度范圍從-200C至+1100C。  耐壓-在全部應(yīng)用于管路系統(tǒng)的聚丙烯材料中，(ß)-PPH管材具有最高的耐壓性能（MRS10）  高性能-(ß)-PP-H管材性能優(yōu)異、使用機(jī)敏的焊接設(shè)備以及專業(yè)的技術(shù)支持隊(duì)伍不僅可以保證(ß)-PP-H管材系統(tǒng)的焊接安裝質(zhì)量，還可以依據(jù)需要為客戶供應(yīng)非標(biāo)產(chǎn)品的定制加工。3、PPH管材性能序 號(hào)項(xiàng)  

3、0;     目要         求1短期液壓強(qiáng)度（環(huán)應(yīng)力22Mpa,1h,20）不裂開，不滲漏2長期液壓強(qiáng)度（環(huán)應(yīng)力5.0Mpa,165h,95）不裂開，不滲漏3縱向收縮率（110）,%1.34Charpy沖擊23,KJ/ 50.05Charpy沖擊-20,KJ/4.06熱變形溫度, 96.0三、SG160 、SG250焊機(jī)性能簡介 1. SG160焊機(jī)特地用于塑料管路的對(duì)頭焊接，不允許用于其它用途。 2. SG160焊機(jī)可對(duì)頭焊接的塑料管路外徑尺寸范

4、圍 d32-d160 ，SG250焊機(jī)可對(duì)頭焊接的塑料管路外徑尺寸范圍 d160以上。3. 加熱板的電源要求是：220V，50Hz 4. 加熱板的功率：1400W。 5. 刨刀馬達(dá)的功率：750W 6. 對(duì)于 SG160 、SG250 而言，要焊接的管子總是卡在焊機(jī)的左側(cè)，管件總是卡在焊機(jī)的右側(cè)。 （基于操作者面對(duì)焊機(jī)正面）。四、焊接技術(shù)基本介紹 1. 對(duì)頭焊接 當(dāng)管子管件的焊接端面被加熱板加熱到焊接要求溫度時(shí)，通過機(jī)械施加特定的壓力完成整個(gè)焊接工作，整個(gè)過程不需要任何幫助材料。 對(duì)頭焊接條件：兩個(gè)要焊接在一起的部件必需材質(zhì)、壁厚都相同。 在焊接中壓力的壓化要求可以把握，所以對(duì)頭焊接工作只能由

5、機(jī)器完成。壓力變化過程與操作過程劃分如下圖。 2.承插焊接及固定口焊接承插焊接及固定口焊接接受手工塑料焊條焊接，焊接時(shí)熱風(fēng)機(jī)需將焊接母材及焊條同時(shí)熔化到適應(yīng)狀態(tài)，焊接速度保持適中。五、幫助工具材料 1. 電源插座。 帶有復(fù)位平安過電愛護(hù)裝置，零線必需接地愛護(hù)焊接設(shè)備。 2. 酒精/純木漿紙 濃度95% 的酒精（分析醇）和專用清潔劑（Tangit）純木漿紙，用來清潔焊接面。六、對(duì)頭焊接步驟 1. 正確裝配固定好焊機(jī)，連接電源。電源必需有接地 裝置。打開焊機(jī)左側(cè)端面黑色大頭鎖緊螺栓，焊接 壓力由彈簧來形成。（圖 3） 2. 加熱板托架上下各有一個(gè)帶槽口的偏心大頭渡鎳螺 栓，對(duì)頭焊接時(shí)把槽口調(diào)至水平

6、位置并鎖緊。這樣 加熱板才可以延軸線左右滑動(dòng)，壓力分布均勻。 （圖 4）3. 調(diào)整刨刀手柄上的轉(zhuǎn)向撥鍵和轉(zhuǎn)速旋鈕。從刨刀電 機(jī)一側(cè)看，刨刀是順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。（圖 5） 4. 依據(jù)需要安裝相應(yīng)規(guī)格的鋁制卡具插片，并將其固定在卡具基座上，裝上相應(yīng)規(guī)格的鋼制卡具條。當(dāng)管子較長時(shí)建議加裝相應(yīng)規(guī)格的幫助 Y型支架。（圖 6） 5. 設(shè)置焊接溫度。按一下把握面板上的功能鍵 P，再按上下箭頭設(shè)定焊機(jī)所需溫度值。（圖 7） （PE / PP：210±10；PVDF：240±8） 注 焊機(jī)溫度在出廠前已設(shè)定好。在使用前按一下P鍵來讀取焊機(jī)所設(shè)置溫度看是否正確，焊接過程中嚴(yán)禁觸動(dòng)面板上的任何按

7、鍵！ 6. 把要焊接在一起的兩個(gè)部件放進(jìn)焊機(jī)卡具內(nèi)。管與管進(jìn)行焊接時(shí)把標(biāo)示線盡量把握在同一軸線上正確對(duì)齊。（圖 8） 注 原則上管材上的標(biāo)示應(yīng)在焊接時(shí)相互對(duì)齊。焊接端的管子端 口距卡具的距離不超過30mm。四組卡具最外側(cè)的兩組應(yīng)卡緊 管子。 7. 放入刨刀，把刨刀平安掛鉤掛在焊機(jī)滑動(dòng)軸上。左手 反握刨刀手柄，用大拇指按下電源按鈕啟動(dòng)刨刀，同時(shí)用右手順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)右側(cè)的手輪，均勻用力 將兩個(gè)部件頂在刨刀上進(jìn)行管子或管件切削找平。當(dāng) 切削掉的塑料刨花寬度和管壁厚相同，長度超過管外 徑周長，即可停止。（圖9 / 圖10） 注右手轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)手輪進(jìn)行找平切削時(shí)嚴(yán)禁用力過大、過猛。切 削壓力把握在 25

8、 公斤，否則會(huì)損壞刨刀及電機(jī)。要焊接在一起的兩個(gè)部件必需同時(shí)進(jìn)行切削找平。假如有一側(cè)需要單獨(dú)切削（端口有角度嚴(yán)峻不平），這時(shí)可以把刨刀底部的鋁制擋塊轉(zhuǎn)向不需要切削的一側(cè)。（圖 B）找平后還需要把兩個(gè)部件再同時(shí)進(jìn)行切削找平。刨刀放置不到位時(shí)無法啟動(dòng)。8. 移走刨刀，檢查兩個(gè)部件切削后的平整度。再把兩個(gè) 部件對(duì)接在一起目測二者之間的最大縫隙，只要最大 縫隙不超過 0.5mm，即為合格。否則重復(fù)上述操作從新找平。（圖 11） 注 兩個(gè)部件軸向上下的偏移（錯(cuò)位）量是材料壁厚的10%！ 調(diào)整：轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)部件或調(diào)整卡具手柄下方的松緊螺母。 9. 用刷子清潔掉入管子或管件內(nèi)的刨削碎屑。用專用清潔劑（Tangi

9、t）或分析醇（95%），把潔凈的無紡布 或純木漿紙打濕，對(duì)焊接部件的焊接端面進(jìn)行徹底清潔。再用潔凈的干的無紡布或純木漿紙清潔加熱板兩側(cè)包裹的（PTFE）防粘膜。（圖 12） 注 清潔工作結(jié)束后，焊接端面和 PTFE 防粘膜確保不再被污 染，PTFE 防粘膜且在每次焊接前務(wù)必用新的潔凈的無紡布或純木漿紙做徹底清潔工作。 10. 放入預(yù)熱到焊接溫度的加熱板。用右手轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)右側(cè)的手輪，以特定的找平壓力將兩個(gè)部件緊貼在加熱板的兩側(cè)的 PTFE 膜上進(jìn)行加熱找平，當(dāng)結(jié)合部四周消滅肯定高度的熔瘤翻邊時(shí)放松手輪，將壓力卸至找平壓力的 10%作為加熱壓力，用力矩鎖鎖住焊機(jī)手輪，開頭計(jì)加熱時(shí)間。（圖 13 /

10、圖 14） 注 找平壓力從表 2 中查取，熔瘤翻邊高度、加熱時(shí)間從表 1 中查取。在卸壓時(shí)，兩側(cè)部件的加熱端嚴(yán)禁和加熱板分別！在加熱期間內(nèi)由于焊機(jī)手輪被力矩鎖鎖住，因此加熱壓力是保持不變的。 11. 加熱結(jié)束后，打開手輪力矩鎖，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)手輪打開焊機(jī)，左手快速移走加熱板。留意不要掛碰加熱過的焊接部件端面。右手快速順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)焊機(jī)手輪，把兩個(gè)焊接部件以焊接壓力（找平壓力）對(duì)接在一起，鎖上力矩鎖，開頭計(jì)冷卻時(shí)間。（圖 14/圖 15） 注 整個(gè)轉(zhuǎn)換過程盡量要快，但動(dòng)作要?jiǎng)蛩?，不要過猛。 最大切換時(shí)間、升壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等從表 1 中查取。焊接壓力從表2中查取。 12. 冷卻結(jié)束后打開力矩鎖，把壓力卸

11、至 0daN，打開全部卡具，把焊接好的管子從焊機(jī)上拿下，放在平地上或是專用架子上。 注 不允許用任何方法對(duì)焊點(diǎn)進(jìn)行快速冷卻。 13. 檢查焊縫質(zhì)量。確保焊縫四周延管徑周長形成一圈均勻的焊接熔瘤。焊縫熔瘤上不得有氣泡和其它污物，焊縫的 K值必需大于 0（K>0）。（圖 16） 七、對(duì)頭焊接參數(shù)表 八、壓力試驗(yàn) 整個(gè)管路系統(tǒng)最終一個(gè)焊點(diǎn)冷卻滿 1 個(gè)小時(shí)后方可進(jìn)行壓力測試。在系統(tǒng)壓力測試時(shí)，測試的介質(zhì)應(yīng)是水，最大測試壓力應(yīng)是工作壓力的 1.5倍。 注 壓力8公斤時(shí)×1.5倍；壓力10公斤時(shí)+10公斤。 九、外觀質(zhì)量檢查 1. 檢查焊縫中間 K值是否大于 0，即管子外表面低于焊縫中間

12、最低點(diǎn)。（K>0） 2. 檢查焊點(diǎn)是否潔凈。 假如焊點(diǎn)熔瘤上殘留有黃色/黑色等的殘留物視為不合格必需更換。 3. 檢查焊點(diǎn)熔瘤。 檢查焊點(diǎn)熔瘤是否有兩道，兩道熔瘤的大小不得超過50%，否者視為不合格必需更換。 4. 檢查熔瘤是否均勻。 假如焊點(diǎn)嚴(yán)峻不均勻，且熔瘤間消滅縫隙（冷焊）必需更換。 5. 檢查焊點(diǎn)有物氣孔。 焊接點(diǎn)表面有水和酒精所致，氣孔就是沙眼必需更換。 十、焊接故障分析 1. 焊好的管路有不期望的角度消滅 機(jī)械問題 焊機(jī)安裝調(diào)試不正確 2. 焊接管子管件端面消滅偏移 焊接件沒能正確對(duì)齊 兩個(gè)焊接在一起的部件壁厚不相等 3. 焊縫窄且高凸, 焊縫熔合不充分 焊接參數(shù)不正確 焊機(jī)溫度過低 環(huán)境溫度過低(冬季) 焊接環(huán)境風(fēng)速過大（<0.2m/s） 焊接材料本身溫度過低(冬季) 加熱壓力不正確 焊接對(duì)接壓力不正確 4. 焊縫熔瘤消滅氣孔 焊接時(shí)產(chǎn)生的蒸汽含有雜質(zhì)（水、清潔劑） 焊頭被粘污或特氟龍脫落 5. 焊縫只有部分熔瘤,焊接面未熔合 焊接端面臟被污染 焊接端面氧化層未切削掉 焊接端面不平齊 轉(zhuǎn)換時(shí)間過長 管子管件自身溫度過低