1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上充電器質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)MIDH-S-NPIPE-004 V1.21 1目的本章定義了充電器外觀、裝配、性能一般性檢驗方法和接收標(biāo)準(zhǔn)以及可靠性試驗標(biāo)準(zhǔn)，用于統(tǒng)一和規(guī)范充電器的質(zhì)量驗收。2 2適用范圍適用于充電器的入廠檢驗、部品認定、不良品判定等。3 3抽樣標(biāo)準(zhǔn)3.1 缺陷定義致命缺陷CR：（Ac=0 Re=1）：會導(dǎo)致用戶受到傷害或可能受到傷害，如漏電、爆炸、燃燒、不符合安規(guī)要求等。嚴重缺陷MA：1、會導(dǎo)致產(chǎn)品功能喪失或功能不穩(wěn)定； 2、會導(dǎo)致產(chǎn)品功能與規(guī)格不符； 3、外觀不良目視明顯可見。輕微缺陷MI：1、缺陷不影響產(chǎn)品的功能及特性； 2、外觀不良不明顯； 3、缺陷能輕易

2、修正。3.2 物料認證新規(guī)格的物料在啟動量產(chǎn)前應(yīng)完成物料認定。認定所需樣品由供應(yīng)商提供，檢驗項目及數(shù)量參照本章第9條要求。無條件試驗的項目和OEM產(chǎn)品，由供應(yīng)商提供試驗報告。3.3 逐批檢驗參照GB2828.1-2003，檢查水平IL見本章第7條，合格質(zhì)量水平要求如下重缺陷：AQL 0.4輕缺陷：AQL 1.0檢驗項目、要求、測試方法參照本章第7條要求。并隨貨提供測試報告，在外箱明顯標(biāo)注“內(nèi)附出貨檢驗報告”3.4 周期試驗量產(chǎn)后的物料每季度執(zhí)行一次周期試驗，試驗所需樣品從庫存物料中隨機抽取，檢驗項目及數(shù)量參照本章第9條要求。試驗室無條件試驗的項目和OEM產(chǎn)品，由供應(yīng)商提供試驗報告。同步，聯(lián)想委

3、托第三方機構(gòu)按國抽要求進行檢查。并出具測試報告。4 4檢驗工具與環(huán)境1）光源：D65，符合ISO10526：1999（E）標(biāo)準(zhǔn)要求2）照度：垂直照度1000±200Lux3）檢視角：檢視面與光源光線成45±15°，眼睛視線與檢視面成90±15°。4）檢驗工具：目檢：人眼與被測物距離35±5cm，垂直于被測面。鏡檢：使用20-50倍可調(diào)顯微鏡?？ǔ撸簲?shù)顯，分辨率0.01mm。5）檢驗時間：整個物料外觀檢驗時間不超過10s。6）視力要求：視力水平或矯正后的視力不低于1.2，無色盲、散光。7）環(huán)境溫度：20±58）環(huán)境濕度：45%

4、-75%RH5 5定義A級面：前殼的正面。B級面：前殼的四個側(cè)面C級面：帶有金屬插腳的面表面亮斑（點）： 塑件表面出現(xiàn)的不可擦除的光亮處，光亮點毛邊： 沿分型線或合模面溢出的多余材料細碎劃痕：沒有深度的劃痕硬劃痕：硬物摩擦造成的劃痕或有深度的劃痕壓傷： 由于模具表面不平整而造成零件局部表線狀或點狀凹陷熔接線：樹脂流前端末完全熔融而在零件表面引起的線狀凹陷6 6外觀接收標(biāo)準(zhǔn)序號項目缺陷內(nèi)容允許（單位：）不允許標(biāo)準(zhǔn)個數(shù)1）外殼A級面表面亮斑直徑21直徑2 超過1個表面亮點直徑0.6 1直徑0.6 超過1個毛邊長度2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長度4細碎劃痕長度2，寬度0.152長度8，寬度0.15

5、，總數(shù)超過2個硬劃痕、壓傷長度3，寬度0.2；直徑0.81長度3，寬度0.2；直徑0.8熔接線允許1超過1個2）外殼 B級面表面亮（斑）點允許毛邊長度5，不鋒利不刮手，每個面僅限1個3鋒利刮手，長度5超過3個細碎劃痕長度10，寬度0.154長度10，寬度0.15硬劃痕、碰傷、壓傷長度3，寬度0.2；直徑0.8 每個面僅限2個4長度3，寬度0.2；直徑0.8，每個面超過2個或總數(shù)超過4個熔接線允許，但每個面僅限2個4每個面超過2個，或總數(shù)超過4個3）外殼 C級面表面亮點允許允許細碎劃痕允許2超過2個毛邊長度2，不鋒利不刮手，1鋒利刮手，長度2硬劃痕、壓傷長度3，寬度0.2直徑0.81長度3，寬度

6、0.2直徑0.8熔接線允許2超過2個4）金屬觸片毛邊不允許0不允許細碎劃痕長度4每個腳僅限一個2長度4硬劃痕、壓傷長度2.5，寬度0.2每個腳僅限一個2長度2.55）標(biāo)簽貼紙粘貼方式、印刷內(nèi)容條碼缺損小于條碼長度的15，但條碼能可讀缺損大于條碼長度的15；條碼模糊、不可讀條碼外的印刷內(nèi)容雖模糊但可辨別數(shù)字不可辨別、破損內(nèi)容印刷錯誤6）斷差/縫隙充電器注塑件接合處的平整情況斷差/縫隙0.5斷差/縫隙0.57 7常規(guī)檢驗項目序號項目檢驗方法及工具缺陷描述缺陷類型IL1）包裝目視包裝箱嚴重破損、凹陷、受潮、變形MI包裝箱無制造商名稱、產(chǎn)品型號、聯(lián)想編號、生產(chǎn)日期MI生產(chǎn)日期超過12個月MI包裝箱內(nèi)電

7、池散亂超過20%，或者造成充電器劃傷、破損、變形MI包裝未附帶出貨檢驗報告，或報告內(nèi)容不符合規(guī)格要求MA2）外形尺寸卡尺外形尺寸超出規(guī)格書要求MAn=5AC PIN腳長、寬、厚尺寸超出規(guī)格書要求CR3）外觀檢查目視、卡尺參照第6條MI4）電性能測試以下指標(biāo)超出規(guī)格書要求：1.空載損耗、空載電壓、輸入電流測試;2.紋波測試；3.CC模式時輸出電壓超差；4.CV模式時輸出電流超差；5.OCP、OVP、SHORT測試（規(guī)格書有要求時）。MA5）抗電強度絕緣耐壓測試儀漏電流 >5mA，或者有飛弧、擊穿現(xiàn)象。測試方法參照8.6條CRn=56）絕緣電阻絕緣耐壓測試儀絕緣電阻小于100M。測試方法參照

8、8.6條CRn=57）配機測試測試機將充電器插上電源，對主機（帶電池）進行充電，在充電過程，瞬間開關(guān)AC電源5次。測試過程存在不充電、充電異常問題MAn=58）能效測試功率計應(yīng)符合GB20943MAn=58 8可靠性試驗8.1 電路結(jié)構(gòu)（適用國標(biāo)充電器）試驗方法及要求：（1）檢查充電器側(cè)接口的電源正極、負極（地）的正確性，檢查D+和D-之間是否短接，并測試D+和D-與VBus線、地線及其他充電器中的電路是否絕緣。 VBus 電源 D- 輸入端 D+ GND 充電器中D+到D-短路示意圖（2）檢查充電器標(biāo)識有關(guān)標(biāo)稱電壓、電流的正確性充電器輸入輸出特性A、充電器輸入特性要求輸入電源要求：充電器輸入

9、在規(guī)格書中明確規(guī)定，常規(guī)要求90-264VAC；對于出口印度充電器的輸入電源要求為：輸入電壓范圍交流90300VAC。輸入頻率要求50Hz/60Hz。試驗方法：將模擬負載與被測充電器連接，并將充電器接入可調(diào)交流電源?？烧{(diào)交流電源應(yīng)能在90300VAC之間線性調(diào)節(jié)。充電器工作在CC模式下，輸出額定電流。調(diào)整交流電源在上限和下限之間變化，并記載90VAC、110VAC、130VAC、175VAC、220VAC、264VAC（、300VAC）時充電器輸出電壓。技術(shù)要求： 測試電壓范圍(詳見規(guī)格)，電源調(diào)整率小于5%。電源調(diào)整率=（最大輸出電壓-最小輸出電壓）/平均輸出電壓*100%B、充電器輸出特性

10、要求a）CC模式測試方法及要求：充電器接入額定輸入電源，充電器工作在CC模式，按25%、50%、75%、100%額定電流調(diào)整輸出電流，并測試各點狀態(tài)的輸出電壓、紋波電壓。技術(shù)要求：額定電流時的輸出電壓范圍：5V±0.25V，輸出紋波電壓<200mV、紋波電流<100mA。效率：當(dāng)額定輸出電流小于550mA時，其平均效率不小于0.0626*Ln(Pno)+0.622；當(dāng)額定輸出電流不小于550mA時，其平均效率不小于0.0750*Ln(Pno)+0.561。（注：Pno電源適配器額定輸出功率，即輸出電壓*輸出電流）能效應(yīng)符合：GB20943單路輸出式交流-直流和交流-交流外

11、部電源能效限定值及節(jié)能評價值b）CV模式測試方法及要求：充電器接入額定輸入電源，充電器工作在CV模式，設(shè)定輸出電壓為5V，并測試輸出電流、紋波電壓。技術(shù)要求：輸出電流、紋波電壓應(yīng)在規(guī)格書要求范圍內(nèi)。C、共模干擾測試：測試方法：先把充電器插上電源插座，用示波器的探頭點充電器的GND上，探頭中夾子（接地端）夾上示波器的地，觀察示波器的波形，通過調(diào)整示波器來查看電源噪聲的頻率和幅度。要求：應(yīng)符合下表要求。8.2 空載功耗試驗方法及要求：充電器在額定輸入電壓范圍內(nèi)，使用功率計測試充電器在無負載狀態(tài)下的能量消耗，要求小于150mW。8.3 倒灌電流測試方法及要求：將模擬直流電源接入到充電器負載端，電源電

12、壓從0V連續(xù)調(diào)整到4.75V，監(jiān)測從電流注入到充電器的穩(wěn)太電流。在任何情況下，無論充電器是否連接到電源插座上，由模擬直流電源流入到充電器的電流應(yīng)不大于5mA。8.4 輸出短路保護試驗方法及要求:將充電器輸出短路，充電器應(yīng)能自動進行“打嗝”保護，撤消短路后應(yīng)能自動恢復(fù)工作。8.5 短路電流試驗方法及要求:按部品規(guī)格書要求進行試驗，應(yīng)符合規(guī)格書中要求(小于額定輸出電流的1.5倍)。8.6 過流保護試驗方法及要求:按部品規(guī)格書要求進行試驗，應(yīng)符合規(guī)格書中要求(規(guī)格書中設(shè)計沒有要求的這項不測)。8.7 抗電強度和絕緣電阻測試試驗方法：將被測樣件接入絕緣耐壓測試儀。耐電壓測試施加3KVAC/50Hz,1

13、min、絕緣電阻測試施加電壓500VDC,1min。測試點包括一次電路對二次電路、一次電路對外殼。要求： 不得出現(xiàn)擊穿、飛弧，絕緣電阻大于100M，漏電流小于5mA。8.8 泄漏電流試驗方法：將充電器與漏電流測試儀器相連接，根據(jù)測試儀“PH-L”的四種測試模式（正常；正常、L/N反向；單一故障；單一故障、L/N反向），依次對充電器進行漏電流測試。 要求：264VAC時泄漏電流不超過20uA。8.9 ESD測試試驗方法：接觸放電電壓±6KV，空氣放電電壓±12KV，連續(xù)單次放電，以每秒不超過一次的速度放電，各放電10次。放電位置為DC連接器部位。充電器應(yīng)在以下兩種模式下分別測

14、試：（1）工作狀態(tài)：充電器連接手機，在充電狀態(tài)下測試；（2）備用模式：充電器未連接交流或直流電源網(wǎng)絡(luò)和其它負載。 要求：試驗后樣品應(yīng)能正常工作。8.10 EMI測試試驗方法：參照GB/T 17626規(guī)定的方法測試傳導(dǎo)連續(xù)騷擾、輻射連續(xù)騷擾、諧波電流、電源騷擾等。 要求：不超過GB/T17626規(guī)定的限值。8.11 溫升試驗方法：在常溫25下輸入端施加100-240Vac 電壓，滿負荷輸出帶載4h后測試外殼溫度。要求：試驗后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、絕緣電阻、絕緣強度測試應(yīng)符合要求。外殼溫度小于45。8.12 高溫貯存試驗方法：被試產(chǎn)品放置溫度70±3（針對

15、出口印度充電器為80±3）中16H后,在常溫下放置2H。要求：試驗后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、絕緣電阻、絕緣強度測試應(yīng)符合要求。8.13 低溫貯存試驗方法：被試產(chǎn)品放置溫度-40±3中16H后,在常溫下放置2H。要求：試驗后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、絕緣電阻、絕緣強度測試應(yīng)符合要求。8.14 恒定濕熱試驗方法：樣品置于40±2（針對出口印度充電器為45±2）和濕度為90-95%的恒溫箱中48H。試驗后在常溫下恢復(fù)2H。要求：試驗后充電器外觀應(yīng)無明顯變型、銹濁；輸出特性測試、輸出紋波、絕緣電阻、絕緣強

16、度測試應(yīng)符合要求。8.15 高溫負荷試驗方法：被試產(chǎn)品在環(huán)境40（針對出口印度充電器為45±2）情況下，對假負載進行額定電流充電2H。試驗完后,在高溫箱測試輸出電壓、電流。要求：測試各項電氣指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)格要求。8.16 低溫負荷試驗方法：樣品在-10恒溫箱中，對假負載進行額定電流充電2H。試驗完后,在常溫下放置1H。要求：測試各項電氣指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)格要求。8.17 自由跌落試驗試驗方法：從1000mm高處自由落在水泥地板上，6個方向，每個方向2次。要求：試驗后進行外觀和電性能測試；試驗后充電器除允許表面有擦傷外，充電器的機械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動或損壞，絕緣電阻試驗、絕緣強度試驗應(yīng)符合要求；能正

17、常充電使用。海外充電器（非3C認證）需滿足從高度為(1.5±0.10)m處跌落在混凝土表面，6個方向，每個方向2次后，除允許表面有擦傷外，機械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動或損壞，應(yīng)能正常工作。沖擊沖擊試驗方法：電源適配器經(jīng)受峰值加速度為300m/s2、脈沖持續(xù)時間為11ms的半正弦脈沖沖擊18次。要求：試驗后產(chǎn)品應(yīng)能正常充電，機械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動或損壞。8.18 振動試驗試驗方法：被試產(chǎn)品按頻率10Hz55Hz10Hz，振幅0.35mm，速率：每分鐘一個倍頻程,三個垂直方向各十次掃頻振動。要求：試驗后產(chǎn)品應(yīng)能正常充電，機械結(jié)構(gòu)應(yīng)無松動或損壞。8.19 鹽霧試驗試驗方法：樣品在35±2的密閉環(huán)境

18、中，濕度>85，PH值在6.5-7.2范圍內(nèi)，用5±0.1的Nacl溶液連續(xù)噴霧48h（鍍金）/24h（鍍鎳）后，將樣品用清水沖洗干凈后在常溫環(huán)境內(nèi)放置2h后檢查產(chǎn)品的外觀。要求：樣品不得有生銹、氧化、起泡、掉漆、桔皮等現(xiàn)象。8.20 接口插拔力測試試驗方法：將插頭與插座之間進行插拔，插拔速度不超過12.5mm/min，重復(fù)插拔5次，記最大值，取算術(shù)平均值。要求：插頭以12.5mm每分鐘的速度完全插入插座所需力最大不超過35N（圓柱型插頭要求為15N），從插座拔出的最小力為USB-A不小于10N，MiniUSB不小于7N，MicroUSB不小于8N，圓柱型插頭不小于5N8.21

19、 接口插拔壽命試驗試驗方法：將固定在夾具上，頻率20次/分鐘，插拔次數(shù)要求如下表（插入拔出為一次）。試驗后重復(fù)插拔5次，記插拔力最大值，其算術(shù)平均值為試驗后的插拔力。連接器類型插拔次數(shù)試驗后最小拔出力USB-A30008NMiniUSB50003NMicroUSB100008N圓柱型插頭60003N（3000次時為5N）要求：插拔試驗完成后對連接器做外觀及導(dǎo)通性能檢查，檢查方法：基座有無明顯變形影響插拔；端子有無變形或露底銅色，測試接觸電阻應(yīng)符合要求（要求鍍金的接觸電阻小于30毫歐，鍍銀/鍍錫的小于50毫歐）。插入力不大于35N（圓柱型插頭為15N），拔出力符合上表要求。8.22 耐熱及防火試

20、驗試驗方法：使用本生燈獲得火焰，火焰高度20mm，火焰頂端與樣品接觸，燒30s，然后移動火焰停燒60s，再在同一部位燒30s。要求：第二次撤離火焰后，樣品延續(xù)燃燒不超過外殼25S，接口5S，且樣品不應(yīng)完全燃燒。阻燃等級應(yīng)不低于V-1級外殼材質(zhì)應(yīng)外殼材料應(yīng)采用聚碳酸酯（PC），材料應(yīng)滿足聯(lián)想相關(guān)環(huán)境認證要求8.23 銘牌耐磨試驗試驗方法：將1.5Kgf的制具的底部綁上白棉紗布，蘸上75%的酒精，然后再用白棉紗布在印刷的圖案上往返30個來回。要求：標(biāo)牌應(yīng)清淅，不應(yīng)輕易揭掉，不應(yīng)出現(xiàn)卷邊。字體不應(yīng)出現(xiàn)斷筆、模糊不清。8.24 充電線的搖擺試驗試驗方法：連接線纜一端掛重500g,角度±60度，20次/分鐘，進行2000次（一個來回計一次）彎折,輸出線兩端均要進行。要求：試驗后樣品應(yīng)能正常充電，不得有露銅短路現(xiàn)象。8.25 充電線抗拉力試驗試驗方法：電源軟線末端掛重1Kg，靜吊一分鐘。要求：芯線不應(yīng)出現(xiàn)斷短路，能正常充電。8.26