1、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其控制措施對影響水泥混凝土路面平整度的因素進行分析，并提出提高水泥混凝土路面平整度的措施和掌握方法。一、影響水泥混凝土路面平整度的因素及其掌握(一)影響路面平整度的因素及其機理在赤峰市松山區(qū)松山大街的施工過程中發(fā)覺，做面工序結束后，用三米直尺檢查平整度時無絲毫間隙，但混凝土終凝后或次日檢查，卻又會消失間隙，有時甚至達1厘米左右。由此說明，打算路面平整度的因素，除做面工序自身的緣由外，混凝土硬化過程中的收縮勻稱與否，其它前期工序是否造成做面工序無法彌補的影響，都有親密的關系。那么上述做面工序以外的其它因素，是通過何種方式影響路面平整度呢?現(xiàn)分述1.混凝土硬化過程中

2、不勻稱收縮的因素(1)產生不勻稱的機理眾所周知，新拌混凝土在肯定溫度條件下，毛細孔水、游離子水等不斷蒸發(fā)，使毛細孔水在漸漸下降過程中，彎液面曲率漸漸增大;在表面張力作用下，產生收縮力致使混凝土收縮。上述收縮現(xiàn)象主要發(fā)生在漿體。假如這種收縮是勻稱進行的，對路面平整度不會產生什么影響或影響甚微。若新拌混凝土水灰比值偏大、水泥漿體偏多，而水灰比或漿體在拌合料中分布不勻，或拌合料拌合不均，混凝土振搗密實度不勻稱，收縮亦隨之不勻稱，將致使成型路面的不平整。(2)不勻稱收縮的因素如上所述，產生混凝土硬化過程中不勻稱收縮的因素主要是水灰比、漿體含量或密實度分布不勻稱所致，可能是某一種因素所致，也可能是幾種因

3、素同時影響的結果。一般有以下幾種狀況：(3)水灰比掌握不嚴混凝土在拌制過程中，水灰比掌握不嚴，拌合料時稠時稀，攤鋪不勻稱。真空脫水時間不足，致使中部已達到塑性強度，邊部卻仍呈彈軟狀態(tài)，剩余水灰比分布不勻。有的施工單位往往疏忽大意，相鄰吸面未重疊放置吸墊，造成漏吸，則次處混凝土不僅仍處在初始水灰比狀態(tài)，甚至還易在該處產生裂縫，也有的施工單位，為省事另拌砂漿或找補做面，不僅會造成表層水灰比不勻稱，甚至會消失網(wǎng)裂或破皮。(4)漿體含量不勻稱混凝土拌制時間不足所致、拌合料組成成分的不勻稱或運料過程中產生離析現(xiàn)象，攤鋪時又未重新翻拌，致使混合料中漿體不勻稱分布，消失漿體或骨料集中現(xiàn)場。振搗不足或振搗過度

4、所致、漿體不上泛或漿體上泛過多、骨料下沉集中的分層離析，也會造成漿體含量的不勻稱。骨料集中處漿體含量少，收縮值小;漿體集中處骨料較少，收縮值大。(5)配料不準的影響假如配料未實行精確秤量，致使骨灰比忽高忽低，或砂量時多時少，都會影響坍落度及和易性，水泥用量偏大或砂率偏低，都會造成真空脫水率的不均乃至最終水灰比和密實度的不勻稱。(二)前期工序所致影響如前所述，路面平整度諸多因素的影響，而前期工序的影響，亦是重要因素之一。例如：1.模板的設置對平速度的影響，路面的標高和平速度都有賴于模板支設的穩(wěn)固和模定的平整。但實際施工中很難做到模頂標高和模板接頭處的絲毫無差。木模的變形，木模頂?shù)哪p(磨損后沾染

5、的砂漿很難清凈)，都會給平整度帶來“先天不足”。2.一般我們要求模頂標高與設計標高相同，只是在真空脫水前要始終保證混凝土面高于模頂5毫米左右(真空脫水后混凝土收縮值，一般為路面厚度的2%)，以作脫水收縮預留值。但振動梁及提漿棒(滾筒)均須緊貼在模板上拖滾，路拱橫坡也使?jié){體向低側流淌，此值便難以保持，致使真空脫水收縮后混凝土面低于模頂，失去頂平標準而影響平整度。二、提高路面平整度的措施及其質量掌握針對上述因素，不斷改進施工工藝，嚴格施工質量掌握，是提高路面平整度的主要關鍵。為便于闡述，現(xiàn)按與平整度有關的工藝流程挨次，分述(一)混凝土制備1.按真空脫水混凝土要求進行協(xié)作比設計和試配一般300號混凝

6、土最好采納425號一般水泥，由于火山灰水泥含很細的附加填充料，具有很強的吸水力量，影響脫水效果。礦渣水泥脫水效果介于二者之間。初始水灰比可掌握在0.5-0.55之間，坍落度采納了3-5厘米(過小利于振搗密實和脫水效果，但外加減水劑時可用1-3厘米)。水泥用量偏高或砂率偏低，都對真空脫水不利，因此水泥用量一般采納每立方米330-350公斤，砂石比掌握在0.52左右。若為加快施工速度，盡快脫模 ，使混凝土更好地收縮密實，宜用較高砂量，骨料系用連續(xù)級配或最大粒徑3厘米;若為提高強度，節(jié)約水泥，宜用較少砂量，骨料采納間斷級配或最大料徑限4厘米。2.堅持稱量配料，常常檢查砂石含水量及袋裝水泥虧重狀況，以

7、保配料精確。3.須有專人檢查拌料時間和測試坍落度，以保拌料勻稱和水灰比精確。(二)基層干燥天氣應提前灑水潮濕，防止基層汲取混凝土水分，影響含水量分布不均。(三)支模盡量采納鋼模。鋼模剛度較好，易于支設穩(wěn)固，模頂平整光滑，使用周期長。若用木模，內壁和模頂應用鐵皮包裹。為保證真空脫水后混凝土面不低于模頂，可用模頂臨時敷設角鋼的方法，以保證真空脫水前混凝土高出模頂之預留縮值。角鋼平整光滑，振動梁及提漿棒(滾筒)在其上拖滾更為便利，真空脫水結束后即可拆除。(四)攤鋪對拌合不均或運料發(fā)生離析的混合料，攤鋪前須重新翻拌勻稱，否則不得進行下道工序施工，攤鋪時混凝土不得拋擲，尤其是近模處要反扣鐵鍬鋪放。攤鋪高

8、度要考慮振搗下沉值并盡量鋪平。(五)振搗1.應用平板振搗器縱橫全面振搗，相鄰行列重疊20厘米左右，防止漏震。2.既要防止漏振或振搗不足，也要防止振搗過度，以混合料停止下沉、表面泛漿不再冒泡為度，一面產生分層離析。3.應用振搗棒(插入式振搗器)認真仔細振搗，能削減接縫處的微鼓峰脊現(xiàn)象。(六)振拖震驚梁速度不宜過快，每分鐘約1米左右即可。邊振拖邊找補，甚至表面平實為止。常常檢查震驚梁有無下?lián)献冃?，準時修正更換。(七)提漿刮平1.先清凈模頂砂漿，以保證提漿棒緊貼模頂拖滾。2.拖滾時若發(fā)覺顯露石子，可使提漿棒一頭不動，另一頭提起輕擊數(shù)次，使其漿復平平實。有些施工單位很擅長使用提漿棒。他們來回拖滾十幾次，致使表面特別平實，用三米直尺檢查不出間隙，直空脫水后仍保持無凹凸痕跡，給做面制造了良好條件，對確保路面平整度具有打算性作用。(八)真空脫水1.購置濾布應先了解濾布縮水率大小，適當加大所需尺寸。2.脫水開頭應采納400毫米汞柱真空度，35分鐘內逐步上升到600毫米汞柱，以防開頭便采納高真空度使表層過早致密，堵塞下層出水通道，影響脫水效果。結束前亦應漸漸減弱真空度并先掀開吸墊四角，以利殘留水排出。3.每次吸墊位置應與前次重疊20厘米。以防漏吸。筆者看法，還應適當重疊些，以免交接范