1、防油滲面層施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）防油滲面層施工工藝1 施工準(zhǔn)備（1）基本規(guī)定1）防油滲面層應(yīng)采用防油滲混凝土鋪設(shè)或采用防油滲涂料涂刷 .2）防油滲面層設(shè)置防油滲隔離層（包括墻、柱連接處的構(gòu)造）時，應(yīng)符合 設(shè)計要求。3）防油滲混凝土面層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，防油滲混凝土的配合比應(yīng)按 設(shè)計要求的強度等級和抗?jié)B性能通過試驗確定。4）防油滲混凝土面層應(yīng)按廠房柱網(wǎng)分區(qū)段澆筑 ,區(qū)段劃分及分區(qū)段縫應(yīng)符合 設(shè)計要求。5）防油滲混凝土面層內(nèi)不得敷設(shè)管線。凡露出面層的電線管、接線盒、預(yù) 埋套管和地腳螺栓等的處理 ,以及墻、柱、變形縫、孔洞等連接處泛水均應(yīng)符合 設(shè)計要求.6）防油滲

2、面層采用防油滲涂料時，材料應(yīng)按設(shè)計要求選用，涂層厚度宜為 5 7mm。7）當(dāng)防油滲混凝土面層鋪設(shè)在水泥類的基層上時 ,其基層的抗壓強度不得 小于1.2MPa;基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水。鋪設(shè)前宜涂刷界面 處理劑。8）面層施工后，養(yǎng)護時間不得少于 7d;抗壓強度應(yīng)達到5MPa后，方準(zhǔn)上 人行走；抗壓強度達到設(shè)計要求后，方可正常使用。9）防油滲面層采用防油滲涂料時，基層表面應(yīng)平整、潔凈，含水率符合施 工質(zhì)量要求。10）面層的抹平工作應(yīng)在水泥初凝前完成， 壓光工作應(yīng)在水泥終凝前完成。（2）技術(shù)準(zhǔn)備1）編制專項施工方案，詳細(xì)明確工藝過程 ,制定工藝標(biāo)準(zhǔn)。劃定澆筑混凝 土的分區(qū)段位置，擬定詳

3、細(xì)的接縫工藝要求。2）防油滲面層下的各層作法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格。3）鋪設(shè)前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過實驗確定配合比。（3）材料要求1）防油滲混凝土面層水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級應(yīng)在32。5級以上。2）砂應(yīng)選用水洗中砂，潔凈無雜物，其細(xì)度模數(shù)應(yīng)為2.32.6。3）碎石應(yīng)采用花崗巖或石英石，嚴(yán)禁采用松散多孔和吸水率大的石子,粒徑為5-15mm,其最大粒徑不應(yīng)大于20mm,含泥量不大于1%。4） 防油滲混凝土中摻入的外加劑和防油滲劑應(yīng)符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).5）防油滲涂料應(yīng)具有耐油、耐磨、耐火和粘結(jié)性能,符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).6）根據(jù)施工條件,應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具,以能達到設(shè)計 要求

4、為基本原則,兼顧進度、經(jīng)濟要求。（4）作業(yè)條件1 ）配合比已經(jīng)試驗確定2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格 ,并進行隱檢會簽。3）施工前應(yīng)做好水平標(biāo)志,以控制鋪設(shè)的高度和厚度,可采用豎尺、拉線、 彈線等方法。4） 對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底,特殊工種必須持證上崗.5）作業(yè)時的環(huán)境如天氣、溫度、濕度等狀況應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn)的 要求。6）豎向穿過面層的立管已安裝,并裝有套管,管根用防油滲膠泥或環(huán)氧樹脂進行處理7）頂部已無漏水現(xiàn)象。8）基層潔凈，缺陷處理完，并作了隱蔽驗收2工藝流程3操作工藝（1）找標(biāo)高:根據(jù)水平標(biāo)準(zhǔn)線和設(shè)計厚度，在四周墻、柱上彈出面層的上平 標(biāo)高控制線（2）按線拉水平

5、線抹找平墩（60mm x 60mm見方，與面層完成面同一標(biāo)高， 用同種混凝土），間距雙向不大于2m。有坡度要求的房間應(yīng)按設(shè)計坡度要求拉 線，抹出坡度墩。（3）面積較大的房間為保證房間地面平整度，還要做沖筋，以做好的灰餅為 標(biāo)準(zhǔn)抹條形沖筋，高度與灰餅同高，形成控制標(biāo)高的“田”字格，用刮尺刮平 , 作為混凝土面層厚度控制的標(biāo)準(zhǔn)。（4） 基層處理：把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再 用掃帚將浮土清掃干凈；濕潤后，刷素水泥漿或界面處理劑，隨刷隨鋪設(shè)混凝土， 避免間隔時間過長風(fēng)干形成空鼓。（5）攪拌：1）混凝土的配合比應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求通過實驗確定。2）投料必須嚴(yán)格過磅，精確控制配合比。每

6、盤投料順序為石子、水泥、砂 子、水。應(yīng)嚴(yán)格控制用水量，攪拌要均勻，攪拌時間不少于90s。3）按照有關(guān)規(guī)范要求制作留制試塊（6）鋪設(shè)：鋪設(shè)前基層表面必須平整、潔凈，并在基底上滿涂防油滲水泥 砂漿結(jié)合層，將攪拌均勻的混凝土 ,從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（7）振搗 :用鐵鍬鋪混凝土，厚度略高于找平墩，隨即用平板振搗器振搗。 厚度超過 200mm 時，應(yīng)采用插入式振搗器，其移動距離不大于作用半徑的 1.5 倍，做到不漏振 ,確保混凝土密實。振搗以混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象為宜。（ 8）撒面找平：混凝土振搗密實后，以墻柱上的水平控制線和找平墩為標(biāo) 志，檢查平整度，高處部分鏟掉，凹處補平 .撒一層干拌水泥砂 （水

7、泥:砂 =1：1）， 用水平刮杠刮平 .有坡度要求的 ,應(yīng)按設(shè)計要求的坡度做。（9）壓光：1）當(dāng)面層灰面吸水后 ,用木抹子用力搓打、抹平，將干拌水泥砂拌和料與 混凝土的漿混合，使面層達到緊密結(jié)合。2）第一遍抹壓：用鐵抹子輕輕抹壓一遍直到出漿為止；3）第二遍抹壓：當(dāng)面層砂漿初凝后 （上人有腳印但不下陷） ，用鐵抹子把凹 坑、砂眼填實抹平，注意不得漏壓；4）第三遍抹壓：當(dāng)面層砂漿終凝前（上人有輕微腳印） ，用鐵抹子用力抹 壓。把所有抹紋壓平壓光 ,達到面層表面密實光潔。（10）養(yǎng)護 :應(yīng)在施工完成后 24h 左右覆蓋和灑水養(yǎng)護，每天不少于兩次， 嚴(yán)禁上人 ,一般養(yǎng)護期不得少于 7d。（11）冬季施

8、工時，環(huán)境溫度不應(yīng)低于5C。如果在負(fù)溫下施工時，所摻抗凍劑 必須經(jīng)過試驗室試驗合格后方可使用。不宜采用氯鹽、氨等作為抗凍劑，必須 使用時摻量必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的控制量和配合比通知單的要求加入。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1 ）水泥、砂、石和外加劑、抗?jié)B劑等材料應(yīng)符合要求。防油滲混凝土的強度等級和抗?jié)B性能必須符合設(shè)計要求，且強度等級不應(yīng)小于C30,防油滲涂 料抗拉粘結(jié)強度不應(yīng)小于0。3MPa。（2）防油滲混凝土面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓 .（3）防油滲涂料面層與基層應(yīng)粘結(jié)牢固， 嚴(yán)禁有起皮、 開裂、漏涂等缺陷。（4） 防油滲面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等現(xiàn)象.（5）防油滲面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計

9、要求 ,不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。（6）踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合 ,高度一致，出墻厚度均勻。5 注意事項（1）作業(yè)環(huán)境 :施工作業(yè)應(yīng)連續(xù)進行， 盡快完成 ,在雨季應(yīng)有防雨措施 ,防止造 成水灰比控制不準(zhǔn) ;冬季應(yīng)有保溫防凍措施 ,防止受凍。在雨、雪、低溫、強風(fēng)條 件下，在室外或露天不宜進行防油滲土面層作業(yè)。（2）混凝土不密實1）振搗時漏振或振搗不夠；2）配合比掌握不準(zhǔn)。（3）混凝土表面起砂、起皮：1）水泥強度等級不夠或水灰比過大、抹壓遍數(shù)不夠、養(yǎng)護期間過早進行其 他工序,使用過早等原因造成起砂。2）混凝土鋪設(shè)后，在抹壓過程中撒干水泥面（而不是標(biāo)準(zhǔn)要求的水泥砂拌 和料），未與混凝土很好地結(jié)合，造成起

10、皮現(xiàn)象。（4）面層空鼓、有裂縫：1）墊層未清理干凈，未能灑水濕潤透，影響面層與墊層的粘結(jié)力，造成空鼓。2）混凝土塌落度過大，振搗后面層水分過多，撒干拌和料后終凝前尚未完 成抹壓工序，造成面層結(jié)構(gòu)不緊密易開裂。5）不合格：有滲油現(xiàn)象為不合格。 凡檢驗不合格的部位， 均應(yīng)返工糾正，并制定糾正措施，防止再次發(fā)生6 成品保護（5）施工時應(yīng)注意對定位定高的標(biāo)準(zhǔn)桿、 尺、線的保護， 不得觸動、 移位（6）混凝土面層完工后在養(yǎng)護過程中應(yīng)進行遮蓋和攔擋，避免受侵害。（7）對所覆蓋的隱蔽工程要有可靠保護措施， 不得因澆筑混凝土造成漏水、 堵塞、破壞或降低強度等級。7 安全環(huán)境保護措施（1）在運輸、堆放、施工過程

11、中應(yīng)注意避免揚塵、遺撒、沾帶等現(xiàn)象，應(yīng) 采取遮蓋、封閉、灑水、沖洗等必要措施 .（2）運輸、施工所用車輛、機械的廢氣、噪聲等應(yīng)符合環(huán)保要求。（3）電氣裝置應(yīng)符合施工用電安全管理規(guī)定。水泥混凝土路面面層施工工藝1、安裝模板模板宜采用鋼模板，彎道等非 標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用 木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、 平整、順直，局部變形不得大于3mm,振搗時模板橫向最大撓曲應(yīng)小 于4mm，高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過 ±2mm，縱 縫模板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的 長度誤差為鋼模板±mm,木模板±2mmo

12、2、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿。當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時，可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒U形槽,使傳力桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為桿。 即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿徑、 鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。兩模板 之間可用傳力桿一半長度的橫木固定。繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r，拆除擋板、橫木及定位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套

13、管.3、攤鋪和振搗 對于半干硬性現(xiàn)場拌制的混凝土一次攤鋪容許達到的混凝土路 面板最大板厚度為2224cm;塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚 度為26cm。超過一次攤鋪的最大厚度時，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩 層鋪筑的間隔時間不得超過30min，下層厚度約大于上層，且下層厚 度為 3/5.每次混凝土的攤鋪、 振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工， 如需中 斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計規(guī)定的接縫位置。振搗時,可用平板式振搗器或插入式振搗器。施工時，可采用真空吸水法施工。其特點是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大 510%,可易于攤鋪、振搗，減輕勞動強度，加快施工進度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗

14、滲性和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點 :1) 真空吸水深度不可超過 30cm.2) 真空吸水時間宜為混凝土路面板厚度的 1.5 倍(吸水時間以 min 計，板厚以 cm 計)。3) 吸墊鋪設(shè)，特別是周邊應(yīng)緊貼密致 .開泵吸水一般控制真空表lmin內(nèi)逐步升高到400500mmHg,最高值不宜大于650700mgHg,計量出水量達到要求。關(guān)泵時，亦逐漸減少真空度 ,并略提起吸墊四角，繼續(xù)抽吸1015s,以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4）真空吸水后 ,可用滾杠或振動梁以及抹石機進行復(fù)平，以保證表面平整和進一步增強板面強度的均勻性。4、接縫施工縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件的規(guī)定施工,一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立

15、模后澆筑混凝土之前安設(shè),縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安設(shè),縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機鋸切；也可以在澆筑過程中埋人接縫板,待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時,混凝土應(yīng)達到 510Mpa 強度后方可進行,也可由現(xiàn)場 試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成,在條件不具備的情況下,也可在新澆混凝土中壓縫而成。 鋸縫必須及時, 在夏季施工時 ,宜每隔 34 塊板先鋸一條,然后補齊；也允許每隔 34 塊板先壓一條縮縫,以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成 90°,縫壁必須豎直 ,縫隙寬度一致 ,縫中不得連漿 ,縫隙下部設(shè)脹縫板 ,上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù)制 ,常用的有油浸纖

16、維板（或軟木板 ）、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫板嵌大前,應(yīng)使縫壁潔凈干燥,脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后，當(dāng)混凝土終凝前必須用人工或機械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時，其勞動強度大 ,還會把水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面 ,以致表面比下部混凝土或砂漿有較高的干縮性和較低的強度 .當(dāng)采用機械抹光時， 其機械上安裝圓盤，即可進行粗光；安裝細(xì)抹葉片，即可進行精光。為了保證行車安全，混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面 .而抗滑 標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國際道路會議路面防滑委員會建議，新鋪混凝土路面當(dāng)車 速為 45km/h 時，摩擦系數(shù)最低值為 0。45；車速為 50km/h 時

17、，摩 擦系數(shù)最低值為 0。40。其施工時， 可用棕刷順橫向在抹平后的表面 輕輕刷毛，也可用金屬絲梳子梳成深12mm的橫槽；目前，常用在 已硬結(jié)的路面上，用鋸槽機將路面鋸成深 56mm、寬23mm、間 距 2Omm 的小橫槽 .6、養(yǎng)護和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時進行養(yǎng)護，使混凝土中拌合料有良好 的水化、水解強度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護時間一 般約為142ld?；炷烈诉_到設(shè)計要求，且在養(yǎng)護期間和封縫前， 禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度的 40 說后，方可允許行人通行。其 養(yǎng)護方法一般有兩種方法：濕治養(yǎng)生法 ,這是最為常用的一種養(yǎng)護方法。即是在混凝土抹面 2h后，表面有一定強度，用濕麻

18、袋或草墊，或者 203Omm厚的濕砂 覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側(cè)。覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規(guī)定的養(yǎng)生期間，每天應(yīng)均勻灑水?dāng)?shù)次，使其保持潮濕狀態(tài)。塑料薄膜養(yǎng)生法 ,即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯 等成胰液（由過氯乙烯樹脂、溶劑油和苯二甲酸二丁脂，按10%、88和 3%的重量比配制而成 ）,使形成不透氣的薄膜保持膜內(nèi)混凝土 的水分 ,保濕養(yǎng)生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應(yīng)妥善防 護.封（填）縫工作宜在混凝土初凝后進行，封縫時，應(yīng)先清除干凈縫隙內(nèi)泥砂等雜物。如封縫為脹縫時，應(yīng)在縫壁內(nèi)涂一薄層冷底子油,封填料要填充實，夏天應(yīng)與混凝土板表面齊平，

19、冬天宜稍低于板面.常用的封縫料有兩大類，即：加熱施工式封縫料 常用的是瀝青橡膠封縫料， 也可采用聚氯乙烯膠泥和瀝青瑪蹄脂等。常溫施工式封縫料 主要有聚氨脂封縫膠、 聚硫脂封縫膠以及氯丁橡膠類、乳化瀝青橡膠類等常溫施工式封縫料。目前已廣泛使用滑動模板攤輔機建筑混凝土路面。這種機械尾 部兩側(cè)裝有模板隨機前進，能兼做攤鋪、振搗、壓人桿件、切縫、 整面和刻劃防滑小槽等作業(yè)， 可鋪筑不同厚度和寬度的混凝土路面， 對無筋或配筋的混凝土路面均可使用 .這種機械工序緊湊、施工質(zhì)量 高，行駛速度一般為1.23°0m/min,每天能鋪筑1600m雙車道路面。竹、木地板面層施工工藝總則1適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)

20、適用于工業(yè)與民用建筑地面的竹地板面層的施工。2、編制參考標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范(1) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(2) 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) GB5 9 2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 基本規(guī)定(1) 竹地板面層采用條材和塊材竹地板，以實鋪方式在基層上鋪設(shè)。(2) 竹子具有纖維硬、密度大、水分少、不易變形等優(yōu)點，竹地板應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格選材、硫化、防蛀處理，并采用具有商品檢驗合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求 均應(yīng)符合國家現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)竹地板LY/T1573的規(guī)定。(3) 鋪設(shè)竹地板面層時，其木格柵的截面尺寸，間距和穩(wěn)固方法等均應(yīng)符合設(shè)計 要求。木格柵固定時，

21、不得損壞基層和預(yù)埋管線 木格柵應(yīng)墊實釘牢，與墻之間 應(yīng)冒出30伽的縫隙，表面應(yīng)平直。(4) 毛地板鋪設(shè)時，木材髓心應(yīng)向上，其板間縫隙不應(yīng)大于 3伽，與墻之間應(yīng)留 812伽的空隙，表面應(yīng)刨平。(5) 竹地板面層鋪設(shè)時，面板與墻之間應(yīng)留 812伽空隙.(6) 竹地板面層的允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5 9-2002中的規(guī)定。施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1 )竹地板面層下的各層做法應(yīng)已按設(shè)計要求施工并驗收合格；(2) 樣板間或樣板塊已經(jīng)得到認(rèn)可。2、材料要求(1) 竹地板：竹地板面層所采用的材料，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求必須符合設(shè)計 要求，木格柵、墊木和毛地板等必須做防腐、防蛀、防火

22、處理。(2 )踢腳板：寬度、厚度、含水率軍應(yīng)符合設(shè)計要求，背面應(yīng)滿涂防腐劑，花紋顏色應(yīng)力求與面層地板相同.（3）粘膠劑：滿足耐老化、防菌、有害物的限量標(biāo)注。3、主要機具設(shè)備（1）根據(jù)施工條件，應(yīng)合理選用適當(dāng)?shù)臋C具設(shè)備和輔助用具，以能達到設(shè)計要 求為基本原則，兼顧進度、經(jīng)濟要求（2）常用機具設(shè)備有：刨地板機、砂帶機、手刨、角度劇、螺機、水平儀、方尺、鋼尺、水平尺、方尺、鋼尺、水平尺、小線、鏨子、刷子、鋼絲刷等.4、作業(yè)條件（1）材料檢驗已經(jīng)完畢并符合要求。（2）應(yīng)已對所覆蓋的隱蔽工程進行驗收且合格，并進行隱檢會簽。（3）施工前，應(yīng)做好水平標(biāo)志，以控制鋪設(shè)的高度和厚度，可采用豎尺、拉線、彈線等方法

23、。（4）對所有作業(yè)人員已進行了技術(shù)交底，特殊工種必須持證上崗。（5）作業(yè)時的施工條件（工序交叉、環(huán)境狀況等）應(yīng)滿足施工質(zhì)量可達到標(biāo)準(zhǔn) 的要求。施工工藝1、工藝流程檢驗竹地板質(zhì)量+技術(shù)交底T準(zhǔn)備機具設(shè)備-防腐、防火、防蟲處理卜安裝木格柵卜鋪毛地板+鋪竹地板刨光磨平2、操作工藝（1） 安裝木格柵：先在樓板上彈出個木格柵的安裝位置線（間距300伽或按設(shè) 計要求）及標(biāo)高，將格柵（斷面梯形，寬面在下）放平、放穩(wěn)，并找好標(biāo)高，用膨脹螺栓和角碼（角鋼上鉆孔）把格柵牢固固定在基層上，木格柵下與基層 間縫隙應(yīng)用干硬性砂漿填密實。（2）鋪毛地板：根據(jù)木格柵的模數(shù)和房間的情況，將毛地板下好料。將毛地板 牢固釘在木格

24、柵上，釘法采用直釘和斜釘混用，直釘釘帽不得突出板面。毛地板 可米條板，也可米用整張的細(xì)木工板或中密度板等類產(chǎn)品。米用整張板時，應(yīng) 在板上開槽，槽的深度為板厚的1/3，方向與格柵垂直，間距200伽左右.（3） 鋪木地板：從墻的一邊開始鋪釘企口竹地板，靠墻的一塊板應(yīng)離開墻面10 伽左右,以后逐塊排緊釘法采用斜釘，竹地板面層的接頭應(yīng)按設(shè)計要求留置。（4）鋪竹地板時應(yīng)從房間內(nèi)退著往外鋪設(shè)。（5）刨光磨光：需要刨平磨光的地板應(yīng)先粗刨后細(xì)刨，使面層完全平整后再有 砂帶機磨光。（6）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補， 并應(yīng)用膠粘劑加強固定。（7）需要油漆的竹地板，油漆工藝根據(jù)油漆的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目（1 ）材料應(yīng)符合材料要求的要求（2）木格柵安裝應(yīng)牢固、平直。（3）毛地板鋪設(shè)應(yīng)牢固、表面平整.（4）竹地板面層鋪設(shè)應(yīng)牢固、粘貼無空鼓。（5）檢驗方法：同 GB5 92002。2