1、目 錄一、 工程概況 1二、 編制依據(jù) 1三、 施工階段監(jiān)理工作流程 2四、 裝拆作業(yè)前安全監(jiān)理控制的要點 3五、 安裝作業(yè)中安全監(jiān)理控制的要點 3六、 升降作業(yè)中的安全監(jiān)理控制要點 5七、 腳手架拆卸作業(yè)中的安全監(jiān)理控制要點 6八、 監(jiān)理工作方法及措施 7九、 監(jiān)理人員安排和分工 8 附著式升降腳手架安全監(jiān)理實施細則1、 工程概況： 本工程位于-。主樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，裙房為框架結(jié)構(gòu)形式。該建筑東西長91.6米，南北總寬55.56米，總建筑面積為59865。本樓地上部分有住宅和商場兩部分組成，住宅部分由兩座33層高層住宅和一座11層住宅組成，共三個單元，甲、丙單元為33層，乙單元為11層。標準層

2、高2.9米。 本工程-滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架78套，A/C單元個32套，其中26-28號機位從B單元頂開始搭設(shè)，B單元14套。設(shè)計架體外排高度為16米，架體寬度0.75米，架體步高1.8米，架體底面距離與樓面距離為0.35米。在建筑結(jié)構(gòu)四周分布爬升機構(gòu)，附墻掛座安裝于結(jié)構(gòu)剪力墻或能承受荷載的梁上，鋼絲繩提升梁安裝在附墻掛座上，提升鋼絲繩一端穿過底座的滑輪連在電動葫蘆的掛鉤上，另一端安裝在鋼絲繩提升梁上并吃力預(yù)緊，這樣可以實現(xiàn)架體通過導(dǎo)軌依靠附墻掛座上下相對運動，從而實現(xiàn)滑輪導(dǎo)座式附著升降腳手架的升降運動。2、 編制依據(jù)： 1、建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例 2、建筑施工附著式升降腳手架管理暫行規(guī)定

3、 3、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012 4、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 5、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ130-2011 6、建筑施工安全檢查標準 JGJ59-20117、工程建設(shè)標準強制性條文8、施工單位專項施工方案三、施工階段監(jiān)理流程施工準備控制專項施工方案審核安保體系審核升降腳手架產(chǎn)品審核專項安全技術(shù)措施施工單位資質(zhì)審核安全生產(chǎn)交底特種作業(yè)人員持證應(yīng)急處置方案作業(yè)環(huán)境設(shè)備、材料堆放現(xiàn)場條件審核施工過程控制氣候條件搭設(shè)順序監(jiān)理高處作業(yè)安全監(jiān)控架構(gòu)造控制搭設(shè)過程旁站監(jiān)控附著支撐控制升降裝置控制防墜落、導(dǎo)向防傾裝置控制腳手板防護控制檢查驗收控制

4、驗收資料報審、復(fù)核拆除（安全令）審核拆除過程監(jiān)控拆除順序控制下道工序碼放、外運專項安全監(jiān)理細則 四、附著式升降腳手架裝拆作業(yè)前安全監(jiān)理控制的要點：1.審核施工單位編制的附著式升降腳手架“施工組織設(shè)計方案”中的安全技術(shù)措施。該方案應(yīng)經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負責(zé)人審核批準。2.施工組織設(shè)計方案應(yīng)包括腳手架結(jié)構(gòu)設(shè)計、裝拆施工要求、施工順序、安全措施，并附安全驗算結(jié)果、詳圖及說明。3.裝拆作業(yè)人員應(yīng)具有“特種作業(yè)人員”上崗操作證書，且在證書有效期內(nèi)。4.施工作業(yè)前，施工方技術(shù)人員應(yīng)向全體作業(yè)人員進行操作技術(shù)和安全技術(shù)措施的交底，并有交底記錄。5.對預(yù)埋件的位置、數(shù)量、砼強度等隱蔽工程要經(jīng)施工單位驗收符合設(shè)計要求

5、后，報審監(jiān)理復(fù)核后方可進行腳手架搭設(shè)，搭設(shè)前核對搭設(shè)材料的數(shù)量，并檢查其質(zhì)量。五、腳手架安裝作業(yè)中安全監(jiān)理控制的要點：1.腳手架裝拆作業(yè)過程中必須由專人進行現(xiàn)場監(jiān)護，安全監(jiān)理應(yīng)加強巡視檢查。2.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽和扣好帽帶，穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。3.設(shè)置獨立的供電線路，非電工不得擅自接電線、電器裝置。4.在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有動火報告，并報主管部門批準，必須有防火措施和專人看守。5.豎向主框架必須滿足各桿件的軸線應(yīng)匯交于節(jié)點處，并采用螺栓或焊接連接， 如無法匯交于節(jié)點必須進行附加彎矩驗算。相鄰豎向主框架的高度差小于等于30mm，中心水平偏差小于等于20mm，單節(jié)垂直

6、度偏差小于等于10mm，多節(jié)垂直度偏差小于等于30mm，利用鉛垂線吊線檢測豎向主框架垂直度偏差。連接螺栓齊全、不松動，螺栓朝向向下。6.水平支撐桁架需要滿足上下弦用整根通長桿件，連接采用螺栓連接，螺栓插入由里向外，螺母確保擰緊。未采用定型桿件連接桁架其上下弦桿、斜桿搭設(shè)雙鋼管。單根橫桿水平偏差小于等于10mm，直線段的橫桿累計水平偏差小于等于30mm;水平桁架內(nèi)排架應(yīng)平行于建筑物外墻，縱向垂直度小于等于50mm。7.附墻支座升降過程中應(yīng)設(shè)置有防傾、導(dǎo)向裝置，附墻支座采用錨固螺栓與建筑物連接，受拉螺栓的螺母不得少于兩個或采用單螺母加彈簧墊圈。附墻掛支座中心線與導(dǎo)管及預(yù)埋孔中心線對齊，水平偏差小于

7、等于30mm。穿墻螺栓嚴禁漏裝、虛裝；后墊板墊實結(jié)構(gòu)，螺母必須擰緊到40-65KN。8.架體搭設(shè)：（1）立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩相鄰接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。立桿搭接長度不小于1000mm，且不應(yīng)少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。立桿應(yīng)垂直，垂直度偏差不大于60mm；多跟立桿應(yīng)平行，平行度偏差不大于100mm。(2)縱向水平桿宜設(shè)置于立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)少于3跨，采用直角扣件與立 桿扣接?？v向水平桿接長時采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯

8、分布，相鄰兩根縱向水平桿接頭不應(yīng)設(shè)置在同步、同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩相鄰接頭在水平方向錯開距離不應(yīng)小于500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點距離不宜大于柱距離1/3。使用木腳手板，縱向水平桿設(shè)置于橫向水平桿下，用直角扣件與立桿連接。(3)每一主節(jié)點處必須設(shè)置一根橫向水平，必須用直角扣件與立桿扣緊，其軸線偏離主節(jié)點的距離不應(yīng)大于150mm。(4)操作層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支撐腳手架的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于柱的1/2。操作層上橫向水平桿應(yīng)伸向結(jié)構(gòu)并距結(jié)構(gòu)200mm；外伸長度不宜大于架體寬度的0.4倍同時不得大于500mm，否則應(yīng)采取加強措施，如可采取斜拉或斜撐于架體立桿的方式進行

9、卸荷。操作層外排駕距主節(jié)點600mm和1200mm高度處各搭設(shè)一根縱向水平橫桿作為防護欄桿；在水平桁架頂部距主節(jié)點300mm高度處搭設(shè)一根縱向水平桿。(5)內(nèi)外大橫桿用水平、平行，某直線段水平偏差不大于300mm。主節(jié)點小橫桿必須設(shè)置，禁止漏裝，用直角扣件連接。(6)在架體第六步每個立桿間搭設(shè)水平之字斜撐，并連續(xù)設(shè)置，以增加架體側(cè)向剛度。（7）外剪刀撐從水平承力桁架下弦桿立桿處搭設(shè)至附著升降腳手架頂部，利 用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣接，每道剪刀撐寬度大于4跨或6m，斜桿與地面夾角應(yīng)該在45°60°之間。（8）內(nèi)剪刀撐按照爬升機構(gòu)跨度設(shè)置，自提升滑輪組件側(cè)立桿搭設(shè)至相鄰爬升機構(gòu)上到輪

10、組位置。（9）剪刀撐斜桿接長宜采用搭接，搭接長度不小于1000mm，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件，端部扣件蓋板邊緣距至桿端距離不小于100mm。剪刀撐搭接應(yīng)隨主體，與縱向和橫向水平桿同步搭設(shè)。（10）扣件安裝應(yīng)注意扣件必須與鋼管直徑相同；扣件螺栓擰緊力矩不小于40NM且不大于65NM；扣件安裝時距主節(jié)點的距離不大于150mm；對扣件開口應(yīng)朝上或超內(nèi)；各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣長度不應(yīng)小于100mm。（11）為減少上部架體懸臂高度，增加架體的抗風(fēng)載及傾覆能力，在架體每層兩機位設(shè)置連墻剛性拉結(jié)點，在剪力墻處埋設(shè)60套管，拉結(jié)鋼管穿過套管，兩側(cè)安裝兩個直角扣件，另一端與架體拉結(jié)；在窗洞口處，在架體上扎一鋼管伸到

11、窗洞內(nèi)，然后在鋼管上，窗洞內(nèi)外各扎一條鋼管夾住板墻；在陽臺處、在板和梁等處沿樓座周邊每隔1m預(yù)埋三道20鋼筋環(huán)（第一道距樓邊500mm，第二道距第一道800mm，第三道距樓邊200mm），然后用雙鋼管穿過預(yù)埋鋼筋環(huán)并用雙扣件卡住，鋼管另一端與架體主節(jié)點連接。9、防墜落裝置應(yīng)滿足每一升降點不得少于一個防墜落裝置，防墜落裝置在使用和升降工況下都能起作用。防墜落裝置與升降設(shè)備應(yīng)分別獨立固定在建筑結(jié)構(gòu)上，該設(shè)備應(yīng)具有防塵防污染的措施，并應(yīng)靈敏可靠和運轉(zhuǎn)自如。防傾覆裝置中應(yīng)包括導(dǎo)軌和兩個以上與導(dǎo)軌連接的可滑動的導(dǎo)向件。10、防傾覆設(shè)置情況應(yīng)滿足在防傾導(dǎo)軌向件的范圍內(nèi)應(yīng)設(shè)置防傾覆導(dǎo)軌，且應(yīng)與豎向主框架可靠

12、連接。在升降和使用兩種工況下，最上和最下兩個導(dǎo)向件之間的最小間距不得小于2.8米或架體高度的四分之一。裝置與導(dǎo)軌之間的間隙不應(yīng)小于5mm。11、同步裝置設(shè)置情況應(yīng)滿足限制荷載自控系統(tǒng)和水平高差同步自控系統(tǒng)，若設(shè)備受限時可選擇限制荷載自控系統(tǒng)。12、防雷接地應(yīng)滿足接地電阻不大于10歐姆。13、架體搭設(shè)進度不能落后建筑施工進度，也不能超出施工層二布以上。14、電動葫蘆與中央控制柜連接，導(dǎo)線要求布線整齊，導(dǎo)線禁止與鋼管接觸。六、腳手架升降作業(yè)中的安全監(jiān)理控制要點：1、每次升降前現(xiàn)場指揮應(yīng)對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。2、升降前拆除承力架斜拉桿及所有妨礙腳手架升降的障礙物，拆除所有的施工活荷載。3、

13、檢查防傾斜裝置及防墜器是否靈活可靠。4、檢查動力系統(tǒng)是否正常。5、檢查安全監(jiān)護人員是否到位。6、所有安全措施到位后，由工地指揮下令開機提升或下降。7、升降過程中，地面應(yīng)設(shè)置安全警戒線，嚴禁人員進入警戒線內(nèi)。8、升降過程中若出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即發(fā)出停機信號，待問題排除后方可開機。9、每次升降到位后，應(yīng)調(diào)整腳手架水平和垂直，并即時加以固定；并檢查各附著支撐結(jié)構(gòu)、連墻件是否裝好，底層翻板是否蓋好，未完成以上工作不得交付使用。七、腳手架拆卸作業(yè)中的安全監(jiān)理控制要點：1、拆除作業(yè)前，應(yīng)由施工單位技術(shù)負責(zé)人對施工人員進行安全技術(shù)交底。2、拆除前每樓層必須安裝連墻件，連墻件距離不得大于3.6米。2、拆除作業(yè)

14、必須由上而下逐層進行，嚴禁上、下同時進行作業(yè)。3、連墻件必須隨腳手架逐層拆除，嚴禁先將連墻件拆除數(shù)層后再拆腳手架。4、 拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域。施工單位安全員和安全監(jiān)理師應(yīng)加強巡視檢查。5、 拆除腳手架時，嚴禁將構(gòu)配件拋擲地面。八、監(jiān)理工作的方法及措施（1）指令文件施工過程中，監(jiān)理工程師發(fā)出的各種指令如監(jiān)理通知單、監(jiān)理工作聯(lián)系單、工程變更單、工程暫停令等，都要求有文字記錄，并列入主要技術(shù)檔案，這是工程實施過程中實施監(jiān)控和管理的方法。（2）抽查焊接質(zhì)量，標高等各項指標按設(shè)計要求、技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量標準進行抽查，抽查的頻率按規(guī)定執(zhí)行。（3）巡視監(jiān)理人員對正在施工中的各工種或工序進行定期或不定期的監(jiān)督活動。（4）工序控制工序控制是監(jiān)理工程師對施工質(zhì)量進行嚴格控制的重要手段之一。監(jiān)理工程師必須嚴格按照規(guī)范、標準要求對每道工序進行控制，上道工序未經(jīng)檢驗或檢驗結(jié)果不合格的，不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。 （5）監(jiān)理例會工地會議是用于協(xié)調(diào)工程建設(shè)參與各方關(guān)系的一種施工監(jiān)理方法。它的目的在于監(jiān)理工程師對工程實施過程中的進度、質(zhì)量、費用的執(zhí)行情況進行全面檢查，綜合協(xié)調(diào)各方關(guān)系，確保工程順利進行。（6）平行檢驗項目監(jiān)理機構(gòu)利用一定的檢查或檢測手段，在施工單位自檢的基礎(chǔ)上，按照一定的比例獨立進行檢查或檢測的活動。九、監(jiān)理人員安排和分工序號