1、第一章 編制說明及編制依據(jù)1.1方案編制依據(jù)1.2本工程執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程第二章 工程概況及特點(diǎn)2.1工程概況2.2施工目標(biāo)2.3施工總體部署第三章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)3.1項(xiàng)目管理人員架構(gòu)示意圖第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施4.1勞動(dòng)力工種、數(shù)量4.2總工期及進(jìn)度計(jì)劃安排4.3工期保證措施第五章 施工機(jī)械設(shè)備5.1機(jī)械設(shè)備計(jì)劃5.2機(jī)械設(shè)備保證措施第六章 工程施工方案及技術(shù)措施要求6.1 施工組織準(zhǔn)備6.2鋼樁施工方法6.3、固結(jié)灌漿6.4 混凝土施工6.5 檢測(cè)計(jì)劃第七章 質(zhì)量目標(biāo)及保證措施7.1質(zhì)量目標(biāo)7.2 質(zhì)量保證措施7.3 質(zhì)量管理制度第八章 安全文明目標(biāo)及保證措施8.1安全文明生產(chǎn)目

2、標(biāo)8.2安全生產(chǎn)保證措施8.3文明施工措施第二章 工程概況及特點(diǎn)2、工程施工難點(diǎn)地質(zhì)條件差，風(fēng)險(xiǎn)大。第三章 項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：胡宗忠第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施勞動(dòng)力工種、數(shù)量序號(hào)名稱人數(shù)序號(hào)名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理19測(cè)量人員12工程師110機(jī)修工13施工員211微型鋼樁工104質(zhì)量員112挖掘機(jī)15安全員1136預(yù)算員1147資料員1158材料員116第五章 施工機(jī)械設(shè)備使用前，應(yīng)檢查風(fēng)、水管，不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并應(yīng)采用壓縮空氣吹出風(fēng)管內(nèi)的水分和雜物，風(fēng)、水管不得纏繞、打結(jié)，并不得受各種車輛碾壓。向自動(dòng)注油器注入潤滑油，不得無油作業(yè)。將釬尾插入鑿巖機(jī)機(jī)頭，用手順時(shí)針應(yīng)能轉(zhuǎn)動(dòng)釬子，如

3、有卡塞現(xiàn)象，應(yīng)排除后開鉆。開鉆前，應(yīng)檢查作業(yè)面，周圍古石質(zhì)應(yīng)無松動(dòng)，場(chǎng)地應(yīng)清理干凈，不得遺留瞎炮。鉆孔時(shí)，鉆桿與鉆孔中心應(yīng)保持一致。設(shè)置邊坡、頂撐或固壁支護(hù)等安全措施，并應(yīng)隨時(shí)檢查及嚴(yán)防冒頂塌方。開鉆時(shí)，應(yīng)先開風(fēng)、后開水；停鉆后，應(yīng)先關(guān)水、后關(guān)風(fēng)；并應(yīng)保持水壓低于風(fēng)壓，不得讓水倒流入鑿巖機(jī)氣缸內(nèi)部。不應(yīng)用彎折風(fēng)風(fēng)管的方法停止供氣。開孔時(shí)，應(yīng)慢速徐徐拔出，若巖粉較多，應(yīng)強(qiáng)力吹孔。運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)遇卡釬或轉(zhuǎn)速減慢時(shí)，應(yīng)立即減少軸向推力；當(dāng)釬桿仍不轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)排除故障。鑿冉機(jī)向上方作業(yè)時(shí)，應(yīng)保持作業(yè)方向并防止釬桿突然折斷。并不長時(shí)間全速空轉(zhuǎn)。當(dāng)鉆孔深度2m以上時(shí)，應(yīng)先采用短桿鉆孔，待鉆到1.01.3m

4、深度后，再換用長釬桿鉆孔。作業(yè)后，應(yīng)關(guān)閉水管閥門，卸掉水管，進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，吹凈機(jī)內(nèi)殘存水滴，再關(guān)閉風(fēng)管閥門。1、施工前準(zhǔn)備鉆灌施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)。做好人員組織和機(jī)械設(shè)備配備、材料準(zhǔn)備等工作，做到分工明確，職責(zé)分明，人員穩(wěn)定，保證施工順利有序進(jìn)行。每一單元施工前，將施工面清理干凈，排水系統(tǒng)形成及施工輔助設(shè)施完成并經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后方可鉆灌施工。灌漿段長度在6m以內(nèi)時(shí)，采用全孔一次灌漿法，孔深大于6m時(shí)，采用分段灌漿法，分段段長一般第一段為2.0m，第二段為3.0m，第三段及以下為5.0m；第三段及以下各段在遇特殊情況時(shí)可適當(dāng)縮短或加長，但加長后段長及終孔段段長不得超過8.

5、0m。灌漿分段與鉆孔分段保持一致。各灌漿段灌漿結(jié)束后一般不待凝。分段灌漿的孔采用自上而下、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；自下而上、孔內(nèi)循環(huán)分段灌漿法；綜合灌漿法,灌漿塞置于該段段頂0.5m處，射漿管距孔底不大于0.5m。全孔一次灌漿法，射漿管距孔底應(yīng)小于0.5m。灌漿段在洗孔壓水結(jié)束后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灌漿作業(yè)，因故中斷時(shí)間間隔超過24小時(shí)，灌前應(yīng)重新進(jìn)行裂隙沖洗、壓水試驗(yàn)。灌漿結(jié)束待加深或鉆孔結(jié)束待灌漿時(shí)，灌漿孔孔口應(yīng)妥善保護(hù)，嚴(yán)防污水，污物流入孔內(nèi)。3、灌漿設(shè)備：SGB6-10型灌漿泵，JJB-2B型雙層立式攪拌槽（200L），ZSQ-42型液（氣）壓灌漿塞、三參數(shù)大循環(huán)灌漿自動(dòng)記錄儀。c.水泥：采用42.

6、5MPa抗硫酸鹽水泥。d.漿液水灰比及變漿標(biāo)準(zhǔn)：水泥漿水灰比采用1:1。4、灌漿壓力：灌漿壓力根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)成果確定后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)或由監(jiān)理工程師確定。當(dāng)灌漿開始后盡快使壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值，接觸段和注入率大的孔段逐級(jí)升壓。為防止巖石面或混凝土面抬動(dòng)，固結(jié)灌漿原則上一泵灌一孔，當(dāng)相互串漿時(shí)，如串漿孔具備灌漿條件，一泵一孔同時(shí)進(jìn)行灌注。否則，塞住串漿孔，待灌漿孔灌漿結(jié)束后，再對(duì)串漿孔進(jìn)行掃孔、沖洗，而后進(jìn)行鉆進(jìn)或灌漿。有蓋重方式施工時(shí)，全孔一次灌漿的固結(jié)灌漿孔及分段灌漿的固結(jié)灌漿孔的第1段灌漿壓力按下述規(guī)定執(zhí)行：混凝土蓋重厚度小于3m時(shí)，第序孔的灌漿壓力為0.25MPa，第序孔的灌漿壓力均為0.

7、4MPa；混凝土厚度3m時(shí)，第序孔的灌漿壓力一般為0.3MPa，但對(duì)已確認(rèn)的淺層緩傾角裂隙發(fā)育部位，灌漿壓力降為0.25MPa；第序孔的灌漿壓力為0.5MPa。混凝土蓋重厚度超過3.0m時(shí)，第、序孔的灌漿壓力分別以混凝土厚度3.0m時(shí)的灌漿壓力為基礎(chǔ)，按混凝土蓋重厚度每超過1.0m，灌漿壓力相應(yīng)增加0.025MPa計(jì)算。固結(jié)灌漿壓力以安裝在回漿管路上的灌漿壓力表的中值控制，資料分析整理時(shí)須換算成全壓力。灌漿壓力盡快達(dá)到設(shè)計(jì)壓力，但對(duì)斷裂構(gòu)造發(fā)育、注入率較大的孔段采用分級(jí)升壓方式逐級(jí)升壓至達(dá)設(shè)計(jì)壓力，具體操作時(shí)可以壓水試驗(yàn)壓力為基礎(chǔ)，按每0.05MPa為一級(jí)，逐級(jí)升壓至設(shè)計(jì)壓力，分級(jí)升壓時(shí)，每級(jí)壓力的純灌時(shí)間不應(yīng)少于15min。5、灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)灌漿壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)，注入率小于或者等于1L/min，繼續(xù)灌注30min，即可結(jié)束灌漿。當(dāng)長時(shí)間達(dá)不到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師研究處理措施。