1、.鉆孔灌注樁作業(yè)指導(dǎo)書1 概 述1.1 工程說(shuō)明1、大橋鉆孔樁基礎(chǔ)共有176根，按樁徑分為三種： 9#-12#鉆孔灌注樁直徑2.0米，每墩12根樁，合計(jì)48根樁； 8#、13#及14#-39#鉆孔灌注樁直徑1.8米，共120根樁； 40#鉆孔灌注樁直徑1.5米，共8根。各樁設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)48.84-68.46米不等，鉆孔深度(護(hù)筒頂至孔底深度)達(dá)50-76米.主墩和過(guò)渡墩樁基嵌入強(qiáng)風(fēng)化黑云母花崗巖7-15米。2、區(qū)域內(nèi)地層主要發(fā)育有第四系全新統(tǒng)長(zhǎng)樂(lè)組沖積層，包括粘性土、砂類土；第四系全新統(tǒng)長(zhǎng)樂(lè)組沖海積層，包括粘性土、淤泥；第四系全新統(tǒng)長(zhǎng)樂(lè)組沖洪積層，包括粘性土、砂類土、礫石、卵石；第四系殘積層和燕山

2、晚期侵入的花崗層、黑云母花崗巖、正長(zhǎng)斑巖、花崗閃長(zhǎng)巖。3、橋位處覆蓋層厚約50米，自上而下大致分布有以下土層：中粗砂、淤泥夾砂、細(xì)砂、圓礫、粗砂、卵石夾土、殘積土、強(qiáng)風(fēng)化黑云母花崗巖等。其中穿越圓礫、卵石夾土層是鉆孔施工的難點(diǎn)，根據(jù)詳勘資料顯示，該地層有三個(gè)特點(diǎn)：粒徑大，個(gè)別粒徑大于18cm；石質(zhì)堅(jiān)硬，錘擊不易碎；土層較厚，主墩位各樁穿越卵石夾土和圓礫層16.5-22.5米不等。1.2 施工總說(shuō)明1.2.1 鉆孔施工場(chǎng)地1、28#墩-40#橋臺(tái)施工場(chǎng)地位旱地，應(yīng)平整場(chǎng)地，清除雜物，換除軟土，夯打密實(shí)。鉆機(jī)底座不宜直接置于不堅(jiān)實(shí)的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。2、14#-27#墩處于高、低灘地或河

3、汊中，采用吹（填）砂筑島法構(gòu)筑鉆孔施工平臺(tái)，沿橋向填筑施工便道和架設(shè)施工棧橋，解決運(yùn)輸和起重問(wèn)題。3、8#-13#主墩樁基施工結(jié)合后續(xù)承臺(tái)施工要求，在吹砂筑島上下沉鋼筋砼沉井圍堰，回填砂，作為鉆孔施工平臺(tái)。沉井頂鋪軌道，安裝橫橋向20t輕型龍門吊機(jī)，以滿足主墩樁基施工要求。1.2.2 鉆孔機(jī)具要求1、主橋鉆孔樁施工機(jī)具有孔徑大、鉆孔深、鉆阻大的特點(diǎn)，同時(shí)，本橋施工工期要求緊迫，根據(jù)總體安排，主墩平均單樁施工周期不得超過(guò)15天。因此，應(yīng)優(yōu)先選用高效率的大功率反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)或循控式鉆機(jī)，確保按期優(yōu)質(zhì)完成鉆孔作業(yè)。2、所有進(jìn)場(chǎng)鉆機(jī)應(yīng)配套機(jī)具齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)情況良好，新舊程度達(dá)70%以上。2 施工工藝2.1

4、 施工準(zhǔn)備2.1.1 平臺(tái)構(gòu)筑1、14#墩-27#墩的岸灘地及28#墩-40#橋臺(tái)位于的旱地，采用挖埋法。先在樁位處挖出比護(hù)筒外徑大80100厘米的圓坑。然后在坑底填50厘米左右厚的粘土，分層夯實(shí)，以備安設(shè)護(hù)筒。通過(guò)定位的控制樁放樣，把鉆孔的的中心位置標(biāo)于坑底，再把護(hù)筒吊放進(jìn)坑內(nèi)，使護(hù)筒中心與鉆孔中心重合，同時(shí)護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱地、均勻地回填最佳含水量的粘土，要分層夯實(shí)，夯實(shí)時(shí)要防止護(hù)筒偏斜。2、8#-27#墩鉆孔施工前，先進(jìn)行吹砂筑島，在各墩位處填筑砂島，并沿各墩邊填筑施工便道，迎水面設(shè)砂袋防護(hù)，筑島應(yīng)分層進(jìn)行，采取措施保證各層密實(shí)。3、除8#-13#墩需制造、下沉鋼筋砼沉井圍堰

5、外，其余各墩可直接在島面上鋪墊枕木，作為鉆孔樁施工平臺(tái)，具體步驟和要求參見(jiàn)有關(guān)施工工藝。 2.1.2 護(hù)筒埋設(shè)1、鋼護(hù)筒依據(jù)樁基直徑不同分別采用以下三種規(guī)格，2.2米、2.0米、1.67米。9#-12#墩鋼護(hù)筒長(zhǎng)14.5米，護(hù)筒底標(biāo)高-7.0米，頂部標(biāo)高+7.5米。8#、13#-27#墩護(hù)筒頂標(biāo)高定為+5.5米，護(hù)筒底標(biāo)高依原河床面標(biāo)高不同而相應(yīng)變化，原則上鋼護(hù)筒應(yīng)插入原河床不小于4米。2、鋼護(hù)筒在車間制造，經(jīng)檢驗(yàn)合格后運(yùn)往各樁位拼接插打.為增加底口鋼性，護(hù)筒底端加焊三圈加固環(huán)。3、鋼護(hù)筒的插打采用DZ-150振動(dòng)打樁機(jī)，為保證鋼護(hù)筒的準(zhǔn)確定位和垂直度要求，需設(shè)置導(dǎo)向架和導(dǎo)向框，高度大于4米，

6、鋼護(hù)筒插打至要求標(biāo)高，檢查合格后應(yīng)辦理簽證。4、鋼護(hù)筒制造和插打要求：a、鋼護(hù)筒制造對(duì)接時(shí)，要求接縫牢固，軸線一致，無(wú)折彎，鋼護(hù)筒周圍及焊縫無(wú)孔眼，防止鉆孔時(shí)漏漿，每節(jié)護(hù)筒制造的容許誤差為：外周長(zhǎng)偏差：+10mm、0；同一斷面任意兩直徑差（橢圓度）：15mm；端平面傾斜度 2mm；b、為防止運(yùn)輸及吊裝過(guò)程中護(hù)筒變形，在鋼護(hù)筒兩端安裝拆卸式鋼護(hù)圍。c、護(hù)筒下沉步驟 1）、測(cè)設(shè)樁位 2）、導(dǎo)向架、導(dǎo)向框牢固定位，各導(dǎo)向輪與鋼護(hù)筒理論輪廓線間留1.5cm間隙，上、下導(dǎo)向框、樁位三者中心應(yīng)位于同一垂線上。 3）、插護(hù)筒，應(yīng)慢吊輕放，防止護(hù)筒變形，在上、下導(dǎo)向框上用硬質(zhì)木楔塊楔緊鋼護(hù)筒。復(fù)測(cè)護(hù)筒位置，合

7、格后吊裝DZ-150打樁機(jī)。4）、開(kāi)動(dòng)打樁機(jī)前再次檢查護(hù)筒位置，導(dǎo)向框情況，確定無(wú)誤后，開(kāi)機(jī)振動(dòng)。護(hù)筒下沉進(jìn)程中，應(yīng)密切監(jiān)測(cè)護(hù)筒傾斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜及時(shí)采取措施予以糾正。護(hù)筒下沉至要求標(biāo)高后，拆除打樁機(jī)和導(dǎo)向設(shè)施，割除多余鋼護(hù)筒。d、插打護(hù)筒時(shí)，觀察其貫入度，當(dāng)貫入度小于5cm/min時(shí)，應(yīng)停機(jī)分析原因，禁止強(qiáng)震久震，以免護(hù)筒口卷邊，為下步鉆孔作業(yè)埋下隱患。e、護(hù)筒的偏差允許值為： 中心位置：5cm傾 斜 度：1%2.1.3 泥漿拌制和循環(huán)系統(tǒng)準(zhǔn)備1、主墩泥漿供應(yīng)采用泥漿池集中攪制和樁孔內(nèi)投粘土自拌造漿兩種形式。泥漿池設(shè)置在12#-13#墩之間的吹砂筑島上，泥漿池容量不小于300m3，所拌泥漿通過(guò)

8、3PN泥漿泵通過(guò)150泥漿輸送管送往各墩，西引橋采用西墩位間設(shè)泥漿池供漿。 2、泥漿循環(huán)系統(tǒng)由供漿池、沉渣筒和各墩樁孔鋼護(hù)筒組成，護(hù)筒之間用鋼板槽道相互連通，槽道斷面尺寸40cm×40cm，所處標(biāo)高應(yīng)不受潮水影響。鉆孔時(shí)所需補(bǔ)充泥漿，從供漿池通過(guò)泥漿輸送管泵入孔內(nèi)，所排鉆碴排入沉渣筒沉入，經(jīng)連通的各護(hù)筒進(jìn)行循環(huán)，從鉆孔內(nèi)回收的泥漿，應(yīng)進(jìn)行重新處理，當(dāng)泥漿指標(biāo)滿足要求后，可再次利用。3、拌制泥漿由水、良好的制漿粘土（膨潤(rùn)土）外加一定量碳酸鈉或燒堿按照一定的配合比配制而成。（按JTJ041-2000規(guī)范執(zhí)行）4、拌制泥漿的性能與指標(biāo)：a、相對(duì)密度：反循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔，一般地層1.021.06

9、，易塌地層 1.061.10 卵石土 1.101.15。 正循環(huán)旋轉(zhuǎn)鉆孔，一般地層1.051.20，易塌地層 1.201.45b、粘度：一般地層16-20pa.s，松散易塌地層18-28pa.sc、含砂率：小于4%d、PH值：8-105、泥漿配制應(yīng)由試驗(yàn)人員反復(fù)試驗(yàn)，做出合理的配合比后，投入生產(chǎn)。2.2 鉆孔作業(yè)2.2.1 設(shè)備檢查使用前必須對(duì)鉆機(jī)進(jìn)行全面檢查：1、鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤和變速箱，檢查軸承和齒輪，并按油線注好潤(rùn)滑油； 2、檢查水籠頭軸承和密封，中心管應(yīng)進(jìn)行10Kg/cm2水密試驗(yàn)；3、轉(zhuǎn)盤電機(jī)，轉(zhuǎn)盤油循環(huán)小電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電機(jī)等都應(yīng)測(cè)其絕緣程度；4、卷?yè)P(yáng)機(jī)的彈簧和剎車應(yīng)進(jìn)行檢查；5、滑輪組及導(dǎo)

10、向滑輪應(yīng)注好黃油，使其運(yùn)轉(zhuǎn)靈活；6、對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行檢查，控制系統(tǒng)應(yīng)選用可靠的元器件；7、檢查鉆桿有無(wú)變形，清除內(nèi)外浮銹；8、氣室應(yīng)打開(kāi)檢查并清理干凈； 9、把每臺(tái)鉆機(jī)所用的各節(jié)鉆桿組拼在一起，做10Kg/cm2水壓試驗(yàn)，檢查法蘭盤接頭處是否漏水，是否有較大變形，調(diào)整好后，丈量長(zhǎng)度，鉆桿編號(hào)，記錄。2.2.2 鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位工序按以下步驟執(zhí)行：1、孔位放樣；2、鉆頭就位；3、安裝轉(zhuǎn)盤底座；4、鉆架轉(zhuǎn)盤就位；5、鉆機(jī)就位。2.2.3 鉆進(jìn)1、開(kāi)孔初期，采用正循環(huán)成孔工藝進(jìn)行鉆孔，當(dāng)鉆至護(hù)筒下34米時(shí)，則可改用反循環(huán)成孔工藝?yán)^續(xù)鉆進(jìn)，以縮短成孔時(shí)間，鉆至護(hù)筒底口附近應(yīng)特別注意，因?yàn)樵摰貙訛樗缮⒌闹?/p>

11、、粗砂，若處理不當(dāng)，易發(fā)生坍塌、管涌等現(xiàn)象。建議采用“濃泥漿、低轉(zhuǎn)速”一次性通過(guò)該范圍。以減少對(duì)該范圍土層的擾動(dòng)。若必要，也可采用沖擊鉆機(jī)配實(shí)心錘對(duì)護(hù)筒底土層進(jìn)行強(qiáng)制式擠壓，促使其密實(shí)，達(dá)到不塌不漏的目的，具體步驟如下： 孔深至護(hù)筒底時(shí)，停止泥漿循環(huán)，投入3m3粘土，改用沖擊錘，以低沖程反復(fù)沖砸，鉆至護(hù)筒下0.3米，沖擊錘直徑小于設(shè)計(jì)孔徑1-2厘米。 按1:1的比例回填粘土和風(fēng)化片石(粒徑不大于15cm)填至護(hù)筒底口以上，注意頂面拋平，因散粘土不易沉入孔底，可用編織袋混裝粘土、片石，整袋投入孔內(nèi)； 用沖擊錘小沖程沖砸，鉆進(jìn)至護(hù)筒下0.5米； 再次回填粘土、片石1.0-1.1m； 依上述辦法反復(fù)

12、低沖程沖擊，將粘土、小片石擠入孔壁，以造成堅(jiān)實(shí)孔壁，形成護(hù)筒至土層的良好過(guò)渡。2、鉆頭采用刮刀鉆頭，全斷面一次成孔，若遇大塊孤石或在強(qiáng)風(fēng)化巖層中鉆進(jìn)速度太慢，則換用滾刀鉆頭； 3、鉆進(jìn)過(guò)程中，需根據(jù)地層土質(zhì)情況選擇合適的轉(zhuǎn)速減壓鉆進(jìn)，并控制泥漿指標(biāo)和循環(huán)量。在砂性土中鉆孔，若轉(zhuǎn)速較大，會(huì)對(duì)孔壁造成一定沖刷，使擴(kuò)孔率加大，因此應(yīng)用最低轉(zhuǎn)速，控制線速度在0.6m/s以下。在粘性土中鉆孔應(yīng)采用較高轉(zhuǎn)速及大循環(huán)量，以克服泥包鉆頭，提高鉆孔速度。在強(qiáng)風(fēng)化巖層中鉆孔，因鉆頭回轉(zhuǎn)阻力大，建議采用中、低轉(zhuǎn)速。 4、在卵石夾土和圓礫層中鉆孔，如果顆粒直徑小于1/2鉆桿內(nèi)徑，宜以較快速度通過(guò)，當(dāng)卵石粒徑大于100

13、mm，宜適當(dāng)降低鉆孔速度，使排漿量與提升卵石相適應(yīng).如果顆粒直徑大于3/4鉆桿內(nèi)徑，可能出現(xiàn)堵鉆現(xiàn)象，需采取特殊措施進(jìn)行處理。 5、鉆孔注意事項(xiàng)： 、在鉆孔過(guò)程中，一定要控制鉆孔內(nèi)泥漿面的高度，通過(guò)控制排碴速度和泥漿供給量，保持孔內(nèi)泥漿面高于護(hù)筒外水位24米。循環(huán)泥漿應(yīng)每班檢測(cè)不小于兩次，控制其指標(biāo)滿足：含砂率小于4%，比重大于1.05，小于1.45，粘度1728S，PH值810，鉆孔深度達(dá)50米以上時(shí)，壓風(fēng)機(jī)風(fēng)壓滿足不了排碴的要求，可在中部安裝帶風(fēng)包鉆桿，進(jìn)行接力排碴。 、鉆機(jī)使用過(guò)程中，要經(jīng)常檢查接頭法蘭盤和連接螺栓，若有損壞及時(shí)處理，防止引起掉鉆事故； 、應(yīng)準(zhǔn)確丈量鉆具、鉆桿的長(zhǎng)度并作好

14、標(biāo)記，以此來(lái)測(cè)量鉆孔深度，并輔以測(cè)量繩校核。 、鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常測(cè)量鉆桿垂直度，要求傾斜率小于1%，并作好鉆孔記錄。 2.2.4 終孔1、當(dāng)鉆至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，立即抽漿清孔.將鉆頭提離孔底20cm，轉(zhuǎn)盤空轉(zhuǎn)，出漿口排渣，加漿泵向孔內(nèi)注入優(yōu)質(zhì)泥漿，并隨時(shí)檢測(cè)進(jìn)、出漿口的泥漿指標(biāo)完全一致，且符合下述要求：相對(duì)密度1.03-1.10，粘度17-20pa·s，含砂率小于2%。清孔后孔底沉碴厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2、清孔合格后，提鉆用檢孔器進(jìn)行驗(yàn)孔，（施工單位自檢，監(jiān)理旁站）驗(yàn)孔合格并經(jīng)簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工序。2.3 安裝鋼筋籠 2.3.1 一般規(guī)定1、鋼筋的力學(xué)性能符合GB1499

15、-98的規(guī)定；2、進(jìn)場(chǎng)鋼筋和機(jī)械連接套筒應(yīng)按試驗(yàn)規(guī)定要求進(jìn)行抽驗(yàn)，合格者才能投入使用；3、代換鋼筋時(shí)，需征得監(jiān)理工程師的同意。 2.3.2 鋼筋籠制作1、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)吊機(jī)起吊高度和運(yùn)輸條件分段預(yù)制，并且有足夠的剛度和穩(wěn)定性，確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。2、鋼筋使用前應(yīng)調(diào)直除銹3、在鋼筋骨架上按規(guī)定設(shè)置保護(hù)層支墊（焊在鋼筋籠外側(cè)），其間距豎向?yàn)?m，橫向四周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。4、鋼筋籠制作質(zhì)量要求（單位：mm） 螺旋筋間距0、-20 主筋間距±10 骨架外徑±102.3.3 鋼筋籠吊裝1、鋼筋骨架入孔就位，采用分節(jié)吊裝，就地套筒機(jī)械連接的方法，主要工序包

16、括起吊、正位、入孔和連接。2、鋼筋籠吊入樁孔時(shí)，動(dòng)作要慢，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔中心，防止刮孔壁，保證鋼筋籠中心與樁孔中心重合；3、鋼筋骨架機(jī)械接頭連接嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范辦理；4、采取適當(dāng)措施，防止砼灌注過(guò)程中鋼筋籠上??；5、鋼筋籠就位后 骨架平面中心偏差20mm 骨架底面高程±50mm骨架頂面高程±20mm 骨架傾斜度±0.5% 骨架保護(hù)層厚度±20mm2.4 灌注樁身砼1、灌注支架、提升導(dǎo)管設(shè)施等必須抄墊牢固；2、組拼300導(dǎo)管，并做好分節(jié)及尺度標(biāo)記，導(dǎo)管應(yīng)根據(jù)孔深經(jīng)過(guò)水密試驗(yàn)，合格后才能使用；3、導(dǎo)管提升設(shè)施必須有足夠的超重負(fù)載余量，且操作靈活可靠，砼灌注前應(yīng)認(rèn)真檢

17、查；4、填充砼前應(yīng)復(fù)測(cè)沉碴厚度，如不能達(dá)到要求，可利用封孔導(dǎo)管進(jìn)行換漿清孔；5、按施工規(guī)范選用砼配制材料、水泥、粗、細(xì)骨料等各種材料均需經(jīng)過(guò)試驗(yàn)檢驗(yàn)，并確定合理配合比，合格后才能投入使用； 6、填充砼技術(shù)指標(biāo)及要求： 、強(qiáng)度大于25Mpa，滿足設(shè)計(jì)要求； 、初凝時(shí)間不早于2.5小時(shí)，水泥強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5； 、砼產(chǎn)量不小于35m3/小時(shí)； 、坍落度18-22cm，和易性良好。7、砼運(yùn)輸時(shí)必須滿足灌注速度要求，保證砼不離析、漏漿、嚴(yán)重泌水或過(guò)多損失陷度等。8、填充前導(dǎo)管底口離孔底約40cm，首批灌注量通過(guò)計(jì)算確定，應(yīng)滿足導(dǎo)管初次埋置深度大于1米的要求。 9、灌注開(kāi)始后，應(yīng)連續(xù)不斷進(jìn)行，中間

18、不得停盤，中途停歇時(shí)間不得超過(guò)30分鐘，經(jīng)常檢查管內(nèi)有無(wú)漏水現(xiàn)象，導(dǎo)管埋深按2-6m控制，灌注樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5-1.0m，以保證砼強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無(wú)松散層。10、在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。11、作好砼灌注記錄，遇有埋管等特殊情況，及時(shí)匯報(bào)，同時(shí)盡快處理。 12、砼灌注完畢，將導(dǎo)管、漏斗、儲(chǔ)灰斗等清理干凈。 13、為保證封孔質(zhì)量，應(yīng)注意天氣預(yù)報(bào)，避免在洪水、臺(tái)風(fēng)、大雨天氣灌注。 3 安全注意事項(xiàng)1、開(kāi)鉆前，護(hù)筒口加蓋板或簡(jiǎn)易鋼筋網(wǎng)罩，施工平臺(tái)頂面應(yīng)鋪滿腳手板，防止作業(yè)人員及鐵件墜入孔中；2、鉆機(jī)平臺(tái)頂面雜物應(yīng)