1、NETZSCH-廂式壓濾機操作和維修指導根據 DIN 8418和EU機械和設備指導98 / 37 / EG附件II A尺寸:1500 x 1500 mm型號:510.83 / 319.83 / 667.83 / 314.88 /LVB/AK 一、設備概述1.1結構圖隔膜壓濾機，電動液壓閉合，帶有整體連接板和空氣連接板片狀設計GK，濾板移動裝置667，濾布噴淋裝置314.卸料板和LVS，如圖例: 1.940.650。1緊固裝置12濾液排放連接2頭板13濾板移動裝置3濾板組14濾液排放連接4主支撐腳15料漿進口連接5空氣連接板16卸料板6移動板17平安光幕7間距塊僅用于擴展情況18繩索開關8 濾布

2、噴淋裝置19液壓單元9 橫架20濾液槽10液壓缸21連接桿11配電箱 22 支撐腳1.2技術參數:濾板和框架的尺寸: 1500 x 1500 mm型號: 1500 / 150壓濾機尺寸:長: 15045 mm; 寬: 2950 mm; 高: 4045 mm空機重量: 63400 kg過濾面積: 325 m²擴展后的面積: 470 m²壓濾機容量: 4860 l擴展后的壓濾機容量: 7090 l濾餅厚度: 30 mm濾板材質: PP壓濾機機架設計壓力: 15 bar overpressure機架最大閉合壓力: 385 bar overpressure濾板組的穩(wěn)定性(過濾溫度取

3、決于過濾壓力)最小15 °C=最大15 bar 40 °C=最大15 bar 最大60 °C=最大13 bar 用油量: 200 l閉合功率: 7.5 kW濾板移動裝置功率: - kW卸料板功率: - kW事故預防功率: 0.05 kW清洗裝置功率(馬達) 0.12 kW清洗裝置功率(提升馬達) 0.37 kW二、安裝調試前的工作每臺壓濾機在裝運前都經過仔細的檢驗。請注意以下幾點:1) 在設備到達后請立即檢查壓濾機在運輸過程中是否有損壞。2) 請立即檢驗，貨物是否完好，以后的投訴將不被考慮。3) 請檢查帶有電器元件的壓濾機銘牌上的電子規(guī)格是否與運行情況一致。4)

4、電氣連接工作必須由電工來完成。電動馬達的旋轉方向必須與旋轉方向的箭頭一致。注意在維修時，必須用手動控制關閉主電源！5) 壓濾機安裝時縱向和橫向都要保持水平。6) 壓濾機接觸外表要不時的檢查，特別是當要安放在鋼機架上時。接觸外表不佳時，會導致壓濾機的變形，從而產生故障。警告：我們必須指出，在沒有得到我們同意的情況下，任何結構的改變和工藝的變化都是不允許的，并且我們對此所產生的后果不負責任。目錄1 壓濾機機架1.1描述此壓濾機機架是自我支撐結構，有以下的部件：頭板、移動板、橫架、側杠。壓濾機的法蘭連接位于頭板。為了防止腐蝕，與料漿相接觸的管道的材質為塑料。移動板在側杠上的位置是機動的。橫架支撐液壓

5、缸。側杠用來吸收牽引力，并且同時用來支撐濾板組。能擴展的壓濾機帶有定距塊。它要么放置在兩個側杠上，要么連接著液壓缸的活塞桿和移動板。1.2 壓濾機機架-安裝壓濾機機架有以下結構部件：1懸梁2頭板3連接螺釘4帶有液壓缸的橫架側杠5移動板6定距塊 (只適用于能擴展的壓濾機)7連接桿1.3 壓濾機機架的安裝和測量根據壓濾機尺寸圖建造的鞏固、平整和完全水平的地基是壓濾機平安安裝和無故障運行的根底。頭板的機腳很松地固定在準備好的地基上，固定住橫架。安裝注意！在矯正過程中，橫架必須通過適宜的物體支撐在液壓缸上。側杠懸掛在頭板和橫架的支撐包上，并且用蓋板加以保護。當兩根側杠都懸掛和固定好后，壓濾機機架必須通

6、過對角測量矯正到直角參見示意圖1905.225!注意：橫架的腳不要與地基完全連接，能在滑動板上滑動！出于這個原因，在安裝時，滾柱軸承必須安裝在橫架的腳部和滑動板之間參閱示意圖 1.914.308?；瑒影宓陌惭b參見示意圖1.911.521。在安裝時，滑動板緊密的固定在地基上。滑動板和滾柱軸承與壓濾機松散連接。 1.4 根據示意圖1.905.225的壓濾機機架的測量側杠上的四個原點作為測量點。測量范圍內的兩根對角線e和f的長度必須相等。如果壓濾機的機架是用兩根對角線的長度相等的方法進行矯正的，那么，頭板的腳就能最終固定在地基上。最后，支撐的側杠可以安裝上，用于橫架腳的滑動板也可以安裝上。1.5 移

7、動板的安裝移動板將懸掛在側杠上。液壓缸的活塞桿和定距塊通過一個平安環(huán)固定在移動板的受壓面。2 液壓組的緊湊控制板2.1 示意圖3166-12-00的圖例100油罐320噴嘴101過濾器回路壓力表連接3212/2通路閥200泵芯子，包括330減壓閥兩級泵331單向閥耦合370單向閥300連接板400連接板 301低壓別離閥4014/3通路閥 302單向閥402減壓閥 303.1減壓閥4052/2通路閥303.2減壓閥4064/3通路閥 3044/3通路閥減壓閥407雙節(jié)流單向閥 305單向閥408節(jié)流閥 306 單向閥410變向閥 307噴嘴450連接板 308 壓力開關 501 4/3通路閥3

8、09 減壓閥 502 節(jié)流單向閥310 4/2通路閥 503 雙節(jié)流單向閥2.2根據示意圖3166-120-1-00的有關液壓控制的功能描述2.2.1 壓濾機的閉合啟動馬達，AP0101和閥AA0103，AA0106和AA0102被激活。兩臺泵P1、P2和P3將油輸送到液壓缸的活塞面。當到達60 bar低壓泵P1時，低壓泵通過低壓別離閥AA0106切換到低壓循環(huán)。當到達120 bar中壓泵P2時，低壓泵通過低壓別離閥AA0102切換到低壓循環(huán)。高壓泵P3那么繼續(xù)運行，直到到達最大的閉合壓力385 bar。這時，馬達AP0101和閥AA0103關閉。當壓力低于最小閉合壓力350 bar時，首先，

9、馬達AP0101啟動，然后閥AA0103被激活，直至壓力重新到達385 bar。在180 bar時，壓力開關308顯示“press on pressure，即，從到達這個壓力開始，進料泵或隔膜膨脹過程可分別啟動。2.2.2 壓濾機翻開在翻開前，壓濾機的壓力由于閥AA0104的作用被降低。然后，馬達AP0101被啟動，閥AA0101和閥AA0102被激活。三臺泵將油輸送到液壓缸的活塞桿面。2.3濾板移動的功能描述2.3.1濾板向移動板移動低速閥AA0201，AA0202和AA0204啟動。濾板慢慢地被拖離開濾板組調節(jié)時間約2秒，或者直至到達清洗位置。2.3.2濾板向移動板移動高速閥AA0202啟

10、動，移板裝置快速移動，直到濾板到達移動板。2.3.3濾板向頭板移動高速閥AA0201和AA0203啟動。移板裝置快速向頭板方向移動，直至到達下一塊被移動的濾板。所有向前或向后的運動速度可以通過節(jié)流單向閥407分別進行調節(jié)。4/3通路閥401可以切斷、連接液壓閉合和濾板移動裝置之間的電流。3 卸料板的功能描述3.1卸料板翻開閥 AA0201和 AA0301啟動。卸料板翻開。3.2卸料板閉合閥AA0201和 AA0302啟動。卸料板閉合。所有向前或向后的運動速度可以通過節(jié)流單向閥503分別進行調節(jié)。4 電動液壓，自動閉合- 型號 319.834.1液壓組的安裝液壓組安裝在位于橫架上的支撐結構上，與

11、液壓缸和接觸壓力表連接，隨時能被使用。運輸時已處于此狀態(tài)。4.2液壓組的操作數據壓濾機尺寸mm1500 x 1500閉合裝置型號319.83名義額定功率kW7,5電壓V380活塞ømm360活塞桿 ømm270活塞行程最大mm1200活塞行程有效行程mm900活塞行程預留行程mm300罐體積l200液壓泵輸出流量400barl / min.3,6液壓泵輸出流量150barl / min.22液壓泵輸出流量55barl / min.40馬達轉速U / min.1450保護等級IP 544.3 液壓油的選擇:只使用品牌好的液壓油。產品的高潤滑性保證了設備的無故障運行。參見表格1

12、.931.406。4.4 液壓油的充填：見表格液壓油的液位由位于液壓油缸前側的液位指示計進行監(jiān)測。當活塞收回時，如果是不要的，那么是正確的。4.5 液壓油溫度：最正確的操作溫度是+20 - +50°C。液壓油的操作溫度不能超過 70°C。4.6 潤滑：兩級泵的潤滑通過液壓油來實現。表格 1.931.406Hydrauliköl - Empfehlungstafel液壓油推薦表Table de Recommandation pour dhuiles hydrauliquesDie Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit u

13、nserer Hochdruckpumpen ist in hohem Maße von der Güte der eingesetzten Preßflüssigkeit abhängig. Wir empfehlen nachstehende Hydrauliköle.高壓泵的可靠運行和經濟操作主要取決于所使用的液壓油的質量。以下是我們所推薦的液壓油。La fiabilité et le rendement économique de nos pompes à haute pression d

14、3;pend à un haut degré de la qualité du liquide de pression utilisé. Nous vous recommandons le huiles hydrauliques suivantes.Schmierstoff- Gesellschaft潤滑油公司Société du lubrifiantHydrauliköleDruckbereich über 250 bar Überdruck液壓油壓力范圍超過250 barhuiles hydrauli

15、quescadre de pression au - dessus 250 barARALVitam HF 32BPEnergol HV 32DEAAstron ZHLP 32ESSOUNIVIS N 32MOBILDTE 13 MSHELLTellus T 32114.7閉合壓力最大385 bar 4.8旋轉方向：泵的馬達的旋轉方向可以通過旋轉方向箭頭從外部進行識別。當馬達連接正確時，液壓活塞移動的非?？?。如果它從靜止的位置開始進行非常緩慢的運動，可能是由于旋轉方向錯誤，造成低壓段的齒輪泵不能輸送任何物質。如果是這樣，馬達的極裝反了。4.9 更換潤滑油在運行了大約2000小時后，但少于1年，

16、要更換液壓油。液壓油可以從排放螺絲中進行排放。在充填新的液壓油前，液壓組的護套必須去處，并且液壓缸底必須清洗干凈。處于這個目的，不要使用有棉絨的布進行清洗。使用液壓組上的過濾瓶頸充填新液壓油。每次更換新的液壓油時，過濾器也要更換。4.10 故障和排除液壓缸不能保持壓力不變開啟泵太頻繁a)螺絲松脫擰緊螺絲b)液壓缸密封不佳更換密封或更換液壓缸。除非很有經驗，不然請找專業(yè)人員c)電磁閥松脫如果有污染：從底板上擰下來，吹干凈。更換壞的密封。除非很有經驗，不然請找專業(yè)人員d)接觸壓力表啟動太晚調整時，當壓力到達30 bar，壓力表應立即啟動。如果高于30 bar，要對最小接觸做調整，如果不行，壓力表壞

17、了，要更換新的。警告：密封件的替換必須由有經驗的人員來完成！更換完液壓缸里的密封件后，在擰緊螺絲前必須確認是否所有的螺絲已經替換并且潤滑過！螺絲的緊固扭距根據以下的表格：壓濾機尺寸螺絲尺寸性質等級緊固扭距1500 x 1500 mmM36 x 24012.9 / DIN 9122600 Nm在重新調試前，液壓缸必須完全清空！必須使用以下的方法來固定螺絲：1.必須根據以下草圖的來固定螺絲2.固定前的緊固扭距是100 Nm.3.最終的緊固扭距使用同樣的方法。4.如果有多個螺絲，必須使用草圖中的相同的方法來擰緊螺絲。5 壓力調節(jié)生產廠已經將壓力表、減壓閥和壓力開關調整到過濾壓力。過濾壓力的所有的顯示

18、壓力最大15 bar。如果過濾壓力有變化，閉合壓力將根據1.905.232圖表進行變動。最大閉合壓力圖表 1.905.232最小閉合壓力閉合壓力最大 - 30 bar轉換壓力閉合壓力最小壓力限制閉合壓力 + 35 bar5.1 液壓活塞的行程控制液壓活塞在壓力下無法實現在閉合方向的完全伸展，這樣濾板將不能被充分壓緊，這將導致濾液在過濾過程中的泄漏。在更換或移動濾板或濾布之后，液壓活塞桿的閉合需要進行仔細地檢查。出于平安原因，不能超過以上表中所給出的數值。如果在檢查過程中，發(fā)現較大的閉合行程，就必須在活塞和移動板之間參加定距塊。5.2 液壓缸的通風通風是通過位于頭部的螺絲H6，橫向的平面5和下部

19、的接觸壓力計實現的。5.3 高壓軟管液壓單元上的高壓軟管損壞時，必須立即更換，至少每4年換一次。6濾板組 描述6.1示意圖1.933.261的圖例1 濾板組， 帶有連接板的GK設計， 一體化空氣連接， 隔膜過濾- 和廂式過濾板，隔膜膨脹側面連接。連接板2 連接板 3 半塊頭板 隔膜板 4 廂式板 5 濾板架6 尾板7 空氣連接板8 移動板9 用于帶襯墊濾布尾板的瓶頸型濾布10 用于帶襯墊濾布頭板的瓶頸型濾布 11 用于帶襯墊濾布頭板的瓶頸型濾布12 O形圈13 中心管14 O形圈15 隔離環(huán) 16 O形圈17 角管18 O形圈19 頭板20 濾布懸掛哨子21 平安電線6.2 濾板組 安裝濾板組

20、包括一塊連接板、頭板、隔膜板、廂式板和帶有一體化空氣連接的尾板。6.2.1連接板的安裝連接板與壓濾機的頭部相連，并且用螺絲與之固定。連接板上有用于料漿進口和濾液排放的通道，并且用O形圈進行密封。通道通過頭部上相應的孔突顯出來。在通道外，有出于密封考慮而插入O形圈的隔離環(huán)。通道與管道法蘭相反。6.2.2頭板、隔膜板、廂式板和尾板的安裝所有濾板依靠其手柄放置在壓濾機的側杠上。頭板被設計成半塊濾板，即，它只有一面有凹槽區(qū)域。在安裝時必須注意，頭板平整的一面應與連接板相連。 一塊隔膜板放在頭板后面。隔膜板后面跟一塊廂式板。每塊濾板可以通過不同的濾板厚度被很容易地識別出來。 隔膜板比廂式板厚，此外，兩種

21、濾板有不同的凹槽面積。尾板如同頭板一樣被設計成半塊濾板。尾板平整的一面應與空氣連接板相連?？諝膺B接板與移動板固定在一起。當隔膜板與廂式板依次排放，并且各自的角通道位于正確的位置，此時，濾板組安裝正確。6.2.3 濾布的安裝濾布被設計成瓶頸型濾布。襯墊濾布被設計成懸垂型濾布。6.2.4 瓶頸型濾布的安裝瓶頸型濾布的兩局部濾布通過濾布領連接。安裝濾布時，要卷起其中一局部的濾布。將被卷起邊的濾布塞入各自隔膜板或廂式板的用于進料的孔中，在另一邊將其展開。因此，必須注意，濾布上的孔必須與各自濾板上的角孔匹配。然后，根據示意圖 1.914.832，將瓶頸型濾布放在卸餅裝置的機架的外面，用“維可牢尼龍搭扣連

22、接。6.2.5 位于濾板較低邊緣的濾布的安裝注意：位于濾板較低邊緣的濾布的安裝在通常情況下，所有位于濾板較低邊緣的濾布孔必須帶有塑料環(huán)，從而確保了在壓濾機翻開時，能順利地排放那些來自濾布后面局部并且能通過濾布的顆粒。應用原理：尺寸 2000 mm3個塑料環(huán)尺寸 1500 mm 和 1200 mm2個塑料環(huán)尺寸 1000 mm1個塑料環(huán)如果是較小尺寸的壓濾機，濾布在濾板較低邊緣不固定！只有當濾布的質量有問題時，才使用附加的塑料環(huán)。7液壓濾板移動裝置- 型號 667 描述濾板移動裝置有兩根安裝在壓濾機側杠上的導軌、兩個車架、主動鏈、張力裝置和液壓馬達驅動組成。液壓馬達安裝在橫架上的傳動齒輪箱上。拉

23、緊臺位于頭片邊側杠的盡頭。移動裝置的主要局部是位于運動機架上移動、啟動和停止爪。7.1示意圖No. 1.935.338的圖例： 棘爪機械1移動爪2停止爪3啟動爪4拉緊彈簧5拉桿上的停止爪6拉桿7.2 功能特性兩個移動機架同時運動，并且濾板被平行地移向頭板。以下是一個移動機架的功能描述：在移動裝置啟動前，移動板必須移至其能被完全翻開的位置，并且激活限位開關。開始時，移動機架從開始位置向濾板組方向移動。移動爪抵住第一塊濾板的手柄的下方。然后，啟動爪反方向抵住濾板的手柄，并且阻止移動機架的繼續(xù)移動。通過壓力升高啟動電磁閥，從而保持移動機架的運動方向。由于阻力，移動爪在第一和第二塊濾板手柄之間處于垂直

24、狀態(tài)。由于移動機架在移板方向中的運動，使移動爪象杠桿一樣被插入到兩個手柄中，通過支撐第二塊濾板，將第一塊濾板別離開。這種別離即使在濾餅粘性很高的情況下也能實現。通過移動爪的作用，第一塊濾板向移動板運動。通過增加扭距，運動方向被再次保存。一個循環(huán)完成，然后重復以上的操作，直到最后一塊濾板被移走。然后，移動機架向位于頭片的別離凸輪移動， 由于移動爪，頭片在返回位置裝有樞軸，并且被停止爪固定。移動機架再次改變運動方向并且不受干擾地回到其位于橫架前的正常位置。到達以后，停止爪向接通凸輪移動，并且松開移動爪使其再次運動。 然后，移動機架激活關閉移動裝置的位置開關。7.3 濾板移動裝置 型號 667 安裝

25、導軌固定在壓濾機的側杠上。主鏈條被固定在導軌上，并且下面墊有保護管。帶有棘爪機械的移板機架在導軌上運行的間隙大約有1 mm。移動機架的下部作為動力轉換器以及作為主鏈條的鏈鎖，并且通過螺絲與機架上部連接。驅動裝置由液壓馬達、驅動軸以及位于橫架上的鏈輪組成。兩條驅動鏈由于具有相同的長度和相同的鏈節(jié)數，從而確保了移動機架同步運動的平安性，此外其通過驅動軸緊密連接。事故預防保護箱安裝在主鏈條和鏈輪的上面。7.4 維修和潤滑在給主鏈條潤滑之前，鏈輪上的保護裝置必須翻開。在移動機架上運動的主鏈條必須每六個月鏈條上一次油。潤滑油應能形成一層薄膜。移板裝置上的其它的軸承不需要潤滑及維護。必須保證棘爪一直處于平

26、穩(wěn)的運行狀態(tài)。如果遇到運行不平穩(wěn)時，需要去處軸承螺栓螺絲M12，對軸承進行清潔和加油。我們推薦ESSO公司型號為SPARTAN EP 320或其它公司同等質量的潤滑油。8事故預防 描述8.1事故預防裝置包括：光幕 發(fā)送器 光幕 接收器重新啟動繩索開關8.2 事故預防裝置的安裝位置一邊右或左兩邊右和左如果事故預防裝置只安裝在一邊，那壓濾機未被保護的一邊需進行現場保護。可以通過平安光幕實現所有的功能。如果有人把手放入了平安光幕保護的區(qū)域，壓濾機的翻開、閉合和濾板移動都將停止。出于平安原因，當保護區(qū)域處于釋放狀態(tài)，這些運動不允許自動開啟。要繼續(xù)被停止的運動，必須要拉下繩索開關釋放拉繩。我們的操作和維

27、修手冊包括了生產商對事故預防平安光幕的技術描述。 9 電氣安裝 描述電氣開關盒帶有操作元器件，控制電壓，保護等級IP 54。9.1 現場安裝 現場安裝，由現場實現與壓濾機操作箱的連接。操作箱帶有控制元件，保護等級IP 54。9.2直接安裝 直接安裝在壓濾機上。壓濾機其它電氣局部的保護等級為 IP 54。電氣圖參見定單確認書的文件。10 調試 10.1壓濾機閉合10.1.1閉合壓濾機之前的工作在關閉壓濾機前，必須確認：1、濾板密封面及凹槽區(qū)沒有污染；2、濾布沒有折疊。如果沒有遵守以上事項，無故障運行將難以得到保證。1主開關設于 “ON；2控制電源開關設于“ON，激活平安光幕；3當位于接收器底部的

28、“power閃亮時，平安光幕被激活。拉下繩索開關，每個操作過程被終止。當再次拉下繩索開關，光幕再次處于效勞狀態(tài)。.為了操作的可靠性，在開啟壓濾機前，必須每天檢查平安裝置。此外，必須仔細閱讀生產商的技術描述。4旋轉開關位于 “Close Press。10.1.2閉合壓力通過接觸壓力計進行調節(jié)，也可以在這里進行控制。液壓裝置的驅動馬達可保證到達最大閉板壓力。當液壓裝置到達最大閉板壓力時，接觸壓力計切斷液壓馬達。只有到達最小閉合壓力時，過濾過程才開始。10.2過濾10.2.1描述圖示1.909.253顯示依過濾溫度而定的最大過濾壓力。工程師不推薦過濾壓力的插入值，但顯示廂式壓濾機過濾過程中的張力。中

29、心法蘭處的料漿進口參見尺寸圖，濾液經濾液槽暗流排放至腳法蘭。開動進料泵即開啟壓濾機。由于固體停滯在濾布上需要一些時間，開始時新壓濾機的泄漏很快就會消失。 到達一定的壓力，壓濾過程就會結束。排出的濾液減少表示過濾過程結束，這時濾餅的含固率增高。警告：過濾過程不能被打斷，不然會在相鄰的室腔內產生不同的壓力，從而導致濾板的破損。10.2.2 過濾結束1關閉進料泵2擠壓濾餅3如必要，中心反吹10.3壓榨 / 隔膜膨脹10.3.1壓榨滿足情況對于壓榨，以下的情況必須滿足：1 必須確認首先是進料接觸壓力計，進料管道上必須到達最大的壓力。2 直接安裝在壓力機前面的閥門裝置是關閉的。通過限位開關鎖定控制3 液

30、壓閉合壓力必須最小到達350 bar。 通過液壓組上的壓力開關鎖定控制4 在隔膜膨脹過程中，壓榨和濾液排放之間的連接是翻開的。料漿進料必須關閉。10.3.2 關于壓榨/隔膜膨脹的特別信息1空腔或未填滿室腔的膨脹是允許的。2最大的壓榨壓力取決于應用溫度。所允許的數據可以從隨后的圖表中獲得。3 用于實現最大壓力所需的最短時間也可以從圖表 1.906.992中獲得。4 只有使用控制裝置或與此控制相同的操作模式時，才對此負責。圖表 1.906.992顯示了壓力形成的性能曲線。5 最大所允許的壓榨壓力必須限制在15 bar以內。6必須防止溫度沖突例如，劇烈的溫度波動，例如過濾或清洗溫度是80°

31、C而隨后用冷水壓榨的溫度是15°C。如果是這樣，在兩者之間必須有一個冷卻的時間。在壓榨過程中，溫度的差距不能超過50°C。7如果壓榨溫度低于+10°C和高于 70°C，隔膜的內部區(qū)域必須被加熱或降溫。8當被排放的濾液的數量減少時，壓榨壓力應增加。實踐說明：壓力增加的于慢，能獲得更好和更經濟的效果！警告：無論何時都應外表壓力的突然增加。10.4壓濾機的翻開在電氣操作箱上將轉換開關切換至 OPEN FILTER PRESS“帶有移動板的活塞桿回到起初始位置，直到碰觸定位開關切斷液壓裝置。10.4.1 壓濾機的手動排放通過手動，所有的濾板到移動板的方向水平移動

32、。移板時壓濾機兩側均應有1名操作人員。所有濾板均應平行移動并且完全安放在移動板上。假設不遵守以上事項，在壓濾機關閉過程中，濾板組將可能導致側杠的變形。 10.4.2 推薦壓濾機長時間不用超過3小時，壓濾機不能在全壓狀態(tài)下關閉仔細處理濾布。為防止濾板枯燥，有必要使閉合壓力保持在50 bar。10.5清空壓濾機具有濾布伸長裝置和光控裝置按下位于電氣開關盒的按鈕 “SHIFTING DEVICE START。操作人員觀察濾板組，并且通過激活繩索開關來開啟移動裝置的自動操作。卸餅裝置在很大程度上促進了壓濾機的清空。由于翻開每個室腔，通過濾餅和濾布之間粘附力的作用，卸餅裝置的伸展夾被伸長。當伸長繼續(xù)時，

33、濾餅逐漸與濾布別離，直到其完全墜落。彈簧是伸展夾放松，并重新回到垂直狀態(tài)。如果不是這樣，例如，由于濾餅粘在濾布上，或彈簧破裂控制裝置中斷移動過程，并且人員可以在沒有危險的情況下進入翻開的壓濾機。激活繩索開關，重新啟動移板過程，以及手動干預后的控制裝置。在最后一塊廂式板被移走后，移板裝置自動回到其位于橫架的初始位置。11濾布清洗裝置 11.1示意圖 1.940.628的圖例1 垂直導軌 6 導向滾筒2 能源鏈 清洗機架 7 能源鏈3 導向用具 8 保護滾筒4 清洗機架 9 帶電纜筒的提升電機5 保護滾筒橫架 10 驅動電機11.2設計結構濾布清洗裝置包括結構 部件底盤、清洗機架和導向用具。導向用

34、具設計成位于供給邊的滾筒和位于操作邊的扁鋼。.水平驅動由向3.1方向運動的齒狀帶實現。保護滾筒使底盤保持在水平方向。清洗機架安放在底盤上，通過電纜控制實現操作。兩根金屬繩盤繞在一個繩桶里。繩桶位于垂直馬達軸上。清洗機架設計成雙噴梁叉型，并安裝有兩個帶有向內噴嘴平行的噴嘴列清洗角5°。這樣，濾布能同時從兩邊清洗。11.3 驅動濾布清洗裝置的水平驅動由水平馬達控制。噴梁由垂直馬達控制，對濾板進行從上到下的清洗。馬達裝有超載保護。11.4 水供給清洗裝置的水由一個三柱式泵供給。泵安裝在底座上，有所需的所有部件，例如，馬達、氣動平安和卸載閥MSSV和壓縮空氣控制板。氣動平安和卸載閥MSSV安

35、裝在泵的輸送邊。由壓縮空氣控制，調節(jié)泵循環(huán)壓力。壓縮空氣電動氣動控制，由安裝在上述控制板上的3/2通路電磁閥控制。由于安裝在清洗裝置上的限位開關，閥有轉換脈沖。關于氣動平安和卸載閥MSSV的手動操作有相關的規(guī)定。泵和其輔助設備的操作和維修手冊有關于各個結構部件的詳細的功能描述。11.5 水管連接一個組合的管道/軟管系統(tǒng)用來連接高壓泵和清洗機架。 11.6 功能特性按下按鈕“Washing后，泵啟動并首先通過氣動平安和卸載閥MSSV輸送低壓循環(huán)。移動板返回。濾布清洗裝置返回到濾板組的第一塊濾板并停止。移板裝置從清洗裝置下面從中間規(guī)定住第一塊濾板。清洗機架的向下運動開始。當到達濾布的最高點后，清洗

36、過程開始。濾板被同時從兩邊開始清洗。當碰到限位開關“Bottom stop and return清洗機架2的最底部，垂直馬達5轉向，清洗機架5重新向上移動。運動方向的轉換不會中斷清洗過程。當到達濾板的最高點，限位開關“Spraying off通過氣動平安和卸載閥MSSV將泵轉換到低壓選換。 清洗機架繼續(xù)向上移動，直到碰到限位開關“Top stop。垂直馬達停止，移板裝置將清洗后的老板移向移動板，清洗裝置移向下一塊濾板。重復上述所描述的循環(huán)，直至所有的濾板被清洗。完成最終的清洗過程后，濾布清洗裝置自動回到其位于橫架前面的起始位置。當所有的濾布清洗完后，清洗裝置必須用干凈的水清洗。否那么，臟東西會

37、凝結，這樣經過很長一段時間后，重新使用清洗裝置會產生問題。11.7問題解答故障 原因 解決方法在清洗機架上下移動時清洗裝置中的清洗機架沒拉緊臺將金屬繩調整到水平有問題有調整到水平位置位置由于緊急切斷限位開關清洗機架在濾板上檢查移板裝置是否有故障中斷向下移動清洗效果不理想噴嘴的壓力不夠更換噴嘴由于堵塞，噴嘴的水量不清洗或更換噴嘴夠由于安裝在泵上的MSSV根據手冊氣動平安和卸載閥閥工作不正常，導致水質MSSV。 檢查氣壓，MSSV閥差或水壓太低需要3 bar軟管連接松脫檢查泵的連接和噴梁的連接，如果有泄漏，立即排除。11.8濾布清洗裝置的技術參數：濾板尺寸1500 x 1500 mm操作壓力100

38、 bar流量approx. 330 l / min.噴嘴數量50 扁平噴嘴 ¼“ NPT噴嘴尺寸DU602.403.A3.07/DU602.453.A3.08軟管名義寬度DN 20軟管操作壓力PN 100 bar11.8.1垂直馬達技術參數馬達類型蝸桿齒輪馬達型號S 57 DT80 K6-BMG馬達電壓230 / 400 V正負極230 V頻率50 Hz電機轉速1000 / 5,7 min-1額定0,37 kW建造類型B 8 B保護等級IP 5511.8.2水平電機技術參數馬達類型蝸桿齒輪馬達型號SF 37 DT 63 N 6馬達電壓230 / 400 V正負極230 V頻率50 Hz電機轉速900 / 7,3 min-1額定0,12 kW建造類型B 8 B保護等級IP 5512 濾布的清洗經過一段時間的運行，濾布孔會出現堵塞。12.1濾布堵塞的病癥：1所需的過濾時間延長2濾餅含水率變高3壓濾機即時壓力增加清洗及清洗劑的類型由過濾物質和濾布的材質決定。如有可能，應進行實驗。12.2常用的清洗方式：1高壓噴淋約 70 bar2取出濾布，并在工業(yè)清洗機中清洗3濾布酸化只適