1、壓合培訓教材1.層壓工藝流程: 疊層 開模 上料 閉模 預壓 成型 冷卻 開模 下料 檢查 下工序2.疊層操作指示:A.生產(chǎn)前準備好離型膜鋼板硅膠并用粘塵布或粘塵紙清潔鋼板硅膠離型膜表面灰塵,雜物等.B.將離型膜尺寸開好(500m*500m),放置在疊層區(qū)備用,且每疊層完一個周期的軟板,需備用鋼板400塊,使生產(chǎn)延續(xù)不至于斷料.C.疊層操作時,需雙手戴手套或5指戴手指套,嚴禁裸手接觸軟板.D.疊板時先放鋼板 硅膠 離型膜 FPC 離型膜 硅膠 鋼板.一直按此疊10層(特殊要求除外) 每一層擺放FPC數(shù)量以每1PNL板尺寸大小確定一層可擺FPC的數(shù)量是多少(板到硅膠四邊的距離需保持7cm以上)

2、擺板時應盡量將FPC擺放于硅膠中央部位,且每塊板間距為2cm. 每一層里面擺放FPC的厚度要一致(例如:單面板不可與多層板混放) 每一開口,每一層擺放FPC的圖形要一樣,且擺放圖形的位置和順序大致相同. 擺放時應將FPC覆膜面或貼補強面朝上. 離型膜要平整覆蓋于軟板上,不能有折皺和折疊現(xiàn)象. 操作完畢,將疊層好的FPC平放在運輸帶上,送至下工序.3.注意事項: 疊層時操作必須戴手套或手指套 疊層時擺放FPC的位置及圖形需一致4.層壓操作指示:A.流程: 生產(chǎn)流程:退膜 前處理 貼合 壓合 電鍍層壓流程:鉆孔 貼BS膜 過塑 壓基材 沉鍍Cu 干膜 蝕刻 前處理 貼膜 疊層 壓合 檢查 下工序生

3、產(chǎn)材料配置:5.工藝說明:A.疊層:在疊層臺面上放一塊鋼板硅膠離型膜軟板離型膜 硅膠鋼板按此順序以此類推.疊+層為一個開口名稱規(guī)格鋼板550*500mm硅膠500*500mm離型膜500*500mm如圖:B.上料:由兩人站在兩側(cè),前后一起抓住疊好的10層(一個開口)的板,輕輕慢慢地抬起放到壓合機前每一個開口的邊緣,慢慢地推到模板的正中間.不允許只抓一層鋼板或只推一塊鋼板,防止鋼板硅膠軟板離型膜錯位及滑動.鋼板硅膠離型膜軟板離型膜硅膠鋼板C.壓合:將疊層好的板逐個開口放好后,在機臺控制面板上按“閉?！辨I,模板上開到頂部時,會自動停止并進入預壓狀態(tài).預壓10-15分鐘后,須將壓力調(diào)到所壓之型號的工

4、藝參數(shù),詳見,此時進入成型壓合狀態(tài).6.工藝控制: A.壓合機 在壓合之前須檢查機器臺面是否干凈,鋼板有無變形,硅膠有無破損,離型膜有無皺折.確認好之后方可生產(chǎn). B.烘箱溫度時間壓力17510 傳壓30-60min 快壓15030510-15MPU溫度時間150101-2h7.工藝維護、開關機操作和設備維護 A.快壓傳壓開關機 a.合上電源總開關,將開關撥到“ON”位置.電氣柜上電源指示燈亮 B.成型結(jié)束后,按下開模按鈕,電機運轉(zhuǎn)指示燈亮,既開模.當柱塞下降時,撞到觸動行開關時,泵停止. C.加熱控制系統(tǒng) 溫度控制是數(shù)字溫度調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)自動檢測.目板的溫 度可以在電氣柜上的調(diào)節(jié)氣器讀出,下排

5、是設定溫度,上 排是實際溫度顯示.面板上的“OUT/ON鍵控制加熱溫度的啟動與停止.D.烘箱開關機 a.設定溫度及時間,然后按下“啟動”鍵加熱器開始加熱. b.待加熱到設定溫度,帶上防高溫手套,打開烘箱門,把軟板放入烘箱內(nèi),將烘箱門關上. c.當設定時間到達時,警報器響.這時只需將“電熱”鍵關上,待溫度降到50以下,方可將軟板取出. d.如需重新工作,只要將“電熱”鍵開啟即可.8.檢驗: A.壓不實:即包封膜壓不結(jié)實,緊密. 2.導體之間的壓不實面積超過線距的20%時作返壓處理.B.氣泡:即包封與銅箔之間充有空氣,形狀凸起. 1.氣泡長度10mm時判定為NG 2.氣泡橫跨兩導體時判定為NG 3.氣泡接觸處形時判定為NGC.線路扭曲 1.線路扭曲,扭折現(xiàn)象不允許D.溢膠:包封膜的膠溢出Cu面 E.孔內(nèi)殘膠:不允許孔內(nèi)有殘膠 F.折痕壓痕壓傷(壓斷線,造