1、數(shù)控車(chē)實(shí)訓(xùn)教學(xué)設(shè)計(jì)方案課程學(xué)時(shí)2課程性質(zhì)公共必修課（）公共選修課（）專業(yè)必修課（，）專業(yè)選修課（）課程類型理論課（） 實(shí)踐課（）理實(shí)一體課（，）課程定位本課程主要培養(yǎng)學(xué)生熟悉數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程并提高學(xué)生的安 全文明生產(chǎn)意識(shí)；掌握數(shù)控常用 G代碼、M代碼指令的用法以及熟 練應(yīng)用；培養(yǎng)并提高學(xué)生的編程與數(shù)控加工工藝分析能力；通過(guò)典型 產(chǎn)品的制作和調(diào)試，培養(yǎng)學(xué)生的制造能力、檢測(cè)能力，并逐步具備零 件的工藝改進(jìn)與編程設(shè)計(jì)能力。涵蓋了F分?jǐn)?shù)控中級(jí)工技能需掌握 的基本理論與實(shí)操知識(shí)。前修課程：“數(shù)控加工工藝與編程”、“機(jī)械制圖”、“普通機(jī)械加工”等。后續(xù)課程：”畢業(yè)實(shí)踐項(xiàng)目”、“CAD/CAM ”考核方

2、式考試（）考查（，）考證（）教材及經(jīng)美赦材教材：數(shù)控車(chē)床操作及考證培訓(xùn)（自編教材）主要參考書(shū)：（1）數(shù)控二車(chē)工加工中心操作工（中級(jí)），沈建峰 機(jī)械工業(yè)出版社（2）數(shù)控機(jī)床編程與操作模塊化教程 趙華 許杰明 主編 清華大學(xué)出版社（3）數(shù)控機(jī)床操作工職業(yè)技能鑒定指導(dǎo)，周 虹 人民郵電出版社課時(shí)分配序號(hào)授課章中課時(shí)第1次項(xiàng)目一 數(shù)控布床基本操作和安全教育2第2次項(xiàng)目二門(mén)軸的加工2第3次項(xiàng)目三圓弧手柄的加工2第4次項(xiàng)目四定位銷的加工2第5次項(xiàng)目五螺桿的加工2第6次項(xiàng)目六加工設(shè)計(jì)圖樣2第7次項(xiàng)目七自主設(shè)計(jì)圖形2備注：1、課時(shí)分配可根據(jù)項(xiàng)目、情境設(shè)計(jì)，也可根據(jù)教材篇章組織，一般是 2節(jié)課為1次課。2、表格

3、內(nèi)的字體為“仿宋 _GB2312,小四”。第1次授課章1項(xiàng)目一 數(shù)控車(chē)床的基本操作授課日期授課課時(shí)教學(xué)目標(biāo)1 .熟悉數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程并提高學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)2 .熟悉數(shù)控二車(chē)床的操作（如：熟悉機(jī)床面板操作和加工指令）3 .了解常用指令的用途教學(xué)內(nèi)容基本內(nèi)容：1 .數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程2 .數(shù)控車(chē)床操作3 .熟悉常用指令的用途重點(diǎn)：注意安全，文明操作難點(diǎn)：提高學(xué)生的安全文明生產(chǎn)意識(shí)；數(shù)控機(jī)床的基本操作教學(xué)方法復(fù) 習(xí)：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5分鐘； 學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150分鐘；布置作業(yè)：10分鐘； 布置卜次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；教學(xué)手段多媒體，模型口實(shí)物口掛圖口音

4、像口實(shí)訓(xùn)，其他口教學(xué)過(guò)程任務(wù)1常用按鍵功能位置熟悉機(jī)床向板20任務(wù)2分配工件刀具在工件上對(duì)刀100任務(wù)3現(xiàn)場(chǎng)解答完成外圓的加工30作業(yè)1 .開(kāi)機(jī)，機(jī)床回零，熟悉操作面板，關(guān)機(jī)2 .對(duì)刀，設(shè)置工件坐標(biāo)課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目一數(shù)控機(jī)床的基本操作一數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程1 .進(jìn)入實(shí)訓(xùn)中心實(shí)習(xí)時(shí)，要穿好工作服，袖口要扎緊，襯衫要系入褲內(nèi)。女同學(xué)要 戴安全帽并將發(fā)辮納入帽內(nèi)。不得穿涼鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴圍巾 進(jìn)入車(chē)間。2 .工作場(chǎng)地嚴(yán)禁打鬧，上機(jī)床操作前嚴(yán)禁飲酒，如發(fā)現(xiàn)反?，F(xiàn)象或身體不適（如頭 暈等）不能上機(jī)床操作。3 .數(shù)控機(jī)床開(kāi)關(guān)機(jī)順序一定要按照機(jī)床說(shuō)明書(shū)的規(guī)定操作，開(kāi)機(jī)后必須完成返回機(jī)

5、 床參考點(diǎn)操作。4 .機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，頭部不要離工件太近，手和身體不能靠近正在旋轉(zhuǎn)的工件。5 .主軸啟動(dòng)前一定要關(guān)好防護(hù)門(mén)，程序運(yùn)行期間嚴(yán)禁打開(kāi)防護(hù)罩。6 .機(jī)床動(dòng)轉(zhuǎn)時(shí)，不能進(jìn)行測(cè)量，不能用手接觸工件。7 .手動(dòng)對(duì)刀時(shí)，應(yīng)該選擇合適進(jìn)給速度，使用手脈時(shí)，動(dòng)作要均勻，同時(shí)注意掌握 好進(jìn)刀與退刀方向，切勿搞錯(cuò)。手動(dòng)換刀時(shí)刀架離工件要有足夠的轉(zhuǎn)位距離。8 .操作人員必須按照機(jī)床各項(xiàng)操作的加工參數(shù)編制加工程序，加工程序必須嚴(yán)格檢 查后方可運(yùn)行。9 .加工過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常危機(jī)可按急停按鈕，以保證人身和設(shè)備的安全。10 .機(jī)床發(fā)生事故后操作者要保留現(xiàn)場(chǎng)，并叫老師過(guò)來(lái)查看。11 .不得隨意修改數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部制造廠

6、家參數(shù)。12 .工作完后，應(yīng)切斷電源，清掃切屑，擦凈機(jī)床，在導(dǎo)軌面上，加注潤(rùn)滑油，各 部件應(yīng)調(diào)整到正常位置，打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫(xiě)設(shè)備使用記錄。二、學(xué)習(xí)數(shù)控車(chē)床操作操作數(shù)控機(jī)床的流程為:認(rèn)識(shí)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控車(chē)床的操作面板認(rèn)識(shí)GSK980TD系統(tǒng)數(shù)控機(jī)削機(jī)床操作之前先來(lái)認(rèn)識(shí)一下其操作面板，它由CRT顯示器與MDI面板、機(jī)床控制面板、手持盒等組成。圖1-1所示為顯示器與 MDI面板。吧時(shí)叟標(biāo)口艙M NII匚娜二野匚郭cnU -I -! - - Iin.-©riil轡定主*言二孝 巴=二一:"-底.工-.:k 也一Jr至-施 痢5T=E.;二川也就3 3 3 k h 卜？j

7、E Mr J J 電0Z50B 附 & & I 11 &00000 N0000U I 12.000W -52.950SSTJI韻的JI IN。配電SRTH鼬能SH.W仍割方式選擇,；m” I 叵圖1-1顯示器與MDI面板（一）機(jī)床控制面板1.工作方式工作方式選擇旋鈕見(jiàn)上圖，具體各工作方式的功用參見(jiàn)表1-2表1-2各工作方式的功用表1-2各工作方式的功能進(jìn)入編輯模式，用于直接通過(guò)操作面板輸入數(shù)控程序和編輯程 序。進(jìn)入自動(dòng)加工模式?？勺詣?dòng)執(zhí) 行存儲(chǔ)在NC里的加工程序。進(jìn)入MDI模式，手動(dòng)輸入并執(zhí)行指令。手動(dòng)方式，工作臺(tái)連續(xù)移動(dòng)。手輪移動(dòng)方式，手搖脈沖發(fā)生器生效11手動(dòng)快速模

8、式。工作臺(tái)快速移動(dòng)回零模式。進(jìn)入單段模式。2.手動(dòng)進(jìn)給速度倍率開(kāi)關(guān)以JOG手動(dòng)或自動(dòng)操作各軸的移動(dòng)時(shí)，可通過(guò)調(diào)整此開(kāi)關(guān)來(lái)改變各軸的移動(dòng) 速度。在JOG手動(dòng)移動(dòng)各軸時(shí)，其移動(dòng)速度等于外圈所對(duì)應(yīng)值X 3;在自動(dòng)操作運(yùn) 行時(shí)，其移動(dòng)速度等于內(nèi)圈所對(duì)應(yīng)值 X編程進(jìn)給速度F。3.手搖脈沖發(fā)生器（圖1-7）在手輪操作方式下，通過(guò)圖1-6中的選擇坐標(biāo)軸與倍率旋鈕（X 1、X10、X100 分別表 情物示一個(gè)脈沖移動(dòng) 0.001mm > 0.010mm > 0.100mm ）, 和運(yùn)行選定的坐標(biāo)軸。圖1-2手動(dòng)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)4.進(jìn)給軸選擇按鈕開(kāi)關(guān)圖1-3手搖脈沖發(fā)生器JOG方式下，按下欲運(yùn)動(dòng)軸的按鈕

9、，被選擇的軸會(huì)以JOG倍率進(jìn)行移動(dòng), 松開(kāi)按鈕則軸停止移動(dòng)。5.緊急停止按鈕運(yùn)動(dòng)中遇到危機(jī)的情況，立即按下此按鈕，機(jī)械將立即停止所有動(dòng)作；欲解除時(shí)，順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)此鈕（切不可往外硬拽，以免損壞此按鈕），即可恢復(fù)待機(jī)狀態(tài)。6.操作功能操作功能的具體內(nèi)容參見(jiàn)表1-4表1-4操作功能按鈕功能功能說(shuō)明OCU VTJNBE循環(huán)啟動(dòng)按鈕在自動(dòng)運(yùn)行和MDI方式下使用，按下此按鈕后 可進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)行。Ed vOLS 舊進(jìn)給保持按鈕在自動(dòng)運(yùn)行和MDI方式下使；TF,按下CYCLE START按鈕進(jìn)行程序的自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，若按下此鍵 程序暫停，再次按下CYCLE START按鈕程序 繼續(xù)自動(dòng)運(yùn)行。單程序段開(kāi)關(guān)該寸斤

10、燈亮?xí)r，在自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)卜僅執(zhí)行單節(jié)的 程序段動(dòng)作。h3選擇性停止開(kāi)關(guān)該旨示久鳧時(shí)，當(dāng)M01已被輸入程序中，則程 序執(zhí)行到M01后，程序暫停，工作臺(tái)停止運(yùn)動(dòng)。IT空運(yùn)行開(kāi)關(guān)該寸斤燈亮?xí)r，以手動(dòng)進(jìn)給倍率開(kāi)關(guān)（圖 1-6） 所設(shè)定的進(jìn)給速度替換原程序所設(shè)定的進(jìn)給速度F。程序段跳轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)運(yùn)行到程序段加口“ /”的程序段時(shí)仍會(huì)執(zhí)行。同-機(jī)床閉鎖開(kāi)關(guān)指示燈亮?xí)r，機(jī)床三軸被鎖定，無(wú)法移動(dòng)而程序指 令的坐標(biāo)仍會(huì)顯示。主軸止轉(zhuǎn)指示久鳧時(shí)，主軸止轉(zhuǎn)。4一主軸反轉(zhuǎn)指小火江時(shí)，主軸反轉(zhuǎn)。-主軸停止指示久鳧時(shí)，主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)。三、熟悉常用指令的用途G代碼表代留名功1代碼名功 能GOQ快速定位GSO設(shè)殂T件坐標(biāo)系G01直線搞

11、訃G63宏林碼G02順時(shí)軒蝎弧插補(bǔ)G70精加T循環(huán)G03送時(shí)針陽(yáng)孤捕補(bǔ)G71朝向粗隼神環(huán)G04暫停.推停G72密向粗車(chē)循環(huán)G10數(shù)捌皤人方式自救G73封閉切削循環(huán)GU取消數(shù)據(jù)輸入方式G74軸同切槽循環(huán)G20英捌中位選擇G75箱向均楮循環(huán)G31蘇制彈也選擇G76多切削的耳G2S口動(dòng)返14機(jī)械零點(diǎn)GW軸向切削循壞G50回機(jī)味第2, 3、4聚考點(diǎn)3握線切削環(huán)G32等蟒羽韓以切削GU4界向切削循環(huán)332軸攻理?yè)?jù)環(huán)的恒維速控翱GM變螺即螺好切削G97取消恒鼓速控制G40取消刀尖半精補(bǔ)僧G9S誨分遇紿G4刀尖半徑左補(bǔ)維G99每轉(zhuǎn)遙紿G42刀尖半程右外犍課堂作業(yè)（實(shí)操）:1.開(kāi)、關(guān)機(jī)與返回參考點(diǎn)操作2.對(duì)刀

12、和設(shè)置工件坐標(biāo)課后作業(yè)（理論）：1 .回顧今天學(xué)習(xí)的內(nèi)容，并了解刀具的用途及結(jié)構(gòu)。2 .預(yù)習(xí)G、M指令的用法，了解其它指令的作用及特點(diǎn)。第2次授課章1項(xiàng)目二門(mén)軸的加工授課日期授課課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1 .了解數(shù)控車(chē)床的常用指令代碼功能并熟練應(yīng)用2 .提高數(shù)控加工的操作技fg3 .能在數(shù)控車(chē)床上加工出合格的零件教學(xué)內(nèi)容基本內(nèi)容：1 .熟悉數(shù)控機(jī)床常用G代碼、M輔助功能指令的用法和合理設(shè)置 F、S、D、H等指令參數(shù)2 .練習(xí)階梯軸加工3 .小范車(chē)床類零件在數(shù)控車(chē)床上的加工過(guò)程4 .學(xué)生在數(shù)控布床上完成工件，達(dá)到圖紙要求5 .掌握M03 G00 G01 G99 G98 等指令的用法難點(diǎn)：1 . M03 G

13、00 G01 G99 G98 等指令的用法2 .數(shù)控車(chē)床的基本對(duì)刀教學(xué)方法復(fù) 習(xí)：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5分鐘； 學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150分鐘；布置作業(yè)：10分鐘； 布置卜次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；教學(xué)手段多媒體，模型口實(shí)物口掛圖口音像口實(shí)訓(xùn)，其他口教學(xué)過(guò)程任務(wù)1分配工件刀具對(duì)刀20任務(wù)2檢查程序解決報(bào)警完成工件的半精加工和精加工100任務(wù)3現(xiàn)場(chǎng)解答如何提高加工的精度30作業(yè)1 .了解刀具與實(shí)際機(jī)削選擇的參數(shù)2 .練習(xí)加工階梯軸課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目二門(mén)軸的加工階梯軸零件編程就是把零件的外形尺寸、加工工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、刀具參數(shù)等信息，按照CNC專用的編程代碼編寫(xiě) 加工

14、程序的過(guò)程。數(shù)控加工就是CNC按加工程序的要求，控制機(jī)床完成零件加工的過(guò)程。數(shù)控加工的工藝流程 如下圖：分析才件用定加【工藝有JJ,設(shè)置刀艮偏五和羋標(biāo)編程基本知識(shí)（一）坐標(biāo)軸定義下圖為數(shù)控車(chē)床示意圖圖2-1OOWhGOOX376ZOlGOT Z-1.2S F現(xiàn)GSK980TDa使用X軸、Z軸組成的直角坐標(biāo)系，X軸與主軸軸線垂直，Z零件程序，錄入CNC強(qiáng)行程序檢也、反吆；運(yùn)行和1：程序.連行零件加工檢食1件尺寸,修改程序或用補(bǔ)加工完華，零件成型軸與主軸軸線萬(wàn)向平行，接近工 件的萬(wàn)向?yàn)樨?fù)萬(wàn)向，離開(kāi)工件的萬(wàn)向?yàn)檎f(wàn)向。按刀座與機(jī)床主軸的相對(duì)位置劃分，數(shù)控車(chē)床有前刀座坐標(biāo)系和后刀座坐標(biāo)系，圖1-4為前

15、刀座的坐標(biāo) 系，圖1-5為后刀座的坐標(biāo)系。從圖中可以看出，前、后刀座坐標(biāo)系的X軸方向正好相反，而Z軸方向是相 同的。在以后的圖示和例子中，用前刀座坐標(biāo)系來(lái)說(shuō)明編程的應(yīng)用。圖2-2前刀座的坐標(biāo)系圖2-3后刀座的坐標(biāo)系（二）數(shù)車(chē)對(duì)刀GSK980TDa的刀具功能（T代碼）具有兩個(gè)作用：自動(dòng)換刀和執(zhí)行刀具偏置代碼格式,T OQ， 刀具僻置號(hào)必科前科0不能省略 目標(biāo)刀耳引印L3Z前導(dǎo)。不能省略J工苫向零點(diǎn)偃置廠X為國(guó)零點(diǎn)f肛f （華輕值）J /機(jī)樂(lè)坐標(biāo)蚤V /的機(jī)床原點(diǎn)卡建圖2-4二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析1 .零件的毛坯尺寸為小30X702 .零件要求精度較低。（二）數(shù)

16、控切削工藝工裝分析1 .用三瓜卡盤(pán)裝夾，至少伸出55mm ,以免加工中車(chē)到盤(pán)口2 .加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。3 .提供刀具：90度外圓車(chē)刀（三）數(shù)控加工工序卡片如表2-1所示數(shù)控加工工序卡片：表2-1工藝卡片數(shù)控加工工序卡片工序內(nèi)容1槽類加工零件名稱材料夾具名稱使用設(shè)備階梯軸塑膠棒三瓜卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工步號(hào)程序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r.min-1)進(jìn)給速度/(mm.min-1)背吃刀量/mm備注1O0001車(chē)外圓1自選6000.112編制審核頁(yè) 共頁(yè)三、編寫(xiě)基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序(一)快速定位G00代碼格式：G00 X (U) Z (W);代

17、碼功能：X軸、Z軸同時(shí)從起點(diǎn)以各自的快速移動(dòng)速度移動(dòng)到終點(diǎn)，如圖2-5所示。兩軸是以各自獨(dú)立的速度移動(dòng)，短軸先到達(dá)終點(diǎn)，長(zhǎng)軸獨(dú)立移動(dòng)剩下的距離， 其合成軌跡不一定是直線。代碼說(shuō)明：G00為初態(tài)G代碼；X、U、Z、W 取值范圍為-9999.999 +9999.999mm ;X (U)、Z (W)可省略一個(gè)或全部，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo)值一致；同時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置，X與U、Z與W在同一程序段時(shí)X、Z 有效，U、W無(wú)效。代碼軌跡圖：C點(diǎn)為A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)的中間占八、圖2-5示例：刀具從 A點(diǎn)快速移動(dòng)到B點(diǎn)G0 X20 Z25 ;（絕對(duì)坐標(biāo)編程）G0 U-22 W-18

18、;（相對(duì)坐標(biāo)編程）G0 X20 W-18 ;（混合坐標(biāo)編程）G0 U-22 Z25 ;（混合坐標(biāo)編程）（二）直線插補(bǔ)G01代碼格式：G01 X （U） _ Z （W） _ F_;代碼功能：運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線。軌跡如圖2-7所示。代碼說(shuō)明：G01為模態(tài)G代碼；X、U、Z、W 取值范圍為-9999.999 +9999.999mm ;X （U）、Z （W）可省略一個(gè)或全部，當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn) 坐 標(biāo)值一致；同 時(shí)省略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置。F代碼值為X軸方向和Z軸方向的瞬時(shí)速度的矢量合成速度，實(shí)際的切削 進(jìn)給速度為進(jìn)給倍率與F代碼值的乘積；F代碼值執(zhí)行后，此代碼值一直

19、保持，直至新的F代碼值被執(zhí)行。四、上機(jī)操作完成工件的加工(1)數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)和返回參考點(diǎn)。(2)裝夾工件。保證工件伸出卡盤(pán)長(zhǎng)度足夠，主軸旋轉(zhuǎn)時(shí)不晃動(dòng)(圓跳動(dòng)小)。(3)程序優(yōu)化。根據(jù)驗(yàn)證程序結(jié)果，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡和加工參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。(4)安裝刀具、對(duì)刀。X、Z向?qū)Φ?試切對(duì)刀)按回MDI鍵。按囹鍵，輸入M03S600;按瞄鍵，國(guó)再按鍵，使主 軸正轉(zhuǎn)。在手動(dòng)區(qū)方式下?lián)u動(dòng)手輪使車(chē)刀沿工件外圓試切一刀，保持 X坐標(biāo)不 變，僅+Z方向退刀，且測(cè)量試切直徑。按下口成鍵，在對(duì)應(yīng)的刀補(bǔ)上輸入測(cè)量值。 移動(dòng)車(chē)刀在工件的右端平一下端面，保持Z坐標(biāo)不變，僅(+X)方向退刀。依史】鍵, 在對(duì)應(yīng)的Z軸刀補(bǔ)上輸入Z0o這種

20、方法操作簡(jiǎn)便、直觀，對(duì)刀精度高。(5)先單段試加工，后自動(dòng)加工。加工時(shí)，隨時(shí)注意觀察加工運(yùn)行情況，適當(dāng)調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度，保證加工正常。(6)尺寸測(cè)量。(7)加工結(jié)束。松開(kāi)三瓜卡盤(pán)，卸下零件，去毛刺倒鈍，打掃清理數(shù)控機(jī)床。小結(jié)：1 .刀具的進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，避免進(jìn)刀時(shí)因位置不當(dāng)造成過(guò)切和撞刀2 .加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查3 .粗加工或半精加工時(shí)，切削熱量大。因此，切削液的作用應(yīng)以冷卻散熱為主。精加工時(shí)，為了獲得良好的已加工表面質(zhì)量，切削液應(yīng)以潤(rùn)滑為主。授課章1項(xiàng)目三 圓弧手柄加工授課日期授課課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1 .提高學(xué)生手工編程能力2 .熟練數(shù)控機(jī)床的操作（如：進(jìn)刀與退力方式）3 .

21、能在數(shù)控車(chē)床上加工出合格的零件教學(xué)內(nèi)容基本內(nèi)容：1 .熟練G02、G03、指令功能的用法2 .練習(xí)加工圓弧軸零件：難點(diǎn)：軸類零件的手工編程；進(jìn)刀與退刀的方式。教學(xué)方法復(fù) 習(xí)：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5分鐘； 學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150分鐘；布置作業(yè)：10分鐘； 布置卜次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；教學(xué)手段多媒體，模型口實(shí)物口掛圖口音像口實(shí)訓(xùn)，其他口教學(xué)過(guò)任務(wù)1熟練G02、G03指令功能的用法手工編程30任務(wù)2數(shù)控機(jī)床的操作（如：進(jìn)刀操作及手工編程90程與退力方式）任務(wù)3現(xiàn)場(chǎng)解答如何提高對(duì)刀的精度10任務(wù)4要求每組自評(píng)每組組員互相對(duì)數(shù)20作業(yè)1 .了解進(jìn)刀與退刀的方式及其應(yīng)用2 .

22、熟悉G02、G03指令功能的用法3 .加工圓弧軸零件課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目三圓弧手柄加工（一） 圓弧插補(bǔ)G02、G03X (U) Z (W)G03代碼功能：G02代碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的順時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系）/逆時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓弧，軌跡如圖3-1所示。G03代碼運(yùn)動(dòng)軌跡為從起點(diǎn)到終點(diǎn)的逆時(shí)針（后刀座坐標(biāo)系）/順時(shí)針（前刀座坐標(biāo)系）圓弧，軌跡如圖3-2所示。代碼軌跡圖:圖3-1 G02軌跡圖圖3-2 G03軌跡圖代碼說(shuō)明：G02、G03為模態(tài)G代碼；R為圓弧半徑，取值范圍-99999.99999999.999mm ;I為圓心與圓弧起點(diǎn)在X方向的差值，用半徑表示，取值范圍-9999.9

23、99 9999.999mm ;K為圓心與圓弧起點(diǎn)在Z方向的差值，取值范圍-9999.9999999.999mm 。圓弧中心用地址I、K指定時(shí)，其分別對(duì)應(yīng)于X, Z軸。I、K表示從圓弧起 點(diǎn)到圓心的矢量分量，是增 量值；如圖3-3所示。1=圓心坐標(biāo)X圓弧起始點(diǎn)的X坐標(biāo)（半徑值）；K=圓心坐標(biāo)Z 圓弧起 始點(diǎn)的Z坐標(biāo)；圖3-3圓弧方向：G02/ G03圓弧的方向定義，在前刀座坐標(biāo)系和后刀座坐標(biāo)系是相 反的，見(jiàn)圖3-4 :圖3-4注意事項(xiàng)：當(dāng)I = 0或K = 0時(shí)，可以省略；但代碼地址I、K或R必須至少輸入一個(gè)， 否則系統(tǒng)產(chǎn)生報(bào)警；I、K和R同時(shí)輸入時(shí)，R有效，I、K無(wú)效；R值必須等于或大于起點(diǎn)到

24、終點(diǎn)的一半， 如果終點(diǎn)不在用R代碼定義的圓 弧上，系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警；地址X (U)、Z (W)可省略一個(gè)或全部；當(dāng)省略一個(gè)時(shí)，表示省略的該軸的起點(diǎn)和終點(diǎn)一致；同時(shí)省 略表示終點(diǎn)和始點(diǎn)是同一位置，若用I、K 指令圓心時(shí)，執(zhí)行G02/G03代碼的軌跡為全圓(360° );用R指定時(shí)， 表示0度的圓；建議使用R編程。當(dāng)使用I、K，編程時(shí)，為了保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與 指定值-致，系統(tǒng)按半徑運(yùn)動(dòng)；若使用I、K值進(jìn)行編程，若圓心到的圓弧終點(diǎn)距離不等于 R(R=k/TR), 系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)調(diào)整圓心位置 保證圓弧運(yùn)動(dòng)的始點(diǎn)和終點(diǎn)與指定值一致，如果 圓弧的始點(diǎn)與終點(diǎn)間距離大于 2R,系統(tǒng)報(bào)警。R指令時(shí)，

25、可以是大于180 °和小于180 °圓弧，R負(fù)值時(shí)為大于180度的 圓弧，R正值時(shí)為小于或等于180度的圓?。欢?7,10.0示例：從直徑45.25切削到63.06的圓弧程序，圖3-5。程序*G02 K6；,O6 2-20.0 R.l,26 T3O0 ；：%G02 U17.81 W-?D .0 RI 9 2 6 F300 :成GO2X6i D6Z-20.C I17.M K-6.37 ；或G02U17.&1W-1D 0117 6SK J FJOO圖3-5二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析1 .零件的毛坯尺寸為30X60mm 。2 .零件要求精度

26、較低。（二）數(shù)控切削工藝工裝分析零件的右端表面中心定義為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)45mm ,以免加工中車(chē)到盤(pán)口。1 .工裝：用三瓜卡盤(pán)裝夾，工件伸出卡盤(pán)2 .加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。3 .提供刀具：90度外圓尖刀數(shù)控加工工序卡片如表3-1所列。表3-1工藝卡數(shù)控加工工序卡片工序內(nèi)容1槽類加工零件名稱材料夾具名稱使用設(shè)備槽類加工有機(jī)玻璃平口鉗數(shù)控機(jī)床工步號(hào)程序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm主軸轉(zhuǎn)速/(r.min-1)進(jìn)給速度/(mm.min-1)背吃刀量/mm備注1O0001圓弧加工1自選8000.11234編制審核第 頁(yè)共頁(yè)三、編寫(xiě)基于GSK980TD數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)控加工程序取零件上右端面

27、的中心為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)，圖中標(biāo)注的坐標(biāo)以此為原點(diǎn)。具體 程序的編寫(xiě)如表2-7所小。表2-7程序程序注解O0001程序名N010G99G00G97T0101;N020M03S800;主軸止轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速1000N030G0 X40 Z5 ;快速定位N040G01 X0 Z0 F0.1 ;靠近工件N050G03 U24 W-24 R15;切削R15圓弧段N060G02 X26 Z-31 R5 ;切削R5圓弧段N070G01 Z-40;切削力26N080X40 Z5;返回起點(diǎn)N090M05;N100M30;程序停止并返回至程序頭說(shuō)明：1.畫(huà)整圓時(shí)必須采用“ IJ”方式；2.畫(huà)大于半圓時(shí)若采用“ R-”方式

28、時(shí)，R取負(fù)值。四、上機(jī)操作完成工件的加工數(shù)控車(chē)床開(kāi)機(jī)和返回參考點(diǎn)。裝夾工件。安裝刀具、對(duì)刀。驗(yàn)證程序：(圖形模擬驗(yàn)證)(5)程序優(yōu)化。根據(jù)驗(yàn)證程序結(jié)果，對(duì)刀具運(yùn)動(dòng)軌跡進(jìn)行優(yōu)化。(6)先單段試加工，后自動(dòng)加工。加工時(shí)，隨時(shí)注意觀察加工運(yùn)行情況，適當(dāng) 調(diào)整主軸速度和進(jìn)給速度，保證加工正常。尺寸測(cè)量。(8)加工結(jié)束。松開(kāi)卡盤(pán)，卸下零件，去毛刺倒鈍，打掃清理數(shù)控機(jī)床。小結(jié)：1 .刀具的進(jìn)刀點(diǎn)應(yīng)選擇適當(dāng)，避免進(jìn)刀時(shí)因位置不當(dāng)造成過(guò)切2 .加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查授課早下項(xiàng)目四定位銷的加工授課授課課時(shí)日期教學(xué)目標(biāo)1 .鞏固前面的知識(shí)，靈活運(yùn)用各種指令功能，提高手工編程技巧2 .提高數(shù)控加工的操作技

29、fg教學(xué)內(nèi)容基本內(nèi)容：1 .掌握G90、切槽刀刀具的用法及進(jìn)刀、退刀的方式，子程序的應(yīng)用2 .實(shí)例加工重點(diǎn)：難點(diǎn)：切槽刀加工時(shí)的切削用量；進(jìn)刀與退刀的方式；子程序的應(yīng)用教學(xué)方法復(fù) 習(xí)：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5分鐘； 學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150分鐘；布置作業(yè)：10分鐘； 布置卜次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；教學(xué)手段多媒體，模型口實(shí)物口掛圖口音像口實(shí)訓(xùn)，其他口教學(xué)過(guò)程任務(wù)1對(duì)刀了解結(jié)構(gòu)與原理20任務(wù)2子程序的應(yīng)用手工編程100任務(wù)3現(xiàn)場(chǎng)解答如何提高對(duì)刀的精度10任務(wù)4要求每組自評(píng)每組組員互相對(duì)數(shù)20作業(yè)1 .掌握G41、G42刀具半徑補(bǔ)償?shù)挠梅? .綜合運(yùn)用前面所學(xué)的指令功能進(jìn)行實(shí)

30、例加工課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目四定位銷的加工定位銷零件圖4XH -iKk13aJC1LJ:L二r一F1.9.一 1 :二技術(shù)要求：1 .銳角倒鈍2 .未注公差按IT14標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行3 .表向/、得磕碰4 .未注圓角小于或等于R0.5mmL32定位銷比例數(shù)量材料圖號(hào)：021: 11塑料 棒姓名日期評(píng)分、編程基本知識(shí)（一）固定循環(huán)代碼為了簡(jiǎn)化編程，GSK980TDa提供了只用一個(gè)程序段完成快速移動(dòng)定位、直線/螺紋 切削、最后快速移動(dòng)返 回起點(diǎn)的單次加工循環(huán)的G代碼：G90:軸向切削循環(huán)；G92:螺紋切削循環(huán)；G92螺紋切削固定循環(huán)代碼在螺紋功能一節(jié)中講述。1 .軸向切削循環(huán)G90（圓柱切削）代碼格式：

31、G90 X （U） _ Z （W） _ F一G90 X (U) _ Z (W) _ RF_（圓錐切削）代碼功能：從切削點(diǎn)開(kāi)始，進(jìn)行徑向（X軸）進(jìn)刀、軸向（Z軸或X、Z軸同時(shí)） 切削，實(shí)現(xiàn)柱面或錐面 切削循環(huán)。代碼說(shuō)明：G90為模態(tài)代碼；切削起點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的起始位置；切削終點(diǎn)：直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）的結(jié)束位置；X:切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mmmm ；U:切削終點(diǎn)與起點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位：Z:切削終點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)，單位：mm ;mm ；W:切削終點(diǎn)與起點(diǎn)Z軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，單位:R：切削起點(diǎn)與切削終點(diǎn)X軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值（半徑值）,帶方向，當(dāng)R與U的 符號(hào)不一致時(shí)，要求|R |

32、&U/2 I ; R= 0或缺省輸入時(shí)，進(jìn)行圓柱切削，如圖4-1 ,否則進(jìn)行圓錐切削，如圖4-2;單位：mm循環(huán)過(guò)程：X軸從起點(diǎn)快速移動(dòng)到切削起點(diǎn)；從切削起點(diǎn)直線插補(bǔ)（切削進(jìn)給）到切削終點(diǎn)；X軸以切削進(jìn)給速度退刀，返回到X軸絕對(duì)坐標(biāo)與起點(diǎn)相同處;Z軸快速移動(dòng)返回到起點(diǎn)，循環(huán)結(jié)束。圖4-1圖4-2代碼軌跡：U、W、R反應(yīng)切削終點(diǎn)與起點(diǎn)的相對(duì)位置，U、W、R在符號(hào)不同時(shí)組 合的刀具軌跡，如圖43。圖4-3示例：圖4-4,毛坯 125X110圖4-4M泊 00002；(A-*D，中18切削，(A小6。切川, 分六次進(jìn)刀3環(huán) r切削.每次進(jìn)刀lOmni)M3 S300 GO X130Z3tGW

33、X12Q Z-11QFZQQ:X110Z-30tXWO；XPOtX86X-O：X66：G0X19Z-3 凱GWXl20Z-l4R-7.5Fl2iO: 一IB，C.椎度切削,分四次進(jìn)力循環(huán)切削)Z-56R-15Z-6E R-22.5Z-80R30二M30；2 .固定循環(huán)代碼的注意事項(xiàng)1)在固定循環(huán)代碼中，X (U)、Z (W)、R 一經(jīng)執(zhí)行，在沒(méi)有執(zhí)行新的固定循環(huán) 代碼重新給定X (U), Z (W), R時(shí)，X (U), Z (W), R的代碼值保持有效。 如果執(zhí)行了除G04以外的非模態(tài)(00組)G代碼或G00、G01、G02、G03、 G32時(shí)，X (U)、Z (W)、R保持的代碼值被清除。

34、2)在錄入方式下執(zhí)行固定循環(huán)代碼時(shí)，運(yùn)行結(jié)束后，必須重新輸入代碼才可以進(jìn)行 和前面同樣的固定循環(huán)。3）在固定循環(huán)G90G94代碼的下一個(gè)程序段緊跟著使用 M、S、T代碼，G90 G94代碼不會(huì)多執(zhí)行循環(huán)一次；下一程序段只有EOB （;）的程序段時(shí)，則周 定循環(huán)會(huì)重復(fù)執(zhí)行前一次循環(huán)動(dòng)作。例：N010 G90 X20.0 Z10.0 F40 0N011 ;（此處重復(fù)執(zhí)行 G90 一次）4）在固定循環(huán)G90代碼中，執(zhí)行暫?；騿味蔚牟僮?，運(yùn)動(dòng)到當(dāng)前軌跡終點(diǎn)后單段 停止。（二）子程序調(diào)用M98代碼格式tM98 pooooDanaI被調(diào)用的子程序號(hào)（0000-9999）.當(dāng)調(diào)用次數(shù)未輸入時(shí)，子程序號(hào)的前導(dǎo)

35、?？墒∨?；當(dāng)輸入調(diào) 用次數(shù)時(shí)，子程序號(hào)必須為4位數(shù)；I1 調(diào)用次數(shù)（1-9999）*調(diào)用1次時(shí)，可不輸入代碼功能：在自動(dòng)方式下，執(zhí)行M薨代碼時(shí),當(dāng)前程序段的其它代碼執(zhí)行完成后.CNC去調(diào)用執(zhí)行P 指定的子程序1子程序最零可執(zhí)行如99次.M98代碼在MD工下運(yùn)行無(wú)效（三）子程序反回M99代碼格式:M99 FOOOOI 返回主程序時(shí)將被執(zhí)行的理序段4（0000 9的9）.而H0可以雷略。代碼功能：子程序中）當(dāng)前程序段的其它代碼執(zhí)行完成后，返回主程序中由P指定的程序段維續(xù)執(zhí)行, 當(dāng)未輸入P時(shí).返回主程序中調(diào)用當(dāng)前子程序的M9&代碼的后一程序段繼續(xù)執(zhí)行.如果M99 用于主程序結(jié)束（即當(dāng)前程序不

36、是由其它程序調(diào)用執(zhí)行）.當(dāng)前程序?qū)⒎磸?fù)執(zhí)行.皿代碼在 加1下運(yùn)行無(wú)效.示例：圖4-5表示調(diào)用子程序（M99中有P代碼字）的執(zhí)行路徑。圖4-6表示調(diào)用 子程序（M99中無(wú)P代碼字）的執(zhí)行路徑。主程序子程序主程序子程序圖4-5圖4-6二、確定數(shù)控加工工藝及工裝方案（一）零件結(jié)構(gòu)及技術(shù)要求分析1 .零件的毛坯尺寸為30X50mm 。2 .零件要求精度較低。（二）數(shù)控切削工藝工裝分析零件的右端表面中心定義為編程坐標(biāo)系原點(diǎn)1 .工裝：用三瓜卡盤(pán)裝夾，工件伸出卡盤(pán)37mm ,以免加工中車(chē)到卡盤(pán)2 .加工方法：第一次裝夾中完成所有圖形加工。3 .提供刀具：90度外圓尖刀4毫米寬切槽刀數(shù)控加工工序卡片如表4-

37、1所列。表4-1工藝卡數(shù)控加工工序卡片工序內(nèi)容1定位銷加工中山火炬職業(yè)技術(shù)學(xué)院零件名稱材料夾具名稱使用設(shè)備定位銷塑膠棒三瓜卡盤(pán)數(shù)控車(chē)床工步號(hào)程序號(hào)工步內(nèi)容刀具號(hào)刀具規(guī)格/mm進(jìn)給速度/(mm.min-1)背吃刀量/mm備注土回轉(zhuǎn)速/(r.min-1 )1O0001外圓面力口工1自選8000.112切槽2自選7000.06434編制審核第 頁(yè)共頁(yè)三.加工程序（定位銷具體程序的編寫(xiě)，為學(xué)生自己完成。）小結(jié)：1 .合理的利用固定循環(huán)指令和子程序編程，簡(jiǎn)化編程過(guò)程2 .加工前應(yīng)注意對(duì)工件加工程序的檢查，注意直線與圓弧的切換3 .分段切削時(shí)，為了避免出現(xiàn)分段切削的接刀痕跡，通過(guò)留出精加工余量，來(lái)一次完

38、成加工。參照經(jīng)驗(yàn)公式先取精加工余量為單邊0.2mm ,待分段切削完成后，再在進(jìn)行一 次精加工。五、實(shí)地操作加工老師在數(shù)控機(jī)床上示范該工件的加工過(guò)程，鞏固學(xué)生對(duì)數(shù)控加工的認(rèn)知六、學(xué)生課堂練習(xí)要求利用子程序進(jìn)行加工編程學(xué)生加工練習(xí)，老師巡回指導(dǎo)授課章1項(xiàng)目五螺桿的加工授課日期授課課時(shí)2教學(xué)目標(biāo)1 .掌握典型螺紋類零件的加工工藝，提高手工編程技巧2 .提高數(shù)控加工的操作技fg3 .提高加工工件的尺寸精度教學(xué)內(nèi)容基本內(nèi)容：1 .掌握固定循環(huán)指令G92、G76的用法及其數(shù)值設(shè)置2 .綜合各指令功能的用法并運(yùn)用于編程練習(xí)3 .合理設(shè)定切削用量重點(diǎn)：靈活運(yùn)用各指令功能，提高手工編程技巧；加工工件的尺寸精度；

39、固定循環(huán)指令的用法（如:G92、G76）難點(diǎn)：加工零件的尺寸精度；固定循環(huán)指令的應(yīng)用（如：G92、G76）教學(xué)方法復(fù) 習(xí)：5分鐘；教師講解：10分鐘；思考討論：5分鐘； 學(xué)生講解：5分鐘；學(xué)生練習(xí)：150分鐘；布置作業(yè)：10分鐘； 布置卜次課預(yù)習(xí)內(nèi)容：5分鐘；教學(xué)手段多媒體，模型口實(shí)物口掛圖口音像口實(shí)訓(xùn)，其他口教學(xué)過(guò)程任務(wù)1分發(fā)圖紙制定加工工藝20任務(wù)2G92、G76程序的編輯100任務(wù)3現(xiàn)場(chǎng)解答選刀、裝刀、裝夾10任務(wù)4總結(jié)小結(jié)20作業(yè)綜合運(yùn)用練習(xí)編程與加工課后體會(huì)授課主要內(nèi)容項(xiàng)目五螺桿的加工該零件材料為塑料棒，零件如圖螺桿比例數(shù)量材料圖號(hào)：061: 11塑膠棒姓名日期評(píng)分、編程基本知識(shí)(相

40、關(guān)G功能指令)螺紋切削分為單行程螺紋切削、簡(jiǎn)單螺紋切削循環(huán)和復(fù)合螺紋切削循環(huán)。1 .螺紋切削時(shí)的幾個(gè)問(wèn)題(1)螺紋牙型高度(螺紋總切深)。對(duì)于三角形普通螺紋，牙型高度按下式計(jì)算: h=0.6495P(P 為螺距)(2)螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)軸向尺寸。由于車(chē)螺紋起始時(shí)有一個(gè)加速過(guò)程，結(jié)束前有 一個(gè)減速過(guò)程，在這段距離中，螺距不可能保持均勻，因此車(chē)螺紋時(shí)，兩 端必須設(shè)置足夠的升速進(jìn)刀段61和減速退刀段62。一般按下式選取：81電X導(dǎo)程§2> (11.5) X導(dǎo)程（3）分層切削深度表5-1進(jìn)給次數(shù)與背吃刀量參考表米制螺紋（直徑值，單位：mm ）螺距1.01.52.02.53.03.54.0牙

41、深0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598背1次1.0吃2次0.8刀3次0.6量4次及5次0.40.4切6次0.4削7次次8次0.150.3數(shù)9次0.22 .單行程螺紋切削循環(huán)指令G32代碼格式：G32 X（U）_ Z（W）_ F（I）_ J_ K_ Q_代碼功能：刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡是從起點(diǎn)到終點(diǎn)的一條直線，如圖3-33;從起點(diǎn)到終 點(diǎn)位移量（X軸按半徑值）較大的坐標(biāo)軸

42、稱為長(zhǎng)軸，另一個(gè)坐標(biāo)軸稱 為短軸，運(yùn)動(dòng)過(guò)程中主軸每轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸移動(dòng)一個(gè)導(dǎo)程，短軸與長(zhǎng)軸作 直線插補(bǔ)，刀具切削工件時(shí)，在工件表面形成一條等螺距的螺旋切槽， 實(shí)現(xiàn)等螺距螺紋的加工。F、I代碼字分別用于給定公制、英制螺紋的 螺距，執(zhí)行G32代碼可以加工公制或英制等螺距的直螺紋、錐螺紋和 端面螺紋和連續(xù)的多段螺紋加工：代碼說(shuō)明：G32為模態(tài)G代碼；螺紋的螺距是指主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的位移量（X軸位移量則按半徑值）； 起點(diǎn)和終點(diǎn)的X坐標(biāo)值相同（不卒&入X或U）時(shí)，進(jìn)行直螺紋切削；起 點(diǎn)和終點(diǎn)的Z坐標(biāo)值相同（不卒&入Z或W）時(shí)，進(jìn)行端面螺紋切削；起 點(diǎn)和終點(diǎn)X、Z坐標(biāo)值都不相同時(shí)，進(jìn)行錐螺紋切削。

43、F:公制螺紋螺距，為主軸轉(zhuǎn)一圈長(zhǎng)軸的移動(dòng)量，取值范圍0V F <500 mm , F 代碼值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行給定螺紋螺距的F代碼字。I:每英寸螺紋的牙數(shù)，為長(zhǎng)軸方向1英寸（25.4 mm ）長(zhǎng)度上螺紋的牙數(shù)，也可 理解為長(zhǎng)軸移動(dòng)1英寸（25.4 mm ）時(shí)主軸旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。取值范圍0.0625400 牙/英寸，I代碼值執(zhí)行后保持有效，直至再次執(zhí)行給 定螺紋螺距的I代碼字。J:螺紋退尾時(shí)在短軸方向的移動(dòng)量（退尾量），取值范圍-9999.9999999.999（單 位：mm）,帶正負(fù)方向；如果短軸是X軸，該值為半徑指定；J值是模態(tài) 參數(shù)。K:螺紋退尾時(shí)在長(zhǎng)軸方向的長(zhǎng)度。取值范圍09

44、999.999（單位：mm）,如果長(zhǎng) 軸是X軸，則該值為半徑指 定；不帶方向；K值是模態(tài)參數(shù)。Q：起始角，指主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)與螺紋切削起點(diǎn)的偏移角度。取值范圍0 360000（單位：0.001度）。Q值 是非模態(tài)參數(shù)，每次使用都必須指定，如果 不指定就認(rèn)為是0度。Q使用規(guī)則：1）、如果不指定Q,即默認(rèn)為起始角0度；第一篇 編程說(shuō)明2）、對(duì)于連續(xù)螺紋切削，除第一段的Q有效外，后面螺紋切削段指定的 Q無(wú)效，即使定義了 Q也被忽略；3）、由起始角定義分度形成的多頭螺紋總頭數(shù)不超過(guò)65535頭。4）、Q的單位為0.001度，若與主軸一轉(zhuǎn)信號(hào)偏移180度，程序中 需輸入Q180000 ,如果輸入的為 Q18

45、0或Q180.0 ,均認(rèn)為是 0.18 度。長(zhǎng)軸、短軸的判斷方法：圖5-1注意事項(xiàng)：J、K是模態(tài)代碼，連續(xù)螺紋切削時(shí)下一程序段省略J、K時(shí)，按前面的 J、K值進(jìn)行退尾，在執(zhí)行非螺紋 切削代碼時(shí)取消J、K模態(tài)；省略J或J、K時(shí)，無(wú)退尾；省略K時(shí)，按K=J退尾； J=0或J=0、K=0時(shí)，無(wú)退尾； J汽，K=0時(shí)，按J=K退尾； J=0 , K用時(shí)，無(wú)退尾；當(dāng)前程序段為螺紋切削，下一程序段也為螺紋切削，在下一程序段切削 開(kāi)始時(shí)不檢測(cè)主軸位置編碼器 的一轉(zhuǎn)信號(hào)，直接開(kāi)始螺紋加工，此功 能可實(shí)現(xiàn)連續(xù)螺紋加工。執(zhí)行進(jìn)給保持操作后，系統(tǒng)顯示“暫停”、螺紋切削不停止，直到當(dāng)前 程序段執(zhí)行完才停止運(yùn)動(dòng)；如為連續(xù)螺紋加工則執(zhí)行完螺紋切削程序 段才停止運(yùn)動(dòng)，程序運(yùn)行暫停。在單段運(yùn)行，執(zhí)行完當(dāng)前程序段停止運(yùn)動(dòng)，如為連續(xù)螺紋加工則執(zhí)行完 螺紋切削程序段才停止運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)復(fù)位、急停或驅(qū)動(dòng)報(bào)警時(shí)，螺紋切削減速停止。3、螺紋切削循環(huán)G92代碼格式：G92 X （U） _ Z （W） _ F_ J_ K_ L;（公制直螺紋切削循環(huán)）G92 X （U） _ Z （W） _ I_ J_ K_ L;（英制直螺紋切削循環(huán)）G92 X （U） Z （W） RFJKL （公制錐螺紋切削循環(huán)） G92 X （U） Z （W） RIJKL;（英制錐螺紋切削循環(huán)） 代碼功能：從切削起點(diǎn)開(kāi)始，進(jìn)行徑向（X軸）進(jìn)刀、軸向（Z軸或X