1、Shenyang Ligong University第第1111章章 注射模設(shè)計(jì)步驟及材料選用注射模設(shè)計(jì)步驟及材料選用 Shenyang Ligong University 在現(xiàn)代塑料成型加工工業(yè)中，正確的在現(xiàn)代塑料成型加工工業(yè)中，正確的加工工藝加工工藝、高、高效的效的設(shè)備設(shè)備、先進(jìn)的、先進(jìn)的模具模具是影響塑件生產(chǎn)的三大重要因素，是影響塑件生產(chǎn)的三大重要因素，而塑料模對(duì)塑料成型加工工藝的實(shí)現(xiàn)、保證塑件的質(zhì)量起而塑料模對(duì)塑料成型加工工藝的實(shí)現(xiàn)、保證塑件的質(zhì)量起著極為重要的作用。高效自動(dòng)化設(shè)備只有配備能適應(yīng)自動(dòng)著極為重要的作用。高效自動(dòng)化設(shè)備只有配備能適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才能充分發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的

2、開(kāi)發(fā)更新都以化生產(chǎn)的模具才能充分發(fā)揮其效能，產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)更新都以模具的更新為前提。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料制模具的更新為前提。隨著塑料工業(yè)的不斷發(fā)展，對(duì)塑料制品的品種、數(shù)量、質(zhì)量的要求將越來(lái)越高，對(duì)塑料模的要品的品種、數(shù)量、質(zhì)量的要求將越來(lái)越高，對(duì)塑料模的要求也將隨之提高，從而促進(jìn)塑料模工業(yè)的不斷發(fā)展。求也將隨之提高，從而促進(jìn)塑料模工業(yè)的不斷發(fā)展。Shenyang Ligong University 對(duì)塑料模的要求是：對(duì)塑料模的要求是： 1 1）能生產(chǎn)出形狀、尺寸、外觀、物理性能、力學(xué)性能）能生產(chǎn)出形狀、尺寸、外觀、物理性能、力學(xué)性能 等各方面都能達(dá)到所需要求的合格塑件。等各方面都能達(dá)到所

3、需要求的合格塑件。 2 2）自動(dòng)高效，操作方便。）自動(dòng)高效，操作方便。 3 3）結(jié)構(gòu)合理，制造方便，制模成本低。）結(jié)構(gòu)合理，制造方便，制模成本低。 4 4）塑件的修整及二次加工的工作量能盡量減少。）塑件的修整及二次加工的工作量能盡量減少。 5 5）模具的結(jié)構(gòu)和材料的選擇應(yīng)能滿足壽命的要求。）模具的結(jié)構(gòu)和材料的選擇應(yīng)能滿足壽命的要求。Shenyang Ligong University11.1.1設(shè)計(jì)步驟設(shè)計(jì)步驟 1. 1. 模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 模具設(shè)計(jì)者應(yīng)以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)模具設(shè)計(jì)者應(yīng)以模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)為依據(jù)設(shè)計(jì)模具，模具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)通常由塑料制件生產(chǎn)部門提出，在任務(wù)

4、書(shū)中應(yīng)有計(jì)任務(wù)書(shū)通常由塑料制件生產(chǎn)部門提出，在任務(wù)書(shū)中應(yīng)有如下內(nèi)容：如下內(nèi)容： 1) 1)經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明所采用的塑料牌號(hào)、經(jīng)過(guò)審簽的正規(guī)塑件圖紙，并注明所采用的塑料牌號(hào)、透明度等，若塑件圖紙是根據(jù)樣品測(cè)繪的，最好能附上樣透明度等，若塑件圖紙是根據(jù)樣品測(cè)繪的，最好能附上樣品，因?yàn)闃悠烦吮葓D紙更為形象和直觀外，還能給模具品，因?yàn)闃悠烦吮葓D紙更為形象和直觀外，還能給模具設(shè)計(jì)者許多有價(jià)值的信息，如樣品所采用的澆口位置、頂設(shè)計(jì)者許多有價(jià)值的信息，如樣品所采用的澆口位置、頂出位置、分型面等。出位置、分型面等。 2) 2)塑料制件說(shuō)明書(shū)及技術(shù)要求塑料制件說(shuō)明書(shū)及技術(shù)要求 3) 3)塑料制

5、件的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)。塑料制件的生產(chǎn)數(shù)量及所用注射機(jī)。 4) 4)注射模基本結(jié)構(gòu)、交貨期限及價(jià)格等。注射?；窘Y(jié)構(gòu)、交貨期限及價(jià)格等。 11.1 注射模的設(shè)計(jì)步驟注射模的設(shè)計(jì)步驟Shenyang Ligong University2 2在設(shè)計(jì)前，模具設(shè)計(jì)者應(yīng)明確如下事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)前，模具設(shè)計(jì)者應(yīng)明確如下事項(xiàng)： 1)1)熟悉塑件幾何形狀、明確使用要求熟悉塑件幾何形狀、明確使用要求 2) 2)明確塑件的生產(chǎn)批量明確塑件的生產(chǎn)批量 3) 3)檢查塑件的成型工藝性檢查塑件的成型工藝性 確認(rèn)塑件的各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注射成型的工藝條件。確認(rèn)塑件的各個(gè)細(xì)節(jié)是否符合注射成型的工藝條件。 4) 4)明確注射機(jī)的

6、型號(hào)和規(guī)格明確注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 在設(shè)計(jì)前要確定采用什么型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)，這樣在設(shè)計(jì)前要確定采用什么型號(hào)和規(guī)格的注射機(jī)，這樣在模具設(shè)計(jì)中才能有的放矢，正確處理好注射模與注射機(jī)在模具設(shè)計(jì)中才能有的放矢，正確處理好注射模與注射機(jī)的關(guān)系。的關(guān)系。Shenyang Ligong University3 3制定注射成型工藝卡制定注射成型工藝卡 對(duì)于批量大、形狀復(fù)雜的大型模具，有必要制定詳細(xì)對(duì)于批量大、形狀復(fù)雜的大型模具，有必要制定詳細(xì)的注射成型工藝卡，以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成的注射成型工藝卡，以指導(dǎo)模具設(shè)計(jì)工作和實(shí)際的注射成型加工。注射成型工藝卡一般應(yīng)包括如下內(nèi)容：型加工。注射成型工藝卡一般應(yīng)

7、包括如下內(nèi)容： 1) 1)塑件的概況，包括簡(jiǎn)圖、體積、質(zhì)量、壁厚、投影塑件的概況，包括簡(jiǎn)圖、體積、質(zhì)量、壁厚、投影面積、有無(wú)側(cè)凹和嵌件等。面積、有無(wú)側(cè)凹和嵌件等。 2) 2)塑件所用塑料概況，如品名、出產(chǎn)廠家。顏色、干塑件所用塑料概況，如品名、出產(chǎn)廠家。顏色、干燥情況等。燥情況等。 3) 3)必要的注射機(jī)數(shù)據(jù)，如動(dòng)模板和定模板尺寸、模具必要的注射機(jī)數(shù)據(jù)，如動(dòng)模板和定模板尺寸、模具最大空間、螺桿類型、額定功率等。最大空間、螺桿類型、額定功率等。 4) 4)壓力與行程簡(jiǎn)圖。壓力與行程簡(jiǎn)圖。 5) 5)注射成型條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、注射成型條件，包括加料筒各段溫度、注射溫度、模具溫度、

8、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓：注射壓力、模具溫度、冷卻介質(zhì)溫度、鎖模力、螺桿背壓：注射壓力、注射速度、循環(huán)周期注射速度、循環(huán)周期( (注射、保壓、冷卻、開(kāi)模時(shí)間注射、保壓、冷卻、開(kāi)模時(shí)間) )等。等。Shenyang Ligong University4 4收集有關(guān)資料收集有關(guān)資料 收集整理有關(guān)塑件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)收集整理有關(guān)塑件設(shè)計(jì)、成型工藝、成型設(shè)備、機(jī)械加工、特殊加工及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)械加工、特殊加工及模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、模具結(jié)構(gòu)圖冊(cè)等技術(shù)資料以備模具設(shè)計(jì)時(shí)使用。資料以備模具設(shè)計(jì)時(shí)使用。 1) 1)分析工藝資料。分析工藝資料。 2) 2)熟悉有關(guān)參考資料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

9、熟悉有關(guān)參考資料及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)、成成型設(shè)備說(shuō)明書(shū)型設(shè)備說(shuō)明書(shū)、機(jī)械制圖機(jī)械制圖、公差與配合公差與配合、 金屬材料及熱處理金屬材料及熱處理等。等。 3) 3)熟悉工廠實(shí)際情況。熟悉工廠實(shí)際情況。Shenyang Ligong University 理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的理想的模具結(jié)構(gòu)在于確定必需的成型設(shè)備，理想的型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該型腔數(shù)，在絕對(duì)可靠的條件下能使模具本身的工作滿足該塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。即要保證塑料制塑料制件的工藝技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)的要求。即要保證塑料制件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。使塑料制件

10、的成件的幾何形狀，表面光潔度和尺寸精度。使塑料制件的成本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)本低，生產(chǎn)效率高，模具能連續(xù)地工作，使用壽命長(zhǎng)，節(jié)省勞動(dòng)力。省勞動(dòng)力。 1 1確定型腔的數(shù)目確定型腔的數(shù)目 根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式。式。 2 2選定分型面選定分型面 分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型分型面的位置要有利于模具加工，排氣、脫模及成型操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。操作，塑料制件的表面質(zhì)量等。 11.1.2

11、 模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的一般步驟Shenyang Ligong University3 3、確定型腔的配置：、確定型腔的配置： 考慮冷卻水道、推出頂桿和螺栓布置考慮冷卻水道、推出頂桿和螺栓布置。4 4確定澆注系統(tǒng)：確定澆注系統(tǒng)： 主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小。主澆道、分澆道及澆口的形狀、位置、大小。 5 5確定脫模方式：確定脫模方式： 確定制件和流道凝料滯留在模具的哪一側(cè)確定制件和流道凝料滯留在模具的哪一側(cè) 后決定脫模方式。后決定脫模方式。6 6冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化：冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化： 冷卻溝槽的形狀、位置；冷卻溝槽的形狀、位置； 頂桿、頂管、推板、組合式頂

12、出、抽芯方式。頂桿、頂管、推板、組合式頂出、抽芯方式。 Shenyang Ligong University7 7確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式確定凹模和型芯的結(jié)構(gòu)和固定方式 根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚根據(jù)模具材料、強(qiáng)度計(jì)算或者經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，確定模具零件厚度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。度及外形尺寸，外形結(jié)構(gòu)及所有連接、定位、導(dǎo)向件位置。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。確定主要成型零件，結(jié)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)形式。 考慮模具各部考慮模具各部分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。分的強(qiáng)度，計(jì)算成型零件工作尺寸。8 8確定排氣方式確定排氣方式 排氣的方法、排氣槽位置、大

13、小。排氣的方法、排氣槽位置、大小。 9 9繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖繪制模具的結(jié)構(gòu)草圖 Shenyang Ligong University1)1)型腔與型芯的結(jié)構(gòu)；型腔與型芯的結(jié)構(gòu)；2)2)澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式；澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式； 3)3)分型面及分型脫模機(jī)構(gòu)；分型面及分型脫模機(jī)構(gòu)；4)4)合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)；合模導(dǎo)向與復(fù)位機(jī)構(gòu)；5)5)冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位；冷卻或加熱系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式與部位；6)6)安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置安裝、支承、連接、定位等零件的結(jié)構(gòu)、數(shù)量及安裝位置7)7)確定裝配圖的圖紙幅面、繪圖比例。視圖數(shù)量布置及方式。確定裝配圖的圖

14、紙幅面、繪圖比例。視圖數(shù)量布置及方式。Shenyang Ligong University1010校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸校核模具與注射機(jī)有關(guān)的尺寸1111校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度校核模具有關(guān)零件的強(qiáng)度及剛度 1)1)凸凹模零件工作尺寸的計(jì)算凸凹模零件工作尺寸的計(jì)算 2)2)型腔壁厚、底板厚度的確定型腔壁厚、底板厚度的確定 3)3)模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定模具加熱、冷卻系統(tǒng)的確定 4)4)頂出力計(jì)算、頂桿個(gè)數(shù)、彈簧選擇頂出力計(jì)算、頂桿個(gè)數(shù)、彈簧選擇 5)5)側(cè)抽力、側(cè)彈簧、側(cè)抽距、斜導(dǎo)柱尺寸確定、防止干涉措施側(cè)抽力、側(cè)彈簧、側(cè)抽距、斜導(dǎo)柱尺寸確定、防止干涉措施 6)6)限位螺栓的長(zhǎng)度計(jì)算

15、限位螺栓的長(zhǎng)度計(jì)算 對(duì)成型零件及主要受力的零部件都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及剛度的校核。對(duì)成型零件及主要受力的零部件都應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及剛度的校核。一般而言，注射模的剛度問(wèn)題比強(qiáng)度問(wèn)題顯得更重要一些。一般而言，注射模的剛度問(wèn)題比強(qiáng)度問(wèn)題顯得更重要一些。Shenyang Ligong University1212繪制模具的裝配圖繪制模具的裝配圖 裝配圖應(yīng)盡量按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)裝配圖應(yīng)盡量按照國(guó)家制圖標(biāo)準(zhǔn)繪制，但是也要求結(jié)合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。合本廠標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家未規(guī)定的工廠習(xí)慣畫法。 裝配圖中要裝配圖中要清楚地表明各個(gè)零件的裝配關(guān)系，以便于工人裝配。清楚地表明各個(gè)零件的裝配關(guān)系，以便于工

16、人裝配。 在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件在畫模具總裝圖之前，應(yīng)繪制工序圖，并要符合制件圖和工藝資料的要求。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、圖和工藝資料的要求。在工序圖下面最好標(biāo)出制件編號(hào)、名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖名稱、材料、材料收縮率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用畫在模具總裝圖上。繪制總裝圖盡量采用1 1：1 1的比例，先的比例，先由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。由型腔開(kāi)始繪制，主視圖與其它視圖同時(shí)畫出。 Shenyang Ligong University 模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：模具總裝圖的技術(shù)要求內(nèi)容：

17、 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求；抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求； 對(duì)模具裝配工藝的要求。對(duì)模具裝配工藝的要求。 例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm0.05mm，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的，模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。尺寸和對(duì)該尺寸的要求。 模具使用，裝拆方法。防氧化處模具使用，裝拆方法。防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。 有關(guān)試有關(guān)試模

18、及檢驗(yàn)方面的要求。模及檢驗(yàn)方面的要求。 Shenyang Ligong University畫零件圖，標(biāo)注的尺寸有八大要素：畫零件圖，標(biāo)注的尺寸有八大要素： 尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、中心孔、配作尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、中心孔、配作尺寸、技術(shù)要求及材料熱處理。尺寸、技術(shù)要求及材料熱處理。拆畫零件圖的順序：拆畫零件圖的順序：先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件，先內(nèi)后外，先復(fù)雜后簡(jiǎn)單，先成型零件， 后結(jié)構(gòu)零件。后結(jié)構(gòu)零件。 圖形要求圖形要求：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合：一定要按比例畫，允許放大或縮小。視圖選擇合 理，投影正確，布置得當(dāng)。理，投影正確，布置得

19、當(dāng)。標(biāo)注尺寸的順序?yàn)椋簶?biāo)注尺寸的順序?yàn)椋合葮?biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配先標(biāo)主要零件尺寸和出模斜度，再標(biāo)注配 合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。合尺寸，然后標(biāo)注全部尺寸。表面粗糙度：表面粗糙度：把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它把應(yīng)用最多的一種粗糙度標(biāo)于圖紙右上角，其它 粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。粗糙度符號(hào)在零件各表面分別標(biāo)出。 其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬其它內(nèi)容，例如零件名稱、模具圖號(hào)、材料牌號(hào)、熱處理和硬度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)度要求，表面處理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術(shù)說(shuō)明等都要正確填寫。說(shuō)明等都要正確填寫。 13

20、繪制模具零件圖繪制模具零件圖Shenyang Ligong University模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系 模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否模具及模具零件的材質(zhì)、硬度、尺寸精度，結(jié)構(gòu)等是否 符合塑件圖紙的要求。符合塑件圖紙的要求。 塑料制件方面塑料制件方面 塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否塑料料流的流動(dòng)、縮孔、熔接痕、裂口，脫模斜度等是否影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的影響塑料制件的使用性能、尺寸精度、表面質(zhì)量等方面的要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料的收要求。圖案設(shè)計(jì)有無(wú)不足，加工是否簡(jiǎn)單，成型材料

21、的收縮率選用是否正確?？s率選用是否正確。 成型設(shè)備方面成型設(shè)備方面 注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑料制件的型芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正件的型芯、脫模有無(wú)問(wèn)題，注射機(jī)的噴嘴與澆口套是否正確地接觸。確地接觸。 自我校對(duì)的內(nèi)容自我校對(duì)的內(nèi)容Shenyang Ligong University模具結(jié)構(gòu)方面模具結(jié)構(gòu)方面 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。開(kāi)模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。

22、 脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合脫模方式是否正確，推桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。 模具溫度調(diào)節(jié)方面模具溫度調(diào)節(jié)方面冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。 處理塑料制件制側(cè)凹的方法處理塑料制件制側(cè)凹的方法 脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。桿是否相互干擾。 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。當(dāng)。 Shen

23、yang Ligong University設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)圖紙 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無(wú)遺漏有無(wú)遺漏 ，零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)，零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。敘述清楚。

24、 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無(wú)誤，不要使生產(chǎn)者換算。 檢查全部零件圖檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。標(biāo)，有無(wú)遺漏尺寸。 Shenyang Ligong University11.2.1 對(duì)模具材料的要求對(duì)模具材料的要求材料芯部要有足夠的強(qiáng)度與韌性材料芯部要有足夠的強(qiáng)度與韌性表面要有足夠的硬度、耐磨性與抗腐蝕性能表面要有足夠的硬度、耐磨性與抗腐蝕性能拋光性能良好拋光性能良好加工性能好、

25、熱處理變形小加工性能好、熱處理變形小不同的模具零件對(duì)材料的要求不同不同的模具零件對(duì)材料的要求不同成型零件：成型零件：與高溫熔體接觸，耐磨、耐蝕、足夠的強(qiáng)度、熱與高溫熔體接觸，耐磨、耐蝕、足夠的強(qiáng)度、熱 處理變形小。處理變形小。推出機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向零件推出機(jī)構(gòu)與導(dǎo)向零件：耐磨、足夠的韌性與強(qiáng)度、熱處理變：耐磨、足夠的韌性與強(qiáng)度、熱處理變 形小。形小。支承與緊固零件：支承與緊固零件：有一定的強(qiáng)度。有一定的強(qiáng)度。11.2 11.2 模具材料的選用模具材料的選用Shenyang Ligong University1.1.碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼4545、45Mn45Mn、20Mn20Mn有一定強(qiáng)度，切削性能好，

26、熱處理變形較大。有一定強(qiáng)度，切削性能好，熱處理變形較大。加工前要正火或調(diào)質(zhì)處理。加工前要正火或調(diào)質(zhì)處理。2.2.碳素工具鋼碳素工具鋼T8T8、T8AT8A、T10T10、T10AT10A淬火后有較高的強(qiáng)度與耐磨性，淬火變形大且淬透性差淬火后有較高的強(qiáng)度與耐磨性，淬火變形大且淬透性差淬火后用線切割加工可達(dá)較高精度。淬火后用線切割加工可達(dá)較高精度。11.2.2 常用的模具鋼材常用的模具鋼材Shenyang Ligong University3.3.合金工具鋼合金工具鋼淬透性、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐熱性好，但加工性能差，淬透性、強(qiáng)度、韌性、耐磨性、耐熱性好，但加工性能差，粗加工前要退火處理。粗加工前

27、要退火處理。CrWMnCrWMn：淬火變形很小，淬透性高：淬火變形很小，淬透性高9Mn2V9Mn2V：價(jià)格低，淬透性、耐磨性不及：價(jià)格低，淬透性、耐磨性不及CrWMnCrWMn但比但比T10T10鋼好鋼好Cr12Cr12：淬火變形很小、淬透性高、耐磨性：淬火變形很小、淬透性高、耐磨性Cr4W2MoVCr4W2MoV：淬透性、耐磨性不及：淬透性、耐磨性不及Cr12Cr12，其它性能接近，其它性能接近5CrNiMo5CrNiMo：500500能保持高強(qiáng)度與高韌性能保持高強(qiáng)度與高韌性3Cr2W8V3Cr2W8V：適合氮化處理，耐蝕性好：適合氮化處理，耐蝕性好Shenyang Ligong Unive

28、rsity4.4.合金結(jié)構(gòu)鋼合金結(jié)構(gòu)鋼熱處理前具有較好切削性能，熱處理后變形小。熱處理前具有較好切削性能，熱處理后變形小。20CrMnTi20CrMnTi：淬透性、力學(xué)性能較高，用于尺寸大的滲碳淬硬：淬透性、力學(xué)性能較高，用于尺寸大的滲碳淬硬件。件。40Cr40Cr：綜合性能很好，但國(guó)內(nèi)：綜合性能很好，但國(guó)內(nèi)CrCr資源有限。資源有限。40CrMnMo40CrMnMo：淬透性、力學(xué)性能高，用于強(qiáng)度高韌性好的大截：淬透性、力學(xué)性能高，用于強(qiáng)度高韌性好的大截面件。面件。38CrMoAl38CrMoAl：滲氮鋼，高硬度、高耐磨性和耐蝕性，尺寸穩(wěn)定：滲氮鋼，高硬度、高耐磨性和耐蝕性，尺寸穩(wěn)定性好。性好

29、。30CrMnSi30CrMnSi：淬透性、強(qiáng)韌性好，用于截面不大而力學(xué)性能好：淬透性、強(qiáng)韌性好，用于截面不大而力學(xué)性能好的零件。的零件。Shenyang Ligong University11.3 模具材料的選擇與熱處理模具材料的選擇與熱處理根據(jù)模具各零件的功用合理選擇材料及熱處理。根據(jù)模具各零件的功用合理選擇材料及熱處理。根據(jù)生產(chǎn)批量與模具精度選擇。根據(jù)生產(chǎn)批量與模具精度選擇。根據(jù)模具的加工方法與零件的復(fù)雜程度選擇。根據(jù)模具的加工方法與零件的復(fù)雜程度選擇。根據(jù)塑料特性選擇。根據(jù)塑料特性選擇。Shenyang Ligong UniversityShenyang Ligong Universi

30、tyShenyang Ligong University設(shè)計(jì)實(shí)例設(shè)計(jì)實(shí)例產(chǎn)品名稱：端蓋產(chǎn)品名稱：端蓋 產(chǎn)品材料：產(chǎn)品材料：ABSABS 產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)。產(chǎn)品數(shù)量：大批量生產(chǎn)。 塑件尺寸：如圖所示。塑件尺寸：如圖所示。 塑件重量：塑件重量：6 6克克 塑件要求；塑件外側(cè)表面塑件要求；塑件外側(cè)表面光滑，不允許有澆口痕跡。光滑，不允許有澆口痕跡。 Shenyang Ligong University塑件成型工藝分析塑件成型工藝分析 1 1、分析塑件圖：端蓋、分析塑件圖：端蓋、ABSABS、大批量生產(chǎn)、塑件外側(cè)表面光、大批量生產(chǎn)、塑件外側(cè)表面光滑，不允許有澆口痕跡。滑，不允許有澆口痕跡。 2 2

31、、確定成型方法：塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為了簡(jiǎn)化模、確定成型方法：塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為了簡(jiǎn)化模具，使用側(cè)澆口形式，模具為單分型面注射模具，使用側(cè)澆口形式，模具為單分型面注射模3 3、選選擇成型設(shè)備、選選擇成型設(shè)備xsxsz z一一6060型臥式注射機(jī)。型臥式注射機(jī)。Shenyang Ligong University確定模具的主要結(jié)構(gòu)確定模具的主要結(jié)構(gòu)Shenyang Ligong UniversityShenyang Ligong UniversityShenyang Ligong UniversityShenyang Ligong University確定推出確定推出方式方式 由于塑

32、件形狀簡(jiǎn)單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)由于塑件形狀簡(jiǎn)單為圓柱形外殼，所以采用普通推出機(jī)構(gòu)中的頂桿推出方式，每個(gè)制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)中的頂桿推出方式，每個(gè)制件用三根頂桿頂出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，推出可靠。單，推出可靠。模具結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸模具結(jié)構(gòu)形式及外形尺寸模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模，模具結(jié)構(gòu)為單分型面注射模，開(kāi)模距離應(yīng)大于開(kāi)模距離應(yīng)大于70mm，方便，方便取出塑件和澆口。選擇模架取出塑件和澆口。選擇模架為國(guó)際中小模架為國(guó)際中小模架（GB/T12556.1-1990)模具外形尺寸模具外形尺寸200200mmShenyang Ligong UniversityShenyang Ligong UniversityShenyang Ligong Uni