1、鈑金工藝及模具沖壓介紹鈑金工藝及模具沖壓介紹東莞龍光電業(yè)有限公司東莞龍光電業(yè)有限公司鈑金產(chǎn)品以及加工工藝介紹o鈑金部主要生產(chǎn)機(jī)柜、機(jī)箱、插框、拉手條、門板類等產(chǎn)品。o我公司主要鈑金加工設(shè)備有： 1.下料設(shè)備：普通剪床、數(shù)控剪床、激光切割機(jī)、數(shù)控沖床 2.成形設(shè)備：普通沖床、網(wǎng)孔機(jī)、折床和數(shù)控折床。 3.焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)、二氧化碳保護(hù)焊機(jī)、點(diǎn)焊機(jī)、機(jī)器人焊機(jī)。 4.表面處理設(shè)備：拉絲機(jī)、噴沙機(jī)、拋光機(jī)、電鍍槽、氧化槽烤漆線 5.調(diào)形設(shè)備：校平機(jī)o鈑金加工一般工藝流程：圖面展開、數(shù)控編程、下料（剪、沖、割）、 沖網(wǎng)孔、 校平、拉絲 、 沖凸包、 沖撕裂 、壓鉚、 折彎 、 焊接、 表處、組裝 。

2、v鈑金加工時(shí)會經(jīng)常遇到一些問題，需要你去優(yōu)化它的工藝，使其成為一個(gè)良品或達(dá)到一個(gè)特定的目的。下面就簡單來介紹一下我們在鈑金加工時(shí)同，經(jīng)常要注意到的一些工藝問題。v折彎成型時(shí)一般是利用長邊包短邊的加工方式，然后在相應(yīng)角落處開工藝孔，工藝孔的大小一般由板厚而定，板厚增大時(shí),工藝孔的大小也要相應(yīng)增大，否則折彎時(shí)會產(chǎn)生棱角。v焊接件一般是利用治具、孔或凸包來定位焊接?？蓽p少定位時(shí)所浪費(fèi)的工時(shí)，保證尺寸,提高工作效率、減少成本。在一些比較難定位的焊接時(shí)，一般使用凸包或孔定位。v電鍍件.因電鍍液對料件有腐蝕作用，所以一般要在電鍍件的角落處，增加工藝孔，方便電鍍液及時(shí)排出，確保質(zhì)量.v對于一此較大鈑金件來說

3、，對材料又會遭成一定的浪費(fèi)時(shí)，我們要考慮將其折成幾個(gè)子件分開加工，然后再將其焊在一起，即保證了品質(zhì)，又減少了對材料的浪費(fèi)，節(jié)約了成本。 鈑金工藝中常遇到的一些問題鈑金工藝中常遇到的一些問題數(shù)控沖床加工：數(shù)控沖床加工：上下模固定,工作臺移動帶動板材移動來沖切板材.其設(shè)備主有：TRUMPF系列、AMADA系列等等。NCT沖床中TRUMPF L200R的加工精度為0.1mm,加工范圍為2070mm*1280mm*6.4mm，若尺寸超過加工范圍,可采用二次定位加工,二次定位加工精度為0.15m，一般不用于加工超過2mm的不銹鋼板。此種沖床一次可裝15把刀具，且刀具在加工時(shí)可旋轉(zhuǎn)角度，以沖制帶有斜邊的零

4、件。應(yīng)用范圍較廣，可沖制比較厚的板材。v數(shù)沖刀具：上下刀模組成，沖刀與下模的間隙決定沖切板厚。引進(jìn)德國最新數(shù)控沖床引進(jìn)德國最新數(shù)控沖床“通快通快2020”系列：系列： 安裝刀具多，換刀方便簡捷，加工效率高。 德國進(jìn)口通快鐳射機(jī)：德國進(jìn)口通快鐳射機(jī)：利用凹凸鏡聚焦集激光發(fā)生器中光子的能量熔化材料，再利用高壓保護(hù)氣體N2或O2等輔助氣體吹除熔解部分來加工。其加工特點(diǎn)為:精度高、加工靈活、不受模具限制、可加工復(fù)雜零件、但加工成本較高、效率較低。LASER中TRUMPF L3030的加工精度為0.1mm,加工范圍3000mm*1500mm，加工厚度為鐵板20mm、鋁板8mm，不銹鋼板12mm，一般不用

5、于加工鋁板或銅板，以免損壞激光頭的鏡面。通常加工SPCC板用O2作切割氣體，加工電解板及不銹鋼板用N2作切割氣體。數(shù)控折彎機(jī)：數(shù)控折彎機(jī)：折彎上模按其結(jié)構(gòu)形式可分為:直刀、彎刀、尖刀，其中直刀強(qiáng)度最好，一般折彎應(yīng)優(yōu)先選取；如工件須考慮避位，可選取彎刀或制作專用刀具進(jìn)行折彎；尖刀可用于折彎小于90角度的折彎如在壓死邊前的預(yù)折彎。Z形折彎又稱斷差加工，一般如斷差高度小于3.5T時(shí)，采用斷差模進(jìn)行加工，當(dāng)斷差高度大于3.5T時(shí)，采用正常一正一反折彎進(jìn)行加工。斷差模具結(jié)構(gòu)由上模、下模、墊片和面取組成。v連續(xù)折彎成型v壓鍛差模具沖壓：模具沖壓：沖床下料，是利用沖床分一步或多步在板材上將零件展開后的平板件

6、結(jié) 構(gòu)沖制成形。其優(yōu)點(diǎn)是耗費(fèi)工時(shí)短，效率高,可減少加工成本，在批量生產(chǎn)時(shí)經(jīng)常用到。v沖床加工.一般沖床加工的有沖孔切角、沖孔落料、沖凸包、沖撕裂、抽孔等加工方式,以達(dá)到加工目的.其加工需要有相應(yīng)的模具來完成操作.沖凸包的有凸包模,沖撕裂的有撕裂成形模等. v大型沖床：國內(nèi)制造，沖壓噸位1100噸，專為沖壓汽車、平板電視機(jī)殼等大型部件。v沖壓成形是金屬塑性成形加工方法之一，是建立在金屬塑性變形理論基礎(chǔ)上的材料成形工程技術(shù)。要掌握冷沖壓成形加工技術(shù)，就必須具有金屬塑性變形理論的基礎(chǔ)知識。 v沖壓生產(chǎn)一般都在常溫下進(jìn)行。對金屬材料來說，在這種條件下進(jìn)行塑性變形，必然要引起加工硬化，塑性降低，變形抗力

7、提高。材料不同，變形條件不同，其加工硬化的程度也就不同。材料加工硬化對沖壓成形的影響既有有利的方面，也有不利的方面。有利的是板材的硬化能夠減少過大的局部集中變形，使變形趨向均勻，增大成形極限，尤其對伸長類變形有利；不利的是變形抗力的增加，使變形變得困難，對后續(xù)變形工序不利，有時(shí)不得不增加中間退火工序以消除硬化。因此應(yīng)了解材料的硬化現(xiàn)象及其規(guī)律，并在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用液壓機(jī)：液壓機(jī)：利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質(zhì)，采用靜壓傳遞進(jìn)行工作，使滑塊上、下往復(fù)運(yùn)動。特點(diǎn)壓力而且是靜壓力，但生產(chǎn)效率低，適用于深拉、擠壓等成型工序。v我公司630噸油壓機(jī)正工作，拉伸50寸液晶電視后殼。連續(xù)沖壓模：連續(xù)沖壓模

8、：一產(chǎn)品多工序而一套模沖制。工作效率高，改模困難，適用于大批量生產(chǎn)，以及訂單穩(wěn)定。v氣動壓鉚機(jī)v自動送料機(jī)v校形機(jī)v自動多攻絲機(jī)v焊接.焊接就是將多個(gè)零件組焊在一起,達(dá)到加工的目的或是單個(gè)零件邊縫焊接,以增加其強(qiáng)度.其加工方一般有以下幾種:CO2氣體保護(hù)焊、氬弧焊、點(diǎn)焊、機(jī)器人焊接等.這些焊接方式的選用是根據(jù)實(shí)際要求和材質(zhì)而定.一般來說CO2氣體保護(hù)焊用于鐵板類焊接;氬弧焊用于鋁板類焊接；機(jī)器人焊接主要是在料件較大和焊縫較長時(shí)使用.如機(jī)柜類焊接,可采用機(jī)器人焊接,可節(jié)省很多工時(shí),提高工作效率和焊接質(zhì)量.焊接：是對焊件進(jìn)行局部或整體加熱或使焊件產(chǎn)生塑性變形，或加熱與塑性變形同時(shí)進(jìn)行,實(shí)現(xiàn)永久連接的工藝方法.可分為:手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊、激光焊、氣焊、段焊和接觸焊.我司主工采用氣體保護(hù)焊和接觸焊.v激光焊接機(jī)部分加工產(chǎn)品 基于個(gè)人水平及專業(yè)能力受限，未能做深入的介紹，本人深基于個(gè)人水