1、1過(guò)程品質(zhì)意識(shí)基本要求過(guò)程品質(zhì)意識(shí)基本要求上海龍勝實(shí)業(yè)有限公司上海龍勝實(shí)業(yè)有限公司質(zhì)量部：闕雙燕質(zhì)量部：闕雙燕2008年4月8日2一、什么叫品質(zhì)？滿足要求的程度（能力）1、展現(xiàn)哪里？1）產(chǎn)品2）過(guò)程3）體系2、誰(shuí)定要求？顧客時(shí)間要求+數(shù)量+質(zhì)量+成品人的品質(zhì)=工作品質(zhì)+產(chǎn)品的品質(zhì)1）人的因素2）過(guò)程因素3、品質(zhì)管理1）品質(zhì)的管理（物質(zhì)傾向）2）管理的品質(zhì)（過(guò)程傾向）二、質(zhì)量來(lái)自于人的工作態(tài)度做工與工作最大的不同在于前者是把工作做完（被動(dòng)），后者是把工作做好（主動(dòng)）1、沒有目標(biāo)和要求（不知怎么去做）實(shí)施障礙2、目標(biāo)和方法合理性（不會(huì)方法、程序）3、資料、條件、權(quán)責(zé) (不能、沒有辦法）4、沒有動(dòng)機(jī)

2、 (不想）消極條件目標(biāo)結(jié)果過(guò)程（真相）結(jié)果（表象）事前策劃事后衡量看真因關(guān)系4三、抽樣檢驗(yàn)示意圖圖中：N-批產(chǎn)品，n-樣本，V-不合格品數(shù)，Ac-合格判定數(shù)Re-不合格判定數(shù)NnV抽樣檢驗(yàn)比較批產(chǎn)品不合格品數(shù)樣品V=AC批合格V=Re批不合格5四、制程檢驗(yàn)的目的1、在大量生產(chǎn)的工幫中，及時(shí)發(fā)現(xiàn)不良，采取措施，可以防止大量的不良品產(chǎn)生針對(duì)品質(zhì)與作業(yè)的過(guò)程，加以查核防止不良品產(chǎn)品通過(guò)檢驗(yàn)的實(shí)施，不多樣化本制程的不良品流入下道工序2、所謂的過(guò)程檢驗(yàn)指來(lái)料入庫(kù)后至制造出成品之間進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)，工作間的生產(chǎn)質(zhì)量管理活動(dòng)，所以又稱中間檢驗(yàn)63、何謂首件？首件是指每個(gè)生產(chǎn)班次剛開始加工的第一個(gè)工件，或加工過(guò)

3、程中因換、換料、換工裝、調(diào)整設(shè)備等改變工序條件后加工的第一個(gè)工作首件檢驗(yàn)方法一般采用（三檢制）的方法A、操作者自檢B、班組長(zhǎng)或質(zhì)量員復(fù)檢C、檢驗(yàn)員專檢7首件檢驗(yàn)要求A、首件檢驗(yàn)后的合格，應(yīng)由專職檢驗(yàn)員認(rèn)可并打上規(guī)定的質(zhì)量記錄，并做好首件檢驗(yàn)記錄B、檢驗(yàn)人員必須對(duì)首件的錯(cuò)檢、漏檢等造成的錯(cuò)誤負(fù)責(zé)5、何謂巡回檢驗(yàn)？A、檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)制造工序及其產(chǎn)品和生產(chǎn)條件進(jìn)行巡回監(jiān)督檢驗(yàn)B、巡回檢驗(yàn)的重點(diǎn)：檢驗(yàn)的重點(diǎn)是工序質(zhì)量控制點(diǎn)，檢驗(yàn)人員應(yīng)把結(jié)果標(biāo)示，在工序控制圖上8巡回檢驗(yàn)的要求：依據(jù)首件封樣、檢驗(yàn)卡片、BOM單、工序卡片、企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、工藝圖紙、技術(shù)通知單及設(shè)計(jì)更改單等的要求進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)A、檢驗(yàn)員應(yīng)按檢

4、驗(yàn)指導(dǎo)書規(guī)定的檢驗(yàn)頻次和數(shù)量進(jìn)行，并做好記錄B、檢驗(yàn)人員除了認(rèn)真執(zhí)行檢驗(yàn)外，還必須積極主動(dòng)提高操作員的工作技能以及分析質(zhì)量原因C、當(dāng)巡檢發(fā)現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，要和操作人員一起找出工序異常問(wèn)題，采取有效糾正措施以防止不合格品流入下一工序未件檢驗(yàn)所謂的未件檢驗(yàn)是指用在模具或?qū)Ｓ霉ぱb加工場(chǎng)合，當(dāng)批量完成后，對(duì)加工的最后一件成品件進(jìn)行檢查驗(yàn)證未件檢驗(yàn)?zāi)康闹饕菫橄乱慌a(chǎn)做好技術(shù)準(zhǔn)備，保證下批生產(chǎn)時(shí)能有較好的生產(chǎn)技術(shù)狀態(tài)9vv過(guò)程檢驗(yàn)不合格品處理vA、當(dāng)各車間IPQC發(fā)現(xiàn)同一批次抽檢不合格率高于相應(yīng)指標(biāo)要求，應(yīng)填寫返工單，通知生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部進(jìn)行返工，必要時(shí)技術(shù)部應(yīng)出具返工工序文件vB、對(duì)于返工后的產(chǎn)品由IPQ

5、C重新檢驗(yàn)合格方可進(jìn)入下一工序10v品質(zhì)在控點(diǎn)前移，從源頭開始，檢驗(yàn)配生產(chǎn)，一起提高產(chǎn)品質(zhì)量v檢驗(yàn)控點(diǎn)前移管制管制采購(gòu)源頭開發(fā)設(shè)計(jì)v檢驗(yàn)人員要求有工藝認(rèn)識(shí)+檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)+工程翻譯能力v品質(zhì)不是檢驗(yàn)出來(lái)的v品質(zhì)不只是結(jié)果，更是過(guò)程v品質(zhì)不只是外表，更是內(nèi)心v先有個(gè)體品質(zhì)，才能整體品質(zhì)11在檢驗(yàn)的過(guò)程中，檢驗(yàn)也有多次不應(yīng)該的疏忽1、在08年4月9日，電器四線生產(chǎn)F310三合一產(chǎn)品檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)名族商標(biāo)有錯(cuò)位的現(xiàn)象2、格林翰克面板LOGO印反，檢驗(yàn)換氣扇檢驗(yàn)員同樣未發(fā)現(xiàn)此現(xiàn)象3、櫻花SCG-707在生產(chǎn)工序時(shí)，漏裝青稞紙（絕緣片）、燈座上燈圈脫落和面板劃傷及LOGO絲印模糊等4、外部反映LAPK9A換氣扇的

6、電機(jī)有反轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這是檢驗(yàn)大意造成的12在檢驗(yàn)的過(guò)程中，檢驗(yàn)也有多次不應(yīng)該的疏忽5、在08年1月4日，外部反映F232漏放安裝掛鉤，客戶將產(chǎn)品買回后，不能安裝使用6、F808產(chǎn)品漏裝兩塊裝飾條，這里的原因在哪里？而后另外發(fā)裝飾條給客戶，造成客戶麻煩及破壞自己產(chǎn)的完整性，合格率上流了水份，望檢驗(yàn)時(shí)多加注意7、08年3月7日莫高峰取暖泡出現(xiàn)鍍鋁層偏低現(xiàn)象，在檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)，取暖泡鍍鋁層低于面板，容易造成面板烤化現(xiàn)象，這屬產(chǎn)品的嚴(yán)重缺陷13在檢驗(yàn)的過(guò)程中，檢驗(yàn)也有多次不應(yīng)該的疏忽8、注塑車間出現(xiàn)F800箱體底部有裂紋現(xiàn)象，中間又產(chǎn)生人員挑選的費(fèi)用，浪費(fèi)了時(shí)間和精力9、30B換氣扇風(fēng)葉未經(jīng)試裝，導(dǎo)致出現(xiàn)軸尺寸偏小，生產(chǎn)無(wú)法使用10、F526小面板的固定底板連接柱過(guò)高，在巡檢時(shí)未發(fā)現(xiàn)，大批量的產(chǎn)品必須經(jīng)過(guò)人員修剪才能使用11、櫻花公司反映SCB-707面板的飛過(guò)過(guò)大，投訴至我司，又產(chǎn)生一系列的返工費(fèi)用1411、F231燈罩素材不良，大部分有