1、ICS 87.040 CCS G51團體標準T/CNCIA 01003-2017環(huán)氧石墨烯鋅粉底漆Epoxy graphene zinc primer2018-02-27 發(fā)布2018-05-01 實施中國涂料工業(yè)協(xié)會 發(fā)布T/CNCIA 01003-2017前言本標準依據(jù)GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標準由中國涂料工業(yè)協(xié)會提出。本標準由中國涂料工業(yè)協(xié)會標準化委員會歸口。本標準主要起草單位：信和新材料股份有限公司、海洋化工研究院有限公司、中國船舶重工集團公司第七二五研究所、福建省騰龍工業(yè)公司、中國涂料工業(yè)協(xié)會、中國石墨烯產(chǎn)業(yè)技術創(chuàng)新戰(zhàn)略聯(lián)盟。本標準參與起草單位：廈門大學、中國科學

2、院寧波材料技術與工程研究所、寧波中科銀億新材料有限公司、ft東齊魯漆業(yè)有限公司、上海振華重工（集團）股份有限公司、泉州中車唐車軌道車輛有限公司、徐州徐工隨車起重機有限公司、福建省產(chǎn)品質量檢驗研究院、中集集團集裝箱控股有限公司、廈門捌斗新材料科技有限公司、廈門百安興新材料有限公司。本標準主要起草人：王書傳、王立、李躍武、胡建林、桂泰江、王晶晶、王薌旭、齊祥昭、李力、尹立軍、康新征、戴李宗、許一婷、王立平、蒲吉斌、王慶軍、徐正斌、王坤江、李成、李捷、黃杰強、潘佐、許超、甘勇強。IT/CNCIA 01003-2017環(huán)氧石墨烯鋅粉底漆1 范圍本標準規(guī)定了環(huán)氧石墨烯鋅粉底漆產(chǎn)品的分類、要求、試驗方法、

3、檢驗規(guī)則及標志、包裝和貯存。本標準適用于由以環(huán)氧樹脂和固化劑為主要成膜物質，石墨烯粉體材料、鋅粉（除鱗片狀鋅粉）、溶劑等組成的多組份涂料，該涂料用于鋼鐵基材的防銹。本標準適用于不揮發(fā)物中金屬鋅含量高于20%的溶劑型環(huán)氧石墨烯鋅粉底漆產(chǎn)品。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 1725色漆、清漆和塑料不揮發(fā)物含量的測定（ISO3251: 2003, IDT）GB/T 17281979漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1732漆膜耐沖擊測定法GB/T

4、 1771色漆和清漆耐中性鹽霧性能的測定（ISO 7253: 1996, IDT）GB/T 3186色漆、清漆和色漆與清漆用原材料取樣（ISO 15528: 2000, IDT）GB/T 52102006色漆和清漆拉開法附著力試驗（ISO 4624: 2002, IDT）GB/T 6750色漆和清漆密度的測定比重瓶法（ISO 28111: 1997, IDT）GB/T 6890鋅粉GB/T 81702008數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T 8923.1涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目視評定第1部分：未涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面銹蝕等級和處理等級（ISO 850

5、11: 2007, IDT）GB/T 92712008色漆和清漆標準試板（ISO 1514: 2004, MOD）GB/T 9278涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度（ISO 3270: 1984, IDT）GB/T 9750涂料產(chǎn)品包裝標志GB/T 13288.12008涂覆涂料前鋼材表面處理噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第1部分：用于評定噴射清理后鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術要求和定義（GB/T 13288.12008,ISO 8503-1:1988, IDT）GB/T 13452.22008色漆和清漆漆膜厚度的測定（GB/T13452.2-2008, ISO 2808: 2

6、007, IDT）GB/T 13491涂料產(chǎn)品包裝通則GB/T 239852009色漆和清漆揮發(fā)性有機化合物（VOC）含量的測定差值法HG/T 36682009富鋅底漆T/CGIA 0012017石墨烯材料的術語、定義及代號3 術語和定義T/CGIA 0012017界定的下列術語適用于本文件。3.1 3.1石墨烯graphene每一個碳原子以SP2雜化與三個相鄰碳原子鍵形成的蜂窩狀結構的碳原子單層。1庫七七 標準下載T/CNCIA 01003-2017注：是許多碳材料的構建單元。T/CGIA 0012017，定義3.13.2 3.2石墨烯材料graphene materials由石墨烯單獨或堆

7、垛而成、層數(shù)不超過10層的碳納米材料。T/CGIA 0012017，定義3.73.3 3.3石墨烯納米片graphene nanosheet, GNS至少有一個橫向尺寸小于或等于100納米的石墨烯材料。T/CGIA 0012017，定義3.93.4 3.4石墨烯微片graphene microsheet, GMS至少有一個橫向尺寸大于100納米的石墨烯材料。T/CGIA 0012017，定義3.113.5 3.5石墨烯粉體graphene powder由石墨烯納米片或（和）石墨烯微片無序堆積且可以流動的聚集體。T/CGIA 0012017，定義3.123.6 3.6環(huán)氧石墨烯鋅粉底漆epoxy

8、 graphene zinc primer一種加有微量石墨烯粉體材料，較低鋅粉含量、高耐腐蝕性的環(huán)氧鋅粉底漆。4 分類本標準產(chǎn)品按不揮發(fā)物中金屬鋅含量和耐鹽霧時間分為四種類型：a） 1類：不揮發(fā)物中金屬鋅含量70%，耐鹽霧性4200h； b） 2類：不揮發(fā)物中金屬鋅含量50%，耐鹽霧性2500h； c） 3類：不揮發(fā)物中金屬鋅含量40%，耐鹽霧性1500h； d） 4類：不揮發(fā)物中金屬鋅含量20%，耐鹽霧性800h。5 要求產(chǎn)品應符合表 1 的要求。表 1性能要求檢測項目技術指標1類2類3類4類在容器中的狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)密度按產(chǎn)品技術要求干燥時間/h表干1實干24不揮發(fā)物含量/

9、%75不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%705040202庫七七 標準下載表 1（續(xù)）檢測項目技術指標1類2類3類4類揮發(fā)性有機化合物含量/（g/L）420施工性施工無障礙耐沖擊性/cm50附著力/MPa6耐鹽霧性/h420025001500800劃痕處單向擴蝕2mm，未劃痕區(qū)域無生銹、無起泡、無開裂，無剝落等現(xiàn)象。注：鋅粉應符合 GB/T6890 的要求。6 試驗方法6.1 取樣產(chǎn)品按GB/T 3186規(guī)定取樣，也可按照商定的方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗需要確定。6.2 試驗環(huán)境除另有規(guī)定，制備好的樣板應在GB/T 9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定的時間后，按相關的檢驗方法進行性能測試。干燥時間、耐沖擊性和附

10、著力項目應在GB/T 9278規(guī)定的條件下進行測試。6.3 試驗樣板的制備除另有規(guī)定外，試驗用馬口鐵板、鋼板應符合GB/T92712008的要求。馬口鐵板的處理按GB/T92712008中4.3的規(guī)定進行。鋼板進行噴射處理，其除銹等級達到GB/T 8923.1中規(guī)定的Sa2 ½級，表面粗糙度達到GB/T 13288.12008的規(guī)定的中級，即丸狀磨料Ry（4070）µm，棱角狀磨料Ry（60100）µm。按GB/T13452.22008中規(guī)定的方法測定干涂層的厚度，以µm計。測量噴射處理鋼板上干涂層厚度時，從試板上的上部、中部和底部各取不少于兩次讀數(shù)，讀

11、數(shù)時距離邊緣至少10mm，去掉任何異常高的或低的讀數(shù)，取6次讀數(shù)的平均值。樣板的制備按表2的要求進行，采用與標準規(guī)定不同的底材、底材處理方法及樣板制板方法時，應在試驗報告中注明。各組分按規(guī)定比例混合，在（23±2）條件下熟化30min后制板。表 2制板要求檢驗項目底材類型底材尺寸/mm干膜厚度/µm涂裝要求干燥時間耐沖擊性馬口鐵板120×50×（0.20.3）23±3噴涂1道，除干燥時間外，耐沖擊性在GB/T9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護48h。附著力耐鹽霧性噴砂鋼板150×70×(35)90±10噴涂1道2道，每道間隔

12、24h，在GB/T 9278規(guī)定的條件下養(yǎng)護14d。6.4 性能試驗6.4.1 涂料性能試驗36.4.1.1 在容器中的狀態(tài)對于粉末，以目視觀察進行評定。對于鋅粉漿組份，打開容器，用調(diào)刀或攪拌棒攪拌，允許容器底部有沉淀，經(jīng)攪拌應易于混合均勻。對于液體涂料，打開容器，用調(diào)刀或攪棒攪拌，應無硬塊，呈均勻狀態(tài)。6.4.1.2 密度按GB/T 6750規(guī)定進行，將產(chǎn)品各組分（稀釋劑除外）按生產(chǎn)商規(guī)定的比例混合后進行試驗。6.4.1.3 干燥時間按GB/T 17281979規(guī)定，表干按乙法進行，實干按甲法進行。6.4.1.4 不揮發(fā)物含量按GB/T 1725規(guī)定，將產(chǎn)品主劑與固化劑按產(chǎn)品規(guī)定的比例混合后

13、進行試驗。試樣量為（2.5±0.1） g，烘烤溫度為（105±2），烘烤時間為2h。其中，含有活性稀釋劑的產(chǎn)品，在GB/T 9278規(guī)定的條件下熟化24h后進行烘烤。6.4.1.5 不揮發(fā)分中金屬鋅含量按HG/T 36682009中附錄A規(guī)定進行。6.4.1.6 揮發(fā)性有機化合物含量按GB/T 239852009中方法2的規(guī)定進行。6.4.1.7 施工性按產(chǎn)品規(guī)定要求混合，進行噴涂、刷涂和輥涂試驗時，應具有良好的流動性和涂布性，干燥后漆膜應平整、均勻。6.4.2 涂層性能試驗6.4.2.1 耐沖擊性按GB/T 1732規(guī)定進行。6.4.2.2 附著力按GB/T 521020

14、06中9.4.1規(guī)定的方法進行。6.4.2.3 耐鹽霧性按GB/T 1771規(guī)定進行，使用專用劃痕工具在試板上劃一道平行于試板長邊，且劃至基材的劃痕進行試驗。7 檢驗規(guī)則7.1 檢驗分類7.1.1 產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。7.1.2 出廠檢驗項目包括在容器中的狀態(tài)、密度、不揮發(fā)物含量、干燥時間和施工性。7.1.3 型式檢驗項目包括本標準所列的全部技術要求。4有下列情況之一時應隨時進行型式檢驗：新產(chǎn)品最初定型時；產(chǎn)品異地生產(chǎn)時；生產(chǎn)配方、工藝、關鍵原材料來源及產(chǎn)品施工配比有較大改變時。在正常生產(chǎn)情況下，耐鹽霧性試驗項目每四年檢驗一年，其他項目每年至少檢驗一次。7.2 檢驗結果的判定7.2.1 判定方法檢驗結果的判定按GB/T 81702008中的數(shù)值修約值比較法進行。7.2.2 合格判定應檢項目的檢驗結果均達到本標準要求時，該試驗樣品為符合本標準要求。8 標志、標簽、包裝和貯存8.1 標志產(chǎn)品的