1、地下室施工方案（底板、墻、梁、板）工程名稱：XXX漏層住宅工程A3棟建設(shè)單位：XX房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：XXX第一建筑工程公司編制：編制日期:施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批單工程名稱：靚湖國(guó)際花園一期高層住宅工程A-3棟建設(shè)單位審批意見：簽字（蓋章）：日期：年月日k理單（立審批意見：簽字（蓋章）：日期：年月日上單（立審批意見：簽字（蓋章）：日期：年月日施工組織設(shè)計(jì)（方案）審批表部門審查息部門審查人日期部門審查人日期部門審查人日期部門審查人日期部門審查人日期目錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、基坑降水五、施工段、檢驗(yàn)批的劃分六、模板工程七、鋼筋工程八、鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接九、混凝土工程

2、十、大體積混凝土施工技術(shù)措施十一、地下室卷材防水十二、質(zhì)量保證體系和保證工程質(zhì)量技術(shù)措施十三、安全保證體系及措施十四、保證工期措施十五、消防、安全保證措施十六、文明施工技術(shù)措施十七、環(huán)保措施十八、擬投入主要機(jī)械設(shè)備十九、施工進(jìn)度計(jì)劃二十、基礎(chǔ)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖、工程概況本工程為靚湖國(guó)際花園一期高層住宅工程A3棟，位于大慶市高新技術(shù)開發(fā)區(qū)黎明河?xùn)|側(cè)。剪力墻結(jié)構(gòu),地下一層,地上33層,結(jié)構(gòu)情況：層高5.1m;筏板1400mm厚C30、S6抗?jié)B混凝土；剪力墻300mm、250mm、200mm厚C40混凝土，地下室頂梁、板為C30混凝土。項(xiàng)目部在地下室施工前組織有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行圖紙學(xué)習(xí)和技術(shù)交底。根據(jù)

3、本工程的特點(diǎn)和質(zhì)量要求，在施工過程中要嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行施工，并結(jié)合本措施進(jìn)行施工。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu):項(xiàng)目經(jīng)理：張廣芹技術(shù)負(fù)責(zé)人：周克明工長(zhǎng).丁幫林技術(shù)口劉衛(wèi)東丁幫付貝：質(zhì)檢員：吳立福核算口田桂明貝：安全員.田桂華韓才武機(jī)械管理員：王維軍材料員：戰(zhàn)興義魯春保管員：田佐林、編制依據(jù)1、靚湖國(guó)際花園一期高層住宅工程A-3棟施工圖紙、施工合同和地質(zhì)勘探報(bào)告序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱現(xiàn)行代號(hào)1地下工程防水技術(shù)規(guī)范GB50108-2002建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2003砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2005地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收

4、規(guī)范GB50208-2006建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2007鋼筋;焊主堂及驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-968黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（模板工程）DB23/T709-2C9黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（腳手架工程）DB23/T709-2C10黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（鋼筋工程）DB23/T707-2011黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（混凝土工程）DB23/T708-2012黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（地基基礎(chǔ)）DB23/T715-2013黑龍江金備建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（砌筑工程）DB23/T706-2014黑龍江金,

5、建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（地下防水工程1DB23/T705-2C15黑龍江金金建筑安裝工程施工技術(shù)操作規(guī)程（基坑支護(hù)工程1DB23/T704-2C16建筑）施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-9917施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-8818建筑7孔械使用安全技術(shù)程JGJ33-20012、該工程所涉及的主要的現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等3、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分。0202020202020202三、施工準(zhǔn)備1 、依據(jù)施工圖對(duì)已施工的樁位進(jìn)行檢查核對(duì)，并報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。2 、組織放線測(cè)量人員熟悉圖紙，將施工圖尺寸、標(biāo)高校驗(yàn)后，制定放線方案，并向放線人員交底。3 、所有進(jìn)場(chǎng)的材料

6、必須有合格證，進(jìn)場(chǎng)后均進(jìn)行見證取樣復(fù)試，合格后方可使用。工的需四、基坑降水基坑降水由業(yè)主委托專業(yè)降水隊(duì)伍進(jìn)行施工，降水必須滿足基礎(chǔ)施要。五、施工段、檢驗(yàn)批的劃分根據(jù)現(xiàn)有的施工圖，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，將基礎(chǔ)筏板、剪力墻、地下室頂梁板分為二個(gè)施工段進(jìn)行施工，分段的位置如圖示。檢驗(yàn)批的劃分：按施工段進(jìn)行劃分，每一個(gè)施工段為一個(gè)檢驗(yàn)批，平面布置如圖示施工段、檢驗(yàn)批劃分示意圖第一施工段39第二施工段20六、模板工程基礎(chǔ)筏板的外側(cè)模為磚模，地下室剪力墻為定型組合鋼模，梁、板及主體結(jié)構(gòu)模板以多層膠合板和竹膠板為主，不足模數(shù)的采用少量木模代替，所用的模板應(yīng)保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部位幾何尺寸位置的正確，要具有足夠的強(qiáng)

7、度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑混凝土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載，模板的構(gòu)造要簡(jiǎn)單、安拆方便，便于鋼筋綁扎、安裝以及混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)等要求，模板表面應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密，以保證不漏漿為原則，接縫寬度不得大于1.5mm。天棚板為木龍骨、十五層膠合板鋪面，樓梯用木龍骨、多層膠合板支模。模板在使用前滿刷脫模劑一遍，不得漏刷。（一）、磚模砌筑1 、基礎(chǔ)筏板的外側(cè)模為磚模，磚模用MU10.0磚M7.5水泥砂漿砌筑，下部1000mm高的磚模為370mm厚，上部400mm高的磚模為240mm厚。2 、磚模部位的混凝土墊層做法同基礎(chǔ)混凝土墊層，磚模部位的混凝土墊層抗壓強(qiáng)度須達(dá)到1.2N/mm2

8、后方能進(jìn)行磚模砌筑。3 、磚模砌筑前必須將基層清理干凈，且基層部位不應(yīng)有積水和結(jié)冰的現(xiàn)象。4 、磚模必須依據(jù)墊層上的墨線進(jìn)行砌筑，對(duì)磚模的標(biāo)高加以控制。5 、磚模側(cè)幫回填土，分層回填、分層夯實(shí)，防止磚模變形。6 、磚胎模砌筑的允許偏差：軸線位移5mm；標(biāo)高土5mm；截面尺寸：+4mm、5mm;垂直度3mm；表面平整度5mm。（二）、剪力墻模板剪力墻模板用定型組合鋼模做墻側(cè)模，?48mm腳手鋼管做橫、豎向加勁肋，加勁肋的間距為600mm剪力墻的厚度用厚度1.2伽、寬度為45伽的鐵拉片梅花狀布置進(jìn)行控制，鐵拉片的水平距離不大于300mm垂直距離不大于500mm剪力墻所用鐵拉片在其中部焊一道90mm

9、<90mmx1.5mm的鋼板止水片，止水板與鐵拉片的接縫處的縫隙滿焊。墻板垂直度的控制：在墻板兩側(cè)適當(dāng)?shù)牟课挥枇衾h(huán)，模板用鋼管對(duì)撐，扣件調(diào)節(jié)垂直或用鋼筋對(duì)拉花蘭調(diào)整垂直度，剪力墻模板在施工前先彈出邊線，然后按此線在下端200mm處焊接固定保護(hù)層，鋼筋做撐頭，使其起到導(dǎo)墻作用，模板按此一次到位。（三）、天棚梁板梁底板、側(cè)板為多層膠合板模板，頂板為膠合板鋪面，主龍骨為60mmx90mm松木方，間距為600mm,副龍骨為50mmx100mm的松木方，間距為350mm；跨度大于4.0m的梁按跨度的1/1000-3/1000起拱。梁板模板的支撐用小頭直徑為8cm的松木桿，梁下支撐間距為600伽；

10、支撐間用25伽厚松木板進(jìn)行縱橫向拉接，垂直方向拉接的間距不大于1.5米。（四）、樓梯模板施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝平臺(tái)梁，再安裝梯段模板，然后安裝樓梯外側(cè)幫板，外側(cè)幫板先在其內(nèi)側(cè)彈出樓梯底板的厚度線，并彈出踏步側(cè)板位置線，釘好固定踏步板用的檔木，在現(xiàn)場(chǎng)裝釘踢腳板，樓梯踏步的高度要一致。（五）、腳手架的搭設(shè)地下室搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，便于鋼筋綁扎、支模以及梁板支模和剪力墻混凝土的澆筑，立桿的間距不大于1.0米，水平桿的間距不大于1.5米。模板安裝結(jié)束后仔細(xì)檢查各軸線、標(biāo)高、截面尺寸是否正確，認(rèn)真校正各部件是否牢固，嚴(yán)格按照模板分項(xiàng)工程驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收，在混凝土澆筑過程中經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松

11、動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)的修整、加固。模板安裝的允許偏差：軸線位移5mm；標(biāo)高土5mm;截面尺寸：梁+4mm、5mm;每層垂直度3mm;相鄰兩板表面高低差2mm;表面平整度5mm。模板的拆除：a側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板而受損壞時(shí)方可拆除。b、跨度w2m的板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆除；跨度2m和W8m的板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；跨度w8m的梁必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%T可拆除；跨度8m的梁、板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度的100%方可拆除；懸臂梁板必須待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。c、拆模時(shí)不要用力過猛、過急，拆下來的木料及模

12、板及時(shí)運(yùn)走整理。d、拆模的程序是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆除承重部分。e、拆除跨度較大的梁下支撐時(shí)，先從跨中開始，分別拆向兩端。f、組合式模板拆除時(shí)，注意加強(qiáng)保護(hù)，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后立即清理干凈，板面刷隔離劑按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用直徑 w 14mm 豎向結(jié)構(gòu)的主筋采用綁扎搭接；筏板基礎(chǔ)鋼筋直徑25mm 的均采用機(jī)械七、鋼筋工程項(xiàng)目部技術(shù)人員在施工前組織操作人員認(rèn)真熟悉圖紙，做好技術(shù)交底工作。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，并按規(guī)格分別堆放整齊，有片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)用于本工程，浮銹、油污等在使用前必須清理干凈，未經(jīng)二次檢驗(yàn)合格的鋼筋不得加工成型使

13、用。直徑16mm豎向結(jié)構(gòu)的主筋采用電渣壓力焊連接，連接；梁鋼筋長(zhǎng)度不足時(shí)采用閃光對(duì)焊連接或搭接焊連接，上部鋼筋的接頭位置可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在支座處接長(zhǎng)，底部鋼筋的接長(zhǎng)可選在支座或支座兩側(cè)1/3跨度范圍內(nèi)，不應(yīng)在跨中接長(zhǎng)。焊接接頭距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。在構(gòu)件中同一截面內(nèi)受力鋼筋的焊接接頭相互錯(cuò)開，在任一焊接接頭的中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍且不少于500mm區(qū)段范圍內(nèi)，同根鋼筋不得有兩個(gè)接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分比，不得超過50%。各焊工必須待焊接試件檢驗(yàn)合格后方可正式焊接，焊工要持證焊接。鋼筋均采用調(diào)直機(jī)、卷場(chǎng)

14、機(jī)調(diào)直，切割機(jī)切割，人工、機(jī)械彎曲成型，人工綁扎。鋼筋保護(hù)層的控制：筏板下部鋼筋保護(hù)層用50mm<50mm同保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊控制，筏板上部主筋、下部主筋間用20鋼筋作為支撐桿，間距為1000m梅花狀布置（如圖示）；筏板上部鋼筋每根支撐下設(shè)3根直徑為18mm長(zhǎng)度為1.6m的鋼筋斜支撐直徑為20支撐，1000mm梅花狀布置1000筏板下部鋼筋板的鋼筋保護(hù)層用16mn厚邊長(zhǎng)不大于6cm的大理石塊控制；梁的主筋保護(hù)層用50mm<50mn保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋22#鐵絲）；墻的鋼筋保護(hù)層用50mm<50mm同保護(hù)層厚度的水泥砂漿墊塊控制（內(nèi)埋22#鐵絲）控制。在柱的

15、上、中、下均設(shè)和箍筋同直徑的“#”鋼筋網(wǎng)片，且所有主筋焊于“#”鋼筋片上，特別是最上一道，以防止混凝土振搗時(shí)鋼筋移位，“#”片鋼筋網(wǎng)的外部尺寸即為柱的斷面尺寸，柱根部一道必須待每層軸線放完以后依據(jù)軸線焊接，以防止柱根部模板偏移。暗柱鋼筋插入、固定時(shí)，在四角用長(zhǎng)度為1.5米20的鋼筋作為斜支撐。該工程為6度抗震設(shè)防，因此鋼筋的搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、箍筋加密必須嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范要求和強(qiáng)制條文要求施工，對(duì)于箍筋的加密區(qū)一定要保證箍筋的間距，以滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋的級(jí)別、種類和直徑按設(shè)計(jì)要求使用，當(dāng)需要代換時(shí)，需征得設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師同意后，方可代換。鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良和力學(xué)性

16、能明顯不正常時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成份分析。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有顆粒狀和片狀老銹的鋼筋不得使用，鋼筋要平直無局部曲折。I級(jí)鋼筋末端作180o的彎鉤，其彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的3.5倍，口級(jí)鋼筋末端作90o彎鉤，彎鉤長(zhǎng)度根據(jù)圖紙下料長(zhǎng)度施工。箍筋的末端做成135o彎鉤，彎鉤的平直部分長(zhǎng)度不少于其直徑的10倍。鋼筋綁扎：鋼筋相交叉點(diǎn)用22#鐵絲扎牢，梁和柱的箍筋與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋方向錯(cuò)開設(shè)置。鋼筋在綁扎安裝前，將模板內(nèi)的垃圾、雜物、木頭、刨花等清掃干凈，并經(jīng)監(jiān)

17、理工程師驗(yàn)收合格后方可綁扎。安裝鋼筋時(shí)，配置的鋼筋級(jí)別、直徑、根數(shù)和間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋安裝的允許偏差為：網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度土10mm網(wǎng)眼尺寸土20mm骨架的長(zhǎng)度土10mm受力鋼筋間距土10mm排距土5mm箍筋、構(gòu)造筋間距土20mm受力鋼筋保護(hù)層：梁、柱土5mm板土3mm八、鋼筋滾軋直螺紋機(jī)械連接根據(jù)本工程的實(shí)際情況，筏板基礎(chǔ)直徑25伽的鋼筋采用機(jī)械連接。滾軋直螺紋接頭是一種能充分發(fā)揮鋼筋母材強(qiáng)度的鋼筋接頭，待接鋼筋端部滾軋后其表面強(qiáng)度大大增強(qiáng)，連接接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材強(qiáng)度，其性能指標(biāo)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003中A級(jí)接頭的性能要求。（1） 、施工準(zhǔn)備凡參加接頭施工的操

18、作人員、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。鋼筋加工場(chǎng)地搭設(shè)臨時(shí)棚，做好防水、防雨措施。加強(qiáng)對(duì)施工人員的技術(shù)、安全交底工作，使施工人員均能掌握施工要點(diǎn)。（2） 、絲頭加工加工絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣的周長(zhǎng)。并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭卡板檢測(cè)合格。鋼筋絲頭螺紋公差應(yīng)滿足GB197-T/-81普通螺紋公差與配合標(biāo)準(zhǔn)中6f級(jí)精度要求。滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液滾軋絲頭。滾軋鋼

19、筋直螺紋前，先進(jìn)行試加工，待檢查完全達(dá)到要求后，方可批量加工。（三）、絲頭的檢查操作人員應(yīng)對(duì)自已作業(yè)的絲頭逐個(gè)的進(jìn)行檢驗(yàn)。經(jīng)自檢合格的絲頭，按要求對(duì)每種規(guī)格加工批量隨機(jī)抽檢10%，且不得少于10個(gè)，并按要求填寫絲頭加工檢驗(yàn)記錄。如有一個(gè)絲頭不合格，即應(yīng)對(duì)該批全數(shù)檢查，不合格的絲頭應(yīng)重新加工，經(jīng)再次檢驗(yàn)合格方可使用。已檢驗(yàn)合格的絲頭要加以保護(hù)。鋼筋一端絲頭應(yīng)戴上保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（四）、連接套施工經(jīng)檢驗(yàn)合格的連接套，一端應(yīng)蓋好保護(hù)蓋，并有明顯的規(guī)格標(biāo)記。連接套進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有產(chǎn)品合格證。連接套不能帶有油脂等影響混凝土質(zhì)量的污物。連接套螺紋精度為6H級(jí)，并符合GB/T9

20、7-81普通螺紋公差與配合的規(guī)定。按照施工的實(shí)際需要，連接套可分為四種形式：標(biāo)準(zhǔn)型用于一般連接鋼筋的部位；異徑型用于不同直徑鋼筋的連接部位；活接連接型用于不能轉(zhuǎn)動(dòng)鋼筋的連接部位；特型用于根據(jù)顧客的特殊要求設(shè)計(jì)加工的連接部位。（五）、鋼筋連接連接套混凝土保護(hù)層厚度要滿足規(guī)范要求，但不得小于15mm,接頭間的橫向凈距不宜小于25m在任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：1 、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。2 、在受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率不受限制。3、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架梁端和柱端的箍筋

21、加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不宜超過50%。4、受壓區(qū)鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。（六）、成品保護(hù)鋼筋進(jìn)場(chǎng)和制作加工后均分規(guī)格分別堆放，并做好標(biāo)識(shí)。加強(qiáng)對(duì)絲頭的保護(hù)工作，在其他工序施工過程中注意加以保護(hù)。（七）、接頭施工現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收所用鋼筋滾軋直螺紋連接，由廠方負(fù)責(zé)提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。連接鋼筋前，檢查連接套的出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄。鋼筋連接工程開始施工過程中，對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋和接頭工藝檢驗(yàn)。工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不少于三根。1、對(duì)接頭試件的鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。2、3、 、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度母材均應(yīng)滿足鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ

22、107-2003中A級(jí)強(qiáng)度的規(guī)定，試件抗拉強(qiáng)度應(yīng)大于或等于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用鋼筋的實(shí)際橫截面積。隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀檢查，鋼筋與連接套規(guī)格一致，接頭外露完整絲扣不大于2扣，并按要求填寫施工檢查記錄。對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。九、混凝土工程混凝土在施工前由試驗(yàn)室進(jìn)行試配，報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可施工，抗?jié)B混凝土中摻加膨脹劑的摻量由試驗(yàn)室試配后確定。水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)必須有出廠合格證，并對(duì)其品種、包裝、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。骨料進(jìn)場(chǎng)后按品種、規(guī)格分類堆放，不得混雜，粗骨料的最大粒徑不

23、得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4,且不超過鋼筋最小間距的3/4，骨料中嚴(yán)禁混入石灰塊、白云石等。砂的含泥量不超過1%，且在使用前過篩，碎石的含泥量不大于1%，碎石質(zhì)堅(jiān)無風(fēng)化顆粒，針片狀顆粒含量小于碎石的5%。攪拌用水為市政自來水，禁止用污水拌制混凝土。1、混凝土攪拌站的建立現(xiàn)場(chǎng)建立混凝土小型攪拌站一個(gè)，混凝土攪拌站由二臺(tái)JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)、PL800配料機(jī)、PLG配料控制系統(tǒng)和JZ30F裝載機(jī)組成，混凝土輸送泵為HTB80。水、砂、石的計(jì)量由PLG電子計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行控制，水泥的計(jì)量由BCS-A電子計(jì)價(jià)臺(tái)秤進(jìn)行計(jì)量控制，電子計(jì)量系統(tǒng)在混凝土施工前報(bào)技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行檢驗(yàn)、校正；工地設(shè)置磅秤2臺(tái)，由

24、專人負(fù)責(zé)外加劑的計(jì)量工作，外加劑設(shè)專人用容積筒進(jìn)行投放。原材料每盤稱量的偏差：水泥和摻和料為±1%，粗、細(xì)骨料為±2%，水、外加劑為±1%投料順序：石子f水泥f砂f水、外加劑；混凝土的攪拌時(shí)間指全部材料裝入攪拌筒中起到開始卸料止的時(shí)間，一般為90秒，加入外加劑后延長(zhǎng)攪拌時(shí)間60秒。2、混凝土的運(yùn)輸混凝土在運(yùn)輸過程中，要保證不漏漿、不分層，如運(yùn)到澆筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象，必須經(jīng)二次攪拌均勻后方可入模?；炷磷詳嚢铏C(jī)中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，常溫下不大于2小時(shí)。3、泵送混凝土的注意事項(xiàng)使用混凝土輸送泵時(shí)，混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)工作。輸送泵管道宜直，

25、轉(zhuǎn)彎宜緩，如管道向下傾斜，要防止混入空氣產(chǎn)生阻塞；泵送混凝土前先用適量的與混凝土成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管內(nèi)壁。當(dāng)溫度低于5C時(shí)，將輸送管用草袋覆蓋、包裹，以確?；炷恋幕炷恋娜肽囟?。4 、施工準(zhǔn)備及時(shí)掌握天氣的變化情況，特別是雨、大風(fēng)、寒流襲擊之際，避免澆筑混凝土。檢查模板各部位的尺寸是否正確，是否與設(shè)計(jì)相符合。澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的積水、垃圾、雜物等和鋼筋上的油漬、浮銹等清除干凈。檢查安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，以滿足澆筑速度的要求。5 、混凝土的澆筑設(shè)專人經(jīng)常觀察模板支撐、鋼筋的位置情況，當(dāng)出現(xiàn)變形或移位時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谛聺仓炷聊Y(jié)前修復(fù)完好。澆筑混凝土?xí)r，其

26、自由傾落高度不宜超過2.0米，如超過2.0米則用串筒或溜槽?；炷恋臐仓仨氝B續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其時(shí)間應(yīng)盡量縮短（不得超過2小時(shí)），并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢，否則必須留置施工縫，施工縫的留置要符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定?；炷翝仓^程中，每班同強(qiáng)度等級(jí)混凝土標(biāo)養(yǎng)試塊的留置數(shù)量不少于二組（澆筑數(shù)量不超過100m3）,同條件養(yǎng)護(hù)試塊留置試塊的數(shù)量不少于2組。6 、混凝土的振搗混凝土的振搗做到：快插慢拔、均勻排列、不漏振?；炷练謱訚仓?，每層混凝土的厚度不大于600mm，且每層混凝土的澆筑厚度不超過棒長(zhǎng)的1.25倍（約500mm），振搗上一層混凝土?xí)r插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm，

27、以消除兩者之間的縫隙，在振搗上、下層混凝土?xí)r，應(yīng)在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。每一振點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿且不再下沉即可。振搗器振點(diǎn)要均勻排列，以免漏振，每次移動(dòng)距離不大于400mm-500mm;振搗器使用時(shí)距模板不得小于150mm-200mm，并不宜緊靠模板，盡量避免碰撞鋼筋等。新澆混凝土表面不得走人或有重物擊壓，表面用塑料布和草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，以保證其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。7 、施工縫的留置及處理地下室外墻的混凝土施工縫留置在筏板上500mm處和頂梁下300mm處;有梁板順著次梁方向澆筑時(shí)，施工縫留置在次梁跨中1/3范圍內(nèi)（垂直縫不得留成斜縫）;在預(yù)留施工縫的地方，梁上閘木板（留

28、口通過鋼筋）;在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不得小于1.2N/mm2。同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行處理：在已硬化的混凝土表面0U)CT寬橡膠止水帶上繼續(xù)澆筑混凝土前，清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂、石和軟弱混凝土層并鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不少于24小時(shí)，殘留在混凝土表面上的積水予以清除；鋼筋上的油漬、水泥灰漿及鐵銹等雜物應(yīng)予清除；繼續(xù)澆筑混凝土前在施工縫處鋪10mm-15mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿；從施工縫處開始繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，注意避免靠近縫邊下料，機(jī)械振搗時(shí)宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，混凝土細(xì)致振搗，使新舊混凝土緊密結(jié)合。地下室墻施工縫的留置、做法：外墻混凝土施工

29、縫留置在筏板上500mm處，在施工縫處設(shè)置一道300mm寬的橡膠止水帶，止水帶用？12鋼筋進(jìn)行支撐、加固，加固做法如圖示。300混凝土墻止水帶每側(cè)各3?12支撐加固鋼筋，水平間距為454柏混凝土導(dǎo)墻8、加強(qiáng)帶施工方法底板混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C30,底板加強(qiáng)帶混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C35內(nèi)摻GBJ-4緩凝泵送劑1.5%.UEA-H膨脹劑12%，加強(qiáng)帶處混凝土與底板的混凝土用鋼絲網(wǎng)進(jìn)行分隔澆筑，具體的分隔加固做法見附圖3。加強(qiáng)帶處混凝土與底板混凝土同時(shí)澆筑，加強(qiáng)帶處混凝土的分層澆筑同底板混凝土分層澆筑。9、混凝土養(yǎng)護(hù)在自然條件下（大于5C）,混凝土澆筑完畢后12小時(shí)（夏季2-3小時(shí)），即用草袋覆蓋及時(shí)澆

30、水養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土表面具有足夠的濕潤(rùn)，其澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7晝夜，摻加外加劑的混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。1 0、混凝土質(zhì)量要求現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。對(duì)已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的尺寸偏差。對(duì)超過尺寸允許偏差且影響結(jié)構(gòu)性能和安裝、使用功能的部位，應(yīng)由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位認(rèn)可后進(jìn)行處理。對(duì)經(jīng)處理的部位，應(yīng)重新組織檢查驗(yàn)收?，F(xiàn)澆混凝土構(gòu)件的允許偏差：軸線位移：基礎(chǔ)15mm柱梁8mm標(biāo)高土5mm截面尺寸土5mm表面平整8mm十、

31、大體積混凝土施工技術(shù)措施本工程基礎(chǔ)筏板混凝土屬于大體積混凝土施工。2 、施工準(zhǔn)備工作大體積混凝土施工的準(zhǔn)備工作，除按一般混凝土施工前必須進(jìn)行的物質(zhì)準(zhǔn)備、機(jī)具準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備和現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備外，根據(jù)其施工的特殊性，做好附屬材料和輔助設(shè)施的準(zhǔn)備工作。在保證結(jié)構(gòu)整體的原則下，采用分層澆筑（每層厚度約70cm）,盡量減少澆筑塊在硬化過程中內(nèi)外約束，分層的時(shí)間間隔做到既有利于散熱，又考慮到底層對(duì)上層的約束?？刂苾?nèi)外溫差，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生貫通裂縫和其它有害裂縫。3 、每小時(shí)混凝土攪拌站供應(yīng)混凝土的數(shù)量：每臺(tái)攪拌機(jī)每小時(shí)攪拌20罐（每罐按180秒計(jì)算），每罐攪拌0.43m3混凝土；混凝土攪拌站為2臺(tái)混凝土攪拌機(jī)；

32、每小時(shí)混凝土攪拌站攪拌的混凝土為：2X20X0.43=17.2m3。4 、施工工藝大體積混凝土的施工，一般宜在低溫條件下進(jìn)行，即最高氣溫不大于30Co本工程基礎(chǔ)大體積混凝土的澆筑時(shí)間在11月上旬，澆筑混凝土?xí)r的室外平均氣溫為0C左右，符合小于30C的要求。5 、筏板大體積混凝土的施工方法和澆筑要點(diǎn)a混凝土澆筑順序：混凝土從39軸往1軸方向澆筑。b、大體積混凝土的澆筑，根據(jù)整體連續(xù)澆筑的要求，結(jié)合結(jié)構(gòu)尺寸的大中、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)條件等具體情況，選用全面分層。即大體積筏板結(jié)構(gòu)分層澆筑（每層厚度約70cm）,當(dāng)已澆筑的下層混凝土尚未凝結(jié)時(shí)，即開始澆筑第二層,如此逐層進(jìn)行，直至澆筑完成。基礎(chǔ)混凝土

33、澆筑從短邊開始并沿長(zhǎng)邊推進(jìn)澆筑?；炷翝仓较蚣胺謱幼龇ㄈ鐖D示筏板混凝土澆筑方向示意圖2003000 2CC0 3033,1第一層混凝土量約為101m3,第二層混凝土量約為47m3第一層、第二層混凝土澆筑的理論時(shí)間為:(101 m 3 + 47 m3)+ 17.2筑的實(shí)際時(shí)間m3/小時(shí)=8.6小時(shí)；因設(shè)備及其他外界因素，第僵I揄物費(fèi)混凝土澆為：8.6小時(shí)*0.9=9.6小時(shí)。C、泵送緩凝劑的選用：選用緩凝時(shí)間為10小時(shí)的緩凝泵送劑。d、 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，設(shè)專人控制混凝土澆筑厚度和振搗的質(zhì)量。e、 混凝土澆筑過程中，設(shè)專人護(hù)筋、護(hù)模，發(fā)現(xiàn)變形、移位及時(shí)修復(fù)和調(diào)整。f、混凝土振搗：混凝土采用機(jī)械

34、振搗?，F(xiàn)場(chǎng)配備8臺(tái)振搗器(其中2臺(tái)備用)，混凝土由6臺(tái)振搗器均勻排列振搗，每次移動(dòng)的距離為500mm。振搗的操作做到快插慢拔，在振搗過程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振動(dòng)均勻。每點(diǎn)振搗時(shí)間一般以20-30S為宜，但還應(yīng)視混凝土水平不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)。g、分層澆筑時(shí)，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。h、振搗時(shí)要防止避免振動(dòng)模板，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、管道、預(yù)埋件等。每振搗完一段，隨即用鐵板拍平壓實(shí)，振搗完畢后初凝前對(duì)混凝土表面進(jìn)行二次抹面,以減少混凝土表面的收縮裂縫。5、熱工計(jì)算本工程承臺(tái)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30。(1)、混凝土中采用材料及每立方米用量

35、(參考):序號(hào)材料名稱材料規(guī)格材料用量備注1水泥32.5MPa3912中砂中砂7233碎石5-31.5mm10844水自來水176(2)、11月上旬的平均溫度為0C(3)、混凝土分層澆筑，每層不超過0.7m,以減小水化熱、計(jì)算內(nèi)容:a、混凝土拌合溫度計(jì)算Tc=（刀TiXWXc）/（刀WXc）（公式-1）Tc混凝土拌合溫度C）;W一混凝土組成材料的重量（kg）；c一混凝土組成材料的比熱（J/kg?K）;Ti混凝土組成材料溫度（C）。材料名稱重量W(kg)比熱C(J/kg?K)WXC材料溫度Ti（C）TiXWXC水1764.187736.964421.4水泥3910.536209.62419.2中

36、砂7230.745538.621077.2碎石10840.708767.521535合計(jì)2256.67452.8按（公式1）計(jì)算混凝土拌合溫度Tc=7452.82256.6=33C。b、混凝土出罐溫度Ti=Tc=3.3Cc、混凝土澆筑溫度計(jì)算Tj=Tc+TqTc）（A1+A2+A3”A11）（公式一2）Tj混凝土澆筑溫度C）;Tc混凝土拌合溫度C）;Tq一室外平均氣溫（C）；AI,A2,A3,A11一溫度損失系數(shù)：Ai=0.032（采用泵送混凝土）；A2=0.003X5=0.015。按（公式2）計(jì)算混凝土的澆筑溫度：Tj=Tc（TqTc）（A1A2A3,A11）=3.3+（0-3.3）X（0.

37、032+0.015）=3.3+（-3.3X0.04）=3.14Cd、混凝土的絕熱溫升TT=W?c/10+FA/50（公式一3）TT混凝土的絕熱溫升（C）;W每立方米混凝土的水泥用量（kg/m3）；時(shí)取0.97kJ/kg?K;FA每立方米混凝土中粉煤灰摻量（用）。土的絕熱溫升：TT=W?c/10+FA/50=391X0.97-10=37.93Ce、混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度計(jì)算max公式4）Tmax一混凝土內(nèi)部的最高溫度C）Tj混凝土的澆筑溫度（C）;c 混凝土的比熱，計(jì)算按（公式 3 ）計(jì)算混凝3 ）計(jì)算；TTT齡期時(shí)混凝土的絕熱溫升，按（公式一0.68E不同的澆筑塊厚度、不同齡期的降溫系數(shù)，取按

38、（公式4）計(jì)算混凝土內(nèi)部實(shí)際最高溫度：tmax=tj+TT?E=3.14+37.93X0.68=25.79Cf、混凝土表面溫度計(jì)算%"）=Tq+4/H2?（H-h）T（T）（公式一5）%）一齡期T時(shí)，混凝土的表面（C）;Tq一齡期T時(shí)，大氣的平均氣溫（C）；H混凝土的計(jì)算厚度（m）H=h+2h；h混凝土的實(shí)際厚度（m）;h一混凝土的虛厚度（m）h=K?入/B;入一混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m?K;K計(jì)算折減系數(shù)，可取0.666;B模板及保溫層的傳熱系數(shù)（W/m2?K）,（3=1*刀8i/入i+1/%5i各種保溫材料的厚度（m）;入i各種保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)（W/m?K）；%空氣層

39、傳熱系數(shù)，取23W/m?K;T（T）齡期T時(shí)，混凝土內(nèi)最高溫度與外界氣溫之差（C）,=TmaxTq本工程的混凝土表面在混凝土澆筑完畢終凝后，并覆蓋厚塑料布一層進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，在塑料布上鋪設(shè)20mm厚的草袋進(jìn)行保溫（3=1*刀8i/入i+1/倚=1一0.02一0.14+1一23=1一（0.143+0.043）=5.38h=K?入/滬0.666X2.33一5.38=0.28h=h+2h'=1.4+2X0.28=1.96mT（T）=25.79-0=25.79CTb（T）=Tq+4/H2?h'?（H-h'）T（T）=0+4-1.962X0.28X（1.96-0.28）X25.79=0

40、+1.04X0.28X1.68X25.79=0+12.62=12.62C混凝土表面在采用塑料布和20mm厚草袋覆蓋時(shí)，混凝土表面與混凝土內(nèi)部的溫差為25.79C-12.62C=13.17C,不超過25C,滿足水化熱要求。故混凝土表面不需采取其他保溫措施。6、防止大體積混凝土裂縫的主要措施a、加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)的檢驗(yàn)工作，在石子和中砂進(jìn)場(chǎng)前，做好試化驗(yàn)，化驗(yàn)合格后方可進(jìn)場(chǎng)，以控制骨料的粒徑和含泥量。b、采用降溫法施工，即在攪拌混凝土?xí)r摻加混凝土緩凝減水劑，以降低混凝土的水化熱，減少混凝土內(nèi)、外的溫差。c、原材料進(jìn)場(chǎng)后用塑料彩條布進(jìn)行覆蓋，避免寒流降溫而保證混凝土的攪拌溫度d、作好溫度計(jì)算工作，控制混

41、凝土的內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過25C。7、混凝土測(cè)溫為了掌握大體積混凝土的溫升和降溫的變化規(guī)律以及各種材料在各種條件下的溫度影響，需要對(duì)混凝土進(jìn)行溫度檢測(cè)控制a、測(cè)溫點(diǎn)的布置：必須具有代表性和可比性；沿澆筑的高度在底部、中部和表面設(shè)置；平面測(cè)點(diǎn)間距布置在邊緣與中間。b、混凝土的測(cè)溫：在混凝土溫度上升階段每2-4小時(shí)測(cè)一次，溫度下降階段每8小時(shí)測(cè)一次，同時(shí)應(yīng)測(cè)大氣溫度?；炷翜y(cè)溫記錄表測(cè)溫孔編號(hào)：混凝土澆筑時(shí)間測(cè)溫時(shí)間硅表面溫度(C)孑L內(nèi)溫度(C)碎內(nèi)、夕卜溫差(C)大氣溫度C)天氣情況測(cè)溫人備注d、所有的測(cè)溫孔均按附圖編號(hào)，測(cè)溫工作由責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn)行，測(cè)溫孔的布

42、置、做法見附圖1。測(cè)溫記錄及時(shí)的交技術(shù)負(fù)責(zé)人閱審，并作為對(duì)混凝土施工和質(zhì)量的控制依據(jù)。e、在測(cè)溫過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25C時(shí)，應(yīng)及時(shí)加強(qiáng)保溫或延緩拆除保溫材料，以防止混凝土產(chǎn)生溫度應(yīng)力和裂縫。&混凝土養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間：為了保證新澆筑的混凝土有適宜的硬化條件，防止在早期由于干縮而產(chǎn)生裂縫，大體積混凝土澆完畢后，在12小時(shí)內(nèi)用塑料彩條布和草袋進(jìn)行覆蓋，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。卜一、地下室防水施工地下室外墻及底板防水材料為丙烯酸防水涂料。1、工藝流程：基層驗(yàn)收基層清理、修補(bǔ)噴（涂）基層處理劑防水材料準(zhǔn)備特殊部位加強(qiáng)處理I1?涂刷防水涂料（鋪貼胎體加強(qiáng)材料）一涂刷防水涂料至規(guī)定厚度I收頭

43、處理、節(jié)點(diǎn)密封I清理、檢查、修整保護(hù)層施工驗(yàn)收2、操作工藝（1）、涂刷前的準(zhǔn)備工作:a、基層的清理、修補(bǔ)工作應(yīng)符合要求，其中基層的干燥程度視涂料的特性而定，基層必須干燥。b、配料：采用雙組分涂料，配料根據(jù)涂料生產(chǎn)廠家提供的配合比現(xiàn)場(chǎng)配制，嚴(yán)禁任意改變配合比。配料時(shí)要?jiǎng)┝繙?zhǔn)確（過秤），主劑和固化劑的混合偏差不得大于5%。涂料的攪拌配料先放入攪拌容器或電動(dòng)攪拌筒內(nèi)，然后放入固化劑，并立即開始攪拌。攪拌筒選用圓的鐵桶，以便攪拌均勻。采用人工攪拌時(shí)，要注意將材料上下、前后、左右及各個(gè)角落都充分?jǐn)噭?，攪拌時(shí)間一般在3-5min。摻入固化劑的材料在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完畢。攪拌的混合料以顏色均勻一致為標(biāo)準(zhǔn)。c、

44、涂膜防水施工前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求的涂膜厚度及涂料的含固量確定（計(jì)算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍數(shù)。d、涂刷防水涂料前根據(jù)其表干和實(shí)干時(shí)間確定每遍涂料的涂料用量和間隔時(shí)間。（2）、噴涂（刷）基層處理劑：涂刷基層處理劑時(shí)，用刷子用力薄涂，使涂料盡量刷進(jìn)基層表面毛細(xì)孔中，并將基層可能留下的少量灰塵等無機(jī)雜質(zhì)，像填料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固接合。（3）、涂料涂刷可采用刷涂，也可采用噴涂。涂布立面采用蘸涂法，涂刷均勻一致，涂刷平面部位倒料時(shí)注意控制涂料的均勻倒灑，避免造成涂料難以刷開、厚薄不勻現(xiàn)象。前一遍涂層干燥后將涂布上層的灰塵、雜質(zhì)清理干凈后再進(jìn)行后一遍涂層的涂刷。每層

45、涂料涂布應(yīng)分條進(jìn)行，分條進(jìn)行時(shí)，每條寬度與胎體增強(qiáng)材料寬度相一致，每次涂布前，嚴(yán)格檢查前遍涂層的缺陷和問題，并立即進(jìn)行修補(bǔ)后，方可再涂布后遍涂層。立面由上面下，先轉(zhuǎn)角及特殊部位部位，再涂大面。同層涂層的相互搭接寬度宜為30-50mm。涂層防水層的施工縫（甩搓）注意保護(hù)，搭接縫寬度大于100mm，接涂前將接搓處表面處理干凈。（4）、胎體增強(qiáng)材料可以是單一品種的，也可以采用玻纖和聚酯氈混合使用。如果混用時(shí)，一般下層采用聚酯氈，上層采用玻纖布。胎體增強(qiáng)材料鋪設(shè)后，嚴(yán)格檢查表面是否有缺陷或搭接不足等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)上述情況，及時(shí)修補(bǔ)完整，使它形成一個(gè)完整的防水層。（5）、收頭處理：為防止收頭部位出現(xiàn)翹邊現(xiàn)

46、象，所有收頭均用密封材料壓邊，壓邊寬度不得小于10mm。收頭處的胎體增強(qiáng)材料裁剪整齊，如有凹槽時(shí)應(yīng)壓入凸槽內(nèi)，不得出現(xiàn)翹邊、皺折、露白等現(xiàn)象，否則先進(jìn)行處理后再涂密封材料。（6）、涂膜保護(hù)層的施工：涂膜施工后，經(jīng)檢查合格后，立即進(jìn)行保護(hù)層的施工，及時(shí)保護(hù)防水層免受損傷。（7）、涂膜防水層的細(xì)部做法按照地下建筑防水構(gòu)造（02J301）圖集中有機(jī)涂料防水層相關(guān)構(gòu)造及節(jié)點(diǎn)做法施工十二、質(zhì)量保證體系和保證工程質(zhì)量技術(shù)措施1、質(zhì)量保證體系工程施工質(zhì)量保證體系總公司總承包副經(jīng)理總承包經(jīng)理總承包總工程師下達(dá)指標(biāo)及工作計(jì)劃 質(zhì)量跟蹤服務(wù)檢查執(zhí)行情況收集質(zhì)量信息質(zhì)量信息統(tǒng)計(jì)制定預(yù)防/糾正措施i總結(jié)經(jīng)驗(yàn)收計(jì)劃下步

47、工作信息反饋項(xiàng)目部指標(biāo)分解到班組*檢查IS09001小組工作?指導(dǎo)班組工作一開展存開展質(zhì)量預(yù)測(cè)工作?檢查指導(dǎo)落實(shí)情況檢查實(shí)物質(zhì)量現(xiàn)狀分析數(shù)理統(tǒng)計(jì)情況反應(yīng)ISO 9001 小組執(zhí)行內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)實(shí)行崗位持牌執(zhí)行三檢制獎(jiǎng)罰與工資鉤*總結(jié)工作*產(chǎn)品一次成優(yōu)本工程建立由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，總工程師負(fù)責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)工程師中間控制，質(zhì)量檢查員基層檢查的三級(jí)管理系統(tǒng)，形成一個(gè)橫向從土建到安裝，縱向從項(xiàng)目經(jīng)理到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，爭(zhēng)創(chuàng)市優(yōu)質(zhì)工程。2、保證工程質(zhì)量技術(shù)措施(1)、建立健全質(zhì)量管理體系，圍繞“創(chuàng)優(yōu)”這一目標(biāo)建立質(zhì)量責(zé)任制，切實(shí)加強(qiáng)質(zhì)量檢查，嚴(yán)密工序，按照從的合理組織施工進(jìn)度循環(huán)流水施工和均衡生產(chǎn)。(2)、根據(jù)影

48、響工程質(zhì)量關(guān)健特點(diǎn)、關(guān)健部位及重要影響因素，設(shè)立質(zhì)量管理點(diǎn)，編制質(zhì)量管理控制措施，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)和施工驗(yàn)收規(guī)范的要求程序組織施工。對(duì)質(zhì)量管理的難點(diǎn)及質(zhì)量通病，設(shè)立管理小組，對(duì)難度較大的工序做好樣板工作。(3)、現(xiàn)場(chǎng)采取自檢、互檢、交接檢和專業(yè)檢相結(jié)合的方法，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收認(rèn)可及有關(guān)單位同意后方可進(jìn)行下道工序的施工。(4)、嚴(yán)把材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，原材料進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并與監(jiān)理工程師共同抽樣檢驗(yàn)，二次復(fù)試合格后方可使用。(5)、使用新材料、新工藝、新技術(shù)，經(jīng)過批準(zhǔn)試驗(yàn)鑒定合格后再使用，并建立完整的資料歸檔(6) 、對(duì)于混凝土、砂漿的配合比委托檢測(cè)站進(jìn)行試配，合格后報(bào)監(jiān)理工程師審核，認(rèn)可后方使用

49、，現(xiàn)場(chǎng)施工配合比的調(diào)整必須根據(jù)骨料的含水率確定。砂漿、混凝土的試塊根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行留置和養(yǎng)護(hù)。(7) 、對(duì)計(jì)量工具定期的進(jìn)行檢查校正，砂漿、混凝土嚴(yán)格按配合比施工，砂、石做到車車過磅。(8) 、定期對(duì)工地的工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，對(duì)發(fā)生的質(zhì)量問題不放過，要及時(shí)的查找原因，予以更正解決，不合格的不予驗(yàn)收，并對(duì)當(dāng)事人給予處罰，以保證本工程能達(dá)到市優(yōu)質(zhì)工程。(9) 、加強(qiáng)成品、半成品的保護(hù)工作。十三、安全保證體系及措施1、安全目標(biāo)輕傷事故控制在1.8%以內(nèi)，重傷事故、重大傷亡事故控制在零以內(nèi)2、安全管理網(wǎng)絡(luò)3、安全技術(shù)措施(1)、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真做好安全教育工作，利用黑板、廣播、宣傳標(biāo)語(yǔ)等方式進(jìn)行安

50、全教育，建立健全安全三級(jí)教育卡、簽訂安全生產(chǎn)自身防護(hù)條約，制定各部門安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，工地每周進(jìn)行一次安全檢查，有針對(duì)性地提出整改措施，評(píng)比安全文明先進(jìn)班組，懸掛安全生產(chǎn)流動(dòng)紅旗。根據(jù)本工程的施工特點(diǎn)：人員多、多工種配合作業(yè)、工程量大，用機(jī)、用電多，大、中、小型機(jī)械使用頻繁。擬定保證安全目標(biāo)實(shí)現(xiàn)措施?？偰繕?biāo)部門目標(biāo)措施一班組目標(biāo)一措施班組目標(biāo)(2) 、對(duì)傷亡事故的調(diào)查和處理做到“三不放過”：找不到事故原因不放過；干部和職工沒有受到教育不放過；沒有制定出防范措施不放過。(3) 、“三違”即，違章作業(yè)、違章指揮和違反勞動(dòng)紀(jì)律。公司制定一系列安全管理?xiàng)l例，工地、項(xiàng)目部制度公布上墻，利用各

51、種形式在職工中進(jìn)行廣泛宣傳教育，做到人人明確安全操作規(guī)程，人人遵守操作規(guī)程，分部、分項(xiàng)工程均制定安全技術(shù)措施，加強(qiáng)檢查力度，消除事故隱患很抓薄弱環(huán)節(jié)，進(jìn)一步提高安全防護(hù)水平和自我保護(hù)能力，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。(4) 、堅(jiān)持特殊工種持證上崗，未經(jīng)安全勞動(dòng)部門技術(shù)培訓(xùn)的人員不得從事特種行業(yè)，特種作業(yè)人員建立專業(yè)檔案，每年堅(jiān)持復(fù)審、專業(yè)技術(shù)考核，項(xiàng)目部專門安排一定的時(shí)間搞培訓(xùn)教育。(5) 、“防火控制”項(xiàng)目部建立消防領(lǐng)導(dǎo)小組，制定完整的消防制度和措施，伙房與工人宿舍控制一定的安全距離，伙房加強(qiáng)用火值班檢查制度，杜絕火警漫延，施工現(xiàn)場(chǎng)備有消防設(shè)施(滅火器、鐵鍬、水桶、砂子箱等工具)，木工機(jī)械操作地點(diǎn)

52、懸掛安全操作規(guī)程，指定專人負(fù)責(zé)清理打掃，每天下班做到工完場(chǎng)地清，木工棚內(nèi)禁止吸煙，電焊、氣割現(xiàn)場(chǎng)禁止堆放易燃、易爆物品。(6) 、施工用電實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理，按規(guī)定架設(shè)、敷設(shè)線路，用電均實(shí)現(xiàn)兩級(jí)保護(hù)，開關(guān)閘刀箱均使用鐵質(zhì)制作，門鎖齊全，保護(hù)零線與工作零線分開使用，架設(shè)線路與高壓線控制一定的安全距離(5.0m-10.0m以上)。五臨邊做好安7）、建筑物周邊防護(hù)：人員主要通道搭設(shè)堅(jiān)固的防護(hù)棚。四口、全防護(hù)，以免人員、物體墜落。（8）、現(xiàn)場(chǎng)所有材料分類編碼存放，對(duì)易燃、易爆、有毒物品設(shè)置專用倉(cāng)庫(kù)，建立領(lǐng)發(fā)放制度。（9）、安全生產(chǎn)檢查項(xiàng)目經(jīng)理為本項(xiàng)目的安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)計(jì)劃、組織、協(xié)調(diào)等一系

53、列活動(dòng)。a項(xiàng)目部及班組除經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)檢查外，還要組織定期檢查，項(xiàng)目部每半月、班組每周組織一次全面檢查。b、安全生產(chǎn)檢查由領(lǐng)導(dǎo)干部、安全員、技術(shù)干部參加，邊檢查、邊整改。c、安全生產(chǎn)檢查有重點(diǎn)、有標(biāo)準(zhǔn)，評(píng)比評(píng)分，進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)和處罰。d、安全生產(chǎn)檢查中查出的隱患，不能立即整改的要建立登記限期整改、整改復(fù)檢、消項(xiàng)制度。e、對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患，要制定整改計(jì)劃、定人、定措施、定期限，在隱患沒有消除前，必須采取可靠的防護(hù)措施，避免傷亡事故的發(fā)生。十四、保證工期措施1 、加強(qiáng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員思想教育，提高全體施工人員對(duì)本工程重要認(rèn)識(shí)，要有緊迫感和光榮感，在思想上樹立起全心全意為用戶服務(wù)的觀念，嚴(yán)格管理，精心施工。2 、組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目部，選派技術(shù)過硬的管理人員和技術(shù)人員，在人力、物力、資金上給予重點(diǎn)保證和支持，確保工程按進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行。3 、根據(jù)工程特點(diǎn)，重點(diǎn)抓好基礎(chǔ)工程的各分項(xiàng)施工順序，加強(qiáng)計(jì)劃管理，抓住施工中的主要矛盾和主要工序，統(tǒng)籌安排月、日計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)總體安排。4 、根據(jù)施工計(jì)劃要求，編制好勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、資金計(jì)劃、所需人力、