1、高層辦公樓鋼結構施工方案1. 工程概況1.1 建筑設計概況（見表1-1）表1-1建筑設計概況項目內容工程名稱建設地點建筑功能辦公樓建筑面積地下20934就地上39774就建筑層數地下3層地上15層建筑局度B3-B1首層2-11層1215層頂層總高度3.6/5.4/5.45.4m3.6m4.2m4.860m結構形式框架剪力墻抗震設防類別丙類抗震設防烈度8度1.2 鋼結構設計概況（見表1-2）表1-2鋼結構設計概況項目內容結構形式地下3層到地上4層，A?E軸/7、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上5層到地上15層，B?E軸17、9軸柱為鋼骨混凝土柱地上首層到15層B?E軸/7、9軸梁為鋼骨混凝土梁型鋼型號Q

2、345fy=345N/mrri(t=16mm,fy=325N/mnn(t=16?40)十字形柱：H500X200X20X20+H500X200X20X20;H500X200X20X20+H500X200(300)X20X20;H500X300X20X20+H500X200X20X20主要構件尺寸H型柱：H350X250X16X20梁：H600X200X16X32;H550X200X16X28;H350X200X16X20;H350X200X12X16等高強螺栓10.9級摩擦型身強螺栓，M24M22扭男型栓釘Q235B焊條焊接Q345E50焊接Q235BE432. 編制依據序號Sfflj七備注1

3、鋼結構設計規(guī)范GB5001720032型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ13820013高層民用建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ9919984建筑工程施工質量驗收統一標準GB5030020015鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB5020520016鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程JGJ8219917建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ8120028鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ1820039型鋼混凝土組合結構技術規(guī)程JGJ138200110型鋼混凝土組合結構構造04SG52311建筑工程冬期施工規(guī)程JGJ10419973. 施工部署3.1 項目管理組織機構3.2 施工質量工期目標與進度計劃3.2.1 質量目標確

4、保北京市結構“長城杯”，爭創(chuàng)竣工“魯班”獎。3.2.2 工期目標：本工程的鋼結構施工總工期約為225天，工程計劃于20XX年9月25日開工，至20XX年4月1日全部完成。3.2.3 施工進度計劃鋼結構施工需根據主體結構工程進度進行調整，合理安排施工進度計劃，保證鋼結構施工不影響主體結構的施工。4.施工準備4.1技術準備（1）深化設計內容1）深化（優(yōu)化）設計應根據原設計所提供的節(jié)點詳圖進行，如在節(jié)點圖中無相應的節(jié)點時，可按照中國鋼結構設計規(guī)范進行制定，但必須提交原設計認可。同時如須對原設計節(jié)點進行優(yōu)化，事先須得到原設計同意。2）節(jié)點圖應包括鋼柱與鋼柱、鋼梁與鋼柱等連接詳圖。3）節(jié)點圖內容應包括各

5、個節(jié)點的連接類型，連接件的尺寸，高強度螺栓的直徑和數量，焊縫的形式和尺寸等一系列施工詳圖設計所必須具備的信息和數據。4）安裝布置圖：安裝布置圖所包含的內容有構件編號、安裝方向、標高、安裝說明等一系列安裝所必須具有的信息。5）構件詳圖，它至少應包含以下內容：構件細部、重量表、材質、構件編號、焊接標記、連接細部、坡口形式和索引圖等。螺栓統計表，螺栓標記，螺栓直徑。軸線號及相對應的軸線位置。加工、安裝所必須具有的尺寸。方向、構件的對稱和相同標記（構件編號對稱，此構件也應視為對稱）。圖紙標題、編號、改版號、出圖日期。加工廠所需要的信息。6）整個結構和每件構件的緊固螺栓清單。螺栓尺寸（直徑、長度、重量）

6、。凈重量。構件編號、詳圖號、連接部分螺栓長度的確定，必須按照中國鋼結構規(guī)范或業(yè)主所提供的規(guī)程進行計算。7）圖紙清單應注明詳圖號、構件號、數量、重量、構件類別、改版號、提交日期。8）圖紙、資料的格式圖紙、資料的格式（如標題、承包商所提及的標記等），需向業(yè)主提供樣張確認。9）焊接a?l羊圖中所有焊縫標注應符合中國鋼結構焊接規(guī)范。b?t羊圖中應對所有焊縫進行標注（類型、高度、坡口尺寸等）。10）修改對發(fā)現的問題進行修改，修改成果須經設計確認。（如下表4-1 ），但在施工過程中還4.2 勞動力準備本工程鋼結構安裝、焊接與栓釘施焊等各工種勞動力初步配備要根據工期要求和供貨情況以及現場的安裝條件再作調整表

7、4-1現場施工人員配備一覽表工種人數（人）韌工2電焊工6安裝工4司機1信號工2測量工1架子工2電工1管理人員1工種人數(人)合計20對參加本工程施工人員的要求：(1)參與施工的特種作業(yè)人員均持證上崗。必要時施工前針對本工程特點進行安裝、焊接作業(yè)人員的培訓與考核。(2) 施工人員均參加過多層鋼結構工程施工，熟悉鋼結構吊裝工藝和要求，有豐富的施工經驗(3) 焊縫檢測和原材料檢驗均委托有資質的單位和人員進行檢測。4.3 主要施工設備準備表4-2起吊、運輸設備一覽表序號名稱型號與規(guī)格數量單位備注1塔弋誕aTOPKITH3/36B1臺2汽車吊16-25t1臺3載重汽車14.5t1輛表4-3安裝用具一覽表

8、序號名稱型號與規(guī)格單位數量備注1單面眼鏡扳手M20、M24把各42扭力扳手AC80300N.M把4高強螺栓初擰3扭力扳手AC280760N.M把6高強螺栓初擰4扭力扳手1AC7502000N.M把4圖強螺栓初擰5TC扭男型電動扳手M20、M24把各2高強螺栓終擰6定扭矩電動扳手M27M30套4高強螺栓初、終擰7穩(wěn)壓器380V/220V2000W臺2與電動扳手配套8過孔沖根據施工圖上孔徑確定根509活動扳手250-300mm把1210撬棍1.5m根411臺式砂輪機MQ32?200臺112多功能金屬線墜GD524504.5m個613交流電焊機BX2-500臺314CO2保護焊機LR500-630臺

9、54.4施工現場準備(1)塔吊布置：(見附圖現場塔吊布置平面圖)根據塔樓施工圖紙構件的布置和采用一柱三層梁吊裝時的構件最大重量，計劃主要使用一臺H3/36B(50m)塔吊裝鋼構桿件，柱子最大重量為4.5t,塔吊最大吊重5.3t。(2)運輸通道和堆放場：1)根據現場總平面布置，在現場西北角、正北方向各有一個大門，作為鋼構件的進出場入口，但地下室的鋼柱由于西側未拆遷，只能從正北門進入。2)由于施工場地條件所限，前期施工僅考慮堆放供兩天吊裝的鋼構件，盡量將所有鋼構件堆放在建筑物周邊(確保在塔吊起吊能力的范圍內)，減少二次倒運。在構件安裝過程中，根據具體情況，建立第二場地作為鋼構件的周轉堆放場地，根據

10、安裝施工進度再由第二場地提前一天或當天配套發(fā)運到安裝現場，以滿足總進度要求。3)現場材料、構件的儲存，堆放和成品保護：加工成型的鋼構件，按現場的施工進度要求，分期分批配套運到現場堆放，應把柱子、梁等各類構件，按照構件的安裝順序，分區(qū)，分類進行堆放。構件堆放場地要平整、干燥、不同型號的構件不要上下疊放。同一型號上下疊放時，上下各層墊木要在一條垂直線上，防止構件壓彎變形。枕木長度2m左右。 根據現場構件的吊裝順序，如要分層堆放時，先吊裝的構件應放在上層。 高層鋼結構的構件必須按分層、分段的安裝順序運進現場，先安裝的先運，不是本流水段本節(jié)柱安裝用的構件不能提前運進現場。 在堆放的垛之間留出1m左右的

11、通道，滿足清點綁扎起吊要求。 鋼柱、鋼梁，桁架平放時應在層與層之間用枕木間隔，但堆放高度不宜大于堆垛寬度的2倍。(見圖4-1柱、梁構件堆放與支墊示意)4.5鋼構件的準備4.5.1 構件的質量檢查、驗收：(1)進場構件應按現場吊裝施工區(qū)段的安裝順序，分批配套進場，先安裝的先進場，每批進場構件的編號及數量，安裝單位應提前3天通知生產廠家。(2)構件運抵現場后，由現場專職質檢員先組織驗收，如發(fā)現缺少或損壞，質量不合格者，應在發(fā)運清單上注明，雙方經辦人在交接清單上簽字認可,并將驗收情況通知生產廠家和安裝現場施工負責人。凡驗收不合格的構件、配套件、由生產廠家或派駐現場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼特殊

12、情況可書面委托施工單位處理。其處理費用由加工廠承擔。(3)構件質量的檢查要點：A檢查構件、配套件的出廠合格證、材質證明和材料的復試報告，焊縫外觀質量與無損檢測報告施工試驗報告以及同批交驗的施工技術資料。結構的正常吊裝,焊接工藝評定、B檢查進場構件的外觀質量、構件的撓曲變形，節(jié)點板表面損壞與變形、焊縫外觀質量、有摩擦圖4-1柱、梁構件堆放與支墊示意的表面噴砂質量。C檢查構件的幾何尺寸、特別是兩端銃平時，構件長度(應將焊接收縮值和壓縮變形值計入構件面抗滑移系數要求的長度內)以及平面度、垂直度。安裝焊縫坡口尺寸精度，構件連接處的截面幾何尺寸，孔徑大小及位置，焊釘數量及位置等。D在檢查構件外形尺寸，構

13、件上的節(jié)點板，螺栓孔等位置時，應以構件的中心線為基準進行檢查,邊，側面為基準線進行檢查，否則可能導致誤差。(4)各種構件加工的外形尺寸的允許偏差：不得以構件的棱表4-4i早接H型鋼的允許偏差(mm)1項目允詐偏差圖例jh5002.0|_I1截而禽度(h)500h10004.0截面寬度(h)3.0b1項目允許偏差檢查方法一節(jié)柱高度（H）3.0用鋼尺檢查兩端最外側安裝孔距離（13）2.0柱底銃平面到牛腿支承面的距離（11）2.0銃平面到第個安裝孔的距離（a）1.0柱身彎曲矢高（f）H/1500且W5.0用拉線和鋼尺檢查一節(jié)柱的柱身扭曲h/250且w5.0用拉線、吊線和鋼尺檢查牛腿端孔到柱軸線足隔（

14、12）3.0用鋼尺檢查牛腿的翹曲（）1210003.0柱截面尺寸連接處3.0用鋼尺檢查其他處4.0柱腳底板平面度5.0用直尺和塞尺檢查翼緣板對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100且W5.0柱腳螺栓孔對柱軸線的距離（a）3.0用直角尺和鋼尺檢查表4-5多節(jié)鋼柱外形尺寸的允許偏差（mm）梁長度（I）端部有凸緣支座板0-5.0其他形式I/250010.0端部高度（h）Hw20002.0h20003.0拱度設計要求起拱I/5000設計未要求起拱10.0-5.0側彎矢高I/2000且W10.0允許偏差用拉線和鋼尺檢查扭曲h/250用拉線、吊線且W10.0和鋼尺檢查4.0用1m直尺腹

15、板局部豐面度和塞尺檢查tW14t14梁端板的平面度（只允許凹進）梁端板與腹板的垂直度h/500用直角尺和且w2.0鋼尺檢查h/500用直角尺和且w2.0鋼尺檢查表4-6焊接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差（mm）表4-7端部銃平的允許偏差（mm）項目允許偏差兩端銃平是構件長度2.0兩端銃平是零件長度0.5銃平白的平面度0.3銃平白對軸線的垂直度I/15005.鋼結構安裝5.1 鋼柱地腳螺栓的埋設本工程地腳螺栓的形式（見圖5-1 ）1-i伽福_圖5-1柱腳螺栓的形式陌SE洞鋼柱地腳螺栓埋設施工具體埋設方法如下：5.1.1 固定板加工：每個柱腳地腳螺栓加工一個定位鋼板，鋼板采用660X660X8MM定位

16、鋼板加工大小、開孔尺寸同柱腳板。5.1.2 地腳螺栓加長：為保證地腳螺栓能有兩點固定，把地腳螺栓加長至底板鋼筋位置，在廠家完成。5.1.3 安裝順序：下鐵鋼筋綁扎t上鐵鋼筋綁扎（注意：鋼筋綁扎過程中放線空出螺桿位置）7地腳螺栓就位T測量調整T下部固定、箍筋固定T定位板固定T地腳螺栓再次校核就位。5.1.4 測量定位校正：在鋼板上做定位中線，在現場兩個方向架經緯儀器對其進行校正。完成7或9軸上的五個柱子固定后，再統一進行最后校核，保證在一條軸線上。測量標高校正：保證螺桿外露部分超過160mm5.1.5 地腳螺栓最終定位螺栓位置確定后，再次用經緯儀找準軸線無誤后，將定位鋼板與底板上鐵加鋼筋點焊固定

17、?；炷翝仓皩⑸喜柯菟ńz扣保護起來。5.1.6 混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑混凝土，在澆筑頂板混凝土前，檢查錨栓的軸線和垂直度，以及固定是否牢固。嚴禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負責看守。5.1.7 上部鋼板去除：混凝土終凝后，用氣焊燒掉固定用的鋼筋，取出定位板，并對柱范圍內混凝土進行鑿毛處理。5.1.8 找鋼柱底標高混凝土澆筑后，在底板上彈出軸線，如發(fā)現螺栓有超過允許的偏移，按1:6坡度調直螺栓，再將設計要求的柱底標高彈在柱子鋼筋上，以此作為無收縮混凝土標高，5.2構件的吊裝5.2.1鋼骨柱分節(jié)本工程鋼骨柱三層為一節(jié)，每節(jié)柱子單獨吊裝，具體柱子標高見表5-1。表5-1各節(jié)柱標高序號標圖跨越層

18、數1-15.900?0.900-3?120.900?13.5001?4313.500?24.3004?7424.300?35.1007?10535.100?46-50010?13646-500?58.15013?15522地下首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝工藝522.1鋼骨柱的吊裝：(1)鋼柱的吊裝流程見圖5.2“鋼柱的吊裝流程圖”。(2)吊裝準備吊裝前應清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質量符合設計要求和現行規(guī)范(GB502052001)的規(guī)定后，在柱身上測放出十字中心線并在上下端適當部位用白色或紅色油漆標出中心標記，以便就位對中和校正鋼柱垂直偏差用。在構件彈線的同時，應按

19、照施工圖，核對構件上的編號標記，如不齊全、不明顯的，應加以補編不易判別方向的應在構件上加以標明，以免裝錯。將吊索具、防墜器、纜風繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應位置上，固定要牢靠。準備好柱腳螺母的扳手(規(guī)格根據螺栓的大小確定)及加力桿、柱腳板下的調整墊鐵。構件進場構件現場檢驗吊裝機具準備安裝軸線檢驗合格搭設操作平臺拉緊攬風繩首節(jié)鋼柱安裝連接板固定臨時固定測量校正焊接串M量成果報告焊縫檢測超聲波檢查報告F節(jié)鋼柱安裝圖5-2鋼柱的吊裝流程鋼柱的起吊方式:(3)吊點選擇及起吊方式吊點的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點。通過吊索具，與H3/36B塔吊吊鉤連接，起吊時采用單機回轉法

20、起吊。起吊前，鋼柱應橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時，不得使柱的底端在地面上有拖拉現象。鋼柱起吊時必須邊起鉤、邊轉臂使鋼柱垂直離地。（4）臨時固定臨時固定：見圖5-3臨時固定圖”當鋼柱吊到就位上方200mm寸，停機穩(wěn)定，對準螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應避免磕碰地腳螺栓絲扣,當柱腳板剛與基礎接觸后應停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎十字軸線的對準情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進行調整。（調整時，需三人操作，一人移動鋼柱、一人協助穩(wěn)固，另一人進行檢測）經調整，鋼柱的就位偏差在3mmz內后，再下落鋼柱，使之落實。收緊四個方向的纜風繩，擰緊臨時連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母

21、。如受環(huán)境條件限制，不能拉設纜風繩時，可采用在相應纜風繩手拉葫蘆zfl z方向上以硬支撐的方式進行臨時固定和校正經緯儀軸線借用軸線手動葫蘆攬風繩軸線經緯儀V圖5-3柱子的臨時固定圖（5）測量校正（見圖5-4”鋼柱標高調整示意”）鋼柱標高調整：先在柱身上標定標高基準點，然后以水準儀測定其偏差值，利用在柱腳底板下設置的調整螺母來調整柱的標高和垂直偏差。鋼柱吊裝前可通過水準儀先將調整螺母上表面的標高調整到與柱底板標高齊平。放上柱子后，利用底板下的螺母控制柱子的標高，柱子底板下預留的50mm隙用高一級混凝土澆灌密實，使用鋼筋棍或30振搗棒振實，同時為保證密實度，柱角板上開四個直徑50mmt氣孔，但整個

22、開孔截面損失不得超過地腳板面積的25%枉中心線圖5.4鋼柱標高的調整位移的調整標高調整好后，再將鋼柱四邊中心線與基礎的十字軸線對準，四邊要兼顧，位移偏差要控制在3mmz內。鋼柱垂直校正：a先采用帶磁性的雙向水準的水平尺對鋼柱垂直度進行初校，然后再利用縱橫軸線上的全站儀或經緯儀，借助柱頂上纜風繩同下端各相連的手拉葫蘆或硬支撐、調整螺母等將鋼柱的垂直度調整到允許偏差范圍后，將柱腳鎖緊螺母擰緊固定。b校正時應先校正偏差大的，后校偏差小的。如兩個方向偏差相近，則先校正小面，后校正大面。5.222 鋼骨梁的吊裝(1) 鋼骨梁的吊裝順序鋼梁吊裝緊隨鋼柱其后，當鋼柱構成一個單元后，隨后應將該單元的框架梁由下

23、而上，與柱連接組成空間剛度單元，經校正緊固符合要求后，依次向四周擴展。(2) 吊裝前準備：A吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標高、鋼梁的編號、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點板表面質量，高強度螺栓連接處的摩擦面質量等進行全面復核，符合設計施工圖和規(guī)范規(guī)定后，才能進行附件安裝。B用鋼絲刷清除摩擦面上的浮銹，保證連接面上平整，無毛刺，飛邊、油污、水、泥土等雜物。C梁端節(jié)點采用栓一焊連接，應將腹板的連接板用一螺栓連接在梁的腹板相應的位置處，并與梁齊平不能伸出梁端。D節(jié)點連接用的螺栓，按所需數量裝入帆布包內掛在梁端節(jié)點處，一個節(jié)點用一個帆布包。E在梁上裝溜繩、扶手繩(待鋼梁與柱連接后，將扶手繩固定在梁

24、兩端的鋼柱上)。(3)鋼梁的附件安裝A鋼梁要用兩點起吊，以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。B為確保安全，鋼梁在工廠制作時，在距梁端0.21-0.3L(梁長)地方，焊好兩個臨時吊耳，供裝卸和吊裝用。C吊索角度選用45?60度。如圖5-5所示吊鉤0.21L45-60少點也接板圖5-5鋼梁的綁扎與起吊示意(4)鋼梁的起吊、就位與固定鋼梁起吊到位后，按設計施工圖要求進行對位，要注意鋼梁的軸線位置和正反方向。安梁時應用沖釘將梁的孔打緊逼正,每個節(jié)點上用不少于兩臨時螺栓連接緊固，在初擰的同時調整好柱子的垂直偏差和梁兩端焊接坡口間隙。5.223 鋼結構的校正，緊固與焊接(1)當完成了一個獨立單元柱間，且所有

25、梁的連接用高強螺栓初擰后，用水準儀和經緯儀校正柱子的水平標高和垂直度。順序如圖5-6所示。吊裝調整間隙和垂直度報告I1檢查偏差1校正報告1高強螺栓的緊固焊接1復核實際偏差報告圖5-6校正順序（2）校正的方法校正前各節(jié)點的螺栓不能全部擰緊，有個別已擰緊的螺栓在校正前要略松開，以便校正工作的順利進行，校正方法是在兩柱之間安裝交叉鋼索各設一個手拉葫蘆，（見圖4.9）根據相垂直軸線上兩經緯儀觀測的偏差值拉動手拉葫蘆逐漸校正其垂直度，同時校正柱網尺寸及軸線角度。經反復校正，全部達到要求后，即用測力扳手將柱腳螺栓擰緊，再逐層自下而上將梁與柱接頭的螺栓擰緊柱子、框架梁、桁架、支撐等主要構件安裝時，應在就位并

26、臨時固定后立即進行校正，并永久固定。不能使一節(jié)柱子高度范圍的各個構件都臨時連接，這樣在其他構件安裝時，稍有外力該單元的構件都會變動，鋼結構的尺寸將不易控制，也很不安全。安裝上的構件要在當天形成穩(wěn)定的空間體系。安裝工作中任何時候都要考慮安裝好的構件是否穩(wěn)定牢固，因為隨時可能由于停電、刮風、下雪而停止安裝。522.4高強螺栓緊固順序詳見5.3高強度螺栓連接施工工藝。5.2.2.5柱梁節(jié)點的焊接詳見5.4鋼結構安裝的焊接工藝。5.2.3第二節(jié)及以上鋼柱、梁、支撐等主要構件的吊裝鋼柱先直接將地下鋼柱安裝完，然后在進行地下三層樓板施工的時候，對柱子實行校正，待地下三層樓板施工完畢達到一定的強度后，進行首

27、、二層的鋼柱安裝，鋼柱安裝完畢后進行首、二層的鋼梁的安裝，從而保證地下二層到地上二層為穩(wěn)定體系，然后進行地下二層的頂板施工，待到地下一層頂板施工完畢后，再進行三至五層的鋼柱和鋼梁安裝，后續(xù)施工按此思路進行施工。第二節(jié)及以上柱、梁、支撐等構件的吊裝順序，構件接頭的現場焊接順序，吊裝工藝（吊裝流程、吊裝準備、吊點選擇及起吊方式、臨時固定和測量校正緊固、焊接等）與首節(jié)鋼骨柱、梁、支撐的吊裝基本相同，不同處僅有以下幾點：1柱-柱結頭采用連接板螺栓將上下柱臨時固定在一起；2）樓層上鋼梁平面布置不同；5.2.3.1柱一柱接頭的連接首節(jié)鋼骨柱是采用柱腳下的地腳螺栓連接固定，而第二節(jié)鋼柱與首節(jié)鋼骨柱接頭連接是

28、通過高強螺栓，普通六角螺栓，連接板將上下柱上的耳板臨時連接固定，其連接形式如圖5-7所示圖5-7框架柱連523.2標高的調整利用上下柱上耳板的孔徑間隙來調整兩柱間全熔透坡口間隙或柱子的長短來調整標高。5.2.3.3定位和扭轉的調整各節(jié)柱的定位軸線，均從地面控制軸線引上來，并且要在下一節(jié)柱的全部構件安裝、栓接、焊接完成并驗收合格后進行引線工作；如果提前將線引上來，該層有的構件還在安裝，結構還會變動，引上來的線也在變動，這樣就保證不了柱子定位軸線的準確性。上下柱間發(fā)生較大的扭轉偏差時，可以在上柱和下柱連接耳板的不同側面加減墊板，通過連接板夾緊來調整柱的扭轉偏差，但四面要兼顧。垂直偏差的調整：(1)

29、柱子安裝時，垂直偏差應校正到土0.000m,先不留焊縫收縮量。在安裝和校正柱與柱之間的梁時再把柱子撐開，留出接頭焊接收縮量，這時柱子產生的內力在焊接完成和焊縫收縮后也就消失。(2)高層建筑鋼結構對溫度很敏感，日照，季節(jié)溫差，焊接等產生的溫度變化，會使它的各種構件在安裝過程中不斷變動外形尺寸。構件安裝的測量校正工作，盡量安排在日照變化小的早、中、晚或陰天進行，但不能絕對，否則將會拖延工期。(3)不論什么時候，都以當時經緯儀的垂直平面為垂直基準，進行柱子的測量校正工作。溫度的變化會使柱子的垂直度發(fā)生變化，這些偏差在安裝柱與柱之間的梁時，用外力復位，使回到要求的位置(焊接接頭別忘了留焊縫收縮量)，這

30、時柱子內會產生30-40N/mm的溫度應力。(4)用纜風繩或支撐校正柱子時，在松開纜風繩子或支撐時，柱子能保持土0.000垂直狀態(tài)，才能算校正完畢。(5) 僅對被安裝的柱子本身進行測量校正是不夠的，一節(jié)柱有三層梁，柱和柱之間的梁截面大，剛度也大，在安裝梁時，柱子會變動，產生超出規(guī)定的偏差因此，在安裝柱和柱之間的梁時，還要對柱子進行跟蹤校正，對有些梁連系的隔跨的柱子，也要一起監(jiān)測。(6) 各節(jié)柱的定位軸線一定要從地面控制軸線引上來。校正柱子垂直偏差時，要以地面控制軸線為基準。圖5-8直柱的臨時固定與測量校正5.2.4 鋼柱的臨時固定地下室鋼柱安裝校正后，只用攔風繩拉接鋼柱，不能保證鋼柱的穩(wěn)定，還

31、要在上柱頭處用臨時固定，南北方向采用20#工字鋼連接，在工字鋼上打孔，用螺栓連接在鋼柱耳板上，東西方向提前把地上部分的鋼梁加工出來，在地下室時臨時安裝，起固定作用。地上的柱子由于有橫向鋼梁，所以只用縱向連接所有鋼柱就能滿足要求。5.2.5 鋼筋穿型鋼的處理在深化設計過程中，對梁柱接頭、主次梁接頭處的鋼筋需穿型鋼的進行放樣，按照04SG523的要求，對南北、東西向鋼筋穿孔的標高需控制好。具體詳深化放樣圖。但需注意以下原則：1 、柱頭內箍筋穿梁腹板時，采用兩個U形箍，單面焊接10d。2、梁主筋穿柱腹板時，直接穿過，鋼筋采用直螺紋連接。3 、鋼筋能繞開型鋼的，應盡量繞開（采用1:6斜率）4 、梁內主

32、筋遇型鋼柱型鋼時，避免穿鋼骨翼緣板。5 、所有開孔需在工廠完成，不得在現場氣焊開孔或擴孔。6 、當開孔造成的腹板截面損失率大于等于腹板面積的25%時，應采取補強措施。5.2.6型鋼混凝土的振搗型鋼混凝土設計采用普通混凝土，混凝土施工的難點在梁柱接頭部位及型鋼梁部位。采取以下措施：1 、深化設計時單排鋼筋較密的，通過與設計協商確認，分兩排或三排布置，保證鋼筋間的間距大于鋼筋直徑。2、采用小型（30mm振搗棒進行振搗。3、控制混凝土的石子粒徑，根據情況控制在20mm以內。4、考慮梁鋼筋大部分為直徑25的，施工時現場準備兩個撬棍，下棒振搗時，局部撬開，保證下棒。5.3高強度螺栓連接施工工藝及配套的螺

33、母、墊圈。本工程設計要求采用10.9級摩擦型高強度螺栓（扭剪型）5.3.1 工藝流程圖5-9高強度螺栓安裝工藝流程532螺栓長度的選擇:L=L + L式中：L連接板層總厚L一附加長度（可以直接從下表中查及）表5-2高強度螺栓附加長度表（L）螺栓直徑(mm)162022242730大六角頭高強度螺栓（mm)303540455055扭剪型高強度螺栓(mm)25303540注：高強度螺栓長度的選擇，一般方法是按連接板厚度加上附加長度（L）,并取5mm的整倍數533高強度螺栓的緊固構件按設計要求組裝并測量校正、緊固合格后，開始緊固螺栓，高強度螺栓緊固分為初擰、終擰。對于大型節(jié)點應分為初擰、復擰、終擰。

34、初擰緊固至螺栓標準預拉的60府80%終擰緊固至螺栓標準預拉力。偏差不大于土10%高強度螺栓的初擰、復擰和終擰應在同一天完成。初擰可用電動扳手，風動扳手或手動扭矩扳手，終擰多用電動扳手，如空間狹窄時，也可用手動扳手進行終擰。扭剪型高強螺栓的擰緊：初擰扭矩值為0.13XPcXd的50%左右，可參照表5-3選用。復擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復擰后的高強度螺栓應用白色記號筆在螺栓頭至構件上劃一直線標記。（見圖5-10、5-11“高強度螺栓的初擰標記”）表5-3扭剪型高強度螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d（mm）16202224初擰扭矩（N?m）115220300390 扭剪型高強螺栓緊固：是將專用扳手套在預

35、緊后的高強螺栓上，內套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后微轉外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部：接通電源開關，內外套筒背向旋轉將螺栓緊固（初擰時先設定好初擰扭矩值），待緊固到設計扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關閉電源，將外套筒脫離螺母，從內套筒彈出梅花頭，緊固完畢。 對于個別不能用專用扳手進行終擰的扭剪型高強度螺栓，可按規(guī)定的方法進行終擰（扭矩系數取0.13） 高強度螺栓初擰、終擰標記，終擰螺母轉角大體為45?90,一般終擰轉角以60左右為宜，如果終擰轉動角度大于90則說明初擰扭矩不足，達不到初擰目的，應進行調整，小于45。則表明初擰扭矩選用大了些。手動葫蘆圖5-1健佛雖度螺栓初擰標記圖5-11高強

36、度螺栓初、終擰標記5.3.4螺栓緊固順序螺母墊圈5-12 “一般接頭的緊固順序標記（1）高強度螺栓在初擰、復擰和終擰時，連接處的螺栓應按一定順序施擰，一般應由螺栓群中央順序向外擰緊。 一般接頭的緊固順序：應從接頭中心順序，向兩端進行緊固（見圖“）初擰后 工字梁接頭栓群的緊固順序：應按-順序，即從柱側上下翼緣T柱側腹板T梁側上下翼緣t梁側腹板的先后順序進行。（見圖5-13“工字梁一柱接頭的緊固順序”）終擰后兩個接頭栓群的緊固順序：應為先主要構件接頭，后次要構件接頭132113由中間向兩端圖5.12 一般接頭的緊固順序1H44柱P14444r圖5.13工字梁一柱接頭的緊固順序5.4鋼結構安裝的焊接

37、工藝5.4.1 本工程焊接簡介(1)本工程鋼骨混凝土柱每3層一節(jié)，在工地拼裝，焊接采用全熔透，柱與梁采用剛性連接，梁翼緣采用全熔透焊縫連接，梁腹板與柱翼緣采用雙面焊縫連接。(2)塔樓鋼構件的材質：見表1-2“鋼結構設計概況”(3) 焊接難度大，大量的焊接是厚板焊接，最厚的板厚達32mm(4) 施工中將處于冬季，冬季施工的難度較大，對焊接提出了更高的要求。5.4.2 焊接順序及編制原則(1) )根據本工程特點，當鋼結構安裝完成一層的校正和高強螺栓的終擰后，從平面中心選擇柱子作為基準柱,并以此作為垂偏測量基準，焊接梁、然后向四周擴展施焊。隨安裝滯后跟進。采取結構對稱、節(jié)點對稱和全方位對稱焊接的原則

38、(2) 栓-焊混合節(jié)點中，設計要求梁的腹板上的高強度螺栓先初擰70%Bt焊接梁的下、上翼緣板T終擰梁腹板上的高強度螺栓至100燉工扭矩值。(3)豎向上的焊接順序：一柱三層的焊接順序：上層框架梁T壓型金屬板支托T下層框架梁T壓型金屬板支托T中層框架梁T壓型金屬板支托T上柱與下柱焊接T焊接檢驗，(但也可先焊柱一柱節(jié)點T上層框架梁T下層框架梁T中層框架梁T焊接檢驗)。(4)柱一梁節(jié)點上對稱的兩根梁應同時施焊，而一根梁的兩端不得同時施焊作業(yè)。(5)柱一柱節(jié)點焊接時，對稱兩面應由兩名焊工相對依次逆時針焊接。(6)梁的焊接應先焊下翼緣，后焊上翼緣，以減少角變形。543安裝焊接程序(見下圖5-14焊接工藝流

39、程和檢查點)544焊接步驟(1)焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內和兩側的銹斑、油污、氧化鐵皮等應清除干凈。(3) 預熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側各100mme圍內的母材均勻加熱，并用表面測溫計測量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化，預熱溫度。表5-4結構鋼材焊前最低預熱溫度要求鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t(mm)tv2525t4040tV6060Vt80Q235一一60?90C80?100C100CQ295、Q345一60-80C80?100C100?120C140C注：1.本表的施工作2.0C以下焊接時F業(yè)環(huán)境溫度條件為常溫？，按實驗的溫度預熱重新檢查預熱溫度，如溫

40、度不夠應重新加熱，使之符合要求。裝焊墊板及引弧板，具表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應貼緊，引弧板與母材焊接應牢固。(5)焊接：第一層的焊道應封住坡口內母材與墊板的連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現焊接缺陷應及時磨去并修補。(6)一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，應進行保溫緩冷處理，再焊前，應重新按規(guī)定加熱。(7)遇雨、雪天時應停焊，構件焊口周圍及上方應有擋風、雨棚，風速大于境溫度低于零度時，應按規(guī)定采取預熱和后熱措施施工5m/s時應停焊。環(huán)圖5-14焊接工藝流程和檢查點沁就位鋼構件高強度螺拴終擰合格根據測量量緒果確認焊接順序焊

41、前確認一梁.梁梁接頭身度方位、間隙測定、度門檢測襯板引JU弧板安裝檢測坡口清理預熱溫度渺試超低氫型焊條坡口形狀、角度.鈍邊及切割表面精度檢查、根部墊板檢查中心軸線偏差檢測焊機工作狀態(tài)良好、接地安全檢杳焊接材料檢查（焊絲、氣體、焊溫度，時間、保溫）低氫型焊條或焊絲焊接確定安全施焊條件C02送氣管混堵塞、冬季施rOHTTT出現缺陷局部修整焊中檢測焊接完成溫度檢測時間控制、緩冷部后熱焊健外觀檢碳弧氣刨、砂輪打磨.局部處理填寫焊縫所儀檢查工藝、電流電壓檢查焊道清渣、外觀檢直層間溫度檢測焊道裂紋、氣孔自檢C02氣體流量、純度、壓力檢測送統穩(wěn)定性檢杳導電慚、保護罩磨損檢查焊絲外伸長度檢杳超聲波探傷檢杳焊接

42、場地清理不合格匚光紀錄報告（8）板厚超過30mm且有淬硬傾向和約束度較大的低合金結構鋼的焊接，必要時可進行后熱處理，后熱溫度200?300C,后熱時間：1h/每25mms厚，后熱處理應于焊后立即進行。（9）焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表。5.5栓釘焊接本工程的栓釘規(guī)格為19、材質為Q2355.5.1栓釘焊接工藝流程（見圖5-15）5.5.2焊接工藝參數的確定及工藝試驗5.5.2.1 焊接工藝參數的確定在正式施焊前，應選用與實際工程設計要求相同規(guī)格的焊釘、瓷環(huán)及相同批號、規(guī)格的母材（但母材的厚度不應小于16mm，且不大于30mm并采用相同的焊接方式與位置進行工藝參數評定試驗，以確定在相同條件

43、下施焊的焊接電流、焊接時間之間的最佳匹配關系。5.5.2.2 焊接工藝評定試驗（1）試件的數量：拉伸、彎曲各3個。（2）試件的尺寸：試件應選用與實際結構相同材質的板材，但其厚度應大于16mmiL小于30mm,并制成80x80mmi勺試塊。通過工藝試驗來確定栓釘焊接的工藝參數。表5-5栓釘焊接工藝參數栓釘直徑（mm）1012161922焊接電流（A）5006506009001100-13001350165016001900通電時間（S）0.400.700.450.850.600.850.801.000.851.25栓釘伸出長度（mm）334454546注：如穿透焊時，電流、焊接時間、栓釘伸出長度

44、可適當調整。（3）外觀檢查：施焊后，首先應對焊縫外觀進行檢查，不合格則應重焊。（4）拉伸試驗、彎曲試驗合格。栓釘檢驗合格現場栓釘、憑環(huán)檢查（受潮烘清理現場放線栓焊機運轉、門動控制性能良好焊槍：檢杳確定焊接參數內焊槍筒平滑移動,焊 槍拆除，絕緣良好， 電源線、控制線完好睜力拉伸、反復方曲、打彎90試驗強度、延伸率、屈服強度圖5-15栓釘焊接工藝流程5.5.3施焊操作1）焊槍的夾頭與焊釘要配套，以便焊釘既能順利插入，又能保證良好的導電性能。2） 焊釘h、焊槍的軸線要盡量與工件表面保持垂直，同時用手輕壓焊槍，使焊槍、焊釘及瓷環(huán)保持靜止狀態(tài)。3） 在焊槍完成引弧、提升、下壓的過程中要保持焊槍靜止，待焊

45、接完成（焊縫冷卻）后，再輕提焊槍。4）在焊縫完全未冷卻前，不要打碎瓷環(huán)。打碎瓷環(huán)后，若焊縫質量不合格，應用手弧焊機補焊。5）在施工工藝參數不變的情況下，每班前取2個焊好的栓釘進行外觀和錘擊檢查，合格后方可大范圍施工。6）在施工工藝參數有可能變化的情況下（焊槍、總引線、電源有所變化時），應重新進行外觀和錘擊檢查,合格后方可施工。5.5.4施焊應注意的事項1氣溫在0C以下，降雨、雪或工件上殘留水分時，不得施焊。2）施焊焊工應穿工作服、戴安全帽、保護鏡、手套和護腳。3）風天施工，焊工應站在上風頭，防止火花傷害。4）焊工要注意自我保護，在外圍梁上焊接時一定要系掛好安全帶。5）禁止使用受潮瓷環(huán)，當受潮后

46、要在120C的烘箱中烘烤2h或在250C溫度下烘焙1h。瓷環(huán)尺寸與栓釘應相配套。其中關鍵有兩項：一是支承焊槍平臺的高度，二是瓷環(huán)中心釘孔的直徑與圓度。5-6)5.5.5栓焊工程質量驗收1）對成型焊肉的外觀進行檢查（見表表5-6外觀質量檢驗的判定標準序號外觀檢驗項目判定標準與允許偏差檢驗方法1焊肉形狀360范圍內：焊肉高1mm焊肉寬0.5mm目檢2焊肉質量無氣泡和夾渣目檢3焊縫咬肉咬肉深度v0.5mm,咬肉深度w0.5mm并已打磨去掉咬肉處的鋒銳部位目檢4栓釘焊后高度焊后身度偏差v2mm用鋼尺量測2）焊釘根部焊腳應均勻，焊腳立面的局部未熔合或不足360的焊腳應進行修補3）外觀檢查合格后，進行彎曲

47、試驗。6 .質量保證措施6.1 建立質量保證體系圖6-1質量保證體系6.2 質量檢查控制程序班組自檢T專職質檢員T工程總監(jiān)6.3 質量控制重點構件安裝前對構件的質量檢查；現場安裝質量控制；測量的質量控制；高強度螺栓產品的質量檢查和安裝質量的控制；現場焊接控制；成品的保護。6.4 施工準備階段的質量控制1) 進入現場的施工人員必須經過專業(yè)培訓，特殊工種必須持證上崗。2) 構件加工運至現場后，要對構件進行外觀和幾何尺寸的檢查特別是接頭端面的截面尺寸。重點檢查構件的型號、編號、長度、螺栓孔數和孔徑、承剪板方向、坡口尺寸和坡口質量、構件的變與扭曲等。發(fā)現問題及時同加工單位商量解決。6.5 現場安裝質量

48、控制1) 嚴格按照鋼結構安裝方案和技術交底實施。2) 嚴格按圖紙核對構件編號、方向，確保準確無誤。3) 安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服務下工序。4) 鋼結構安裝質量控制重點：構件的標高偏差、位置偏差、垂直偏差要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。5) 纜風繩必須固定在地錨上或穩(wěn)定的固定物上。6) 現場安裝檢驗標準建筑物定位軸線基礎上柱定位軸線基礎上柱底標局基準點2.0L/20000且V 3.01.0用經緯儀和鋼尺檢查用經緯儀和鋼尺檢查用水準儀檢查地腳螺栓位移用拉線和鋼尺檢查（錨栓）的允許偏差dt表6-1建筑物定位軸線、基礎上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓表6-2柱子安裝的允許偏

49、差（mm）序號項目圖示允許偏差（mm）檢查方法1底層柱底軸線對定位軸線偏移H1h3.0用吊線和鋼尺檢查2柱子定位軸線H1h1.0用吊線和鋼尺檢查q3單節(jié)柱的垂直度h旦jr-ih/1000且w10.0用經緯儀或吊線和鋼尺檢查pi圖示允許偏差（mm）檢查方法1上柱和下柱的扭轉-3.0用鋼尺檢查aiipi14Zl2同一層柱柱頂標高之差1一15.0用水準儀檢查1-一1al3同一根梁兩端水平度一afL/100010用水準儀和鋼尺檢查4梁表面身差2.0用直尺和鋼尺檢查表6-4多層及高層鋼結構中構件安裝的允許偏差（mm)序號主體結構的覆倭垂直度表6-3整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（圖示mm )允許偏差（mm ）(H/2500+10 )且V 50.0檢查方法用經緯儀檢查主體結構的整體平面彎曲L/1500 ；且V 25.0用相對標高控制安裝E(A h+Az+Aw)用鋼尺檢查建筑物總高度用設計標高控 安裝H/1000 ,且 W 30.0-H/1000 ,且 W -30.0用鋼尺檢查6.