1、第七章 能力需求計劃7.1基本概念 （1）工作中心（）工作中心（Working Center, WC） 是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機器設是企業(yè)直接的生產(chǎn)加工單元，是一組機器設備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個工作中心可備、人等生產(chǎn)資源的總稱。一個工作中心可以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能以是由一臺或者多臺能力相近或相同、功能相同的機器設備組成，也可以由一個或者多相同的機器設備組成，也可以由一個或者多個直接生產(chǎn)人員組成。個直接生產(chǎn)人員組成。 工作中心的作用工作中心的作用 是物料需求計劃是物料需求計劃(MRP與能力需求計劃與能力需求計劃(CRP)運算的運算的基本單元；基本單元；是定義物品工藝

2、路線的依據(jù)是定義物品工藝路線的依據(jù),在定義工藝路線文件前在定義工藝路線文件前必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)據(jù)；必須先確定工作中心，并定義好相關工作中心數(shù)據(jù)；是車間作業(yè)安排的基本單元是車間作業(yè)安排的基本單元;車間任務和作業(yè)進度安排到各個加工中心；車間任務和作業(yè)進度安排到各個加工中心；是與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。是與成本核算信息的數(shù)據(jù)采集點。(3) 工作中心相關信息工作中心相關信息v工作中心基本數(shù)據(jù)。如：工作代碼、車間代碼、工作中心名工作中心基本數(shù)據(jù)。如：工作代碼、車間代碼、工作中心名稱、工作中心簡稱、每班小時數(shù)、工作中心每班平均人數(shù)、稱、工作中心簡稱、每班小時數(shù)、工作中心每班平均人

3、數(shù)、設備數(shù)設備數(shù)(單班、雙班、三班等單班、雙班、三班等)及是否為關鍵工作中心等。及是否為關鍵工作中心等。v工作中心的能力是在一段時間內(nèi)可以持續(xù)保持的能力。在測工作中心的能力是在一段時間內(nèi)可以持續(xù)保持的能力。在測算時，一般用一段時間內(nèi)的平均數(shù)據(jù)算時，一般用一段時間內(nèi)的平均數(shù)據(jù)v工作中心能力數(shù)據(jù)工作中心能力數(shù)據(jù):工作中心所屬設備數(shù)（人數(shù)）、每日班工作中心所屬設備數(shù)（人數(shù)）、每日班次數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率次數(shù)、每班小時數(shù)、工作中心利用率、工作中心效率v工作中心能力工作中心能力=每日班次每日班次每班工作時數(shù)每班工作時數(shù)效率效率利用率利用率其中：其中： 效率效率=完成的標準定額小時

4、數(shù)完成的標準定額小時數(shù)/實際直接工作小時數(shù)；實際直接工作小時數(shù)；或效率完成的標準定額產(chǎn)量或效率完成的標準定額產(chǎn)量/實際完成的產(chǎn)量；實際完成的產(chǎn)量； 利用率利用率=實際直接工作小時數(shù)實際直接工作小時數(shù)/計劃工作小時數(shù)。計劃工作小時數(shù)。關鍵工作中心關鍵工作中心 關鍵工作中心關鍵工作中心(critical work center) 也稱為也稱為瓶頸工序瓶頸工序(bottle neck):在企業(yè)生產(chǎn)過程中，在企業(yè)生產(chǎn)過程中，經(jīng)常經(jīng)常滿負荷甚至超負荷滿負荷甚至超負荷工作，或者這些工作工作，或者這些工作中心的工作中心的工作不能不能被其他工作中心被其他工作中心替代替代，不能，不能委外生產(chǎn)等。委外生產(chǎn)等。 關

5、鍵工作中心一般具有以下特點1) 經(jīng)常加班，滿負荷工作。2)操作技術要求高。工人操作技術要求熟練，短期內(nèi)無法自由增加工人（負荷與產(chǎn)量)。3)使用專門設備，而且設備昂貴。如多坐標數(shù)控機床、波峰焊設備等。4)受多種限制，如短期內(nèi)不能隨便增加負荷與產(chǎn)量(通常受成本、場地等約束)。注意：關鍵工作中心會隨著加工工藝、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品類型和生產(chǎn)產(chǎn)量等條件而變化，并非一成不便。 關鍵工作中心不等于重要設備工藝路線及其作用v工藝路線概念 工藝路線用來表示產(chǎn)品、零部件的加工或者裝配路線（加工順序）和在加工裝配過程中各個工序的標準工時定額情況。工藝路線是一種計劃管理文件，而不是企業(yè)的工藝文件 表7-1 某產(chǎn)品的工藝路

6、線v加工物料：M10101 物料名稱：YD101面板v生效日期：2009/07/18 失效日期：2020/07/31工序號工序名工作中心編碼名稱工序單位標準時間傳送時間人工數(shù)設備數(shù)準備時間加工工時設備臺時1下料下料班0.010.020.020.01112沖大旋鈕孔沖床10.020.010.010.01113沖6孔沖床20.020.030.030.01114磨光鉗工組0.010.050.050.0115電鍍電鍍班0.050.050.050.011工藝路線作用v用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工用于能力需求計劃的分析計算與平衡各個工作中心的能力。作中心的能力。v可用于計算自制件的生產(chǎn)提前期?？?/p>

7、用于計算自制件的生產(chǎn)提前期。v用于下達車間作業(yè)計劃。用于下達車間作業(yè)計劃。v用于計算加工成本。用于計算加工成本。v對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。對在制品的生產(chǎn)過程進行跟蹤和監(jiān)控。7.2 粗能力計劃v粗能力計劃粗能力計劃 (Rough Cut Capacity Planning, RCCP) 是與是與主生產(chǎn)計劃主生產(chǎn)計劃相伴運行的能力計劃。相伴運行的能力計劃。粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)粗能力計劃僅對主生產(chǎn)計劃所需的關鍵生產(chǎn)能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的能力進行粗略的估算，給出一個能力需求的概貌。概貌。成品的生產(chǎn)計劃成品的生產(chǎn)計劃工作中心工作中心 的能力需求的能力需求粗能力

8、需求計劃的對象和特點粗能力需求計劃的對象和特點關鍵資源對象關鍵資源對象:v關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；關鍵工作中心，其處于瓶頸位置；v特別供應商，其供應能力有限；特別供應商，其供應能力有限；v自然資源，其可供的數(shù)量有限；自然資源，其可供的數(shù)量有限；v專門技能，屬稀有資源；專門技能，屬稀有資源；v資金；資金；v倉庫；倉庫；v運輸；運輸；v不可外協(xié)的工作等。不可外協(xié)的工作等。粗能力計劃的優(yōu)點粗能力計劃的優(yōu)點v可用粗能力計劃進行生產(chǎn)計劃初稿可行性的分析與評價。v重點關注關鍵資源，不是面面俱到，以提高計算效率。v根據(jù)工藝路線和工作中心的數(shù)據(jù)，進行粗略計算。v能力計劃的編制比較簡單，計算量少。v實施所

9、要求的前提條件較少。v減少后期能力需求計劃的核算工作。粗能力計劃的缺點粗能力計劃的缺點v忽略了現(xiàn)有庫存量和在制量的影響，無法反映計劃的動態(tài)實際變化。v平均批量和生產(chǎn)提前期是假設值，與實際值將產(chǎn)生執(zhí)行偏差。v只包含關鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度。v對短期計劃只是起指導作用 資源清單資源清單v。 粗能力需求計劃的編制方法粗能力需求計劃的編制方法1.用資源清單法編制粗能力計劃用資源清單法編制粗能力計劃(1) 定義關鍵資源。定義關鍵資源。(2) 從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。從主生產(chǎn)計劃中的每種產(chǎn)品系列中選出代表產(chǎn)品。(3) 對每個代表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關鍵資源的需求量。其對每個代

10、表產(chǎn)品確定其單位產(chǎn)品對關鍵資源的需求量。其依據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、平依據(jù)包括主生產(chǎn)計劃、物料清單、工藝路線、定額工時、平均批量等。均批量等。(4) 對每個產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量。對每個產(chǎn)品系列，確定每月的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)量。(5) 將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與資源清單中定義的單位資源將主生產(chǎn)計劃中的計劃產(chǎn)量與資源清單中定義的單位資源需求量相乘。需求量相乘。(6) 按關鍵資源，將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到按關鍵資源，將每個產(chǎn)品系列所需求的能力加起來，得到對應計劃的總能力需求。對應計劃的總能力需求。v例：產(chǎn)品例：產(chǎn)品A的的BOM（其中（其中D、G、H、I為

11、外購件），為外購件），主生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品主生產(chǎn)計劃及產(chǎn)品A的工藝路線文件如下，試用資的工藝路線文件如下，試用資源清單法編制源清單法編制RCCP。AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)例題周次12345678910MPS25252020202030303025A10300.090.4200.02000.1100B10250.060.28400.00700.067010150.141.6800.02000.160020200.071.1800.01380.083810100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F

12、10100.110.85800.01060.1206單件準備時間單件總時間零件號工序號工作中心單件加工時間C(2)E生產(chǎn)準備時間平均批量產(chǎn)品產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品產(chǎn)品A的工藝路線文件的工藝路線文件100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合計1.050.12331.1733單件準備時間單件總時間工作中心單件加工時間產(chǎn)品產(chǎn)品A的能力清單的能力清單12345678910(MPS)25252020202030303025245100.2391 5.98 5.98

13、4.78 4.78 4.78 4.78 7.17 7.17 7.17 5.98150.5896 14.7 14.7 11.8 11.8 11.8 11.8 17.7 17.7 17.7 14.7200.1676 4.19 4.19 3.35 3.35 3.35 3.35 5.03 5.03 5.03 4.19250.067 1.68 1.68 1.34 1.34 1.34 1.34 2.01 2.01 2.01 1.68300.11 2.75 2.752.22.22.22.23.33.33.3 2.75合計1.1733 29.3 29.3 23.5 23.5 23.5 23.5 35.2 35

14、.2 35.2 29.3 288.632周次工作中心總計單件總時間產(chǎn)品產(chǎn)品A的能力計劃的能力計劃資源清單法資源清單法v優(yōu)點優(yōu)點資源清單的建立與存儲比較簡單資源清單的建立與存儲比較簡單易于維護、計算量小易于維護、計算量小v缺點缺點沒有考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長沒有考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下，此方法不夠精確的情況下，此方法不夠精確沒有考慮在制品或者成品庫存沒有考慮在制品或者成品庫存2.分時間周期的資源清單法分時間周期的資源清單法(1) 畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡圖(2) 計算該產(chǎn)品的分時間周期的能力清單。(3) 根據(jù)主生產(chǎn)計劃和每個代表產(chǎn)品的能力清單，求出分階段的能

15、力計劃。l畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡圖畫出某類代表產(chǎn)品的工序網(wǎng)絡圖l計算該類產(chǎn)品的分時間周期的能力清單計算該類產(chǎn)品的分時間周期的能力清單l根據(jù)根據(jù)MPS及每個代表產(chǎn)品的能力清單，得及每個代表產(chǎn)品的能力清單，得到分階段的能力計劃到分階段的能力計劃RCCP編制方法編制方法2 分時間周期的分時間周期的資源清單法資源清單法A工序工序10WC30B工序工序10WC25C工序工序20WC20E工序工序20WC15F工序工序10WC10C工序工序10WC15E工序工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 產(chǎn)品產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡圖的工序網(wǎng)絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)

16、-3-2-1030項目A，工序10，TT=0.1125項目B，工序10，TT=0.06720項目C，工序20，TT=0.167615項目C，工序10，TT=0.3215項目E，工序20，TT=0.269610項目E，工序10，TT=0.1185項目F，工序10，TT=0.1206相對周期工作中心產(chǎn)品A的分時間周期資源清單A工序10WC30B工序10WC25C工序20WC20E工序20WC15F工序10WC10C工序10WC15E工序10WC10周次12345678910MPS25252020202030303025A10300.090.4200.02000.1100B10250.060.284

17、00.00700.067010150.141.6800.02000.160020200.071.1800.01380.083810100.110.851000.00850.118520150.260.961000.00960.2696F10100.110.85800.01060.1206單件準備時間單件總時間零件號工序號工作中心單件加工時間C(2)E生產(chǎn)準備時間平均批量產(chǎn)品A的主生產(chǎn)計劃產(chǎn)品A的工藝路線文件100.220.01910.2391150.540.04960.5896200.140.02760.1676250.060.0070.067300.090.020.11合計1.050.123

18、31.1733單件準備時間單件總時間工作中心單件加工時間產(chǎn)品A的能力清單12345678910總計303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合計3.56 21.31 7.043.3工作中心周次單個計劃量產(chǎn)生的能力計劃12345678910總計303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合計10.3工作中心周次分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃12345678910總計303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合計3.56 21.31 7.043.3工作中心周次單個計劃量產(chǎn)生的能力計劃12345678910總計

19、303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合計3.56 24.86 28.3510.3工作中心周次分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃12345678910總計303.3252.01205.031517.69103.56 3.618合計3.56 24.86 28.3510.3工作中心周次表表7-9 用分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃用分時間周期資源清單產(chǎn)生的能力計劃工作工作拖拖期期周周 次次總計總計 中中心心12345678910 3002.752.752.202.202.202.203.303.303.302.75 251.681.681.341.341.341.3

20、42.012.012.011.680 204.194.193.353.353.353.355.035.035.034.190 1529.4811.7911.7911.7911.7917.6917.6917.6914.7400 1014.334.784.784.785.977.177.176.583.0200 合計合計49.6825.1924.0123.4624.6531.7534.1034.6128.109.1702.75287.46分時間周期的資源清單法分時間周期的資源清單法l優(yōu)點優(yōu)點l考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下比考慮提前期，在計劃周期短、制造提前期長的情況下比較精確較精

21、確優(yōu)點優(yōu)點l資源清單的建立與存儲比較復雜資源清單的建立與存儲比較復雜l維護比較困難、計算量比較大維護比較困難、計算量比較大粗能力需求計劃粗能力需求計劃q優(yōu)點優(yōu)點2編制簡單，工作量少編制簡單，工作量少2減少后期減少后期CRPCRP計劃的核算工作計劃的核算工作2集中集中關鍵資源關鍵資源，而不是面面俱到，而不是面面俱到2不涉及不涉及工藝路線和工作中心工藝路線和工作中心的細節(jié)的細節(jié)q缺點缺點q忽略了現(xiàn)有忽略了現(xiàn)有庫存量和在制品量庫存量和在制品量的影響的影響( (資源清單資源清單法法) )q只包含關鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度只包含關鍵資源，無法徹底保證計劃的可信度q平均批量和生產(chǎn)提前期是假設的值，

22、與真實值可平均批量和生產(chǎn)提前期是假設的值，與真實值可能有偏差能有偏差7.3 能力需求計劃v能力需求計劃（能力需求計劃（Capacity Requirements Planning, CRP）即細能力需求計劃，把）即細能力需求計劃，把MRP的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完的計劃下達生產(chǎn)訂單和已下達但尚未完工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時，按工廠日工的生產(chǎn)訂單所需求的負荷小時，按工廠日歷轉換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，歷轉換為每個工作中心各時區(qū)的能力需求，運行能力需求計劃，根據(jù)物料需求計劃中加運行能力需求計劃，根據(jù)物料需求計劃中加工件的數(shù)量和需求時段及各自工藝線路中使工件的數(shù)量和需求時段及各自工

23、藝線路中使用的工作中心及占用時間，對比工作中心在用的工作中心及占用時間，對比工作中心在該時段的可用能力，生成能力需求報表。該時段的可用能力，生成能力需求報表。項目粗能力計劃能力需求計劃計劃階段MPSMRP，SFC計劃對象獨立需求件相關需求件主要面向主生產(chǎn)計劃物料需求計劃計算參照資源清單工藝路線能力對象關鍵工作中心全部工作中心訂單范圍計劃及確認全部現(xiàn)有庫存量不扣除扣除提前期計算提前期偏置準備、加工提前期批量計算因需定量批量規(guī)則工作日歷企業(yè)通用日歷工作中心日歷RCCP v.s. CRPv能力需求計劃邏輯流程圖能力需求計劃2無限能力計劃無限能力計劃作物料需求計劃時不考慮生產(chǎn)能力的限制物料需求計劃時不

24、考慮生產(chǎn)能力的限制而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情而后對各個工作中心的能力、負荷進行計算得出工作中心的負荷情況，產(chǎn)生能力報告。況，產(chǎn)生能力報告。當負荷能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整。當負荷能力時，對超負荷的工作中心進行負荷調(diào)整。調(diào)整的手段：延長工作時間，轉移調(diào)整的手段：延長工作時間，轉移WCWC負荷，選擇替代工序，外協(xié)加負荷，選擇替代工序，外協(xié)加工，延期交貨工，延期交貨2有限能力計劃有限能力計劃-認為工作中心的能力是不變的認為工作中心的能力是不變的-計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料，當計劃的安排按照優(yōu)先級安排，先把能力分配給優(yōu)先級高的物料

25、，當工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推工作中心負荷已滿時，優(yōu)先級別低的物料被推遲加工，即訂單被推遲。遲。-該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。該方法計算出的計劃可以不進行負荷與能力平衡。計劃進度的制定計劃進度的制定 無限負荷排進度無限負荷排進度 有限順排進度有限順排進度工作中心可用能力( 星期 )交交貨貨期期超負荷超負荷 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 工作中心可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！脫期！調(diào)整的能力后順排進度調(diào)整的能力后順排進度 有限順排進度有限順排進度工作中心可用能

26、力交貨期工作中心可用能力( 星期 )交貨期 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 修改工作日歷，周末及個別日期加班修改工作日歷，周末及個別日期加班 調(diào)整能力后順排進度調(diào)整能力后順排進度( 星期 ) 日 一 二 三 四 五 六 日 一 二 三 四 五 六 日 一 脫期！脫期！按期交貨！按期交貨！能力需求計劃能力需求計劃 邏輯流程圖邏輯流程圖加工任務加工任務計劃/確認/下達定單工藝路線工藝路線能力需求計劃能力需求計劃工作中心工作中心 能力能力需用需用能力能力可用可用能力能力需用需用負荷負荷1. 多少負荷？2. 需用能力？3. 可用能力？4. 平衡負荷/能力。平衡平衡負荷負荷工作中心平

27、均能力小時時段(日期）未結定單計劃定單102173定單號能力需求計劃的編制方法1.收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)v物料需求計劃v已下達的車間訂單v工藝路線文件v工作中心文件v車間日歷2.編制工序計劃編制工序計劃v(1) 根據(jù)訂單、工藝路線和工作中心文件計算每道工序的負荷。v(2) 計算每道工序在每個工作中心上的負荷。v(3) 計算每道工序的交貨日期和開工時間。v(4) 按時間周期計算每個工作中心的負荷。3.編制負荷圖編制負荷圖計劃調(diào)整方法調(diào)整勞力調(diào)整勞力 安排加班安排加班 重新安排工藝路線重新安排工藝路線 轉包轉包重迭作業(yè)分批生產(chǎn) 減少準備提前期調(diào)整訂單例題 ZXCA-F2的MPS物料名稱：自行車 物料編碼

28、：ZXCA-F2 提前期：1時段當期12345678910計劃產(chǎn)出量909090120120120120150150計劃投入量909090120120120120150150ZXCA-F2的MRP 物料物料時段時段當期當期12345678910ZXCA-F2計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量909090120120120120150150計劃投入量計劃投入量909090120120120120150150毛需求量毛需求量180180180240240240240300300計劃接收量計劃接收量150預計庫存預計庫存6030150120309015060606060凈需求量凈需求量18060150240180

29、120270270A計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量300150150300300150300300計劃投入量計劃投入量300150150300300150300300毛需求量毛需求量909090120120120120150150計劃接收量計劃接收量100預計庫存預計庫存50607080604012010050100100凈需求量凈需求量554565851052575125計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量100100100100200100100200B計劃投入量計劃投入量100100100100200100100200毛需求量毛需求量100100100100200100100200計劃接收量計劃接收量120預計庫

30、存預計庫存80100200100200200100200200200200凈需求量凈需求量8080808080計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量200200200200200C計劃投入量計劃投入量200200200200200毛需求量毛需求量200200200200400200200400計劃接收量計劃接收量300預計庫存預計庫存150250350150250150250350250250250凈需求量凈需求量7017027017070170計劃產(chǎn)出量計劃產(chǎn)出量300300300300300300D計劃投入量計劃投入量300300300300300300工作中心和工作中心的可用能力 工作中工作中心心編編碼碼

31、每天工每天工作作小小時時利用利用率率(%)效效率率(%)可用能力可用能力(額定額定小時小時/天天)WC02898997.76WC07898997.76WC15895987.45WC23895957.22WC39895906.84WC02每天可用能力為：810.980.99=7.76額定小時 ZXCA-F2的工藝路線和額定工時 物料物料編編碼碼工序工序編編碼碼工作中工作中心心編編碼碼單位加工單位加工時間時間(小時小時)準備時準備時間間(小小時時)ZXCA-F25WC020.030.52A5WC070.010.3510WC150.040.35B5WC020.020.65C5WC070.030.65

32、10WC230.030.65工作中心的工序負荷計算結果 物料編碼物料編碼工序編碼工序編碼工作中心編碼工作中心編碼訂單數(shù)量訂單數(shù)量能力負荷能力負荷(小時小時)ZXCA-F25WC0290900.03+0.52=3.221201200.03+0.52=4.121501500.03+0.52=5.02A5WC071501500.01+0.35=1.853003000.01+0.35=3.3510WC151501500.04+0.35=6.353003000.04+0.35=12.35B5WC021001000.02+0.65=2、652002000.02+0.65=4.65C5WC072002000

33、.03+0.65=6.6510WC232002000.03+0.65=6.65D5WC393003000.05+0.55=15.55工作中心的工序負荷=加工件數(shù)單件加工時間+準備時間ZXCA-F2的生產(chǎn)作業(yè)時間 物料物料編碼編碼工序工序編碼編碼工作中工作中心編碼心編碼可用能力可用能力(小時小時/天天)訂單訂單數(shù)量數(shù)量能力負荷能力負荷(小時小時)生產(chǎn)作業(yè)時間生產(chǎn)作業(yè)時間(天天)生產(chǎn)作業(yè)生產(chǎn)作業(yè)時間時間(小時小時)ZXCA-F25WC027.76903.223.227.76=0.4141204.124.127.76=0.5351505.025.027.76=0.656A5WC077.761501.

34、851.857.76=0.2423003.353.357.76=0.43410WC157.451506.356.357.45=0.85730012.3512.357.45=1.6614B5WC027.761002.652.657.76=0.3432004.654.657.76=0.605C5WC077.762006.656.657.76=0.86710WC237.222006.556.657.22=0.928D5WC396.8430015.5515.556.84=2.2719表7-17 工作中心的等待時間、移動時間和排隊時間工作中工作中心心編編碼碼等待時等待時間間移動時移動時間間排隊時排隊時間

35、間WC02012WC07112WC15111WC23111WC39111庫房庫房010物料C的開工時間和完工時間 工工序序工作中工作中心心編編碼碼能力能力負負荷荷開工時間開工時間完工時完工時間間5WC076.65第一周周第一周周三三12點點第一周第一周周四周四11點點10WC236.65第一周周第一周周四四14點點第一周第一周周五周五14點點物料C的分時段能力需求計劃 物物料料工作工作中中心心當當期期12345678910CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65分時段能力需求計劃表 物料物料工作工作中心中心當當期期12345678910

36、ZXACA-F2WC023.323.323.324.124.124.124.125.025.02AWC073.351.851.853.353.351.853.353.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35BWC022.652.652.652.654.652.652.654.65CWC076.656.656.656.656.65WC236.656.656.656.656.65DWC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55工作中心需求能力計劃表 工作中心工作中心當期當期12345678910WC025.875.875.876.

37、778.776.776.779.675.02WC0710.001.858.5010.003.358.5010.003.35WC1512.356.356.3512.3512.356.3512.3512.35WC236.656.656.656.656.65WC3915.5515.5515.5515.5515.5515.55思考練習題思考練習題v1. 工作中心是什么？有何作用？v2. 如何計算工作中心的定額能力及實際能力？v3. 粗能力需求計劃的對象主要指哪些？v4. 粗能力需求計劃有何優(yōu)缺點？v5. 簡述利用資源清單法編制粗能力計劃的步驟。v6. 簡述利用分時間周期的資源清單法編制粗能力計劃的步驟

38、。v7. 簡述能力需求計劃和粗能力計劃的區(qū)別。v8. 能力需求計劃的制訂有哪兩種方式？v9. 無限能力計劃法就是不考慮能力的約束嗎？v10. 編制能力需求計劃時需要哪幾個方面的信息？v11. 簡述能力需求計劃的編制步驟。v12. 如何確定工序的開工日期和完工日期？v13. 如何計算工作中心的負荷？v14. 在能力需求計劃中能力不平衡時應如何處理？A工序工序10WC30B工序工序10WC25C工序工序20WC20E工序工序20WC15F工序工序10WC10C工序工序10WC15E工序工序10WC10 -4 -3 -2 -1 0 產(chǎn)品產(chǎn)品A的工序網(wǎng)絡圖的工序網(wǎng)絡圖AB(1)C(2)D(1)G(1)

39、F(1)E(1)H(1)I(1)CRP編制的例子編制的例子AB(1)C(2)D(1)G(1)F(1)E(1)H(1)I(1)12345678910A主計劃25252020202030303025毛需求25252020202030303025計劃接收量38(38)(40)(60)(55)預計可用庫存 14272200200300250計劃投入量38406055毛需求38406055計劃接收量76(112)預計可用庫存 55434333550000計劃投入量112毛需求38406055計劃接收量(80)(80)(80)預計可用庫存 2222646424244444696969計劃投入量808080

40、毛需求50504040404060606050計劃接收量72(75)(80)(120)(110)預計可用庫存 33555400400600500計劃投入量758012011012提前期(周) 訂貨政策FC3周凈需求量固定批量802周凈需求量12周凈需求量E2周次零件號項目B1、分解物料需求2、編制工作中心能力需求零件號工作中心 單件加工時間 準備時間 可用能力 排隊時間 運輸時間 訂單數(shù)能力負荷 生產(chǎn)時間252.651202.21303.11382.561402.681603.881553.581756.351806.711209.511108.817512.128012.8212018.43

41、1101727620.72311230.084100.110.857.221111213.172F100.110.857.2211809.6511BA30211E1511C120157.227.227.220.071.10.141.60.260.9625210.090.40.060.287.227.221工作中心每天可用工時每班工時每天班次效率利用率 7.22 = 8 * 1 * 0.95 * 0.95計算每道工序的開工日期和完工時期1 2 3 4 5 1 2 3 4 5MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第1周定

42、額工時 12.10第2周定額工時 6.35零件號工作中心 單件加工時間 準備時間 可用能力 排隊時間 運輸時間 訂單數(shù)能力負荷 生產(chǎn)時間756.351806.711209.511108.817512.128012.8212018.43110172150.141.6C7.22117.2211200.071.112345678910計劃接收量72(75)(80)(120)(110)計劃投入量7580120110零件號項目周次訂貨政策提前期(周)22周凈需求量C運輸排隊運輸排隊運輸計算每道工序的開工日期和完工時期(續(xù)1)1 2 3 4 5 1 2 3 4 5MRP訂單開始日期CRP訂單開始日期加工開始加工結束訂單結束加工結束加工開始工序10加工中心15工序20加工中心20第3周定額工時 12.80第4周定額工時 6.70零件號工作中心 單件加工時間 準備時間 可用能力 排隊時間 運輸時間 訂單數(shù)能力負荷 生產(chǎn)時間756.351806.711209.511108.