1、Guangzhou Seagull www.seagull-1、；2、銅合金力學(xué)性能基礎(chǔ)知識(shí)；銅合金力學(xué)性能基礎(chǔ)知識(shí)；3、鍛件缺陷類(lèi)型及控制措施；鍛件缺陷類(lèi)型及控制措施；4、下料與加熱規(guī)范、下料與加熱規(guī)范；Guangzhou Seagull www.seagull-一，有色金屬牌號(hào)的表示方法及相關(guān)機(jī)械性能 根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB340-76）有色金屬牌號(hào)的表示方法見(jiàn)下表：冶煉產(chǎn)品 加工產(chǎn)品冶煉產(chǎn)品 加工產(chǎn)品銅CuT鎂MgM黃銅H鎂合金白銅B鎳NiN青銅Q鋅無(wú)氧銅鉛真空銅錫鋁ALL銻鍛鋁金硬鋁銀防銹鋁鎘超硬鋁鈦特殊鋁軸承合金鎢鈷硬質(zhì)合金鎢鈷鈦硬質(zhì)合金名稱代號(hào)TuLTYG名稱TkLDLYLFPbSnA

2、uLCYT表1-1 常用有色金屬和合金的名稱及代號(hào)MBZnSbAgCdTiCh代號(hào)Guangzhou Seagull www.seagull-元素名稱國(guó)際化學(xué)符號(hào)元素名稱國(guó)際化學(xué)符號(hào)元素名稱國(guó)際化學(xué)符號(hào)鉻Cr鈦Ti錒Ac鎳Ni銅Cu磷C硅Si鐵Fe鈰Ce錳Mn硼B(yǎng)銫Cs鋁Al鈷Co鋯Zr磷P氮N鑭La鎢w鈮Nb稀土RE鉬Mo鉭Ta鈹Be釩V鈣CA鋅Zn表1-2 我國(guó)鋼鐵產(chǎn)品中的元素名稱和國(guó)際化學(xué)符號(hào)對(duì)照表Guangzhou Seagull www.seagull-有關(guān)機(jī)械性能名詞解釋極限強(qiáng)度: 材料抵抗外力破壞作用的最大能力(1)抗拉強(qiáng)度: 外力是拉力時(shí)的極限強(qiáng)度,用拉伸時(shí)的最大負(fù)荷除以原始橫

3、斷面面積. (2)抗彎強(qiáng)度: 承受彎矩時(shí)的極限強(qiáng)度.屈服點(diǎn)（屈服極限）： 代表小量塑性變形之抗力.收縮率: 材料受拉力作用斷裂時(shí),端面縮小的面積和原始橫端面面積之百分比.伸長(zhǎng)率（延伸率）： 材料收拉力作用斷裂時(shí)，伸長(zhǎng)的長(zhǎng)度與原有長(zhǎng)度的百分比.Guangzhou Seagull www.seagull-硬度: 材料抵抗硬的物體壓入其表面的能力.(1)布氏硬度(HB): 以一定的負(fù)荷(一般為29.4KN)把一定大小(直徑一般為10mm的硬鋼球壓入材料表面而形成凹坑,用凹坑的表面積來(lái)除負(fù)荷,即為硬度值.(2)洛氏硬度(HR): 以一定的負(fù)荷把硬鋼球或頂角為120度圓錐形金剛石壓頭壓入材料表面,然后以

4、材料表面上的凹坑的深度來(lái)計(jì)算硬度大小.(3)維氏硬度(HV): 以1.18KN以內(nèi)的負(fù)荷,把頂角為136度方錐形金剛石壓頭壓入材料表面上,然后以材料凹坑上的表面積來(lái)除負(fù)荷,即得硬度值.(4)標(biāo)尺A(HRA): 采用588N的負(fù)荷和金剛石壓頭而求得的硬度.(5)標(biāo)尺B(HRB): 采用980N的負(fù)荷和直徑為1.59mm的硬鋼球來(lái)求得的硬度值.(6)標(biāo)尺C(HRC): 采用1.47KN的負(fù)荷和金剛石壓頭求得的硬度值. Guangzhou Seagull www.seagull-銅的機(jī)械性能: 熔點(diǎn):1083; 線膨脹系數(shù)16.6 106;導(dǎo)電率:95%;抗拉強(qiáng)度: 196-235Nmm2;伸長(zhǎng)率4

5、5-50%;端面收縮率:65-75%;布氏硬度:HB40;顏色:紅色.銅及銅合金: 一般分為:純銅(紫銅); 黃銅; 青銅; 白銅 黃銅分為:普通黃銅;鎳黃銅;鉛黃銅;錫黃銅;鋁黃銅;鐵黃銅;錳黃銅;硅黃銅;加砷黃銅 我們公司鍛造常用的銅材是普通黃銅H59及鉛黃銅Hpb59-1. Hpb59-1鉛黃銅的主要化學(xué)成分: 含銅:57-60%; 含鉛:0.8-1.9%; 鐵：0.5以下； 含鋅:余量; 含雜質(zhì)總和:1.0% Hp59普通黃銅的主要化學(xué)成分: 含銅:57-60%; 含鉛:0.8-3.5%; 含鋅:余量; 含雜質(zhì)總和:1.0%Guangzhou Seagull www.seagull-二

6、,鍛件成形的基本原理 第一節(jié) 金屬塑性和變形抗力鍛造成形是金屬在鍛錘的沖擊力或壓力機(jī)的壓力作用下，在破壞自身完整性的條件下，穩(wěn)定地改變其內(nèi)部組織和幾何形狀與尺寸，獲得所需要的組織結(jié)構(gòu)和幾何形狀與尺寸的加工方法。 塑性愈高，變形抗力愈低，則可鍛性愈好；反之則差。一，金屬塑性的基本概念及塑性指標(biāo) 1，金屬塑性的基本概念 塑性是指金屬在外力作用下，能穩(wěn)定地發(fā)生永久變形而不破壞其完整性的能力，它是金屬的一種重要的加工性能。 金屬塑性不是固定不變的，它受到兩大方面的影響： 一個(gè)是金屬的內(nèi)在因素，如晶體結(jié)構(gòu)、化學(xué)成分、組織狀態(tài)等； 一個(gè)是受變形的外部條件，即工藝過(guò)程，如變形溫度、變形速率、變形的力學(xué)狀態(tài)等

7、。Guangzhou Seagull www.seagull-2，金屬的塑性指標(biāo) （1）拉伸試驗(yàn) 伸長(zhǎng)率和斷面收縮率 （2） 鐓粗試驗(yàn) 壓縮程度 （3）扭轉(zhuǎn)試驗(yàn) 扭轉(zhuǎn)角或扭轉(zhuǎn)圈數(shù)二，變形抗力 變形抗力是指在一定的加載條件下和一定的變形溫度、速度條件下，引起塑性變形的單位變形力的大小，或者說(shuō)金屬抵抗塑性變形的能力。三，影響金屬塑性和變形抗力的因素 影響金屬塑性和變形抗力的因素很多，可分為三個(gè)方面： 1，金屬自然性質(zhì)對(duì)塑性和變形抗力的影響 合金元素含量；組織狀態(tài)：晶粒度、金相組織、鑄造組織、晶格結(jié)構(gòu) 2，變形溫度-速度條件對(duì)塑性和變形抗力的影響 （1） 變形溫度的影響：Guangzhou Seag

8、ull www.seagull-溫度影響規(guī)律一般是： 隨著溫度的升高，有利于回復(fù)和再結(jié)晶，可在變形過(guò)程中實(shí)現(xiàn)軟化以消除加工硬化，降低變形抗力，使在塑性變形過(guò)程中造成的破壞和缺陷的恢復(fù)可能性增加；同時(shí)，隨著溫度的升高，可能由多相組織轉(zhuǎn)變?yōu)閱蜗嘟M織，導(dǎo)致塑性提高和變形抗力的降低。塑性隨溫度的升高而提高只在一定的條件下才是正確的，因?yàn)樽冃螠囟鹊挠绊懯呛筒牧媳旧淼慕M織結(jié)構(gòu)有密切關(guān)系的。 溫度控制原則是：溫度不能過(guò)低，否則會(huì)產(chǎn)生裂紋，要避開(kāi)脆性區(qū)； 也不能過(guò)高，否則會(huì)發(fā)生晶粒粗大，要防止過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。 普通鉛黃銅如HPb59-1的脆性區(qū)溫度在250650 ；大于850 時(shí)易產(chǎn)生過(guò)熱或過(guò)燒現(xiàn)象。3，受力

9、狀態(tài)對(duì)塑性和變形抗力的影響 在鍛造成形的應(yīng)力狀態(tài)中，壓應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，金屬塑性愈高，變形抗力也愈大。反之拉應(yīng)力個(gè)數(shù)愈多，數(shù)值愈大，金屬塑性愈低。4，其他因素對(duì)金屬塑性和變形抗力的影響Guangzhou Seagull www.seagull-（1）不連續(xù)變形的影響（2） 尺寸（體積）因素的影響：尺寸越大，其化學(xué)成分和組織越不均勻，且內(nèi)部缺陷也越多。（3）坯料表面狀況的影響： 坯料表面越光滑，鍛壓時(shí)的極限變形程度就越大；反之，坯料表面粗糙或有裂紋、夾雜等缺陷時(shí)，變形過(guò)程中應(yīng)力集中，塑性低導(dǎo)致鍛件開(kāi)裂。（4）工具、模膛表面狀況的影響： 表面粗糙，形成的摩擦力越大，產(chǎn)生的附加應(yīng)力和殘余應(yīng)力就

10、越大。 殘余應(yīng)力對(duì)塑性成形造成許多不良后果，如制品的尺寸和形狀發(fā)生變化，縮短制品的壽命，增大變形抗力，降低金屬塑性、沖擊韌度及抗疲勞強(qiáng)度，大幅降低模具壽命。四，提高金屬塑性和降低變形抗力的基本途徑（1）提高材料成分和組織的均勻性 控制合金元數(shù)含量及采用熱處理提高材料性能（2）合理選擇變形溫度和應(yīng)變速率 普通鉛黃銅HPB59-1的變形溫度范圍在650 720 ，不大于750 ，其它在650 800 左右，不得低于650 ；純銅不得大于900 。Guangzhou Seagull www.seagull-（3）選擇三向壓縮性較強(qiáng)的變形方式 如開(kāi)式模具、閉式模具的鍛造方式（4）減小變形的不均勻性 合

11、理的操作規(guī)范，良好的潤(rùn)滑，合適的工、模具形狀的等減小變形的不均勻性 第二節(jié) 塑性變形和變形力一，定義 塑性變形 金屬在變形時(shí)將外力作用去除后，不能恢復(fù)到原來(lái)的形狀合尺寸，保留下來(lái)的永久變形，稱為塑性變形。變形程度 在鍛造生產(chǎn)中，變形程度常用以下變形量來(lái)表示：絕對(duì)變形量、相對(duì)變形量 應(yīng)變速率 鍛造生產(chǎn)中變形程度對(duì)時(shí)間的變化率。二，塑性變形過(guò)程中的力學(xué)分析 作用在變形物體上的外力有表面力和體積力（質(zhì)量力）兩種Guangzhou Seagull www.seagull- 表面力 表面力是作用在變形物體表面上的力，有時(shí)也叫接觸力。 體積力 體積力是作用于變形物體上每個(gè)質(zhì)點(diǎn)的力，如重力、慣性力等。 在鍛

12、造生產(chǎn)中通常忽略不計(jì)。 外力 鍛造生產(chǎn)時(shí)使金屬發(fā)生變形的力，稱為外力。 外力主要有：作用力、約束反力、和慣性力（1）作用力 鍛造設(shè)備的可動(dòng)工具部分對(duì)金屬坯料所作用的力，稱為作用力或主動(dòng)力。（2） 約束反力 變形體在主動(dòng)力作用下，其運(yùn)動(dòng)受到工具及另外組成部分阻礙反而作用于變形物體上的力，它與主動(dòng)力相互約束，保證金屬變形。 鍛造時(shí)變形體與工具在接觸表面上的約束反力有正壓力和摩擦力。Guangzhou Seagull www.seagull-（1）正壓力 沿工具與變形體接觸面的法線方向，阻礙金屬流動(dòng)的力，它的方向和接觸面垂直，并指向變形體。（2）摩擦力 沿工具和變形體接觸面的切線方向，阻礙金屬流動(dòng)的

13、力，它的方向與接觸面平行，并與金屬質(zhì)點(diǎn)流動(dòng)方向或變形趨勢(shì)相反。 內(nèi)力與應(yīng)力（1）內(nèi)力 當(dāng)物體再外力作用下，并且物體的運(yùn)動(dòng)受到阻礙時(shí)，為了平衡外力面在物體內(nèi)部產(chǎn)生的力叫內(nèi)力。 內(nèi)力是金屬內(nèi)部在外力作用下而引起變形時(shí)產(chǎn)生的一種抵抗力。外力去除，內(nèi)力也隨著消失。此外，在鍛造過(guò)程中，如加熱不均勻，冷卻不均勻，再結(jié)晶不均勻，變形不均勻及組織轉(zhuǎn)變等都能產(chǎn)生內(nèi)力。（2）應(yīng)力 單位面積上的內(nèi)力稱為應(yīng)力。=P/F 直接由外力作用引起的應(yīng)力稱為基本應(yīng)力。Guangzhou Seagull www.seagull- 附加應(yīng)力 由于金屬組織、化學(xué)成分和溫度差等原因，使坯料變形不均勻而引起的應(yīng)力稱為附加應(yīng)力。 殘余應(yīng)力

14、 在外力取消后，仍然留在坯料內(nèi)部的附加應(yīng)力稱為殘余應(yīng)力。殘余應(yīng)力能使已變形的工件發(fā)生扭曲變形和產(chǎn)生裂紋。 第三節(jié) 金屬塑性變形的基本定律 剪應(yīng)力定律 金屬塑性變形時(shí)，只有當(dāng)其內(nèi)部最大剪應(yīng)力達(dá)到臨界值時(shí)，才能產(chǎn)生塑性變形。 體積不變定律 由于金屬塑性變形過(guò)程中體積變化很小，通常假定金屬體積在變形前后相等。 最小阻力定律 如果金屬在變形過(guò)程中其質(zhì)點(diǎn)有可能向不同方向流動(dòng)的話，則變形體各質(zhì)點(diǎn)將向阻力最小的方向流動(dòng)。Guangzhou Seagull www.seagull- 第四節(jié) 金屬的加工硬化和軟化過(guò)程 加工硬化 金屬在塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增加，強(qiáng)度和硬度提高，而塑性、沖擊韌性則會(huì)降低，

15、這種現(xiàn)象稱為加工硬化。 加工硬化產(chǎn)生原因： 由于塑性變形后，晶格發(fā)生歪扭，晶粒碎化，滑移阻力增加，所以，要進(jìn)一步變形，就要增大變形力，依次下去，變形程度越大，強(qiáng)度越高，塑性越差，加工硬化越嚴(yán)重。 加工硬化的危害： 容易產(chǎn)生裂紋和發(fā)生脆性斷裂，使鍛件抗腐蝕性能降低。 軟化過(guò)程 通過(guò)回復(fù)和再結(jié)晶過(guò)程消除加工硬化現(xiàn)象，稱為軟化過(guò)程。（1）回復(fù)： 去應(yīng)力退火過(guò)程，T回（0.250.3）T熔點(diǎn) 。不能完全消除加工硬化現(xiàn)象。黃銅的回復(fù)溫度一般在280300。（2）再結(jié)晶 當(dāng)溫度升到一定值時(shí)，變形了晶粒便開(kāi)始發(fā)生變化，通常在各 Guangzhou Seagull www.seagull-被破碎晶界及晶格被歪

16、扭的部位，由細(xì)小晶塊或破碎物重新形成結(jié)晶核心，接著重新成長(zhǎng)為等軸的小晶粒。這些小晶粒不斷成長(zhǎng)和擴(kuò)大，逐漸取代已變形的晶粒，這一過(guò)程稱為再結(jié)晶。 開(kāi)始形成新晶粒，稱為起始再結(jié)晶或一次再結(jié)晶。 溫度繼續(xù)升高，再結(jié)晶后的新晶粒，迅速相互吞并長(zhǎng)大，此過(guò)程稱為聚合再結(jié)晶或二次再結(jié)晶。 T再=（0.40.5）T熔點(diǎn)；黃銅的再結(jié)晶溫度一般在500600，保溫2小時(shí)左右。 金屬中的合金成分越復(fù)雜，再結(jié)晶溫度就越高。 第五節(jié) 金屬塑性變形的分類(lèi) 熱變形 鍛造時(shí)再結(jié)晶得以充分進(jìn)行的變形過(guò)程，成為熱變形或熱鍛。 T0.7 T熔點(diǎn)；鉛黃銅T=720 不完全熱變形 鍛造時(shí)再結(jié)晶進(jìn)行不充分的變形，稱為不完全熱變形。 T=

17、（0.50.7） T熔點(diǎn)； Guangzhou Seagull www.seagull- 不完全冷變形（溫變形） 有回復(fù)過(guò)程，但無(wú)再結(jié)晶過(guò)程的變形，稱為不完全冷變形。 T=（0.30.5）T熔點(diǎn) 冷變形（具有完全硬化的變形） 既無(wú)回復(fù)也無(wú)再結(jié)晶過(guò)程的變形，稱為冷變形。 T0.3T熔點(diǎn)；有時(shí)需要退火后再冷變形。 第六節(jié) 鍛造成形件質(zhì)量的定性分析 鍛造成形件的質(zhì)量與鍛造成型工藝、熱處理工藝及原材料的質(zhì)量有關(guān)。 原材料及鍛造成形過(guò)程中的缺陷類(lèi)型 1，原材料中的常見(jiàn)缺陷 （1）傷痕、折疊和結(jié)疤；（2）發(fā)裂；（3）白點(diǎn)；（4）夾雜和 蔬松；（5）縮孔殘余 變形過(guò)程中出現(xiàn)的缺陷 在鍛造成形過(guò)程中，由于加熱

18、不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有過(guò)熱、過(guò)燒、加熱裂紋、銅脆、脫碳、增碳等；由于鍛造工藝不當(dāng)產(chǎn)生的缺 Guangzhou Seagull www.seagull-陷主要有晶粒粗大、晶粒不均勻、折疊、裂紋（十字裂紋、表面龜裂、飛邊裂紋、分模面裂紋、孔邊龜裂等）、穿流、帶狀組織等；由于鍛后冷卻不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有冷卻裂紋、網(wǎng)狀碳化物等；由于鍛后熱處理不當(dāng)產(chǎn)生的缺陷主要有硬度過(guò)高或過(guò)低，硬度不均勻等。 鍛件中的空洞及裂紋 空洞及裂紋形成的過(guò)程： 坯料易存在像疏松、縮孔殘余、第二相及雜質(zhì)物等各式各樣的缺陷，這些缺陷，特別是夾雜物或雜質(zhì)質(zhì)點(diǎn)一般都位于晶界處，在鍛造成形過(guò)程中，當(dāng)施加的外載荷達(dá)到一定程度時(shí)，有夾雜物或第

19、二相質(zhì)點(diǎn)等缺陷的晶界處，會(huì)分裂而形成微觀空洞。這些空洞隨外載荷的增加而長(zhǎng)大、聚集，最后形成裂紋；或鍛造成形后，坯料表面氧化物及雜質(zhì)會(huì)留在鍛件表面0.20.5mm深處，當(dāng)超聲波清洗及電鍍后，這些雜質(zhì)會(huì)脫落，而在表面形成空洞，俗稱為砂孔等缺陷。1，形成裂紋的力學(xué)分析 鍛造成形過(guò)程中，材料內(nèi)部的應(yīng)力除了由外力引起外，還有因變形不均勻而引起的附加應(yīng)力，溫度不均勻而引起的溫度應(yīng)力和組織Guangzhou Seagull www.seagull-轉(zhuǎn)變不同時(shí)產(chǎn)生的組織應(yīng)力。當(dāng)這些應(yīng)力超過(guò)材料極限值時(shí)都會(huì)使材料發(fā)生破壞，而產(chǎn)生裂紋。（1）由外力直接引起的裂紋 如彎曲、校直、鐓粗、擴(kuò)孔、扭轉(zhuǎn)等加工工序會(huì)產(chǎn)生裂紋

20、。 消除的方法： 提高工模具表面的光潔度，采用合適的潤(rùn)滑劑來(lái)減少工件與工具間的摩擦力或采用軟墊先變形而產(chǎn)生強(qiáng)烈的經(jīng)向流動(dòng)，使變形盡可能均勻。（2）由附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力引起的裂紋 當(dāng)附加應(yīng)力及殘余應(yīng)力超過(guò)材料強(qiáng)度極限值時(shí)，便會(huì)產(chǎn)生裂紋。 如：擠壓棒材時(shí)，由于受到模口摩擦阻力影響，表層金屬流動(dòng)得慢，心部金屬流動(dòng)得快，由于金屬坯料是一體，流動(dòng)快得心部坯料必然會(huì)拉動(dòng)流動(dòng)慢得外表層，這樣外表層金屬受拉，心部金屬受壓，在表層就容易引起橫裂。（3）由溫度應(yīng)力及組織應(yīng)力引起的裂紋 當(dāng)加熱或冷卻時(shí)由于坯料內(nèi)部溫度部均勻造成熱脹或冷縮不均勻而引起的內(nèi)部應(yīng)力稱為溫度應(yīng)力或熱應(yīng)力。Guangzhou Seagull

21、www.seagull-2，形成裂紋的組織分析 鍛造成形中的裂紋一般產(chǎn)生于晶界或相界處。（1）材料中由冶金和組織缺陷處應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。在原材料的缺陷處，如縮孔、殘余縮孔、疏松、夾雜物等的尖角處，特別是第二相的尖角處容易產(chǎn)生微觀裂紋，進(jìn)而發(fā)展成宏觀裂紋。（2）第二相及夾雜物本身的強(qiáng)度低和塑性低而產(chǎn)生裂紋。（3）第二相及非金屬夾雜與基體之間在力學(xué)性能和理化性能上有差異而產(chǎn)生裂紋。 鍛件中防止產(chǎn)生裂紋的原則措施（1）提高原材料的質(zhì)量。表面質(zhì)量：表面光滑，無(wú)傷痕、發(fā)裂、疏松等缺陷，表面粗糙度3.2以上的擠壓棒為佳；內(nèi)部質(zhì)量：成分符合標(biāo)準(zhǔn)，晶粒均細(xì)，無(wú)氣孔、雜質(zhì)、內(nèi)部裂紋等缺陷。二相分配合理（8：2

22、） （2）選擇和控制合適的變形溫度及變形速度（3）增加三向壓力（加大設(shè)備噸位、采用閉模、增加阻溝槽、排氣孔、預(yù)鍛加終鍛等）（4）采用中間退火，以消除變形過(guò)程中產(chǎn)生的硬化、變形不均勻、殘余應(yīng)力等Guangzhou Seagull www.seagull- 鍛件中的折疊（夾層、重疊等） 折疊是在金屬變形流動(dòng)過(guò)程中已氧化過(guò)的表面金屬匯合在一起而形成的。 1，折疊特征（1）折疊與其周?chē)饘倭骶€方向一致。（2）折疊尾部一般呈小圓角或雞爪形。（3）折疊兩側(cè)有較重的脫碳或氧化現(xiàn)象。 2，折疊的類(lèi)型及形成過(guò)程（1）由兩股（或多股）金屬對(duì)流匯合而形成的折疊。（2）由一股金屬的急速大量流動(dòng)將臨近部分的表層金屬帶著

23、流動(dòng)，兩者匯合而形成折疊。（3）由于變形金屬發(fā)生彎曲、回流而形成折疊。（4）部分金屬局部變形，被壓入另一部分金屬內(nèi)而形成折疊。3，預(yù)防原則措施（1）選擇合適的模具R角和脫模斜度。（2）選擇合適的變形量。（3）復(fù)雜工件要采取預(yù)鍛或選擇合適的流線方向。Guangzhou Seagull www.seagull-第二章第二章 下料與加熱規(guī)范下料與加熱規(guī)范一，算料和下料一，算料和下料 算料的基本公式: 鍛造前的坯料體積和鍛造后的體積基本相等.根據(jù)鍛件毛坯圖計(jì)算出毛坯及預(yù)留飛邊的體積，再根據(jù)材料比重計(jì)算出鍛件質(zhì)量（重量）。 銅合金鍛造中常以銅料質(zhì)量來(lái)控制下料: G=V G-質(zhì)量; -材料密度; V-材料

24、體積 Hpb59-1鉛黃銅的密度是:8.5 經(jīng)驗(yàn)公式: N=D*D*L*0.0067; L=NDD0.0067 N是質(zhì)量(g); D是直徑(mm); L是長(zhǎng)度( mm); Guangzhou Seagull www.seagull-規(guī)格/mmg/1mm規(guī)格/mmg/1mm規(guī)格/mmg/1mm151.5295.614312.365161.71306.014412.95171.93316.4254513.52182.16326.844614.13192.41337.284714.73202.67347.724815.33212.94358.184916.01223.23368.655016.692

25、33.53379.155218.05243.85389.645419.47254.173910.045620.94264.514010.685822.46274.874111.236024.03285.234211.78表表1-3 黃銅棒重量換算表黃銅棒重量換算表Guangzhou Seagull www.seagull- 下料的方法 銅棒下料最常用的辦法有剪切和鋸切。剪切因設(shè)備投資較大且場(chǎng)地要寬大。 鋸切設(shè)備投資較小，有手動(dòng)機(jī)和自動(dòng)機(jī)。簡(jiǎn)易手動(dòng)下料機(jī)價(jià)值在2000元左右；簡(jiǎn)易自動(dòng)下料機(jī)價(jià)值在10000元左右。 規(guī)模不大時(shí)，采用簡(jiǎn)易手動(dòng)機(jī)，每人每班5000件左右；而規(guī)模較大，每日產(chǎn)能3萬(wàn)件以上

26、時(shí)，宜采用自動(dòng)下料機(jī)，以減少人力成本的支出，每臺(tái)班產(chǎn)5000件左右，一人可同時(shí)操作46臺(tái)自動(dòng)機(jī)。 鋸片常用規(guī)格： 180*32*2*90；170*32*1.5*72；150*32*1.2*72；120*27*1.0*72； 100*27*0.8*72；80*27*0.6*72等 鋸片與銅棒規(guī)格的選擇關(guān)系見(jiàn)表1-4 材料直徑/mm 鋸片厚度/mm材料直徑/mm鋸片厚度/mm190.40.646501.21.420300.60.850551.41.631400.8156701.61.841451.01.2711.82.0Guangzhou Seagull www.seagull-開(kāi)料的操作規(guī)范：開(kāi)

27、料的操作規(guī)范： 頁(yè) 版 本 目 錄 頁(yè) 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 頁(yè)版本 A/0 批準(zhǔn)批準(zhǔn) 審核審核 編制編制 馮建明 制 修 訂 記 錄 文件版本 制修日期 制修訂頁(yè)次 制 修 訂 摘 要 A 2006.8.30 2 .作業(yè)規(guī)范鍛造開(kāi)料操作指導(dǎo)書(shū).docGuangzhou Seagull www.seagull-二，加熱及加熱規(guī)范二，加熱及加熱規(guī)范 加熱的目的和要求1，加熱的目的 提高金屬的塑性，降低金屬的變形抗力，既增加金屬的可鍛性，使金屬易于流動(dòng)成形，并使鍛件獲得良好鍛后組織和力學(xué)性能。2，加熱的要求（1）在金屬材料所允許的導(dǎo)熱性和內(nèi)應(yīng)力的條件

28、下，以最快的速度加熱到預(yù)定的溫度，提高效率，節(jié)約能源。（2）盡可能減少加熱金屬吸收有害氣體，如氧、氫、氮等氣體，減少氧化等缺陷，提高加熱質(zhì)量。（3）在低溫加熱階段，要防止因加熱不當(dāng)引起的材料裂紋等，（4）準(zhǔn)確實(shí)施給定的加熱規(guī)范，防止產(chǎn)生過(guò)熱、過(guò)燒等現(xiàn)象。 金屬坯料的加熱方法 一般分為火焰加熱和電加熱兩種Guangzhou Seagull www.seagull-1，火焰加熱，火焰加熱 火焰加熱是把燃料（煤、焦碳、重油、柴油、煤油、煤氣、天然氣）在加熱爐內(nèi)燃燒，通過(guò)所形成的燃燒產(chǎn)物，以對(duì)流或輻射的方式把熱量傳遞坯料表面，再由坯料表面向中心傳導(dǎo)，使坯料加熱到所需要的溫度。 在普通高溫鍛造爐中，輻射傳熱量可占到總傳熱量的90%以上，通過(guò)火焰加熱的裝置稱為火焰爐。 火焰加熱的勞動(dòng)條件差，爐內(nèi)氣氛、爐溫、及加熱質(zhì)量較難控制。2，電加熱，電加熱 電加熱是通過(guò)電能轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮軄?lái)加熱金屬坯料，電加熱具有加熱速度快、爐溫控制準(zhǔn)確、加熱質(zhì)量好、工件氧化少、勞動(dòng)條件好、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作等優(yōu)點(diǎn)。