1、1 引用標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 人員資格鑒定與認(rèn)證 GB/T 9445-2008焊縫無損檢測 超聲檢測 技術(shù)檢測等級(jí)和評(píng)定 GB/T 11345-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 焊縫中的顯示特征GB/T 29711-2013焊縫無損檢測 超聲檢測 驗(yàn)收等級(jí) GB/T 29712-2013鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)法JG/T 203-2007 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)GB 50205-20012 適用圍 本細(xì)則適用于母材厚度為不小于8mm鐵素體鋼全熔透焊縫(包括對(duì)接接頭、T型接頭和角接接頭)的超聲波探傷。如母材厚度小于8mm且不小于4mm，則按照標(biāo)準(zhǔn)JG/T 203-2007進(jìn)行超聲波探傷。3 主要儀器設(shè)

2、備3.1 超聲檢測儀器應(yīng)定期進(jìn)行性能測試。除另有約定外，超聲檢測儀宜符合下列要求：3.1.1 溫度的穩(wěn)定性：環(huán)境溫度變化5，信號(hào)的幅度變化不大于全屏高度的±2%，位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.2 顯示的穩(wěn)定性：頻率增加約1Hz，信號(hào)幅度變化不大于全屏高度的±2%，位置變化不大于全屏寬度的±1%。3.1.3 水平線性的偏差不大于全屏寬度的±2%。3.1.4 垂直線性的測試值與理論值的偏差不大于±3%。3.2 系統(tǒng)性能測試至少在每次檢測前，應(yīng)按JB/T9214推薦的方法，對(duì)超聲檢測系統(tǒng)工作進(jìn)行性能試。除另有約定外系統(tǒng)性能宜符合下

3、列要求：3.2.1 用于缺欠定位的斜探頭入射點(diǎn)的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±1mm；3.2.2 用于缺欠定位的斜探頭折射角的測試值與標(biāo)稱值的偏差不大于±2o；3.2.3 靈敏度余量、分辨力和盲區(qū)，視實(shí)際應(yīng)用需要而定。系統(tǒng)性能的測試項(xiàng)目、時(shí)機(jī)、周期及其性能要求，應(yīng)在書面檢測工藝規(guī)程中予以詳細(xì)規(guī)定。3.3 探頭3.3.1 檢測頻率應(yīng)在2MHz5MHz圍，同時(shí)應(yīng)遵照驗(yàn)收等級(jí)要求選擇合適的頻率。當(dāng)被檢對(duì)象的衰減系數(shù)高于該類材料的平均衰減系數(shù)時(shí)，可選擇1MHz左右的檢查頻率。3.3.2 當(dāng)檢測采用橫波且所用技術(shù)需要超聲從底面反射時(shí)，應(yīng)注意保證聲束與底面反射面法線的夾角在35°

4、;至70°之間。當(dāng)使用多個(gè)斜探頭進(jìn)行檢測時(shí)，其中一個(gè)探頭應(yīng)符合上述要求，且保證一個(gè)探頭的聲束盡可能與焊縫熔合面垂直，且多個(gè)探頭間的折射角度應(yīng)不小于10°。當(dāng)探測面為曲面時(shí)，工件中橫波實(shí)際折射角和底面反射角由焊縫截面圖確定。3.3.3 晶片尺寸為624mm的圓形（或等效面積矩形）晶片探頭。3.4 曲面掃查時(shí)的探頭匹配檢測面與探頭靴底面之間的間隙g,不應(yīng)大于0.5mm。如果間隙g值大于0.5mm，則探頭靴底面應(yīng)修磨至與曲面吻合，靈敏度和時(shí)基圍也應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 3.5 試塊3.5.1 標(biāo)準(zhǔn)試塊采用CSK-A、CSK-B、CSK-Cj、IIW2、半圓試塊等。3.5.2 對(duì)比試塊采用

5、(3mm橫通孔)：RB-1、RB-2、RB-3、RBJ-1 等。3.6 耦合劑3.6.1 應(yīng)選用適當(dāng)?shù)囊后w或糊狀物作為耦合劑，耦合劑應(yīng)具有良好透聲性和適宜流動(dòng)性，不對(duì)材料和人體有損傷作為，同時(shí)應(yīng)便于檢驗(yàn)后清理。3.6.2 典型的耦合劑為水、機(jī)油、甘油和化學(xué)漿糊，耦合劑中可加入適量的“潤濕劑”或活性劑以便改善耦合性能。3.6.3 使用試塊調(diào)節(jié)儀器和產(chǎn)品檢驗(yàn)應(yīng)采用相同的耦合劑。4 人員要求4.1 按本細(xì)則實(shí)施檢測的人員，應(yīng)按GB/T 9445或合同方同意的體系進(jìn)行資格鑒定與認(rèn)證，取得超聲檢測相關(guān)工業(yè)門類的資格等級(jí)證書，并由雇主或其代理對(duì)其進(jìn)行職位專業(yè)培訓(xùn)和操作授權(quán)。4.2 從事焊縫探傷的檢驗(yàn)人員應(yīng)

6、掌握焊縫超聲波檢測通用知識(shí)，具有足夠的焊縫超聲檢測經(jīng)驗(yàn)，并掌握一定的材料和焊接基礎(chǔ)知識(shí)。5 檢測前準(zhǔn)備5.1 焊縫抽查比例由設(shè)計(jì)圖紙的焊縫等級(jí)設(shè)計(jì)要求，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)GB50205-2001抽查焊縫比例，對(duì)于一級(jí)焊縫探傷比例為100%，二級(jí)焊接探傷比例為20%。且探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：對(duì)于工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長度不足200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按統(tǒng)一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長度應(yīng)不小于200mm，并應(yīng)不小于1條焊縫。5.2 檢測區(qū)域檢測區(qū)域?yàn)楹缚p和焊縫兩側(cè)至少10mm寬母材或熱影響區(qū)寬度

7、（取二者較大值）的部區(qū)域。5.3 探頭移動(dòng)區(qū)探頭移動(dòng)區(qū)應(yīng)足夠?qū)?，以保證聲束能覆蓋整個(gè)檢測區(qū)域，探頭移動(dòng)區(qū)的表面應(yīng)平滑，無焊接飛濺、鐵屑、油污及其他外部雜質(zhì)；探頭移動(dòng)區(qū)的表面不平整度，不應(yīng)引起探頭和工件的接觸間隙大于0.5mm。如果間隙超標(biāo)，應(yīng)修整探頭移動(dòng)區(qū)表面。5.4 檢驗(yàn)前，探傷人員應(yīng)了解受檢工件的材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、曲率、厚度、焊接方法、焊縫種類、坡口形式、焊縫余高等情況及背面襯墊、溝槽等情況。6 檢測程序6.1 母材檢測除非能證實(shí)（比如制造過程中的預(yù)檢）母材金屬高衰減或缺欠的存在不影響橫波檢測，否則探頭移動(dòng)區(qū)的母材金屬應(yīng)在焊前或憨焊后進(jìn)行縱波檢測，存在缺欠的母材部位，應(yīng)對(duì)其是否影響橫波檢測效果進(jìn)

8、行評(píng)定，如有影響，調(diào)整焊縫超聲檢測技術(shù)，嚴(yán)重影響聲束覆蓋整個(gè)檢測區(qū)域時(shí)則應(yīng)考慮更換其他檢測方法。6.2 時(shí)基線和靈敏度的設(shè)定每次檢測前應(yīng)設(shè)定時(shí)基線和靈敏度，時(shí)基線和靈敏度設(shè)定時(shí)的溫度與焊縫檢測時(shí)的溫度之差不應(yīng)超過15。檢測過程中至少4小時(shí)或檢測結(jié)束時(shí)，應(yīng)對(duì)時(shí)基線和靈敏度設(shè)定進(jìn)行校驗(yàn)。當(dāng)系統(tǒng)參數(shù)發(fā)生變化或等同設(shè)定變化受到質(zhì)疑時(shí)，也應(yīng)該重新校驗(yàn)。如果在檢測過程中發(fā)現(xiàn)偏離，應(yīng)按表1要求進(jìn)行修正。表1 靈敏度和時(shí)基線修正靈敏度1偏離值4dB繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2靈敏度降低值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測3靈敏度增加值4dB應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部已記

9、錄的顯示應(yīng)重新檢測時(shí)基線1時(shí)基線偏差值2繼續(xù)檢測前，應(yīng)修正設(shè)定2時(shí)基線偏差值2應(yīng)修正設(shè)定，同時(shí)該設(shè)備前次校驗(yàn)后檢查的全部焊縫應(yīng)重新檢測6.2.1 時(shí)基線掃描使用脈沖波技術(shù)，應(yīng)在示波屏上設(shè)置超聲時(shí)基線，一束透射聲束的聲程距離、深度、水平距離、或者扣除前沿的水平距離坐標(biāo)，見圖1。6.2.2 靈敏度設(shè)定按技術(shù)1：以直徑為3mm橫孔作為基準(zhǔn)反射體，制作距離-波幅曲線（DAC）。若被檢測構(gòu)件 母材小于8mm時(shí)，根據(jù)表2設(shè)置DAC曲線靈敏度曲線名稱A級(jí)B級(jí)C級(jí)判廢線（RL）DACDAC-4dBDAC-2dB定量線（SL）DAC-10dBDAC-10dBDAC-8dB評(píng)定線（EL）DAC-16dBDAC-1

10、6dBDAC-14dB表26.3 評(píng)定等級(jí)6.3.1 板厚小于8mm時(shí)根據(jù)JG/T 203-2007來評(píng)定一、最大反射波幅位于區(qū)的缺陷,根據(jù)缺陷指示長度按表3的規(guī)定予以評(píng)級(jí)。評(píng)定等級(jí)板厚（單位：mm）4-504-3004-300A級(jí)B級(jí)C級(jí)2T/3，最小12T/3，最小10，最大20T/3，最小10，最大203T/4，最小152T/3，最小20，最大50T/2，最小10，最大30T，最小203T/4，最小30，最大752T/3，最小15，最大50超過級(jí)者注：焊接焊頭兩側(cè)板材厚度T不等時(shí)，取較薄母材厚度。表3二、最大反射波幅不超過評(píng)定線的缺陷,均應(yīng)為級(jí)。三、最大反射波幅超過評(píng)定線的缺陷,檢驗(yàn)者判

11、定為裂紋等危害性缺陷時(shí),無論其波幅和尺寸如何,均評(píng)定為級(jí)。四、反射波幅位于區(qū)的非裂紋性缺陷,均評(píng)為級(jí)。五、 反射波幅位于區(qū)的缺陷,無論其指示長度如何,均評(píng)定為級(jí)。六、 不合格的缺陷,應(yīng)予返修,返修區(qū)域修后,返修部位及補(bǔ)焊受影響的區(qū)域,應(yīng)按原探傷條件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。6.3.2 應(yīng)評(píng)定所有等于或超過評(píng)定等級(jí)的顯示。與參考反射體相對(duì)應(yīng)的所有等級(jí)的規(guī)定見表A.1。橫孔技術(shù)的驗(yàn)收等級(jí)，見圖A.1圖A.4。表A.1 技術(shù)1的驗(yàn)收等級(jí)2和驗(yàn)收等級(jí)3技術(shù)（按GB/T 11345）評(píng)定等級(jí)驗(yàn)收等級(jí)2（AL2）驗(yàn)收等級(jí)3（AL3）驗(yàn)收等級(jí)2驗(yàn)收等級(jí)38mmt15mm15mmt100mm8mmt15mm15mmt100m

12、m1（橫孔）H O-14dBH O-10dB1t時(shí)：H O-4dB1t時(shí)：H O-10dB10.5t時(shí)：HO0.5t1t時(shí)：H O-6dB1t時(shí)：H O-10dB1t時(shí)：H O1t時(shí)：H O-6dB10.5t時(shí)：H O+4dB0.5t1t時(shí)：H O-2dB1t時(shí)：H O-6dB記錄等級(jí)=相應(yīng)驗(yàn)收等級(jí)-4dB。H O-參考等級(jí)。說明：1- 參考等級(jí) H-回波幅度2- 驗(yàn)收等級(jí)2 l-顯示長度3- 記錄等級(jí) n-板厚t的倍數(shù)4- 評(píng)定等級(jí) t-板厚圖A.1 適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)圖A.2 適用于板厚8mm-15mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)

13、圖A.3 適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)2級(jí)圖A.4 適用于板厚15mm-100mm的橫孔技術(shù)（技術(shù)1）的等級(jí) 驗(yàn)收等級(jí)3級(jí)6.4 修正傳輸當(dāng)使用對(duì)比試塊建立參考等級(jí)時(shí)，應(yīng)在工件和試塊有代表性的位置測量聲能傳輸損失差值。適用技術(shù)見GB/T 11345-2013附錄F。如聲差值小于等于2dB,無需修正。如差值大于2dB小于12dB，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)償。如差值大于等于12dB，應(yīng)考慮原因，如適用應(yīng)進(jìn)一步修整探頭移動(dòng)區(qū)。6.5 信噪比焊縫檢測過程中，噪聲電平至少保持在低于評(píng)定等級(jí)12dB以下。7 檢測等級(jí) 本細(xì)則規(guī)定了四個(gè)檢測等級(jí)（A、B、C和D級(jí)）。從檢測等級(jí)A到檢測等

14、級(jí)C，增加檢測覆蓋圍（如增加掃查次數(shù)和探頭移動(dòng)區(qū)等），可提高缺欠檢出率。檢測等級(jí)D，經(jīng)雙方協(xié)商后制定符合本細(xì)則通用要求的書面檢測工藝規(guī)程后使用。檢測等級(jí)與焊縫質(zhì)量等級(jí)有關(guān)（如GB/T 19418）。相應(yīng)的檢測等級(jí)可由焊縫檢測標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他文件規(guī)定。當(dāng)規(guī)定使用ISO 17635時(shí)，表4推薦的檢測等級(jí)和驗(yàn)收等級(jí)按GB/T 19418的焊縫質(zhì)量等級(jí)按本GB/T 11345的檢測等級(jí)a按GB/T29712的驗(yàn)收等級(jí)B至少B級(jí)2C至少A級(jí)3D無適用的檢測等級(jí)無應(yīng)用ba 當(dāng)需要評(píng)定顯示特征時(shí)，應(yīng)按GB/T 29711評(píng)定。b 不推薦做超聲波檢測。但如果協(xié)議規(guī)定使用，參考GB/T 19418的C級(jí)執(zhí)行

15、。針對(duì)各種接頭類型，GB/T 11345-2013附錄A給出了檢測等級(jí)A到C的規(guī)定要求。 表4 推薦的檢測等級(jí)8 檢測實(shí)施 8.1 現(xiàn)場操作8.1.1 詳細(xì)了解產(chǎn)品的制作情況，校核構(gòu)件號(hào)和板厚等。8.1.2 對(duì)照檢測部位編號(hào)包括節(jié)點(diǎn)號(hào)和/或焊縫號(hào)。8.2 掃查方式在保持聲束垂直焊縫作前后移動(dòng)（鋸齒掃查）的同時(shí)，探頭還應(yīng)作10°左右的轉(zhuǎn)動(dòng)。8.3 顯示位置所有顯示的位置，應(yīng)參考一個(gè)坐標(biāo)系定義，如圖2所示。說明： O-原點(diǎn) 圖2 顯示位置的坐標(biāo)h-顯示自身高度l-顯示長度 lx-顯示在X方向的投影長度ly-顯示在Y方向的投影長度x-顯示的縱向位置y-顯示的橫向位置z-顯示的深度位置。8.

16、4 顯示評(píng)定與驗(yàn)收8.4.1 在超聲檢測時(shí)應(yīng)移動(dòng)探頭找到最大回波幅度，記錄相對(duì)于參考等級(jí)的幅度差值，并左右移動(dòng)探頭，使波幅降低至評(píng)定等級(jí)，以此測定顯示長度。8.4.2 如有規(guī)定，顯示特性應(yīng)符合GB/T 29711要求。8.4.3 對(duì)于板厚小于8mm的探傷結(jié)果時(shí)，缺陷最大反射波幅在DAC曲線區(qū)時(shí)，其指示長度小于10mm時(shí)按照5mm計(jì)。在測定圍，相鄰兩個(gè)缺陷間距小于8mm時(shí)，兩個(gè)缺陷指示長度之和作為單個(gè)缺陷的指示長度；間距大于8mm時(shí)，分別計(jì)算。對(duì)于板厚在在8mmt15mm圍的任何顯示回波幅度雖低于驗(yàn)收等級(jí)，但長度（高于評(píng)定等級(jí)）超過板厚t時(shí)；對(duì)于板厚t15mm時(shí)，顯示長度超過t/2或15mm，兩者取較大值，應(yīng)增加探頭角度作進(jìn)一步的檢測。最終評(píng)定應(yīng)基于顯示的最高回波幅度和所測得的長度。8.4.3 對(duì)于群顯示，如果它們的間隔距離dx小于其中較長顯示的2倍長度數(shù)值，群顯示應(yīng)評(píng)定為單個(gè)顯示，其總的組合長度（見圖3）見公式：l12= l1 +l2 +dx 8.4.4 允許顯示的累計(jì)長度在焊縫長度lw（當(dāng)8t15mm時(shí)，lw =6t；當(dāng)t15mm時(shí)，lw=100mm）,超過記錄等級(jí)的所有單獨(dú)的