1、第九章 質量保證體系及措施第一節(jié) 中建鋼構質量管理理念與萬達的契合萬達作為科技部命名的重點高新技術企業(yè)，多年來秉承“鍥而不舍，精益求精”的質量觀念，頒布了項目系統(tǒng)五項質量管理制度，為全面提升項目工程質量，規(guī)范項目質量管理，提高項目質量管理水平奠定了堅實基礎。質量是企業(yè)發(fā)展的生命，只有鍥而不舍的追求，才能創(chuàng)造出滿足市場需求的完美標準，使企業(yè)在高效管理中運行，保證戰(zhàn)略目標的實現(xiàn)。要對每一件負責，對每一位客戶負責。在管理中遵循高質量中建鋼構作為中國旗下集研發(fā)、設計、制作、安裝、檢測業(yè)務發(fā)展的大型全產業(yè)鏈鋼結構專業(yè)企業(yè)及高新技術企業(yè)，秉承著“質量就是生命，品質重于泰山”的質量觀，始終樹立質量豐碑意識，

2、讓鋼結構精品五洲，連綿百年。我們建立全面質量管理體系，貫徹質量檢驗標準，構建全員、全過程和全方位的質量保證體系，確保質量和服務質量。我們注重過程，逐層明確質量責任，將精益管理思想和滲透到項目管理和企業(yè)管理的每個細節(jié)，以過程精品打造精品工程。我們建立質量終身追溯機制，建立質量長效保障體制，主動承擔企業(yè)的質量責任，維護客戶權益。萬達廣場9幢甲級寫字樓鋼結構項目、及廣州花都萬達木棉花展示中心，為我司和萬達青島萬達廣場、合作的兩個項目。經過多次合作的磨合，我司深刻了解并認同萬達質量管理的理念，如我司有幸中標本項目，將以萬達“優(yōu)秀焊接工程獎”，力爭國優(yōu)獎項。提出的“鋼結構質量安全管控強條”，與我司質量管

3、理制度相融合，取高標準不就低標準，嚴格把控項目質量管理，確保獲得“中國鋼結構金獎”和中建鋼構質量管理理念與萬達南國雪城。的高度契合，是質量管控強的保障。我司必將以最大的熱誠，最強的技術，最嚴的質量管控，最優(yōu)的工程品質，與萬達攜手打造出一個世界級的第二節(jié) 鋼結構工程質量管理重點分析本工程采用了大量復雜節(jié)點，節(jié)點的焊接質量對工程結構受力的安全性起著至關重要的作用。鋼結構工程質量管理重點分析桁架拼裝質量焊接質量測量質量安裝精度節(jié)點質量屋蓋桁架結構采用分段地面整體拼裝，現(xiàn)場拼裝工作量較大，必須高度重視拼裝過程中的精度。焊接質量是關系到鋼結構工程質量的重點之一，本工程桿件與桿件、支座與埋件連接的焊接較多

4、，需編制詳細焊接方案，做好焊接過程保證措施及焊接質量 措施。本工程大部分采取分段分片吊裝的施工方案，單片桁架面積大，重量大，必須做好拼裝、焊接、安裝過程中的變形及 精度本工程屋蓋采用桁架結構，由于桁架跨度大，安裝過程中易產生結構位移、撓度過大、焊接應力大等特點，對安裝方案及過程精度提出了較高的要求。第三節(jié) 質量樣板展示方案工程質量樣板作為現(xiàn)場有關工序施工質量的參照教案和基本標準，對于提高工人的操作技能，加強重要部位、關鍵工序的質量，有效預防和消除工程質量通病，提高工程整體質量水平，具有重要的現(xiàn)實意義。鋼結構施工過程中嚴格落實樣板引路制度，統(tǒng)一操作要求，明確質量目標。樣板將作為項目后期觀摩接待的

5、參觀點之一，擔負展示施工質量的使命。1 樣板平面布置鋼結構質量樣板區(qū)三維示意圖 質量樣板展示館平面布置質量樣板展示館平面布置鋼結構質量樣板區(qū)詳圖本工程質量樣板展示館與總包統(tǒng)一部署，分布在項目北門東側，展區(qū)面積約500。鋼結構樣板區(qū)域平面尺寸為5.5×20m，面積約110。展示館內分為六個區(qū)，1區(qū)為管桁架安裝樣板展示區(qū)，2區(qū)為管桁架的制作樣板展示區(qū)，3區(qū)為巨柱制作和安裝焊接樣板展示區(qū)，4區(qū)和5區(qū)為節(jié)點組裝和焊接樣板展示區(qū)，6區(qū)為焊接工藝評定、栓釘焊接、防火防腐涂裝樣板展示區(qū)。鋼結構質量樣板區(qū)部署圖2 樣板設計典型屋蓋管桁架安裝工藝質量樣板牌地面拼裝高空原位吊裝測量和校正高空焊接（1）

6、根據平面投影設立拼裝支撐胎架，相貫節(jié)點處采用工字鋼水平梁作為支撐，橫梁水平度應嚴格，其水平度不得大于1mm，措施使用前應提交驗收方可使用。（2） 地面拼裝及高空吊裝臨時后，均需測量校正后再進行焊接，焊接完成后復測桁架拼質裝精度。量控（3）焊前預熱、焊中對層間溫度進行；對坡口進行打磨，確保焊口部位無污物，干制要燥；施焊前做好防風防雨措施，進行電流電壓調試完畢后方可施焊。求（4）焊接過程中檢查層間焊道成型情況，對凹凸處進行修補。1 區(qū)典型屋蓋管桁架安裝工藝質量樣板1區(qū) 典型屋蓋管桁架安裝工藝質量樣板主桁架HQHJ2本工程樂園區(qū)鋼結構主要為屋蓋管桁架鋼結構、方管巨柱及柱間雙向管桁架，屋蓋管桁架分為兩

7、類，一類為等高度管桁架，一類為不等高三角區(qū)管桁架。挑選等高度管桁架作為構件樣板，展示本工程的屋蓋鋼結構管桁架安裝工序質量標準。結合本工程實際情況，特選定樂園區(qū)II區(qū)主桁架HQHJ2作為構件樣板。主桁架HQHJ2長110m，高9.5m，樣板制作時截取其中的50m，按照樣板與實物1：5的比例進行設計，即主桁架HQHJ2樣板長10m，高2m；設計要真實的反映構件實際形態(tài)。樣板名稱典型屋蓋管桁架安裝工藝質量樣板樣板標準（1）管桁架外形偏差需滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范表12.3.6的規(guī)定。（2） 縱向、橫向長度L/2000且30mm；支座中心偏移L/3000且30mm； 相鄰支座高差L/400且15

8、mm；支座最大高差30mm。（3） 拼接長度20m，單跨桁架偏差10mm。2 區(qū)典型方管巨柱柱間雙向管桁架制作工藝質量樣板2區(qū) 典型方管巨柱柱間雙向管桁架預拼裝工藝質量樣板雙向圓管桁架典型方管巨柱柱間雙向管桁架預拼裝工藝樣板牌桿件橫腹桿組裝斜腹桿組裝剪力墻組裝（1） 合理預留放樣余量，數控技術精確下料，確保制作精度。（2） 板材厚度達30mm，采用萬噸壓機進行多點均塊壓制，預制樣板檢測并用500噸壓機進質量 行局部精整； 控制 （3）制定科學拼裝焊接順序，運用反變形裝置對稱施焊，減少焊接應力和變形。要點本工程樂園區(qū)鋼結構主要為屋蓋管桁架鋼結構、方管巨柱及柱間雙向管桁架，特選定樂園區(qū)I 區(qū)HP-

9、HR/H2-H3軸線區(qū)域內巨柱柱間雙向管桁架作為構件樣板。展示本工程的屋蓋鋼結構管桁 架預拼裝工序質量標準。巨柱柱間雙向管桁架長14m，寬2.2m，高20m，按照1：10的比例進行設計，即巨柱柱間雙 向管桁架長1.4m，寬0.2m，高2m。設計要真實的反映構件實際形態(tài)。樣板名稱典型方管巨柱柱間雙向管桁架制作工藝質量樣板樣板標準（1） 管桁架外形偏差需滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄C 的規(guī)定。（2） 對于跨度24m的管桁架，長度方向偏差7mm，跨中高度偏差10mm，相鄰節(jié)間弦桿偏差L/1000，平面桁架節(jié)點處桿件軸線錯位2mm。（3） 管桁架弦桿直徑偏差5mm，長度偏差3mm，對口錯邊3mm

10、。3 區(qū)典型方管巨柱制作及安裝工藝質量樣板3區(qū) 典型方管巨柱制作及安裝工藝質量樣板樂園區(qū)I區(qū)方管巨柱按照樣板與實物1：3的比例進行設計，通過展示巨柱制作樣板，展示制造廠的焊接質量效果，并在鋼柱對應比列部位設置一道現(xiàn)場對接焊縫，按規(guī)范及工藝特點設置坡口、襯墊板等細部 構造，現(xiàn)場焊接工藝，確保現(xiàn)場焊縫質量優(yōu)良，外觀舒適。樣板名稱典型方管巨柱制作及安裝工藝質量樣板樣板標準（1） 方管巨柱偏差需滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄C的規(guī)定。（2） 箱型截面高度和寬度偏差2mm，垂直度偏差3mm，單節(jié)柱柱身幾何的偏差4mm。箱型鋼柱對角線差偏差3mm。（3） 單層鋼柱安裝垂直度偏差H/1000，多節(jié)柱安裝

11、垂直度偏差35mm。典型方管巨柱制作工藝樣板牌內隔板及組裝頂板及腹板組裝桿件插板組裝桿件組裝（1） 合理預留放樣余量，數控技術精確下料，確保制作精度。（2） 板材厚度達50mm，采用萬噸壓機進行多點均塊壓制，預制樣板檢測并用500噸壓機進質量 行局部精整； 控制 （3）制定科學拼裝焊接順序，運用反變形裝置對稱施焊，減少焊接應力和變形。要點4 區(qū)和 5 區(qū)典型節(jié)點組裝質量樣板4區(qū)和5區(qū) 典型節(jié)點組裝質量樣板典型屋蓋管桁架連接節(jié)點組裝質量樣板典型方管巨柱與柱間桁架連接節(jié)點組裝質量樣板樂園區(qū)鋼結構節(jié)點主要為主次桁架連接節(jié)點、桁架與外排混凝土柱連接節(jié)點、巨柱及柱間桁 架連接節(jié)點。擬挑選屋蓋桁架端頭上弦

12、節(jié)點、巨柱與柱間桁架連接節(jié)點作為樣板。節(jié)點按照樣 板與實物1：2的比例進行設計，每個節(jié)點 在1000×1000×1000mm范圍內。樣板名稱典型節(jié)點組裝質量樣板樣板標準（1） 典型節(jié)點組裝偏差需滿足鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范附錄C的規(guī)定。（2） 管桁架弦桿直徑偏差5mm，長度偏差3mm，對口錯邊t/10 且10mm。（3） 嚴格按照本工程焊接工藝評定所確定的焊接方法進行施焊，保證。典型節(jié)點組裝工藝樣板牌相貫線焊縫如圖示，A,B區(qū)全融透焊縫；C區(qū)為角焊縫，焊縫高度Hf=1.2t,且不小于8mm(t為 支管壁厚)。焊支管B縫AC等級主管B要求主視圖俯視圖相貫線編程相貫線切割主桿

13、件組裝次桿件組裝焊接工藝評定立焊樣板焊接工藝評定橫焊樣板2.00h防火涂裝樣板防腐底漆涂裝樣板3.00h防火涂裝樣板防腐封閉漆涂裝樣板防腐中間漆涂裝樣板栓釘焊接板6 區(qū)典型焊接工藝評定、典型防腐、防火涂裝、典型栓釘焊接質量樣板6區(qū) 典型焊接工藝評定、典型防腐、防火涂裝、典型栓釘焊接質量樣板構件矩形砼柱屋面主次桁架；柱間桁架弦桿樓面及屋面支撐、系桿耐火時間（h）3.002.001.50涂料類型金屬網蛭石混凝土薄涂型薄涂型厚度（mm）50/防火涂裝體系樣板名稱典型栓釘焊接質量樣板樣板標準焊釘根部焊腳應均勻，瓷環(huán)應按其說明書進行烘焙，焊釘焊接后應進行彎曲試驗檢查，其焊縫和熱影響區(qū)不應有肉眼可見的裂紋

14、。環(huán)氧樹脂封閉漆30um環(huán)氧云鐵中間漆150um無機富鋅底漆75um噴砂除銹Sa2.5級環(huán)氧樹脂封閉漆30um防腐涂裝體系樣板名稱典型防火涂裝質量樣板樣板標準防火涂料的涂層厚度應符合設計要求。薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度 不應大于0.5mm；厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。防火涂料涂 裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。防火涂料不應有誤涂、漏涂，涂層應 閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷，乳突已剔除。樣板名稱典型防腐涂裝質量樣板樣板標準除銹等級、涂料、涂裝遍數、涂層厚度應符合設計要求。處理后的鋼材表 面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等，構件表面不應誤涂

15、、漏涂， 涂層不應脫皮和返銹。焊接工藝評定樣板共計2塊，為500×500mm材質Q34橫焊樣板厚度為30mm，立焊樣板厚度為20mm。本工程鋼構件均為室內構件，防腐做法為噴砂除銹Sa2.5級，表面粗糙度40-70um，無機富鋅 底漆75um,環(huán)氧樹脂封閉漆2×30um，環(huán)氧云鐵中間漆150um?，F(xiàn)場將底漆、封閉漆、中間漆各做一塊樣板，樣板為500×500mm。本工程耐火等級為一級，防火涂料分為3.00h金屬網蛭石混凝土防火涂料、2.00h薄涂型防火涂料、1.50h薄涂型防火涂料共計三類。該三類防火涂料做二塊樣板（3.00h和2.00h），樣板為500×5

16、00mm。樂園區(qū)巨柱下部分外包有混凝土，巨柱柱身需焊接栓釘。栓釘焊接樣板一塊，為500×500mm。樣板名稱典型焊接工藝評定質量樣板樣板標準按照本工程規(guī)定，根據鋼材的材質和規(guī)格選擇對應的焊接方法、焊接位置、 施焊參數等進行焊接。一級焊縫一次驗收。3.2.2 樣板質量3 樣板制作為減少大件組裝焊接變形，先采取小件組焊，經矯正后，再大部件組裝。組裝前，連接表3.1 零件板面及焊縫每邊 3050mm 范圍內鐵銹、毛刺和油污及潮氣必須干凈，并露出金屬光澤。3.1.1 設計標準樣板制作完成后，統(tǒng)一進行防腐油漆涂裝（型鋼柱除外）。零件板按樣板構件并考慮工藝要求進行設計。精度要求如下：3.3 樣板

17、焊接氣割的偏差（mm）3.3.1 設計標準內部質量采用超聲波檢測，工廠制作焊縫按照每條計算百分比，抽探比例不小于 20，且不小于 200mm，當焊縫長度不足 200mm 時，應對整條焊縫進行探傷。焊縫金屬表面焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿和氣孔等缺陷，焊接區(qū)域不得有飛濺物。3.3.2 樣板質量機械剪切的偏差（mm）質量檢驗員按圖紙和技術文件要求，對焊接質量進行監(jiān)督和檢查。對所用鋼材及焊接材料的規(guī)格、型號、材質以及外觀進行檢查，均應符合圖紙和相關規(guī)程、標準的要求；監(jiān)督檢查焊工證及認可施焊范圍。焊縫用焊縫量規(guī)進行檢查，檢查其焊腳高度是否符合設計要求。查看焊縫成型是否良好，焊道與焊道過渡是

18、否平滑，焊渣、飛濺物等是否干凈。3.1.2 樣板質量3.4 防腐涂料刷涂零件板材質，腹板、翼緣板 100檢查；零件板按樣板編號單獨放置，板件上標識清晰，（1）除銹等級應達到 Sa2.5 級，表面粗糙度為 4070m；處理后的材表面不應有焊渣、標識必須有樣板名稱、零件號、材質等重要信息。焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。零部件表面質量內容：零件表面的清潔度，平整度。割斷面的粗糙度、垂直度及缺口（2）除銹完成后至環(huán)氧富鋅底漆噴涂的時間間隔不得大于 3 小時.深度。督促毛刺、熔渣的清除，處的修補及表面處理，100目視檢查。（3）所使用的涂料應經具資質的檢測部門進行第檢測，并進行涂層附著力、防腐油漆3.2

19、 裝配的機械性能（柔韌性能、耐磨性能、耐沖擊力性能）、環(huán)保性能、鋅粉（或金屬鋅）含量測試。3.2.1 設計標準（4）油漆噴涂后馬上用濕膜測厚儀垂直按入濕膜直至接觸到底材，然后取出測厚儀數組裝按照工藝方案的要求進行。當有隱蔽焊縫時，必須先施焊，經檢驗后方可覆蓋。值。膜厚的應遵守兩個 90的規(guī)定，即 90的測點應在規(guī)定膜厚以上，余下的 10的測當復雜部位不易施焊時，亦需按照工序次序分別先后組裝和施焊。嚴禁不按次序組裝和強力組點應達到規(guī)定膜厚的 90。測點的密度應根據施工面積的大小而定。對。（5）涂層均勻，無起泡、流掛、龜裂、干噴和參雜物現(xiàn)象。項目標準規(guī)定檢查工具及方法零件長度、寬度±3.

20、0鋼卷尺每件測量 3 點邊緣缺棱1.0鋼板尺型鋼端部垂直度2.0鋼板尺項目標準規(guī)定檢查工具及方法零件寬度、長度±3.0鋼卷尺每件測量 3 點切割面平面度0.05t，2.0直角尺、鋼板尺每面測量 3 點割紋深度0.3鋼板尺局部缺口深度1.0鋼板尺坡口角度±50角度尺每面各測量 3 點鈍邊±1.0mm鋼板尺每條測量 3 點3.5 防火涂料刷涂合要求。（1）防火涂料的刷涂厚度必須達到設計說明及標準要求。4.2 方管巨柱固定安裝（2）鋼結構防火涂料必須有近三年檢測機構的耐火性能檢測報告和理化性能檢測報巨柱安裝柱腳進行。根據樣板設計的大樣，柱腳安裝進行精細化，錨栓外露長度告

21、，有消防監(jiān)督機關頒發(fā)的型式認可證。統(tǒng)一在 2225mm，柱底協(xié)調土建澆灌無收縮細石混凝土并充分振搗。（3）涂料作業(yè)的施工、檢驗與驗收必須嚴格執(zhí)行現(xiàn)行行業(yè)標準鋼結構防火涂料應用技術樣板中所采用的鋼柱，其截面將小于現(xiàn)場實物，且數量較少，鋼柱安裝嚴格垂直度，規(guī)范（CECS 24:2006）。偏差誤差在 3mm 以內，鋼梁安裝水平度高差在 2mm 以內。（4）防火涂料需在防腐中間漆完成后再涂裝。4.3 防腐防火涂裝施工（5）防火涂料涂抹或刷涂前檢查鋼結構表面是否干凈，鋼結構表面防銹涂層是否完整?，F(xiàn)場分別進行焊縫防腐涂裝及構件局部防火涂裝，嚴控涂裝質量及效果。（6）標準：在切口處涂層有少許薄片分離，但劃

22、格區(qū)受影響明顯不大于 5%；在切口邊緣交叉處涂層脫落明顯大于 5%，但劃格區(qū)受影響明顯不大于 15%。5 類似工程屋蓋鋼結構質量樣板展示3.6 栓釘焊接（1）在開始焊接前，無論改變接工藝或設置焊接參數均要按以下方式進行至少 2 個剪力釘的焊接測試：a 剪力釘外觀檢查，焊縫達到 360°飽滿。b 當焊縫冷卻后，用榔頭敲擊使剪力釘彎曲大約 30°。c 若剪力釘上產生不現(xiàn)象，就要修改工藝繼續(xù)檢測，增加的栓釘要焊在單獨的材料上，焊接的數量和檢測按規(guī)范執(zhí)行，如果增加的栓釘焊接也失敗，那就應在另一塊鋼板上繼續(xù)，直到兩個栓釘的焊接都。（2）焊后檢查栓釘底部的焊腳應完整并分布均勻。（3）外

23、觀檢查的栓釘還應按照規(guī)范要求用鐵錘進行打擊，使其彎曲 30°，并檢查焊接部位是否出現(xiàn)裂紋。4 樣板安裝鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（ GB 50205-2001）及鋼結構工程施工規(guī)范（ GB50755-2012）中對于現(xiàn)場安裝質量要求全面，樣板安裝將以上述兩規(guī)范作為基本標準。4.1 桁架、節(jié)點的安裝依照深化圖紙對主桁架、巨柱柱間雙向管桁架、節(jié)點進行現(xiàn)場的拼裝焊接及固定，觀測并測試現(xiàn)場技能嫻熟、手法穩(wěn)定的焊工，對焊縫進行探傷，保證焊接質量，確保焊縫外觀美觀符質量樣板展示全景圖厚板焊接質量樣板鋼柱制作工藝質量樣板圓管對接焊接質量樣板典型多管相貫節(jié)點組裝質量樣板圓管對接焊接質量樣板展示牌圓管

24、對接焊接圓管對接示意圓管對接坡口要求1焊前，對坡口進行打磨，確保焊口部位無污物，干燥；質2施焊前做好防風防雨措施，進行電流電壓調試完量畢后方可施焊；控制3采用對稱施焊，防止焊接變形；要點4焊接過程中檢查層間焊道成型情況，對凹凸處進行修補；5蓋面過程亦采用單人焊接，保持焊接手法一致， 焊接速度一致，確保焊縫外觀質量。鋼柱安裝工藝質量樣板涂裝工藝質量樣板鋼柱制作工藝質量樣板展示牌錐管柱制作工藝1鋼板矯平2錐管單元預彎錐管單元卷制3縱縫焊接4環(huán)縫焊接質1合理預留放樣余量，數控技術精確下料，確保制量作精度；控2板材厚度達60mm，采用萬噸壓機進行多點均塊壓制制，預制樣板檢測并用500噸壓機進行局部精整

25、； 要點3 制定科學拼裝焊接順序，運用反變形裝置對稱施焊，減少焊接應力和變形。超厚板焊接工藝施工準備操作平臺、防風棚及防護架就位焊前準備坡口、檢查襯板、引弧板、熄弧板過程中檢查：1、焊接電流、電壓根部打底2、焊道3、層間溫度填充焊接根部4、氣體參數4名焊工勻速、同步、5、送絲速度及穩(wěn)定性6、焊道寬度焊縫刨除對稱焊接7、焊接速度預熱缺陷修補焊接外觀檢查不探傷檢測不焊接防風棚質1進行焊接工藝評定，明確焊接階段焊接參數；量控2焊前預熱、焊中對層間溫度進行；制要點3超大圓管柱采用四名焊工對稱連續(xù)施焊。超厚板焊接工藝質量樣板展示牌工序交接填寫正式報告填寫外觀檢查表焊縫打磨面層焊接焊前預熱焊前檢查：1、氣

26、候條件2、焊前檢測結果3、坡口幾何4、焊機焊接工具5、安全防護6、CO2氣路7、防火措施涂裝工藝質量樣板展示牌涂裝工藝表面處理（達到工藝及涂料要求的除銹等級及表面粗糙度）構件表面污物及不清掃處理檢驗（表面除污、除銹等級、表面粗糙度）對現(xiàn)場坡口及螺栓連接摩擦面等無需涂裝的位置加以保護底 漆 涂 裝不檢驗（外觀、漆膜厚度及附著力）中間漆涂裝不檢驗（外觀、漆膜厚度及附著力）驗 收面漆涂裝不檢驗（外觀、漆膜厚度及附著力）發(fā)運（保護）發(fā)運（保護）結 束噴砂除銹處理油漆涂裝質1除銹等級要求為Sa2.5；量驗2涂層總干漆膜偏差為-25um,每遍涂層干漆膜收厚度的偏差為-5um；要求3 涂層表面應均勻光澤、無

27、明顯皺皮、流墜、針眼、氣泡等。鋼柱安裝工藝質量樣板展示牌花瓣柱安裝工藝吊耳設置操作平臺及爬梯千斤頂臨時連接措施垂直調整措施水平校正托架水平錯位校正豎直高度微調質1底層柱柱底軸線對軸線偏移不大于3mm量2 單節(jié)柱的垂直度偏差小于h/1000，且不大于10mm；控制3上、下柱連接處錯口不大于3mm；要求4 焊縫間隙要求為35mm。第四節(jié) 質量管理目標及保證體系1 質量管理目標確保本工程達到工程施工質量驗收統(tǒng)一標準的標準，完成出廠檢測和探傷實驗及第抽查檢測，一次驗收。同時確保本工程獲得“中國鋼結構金獎”和“優(yōu)秀焊接工程獎”，力爭國優(yōu)獎項。為確保以上目標的實現(xiàn)，在整個施工過程中確保下列各項分解目標的完

28、成：1、進場材料：100%；2、構件制作廠內一次驗收：98.5%；3、進場批驗收100%；4、工程安裝質量一次檢驗：100%；5、無損檢測一次通過：99%，二次通過：100%；6、防腐工程涂裝質量一次檢驗：98.5%；7、防火涂裝工程質量一次檢驗：98.5%；8、施工現(xiàn)場質量做到：數據齊全、資料完整、能滿足設計及規(guī)范要求、真實有效，分類整理規(guī)范、審核手續(xù)完備；9、確保項目部組織及質量保證體系有效運行，做到組織機構健全，各項制度完善、認真落實執(zhí)行，并持續(xù)改進提高；10、工程客戶滿意度：零投訴；2 質量管理體系2.1 質量管理體系工程將按照 ISO9001 和 GB/T 19001-2000 質量

29、管理體系標準建立項目的質量管理體系，實現(xiàn)工程項目質量管理的標準化、規(guī)范化、程序化和制度化，保證各項工作開展有計劃、有依據、2.2 施工質量管理組織機構有標準、有措施、有檢查、有分析和有改進。同時將專職質量檢查工程師負責制與開展群眾性堅持"預防為主，注重過程“的質量， 建立以項目經理為首的質量管理體系，實行目標的 QC 小組創(chuàng)優(yōu)活動緊密結合起來，把創(chuàng)優(yōu)工作落到實處。管理。根據總體質量目標進行目標分解，按子分部工程、分項工程制定相應質量管理制度和目標，確實把責任落實到相應的部門和。嚴格按照企業(yè)質量管理標準規(guī)定，從項目到各施工工段，再到各施工班組，層層落實質量職責，明確質量責任。工程質量目

30、標施工質量措施施施施施施施施施開展QC工工工工工工工工活動和質質事事事成計技操材計質量量前中后品劃術作料量量管管控控控保的的的的的管理理制制制護質質質質質理職體量量量量量組責系控控控控控成制制制制制質量管理體系圖工程回訪維修服務編制相應作業(yè)指導書各施工要素質量階段性質量措施施工質量管理體系全面質量管理施工質量保證體系2.3 質量管理崗位與職責序號崗位名稱質量責任1項目經理1、對本標段的質量管理工作全面負責；2、貫徹執(zhí)行 有關質量方針政策和 質量管理規(guī)章制度，負責貫徹落實我 制訂的工程質量責任制，負責對項目全體員工進行質量意識教育；3、根據 下達的質量指標確定工程的質量方針目標，定期組織項目質量

31、大檢查，掌握工程質量動態(tài)，經常性地對工程施工質量狀況作細致研究，并提出改進措施；4、負責推行項目全面質量管理，組建全面質量管理機構，支持 QC 小組活動， 逐步實現(xiàn)科學、全面、規(guī)范化管理。5、對項目質量管理工作提出意見和建議，教育員工認真落實到施工全過程， 并從人力、物力、財力各方面給予支持。6、廣泛發(fā)動項目提合理化建議，積極推廣和采用新技術、新工藝、新材料，調動一切積極因素，為實現(xiàn)項目質量目標共同努力。2項目總工1、對本工程項目的質量工作負全面直接責任，協(xié)助項目經理搞好本項目質量管理工作；2、認真貫徹執(zhí)行有關質量方針政策、規(guī)范、規(guī)程、標準以及企業(yè)制訂的質量、技術管理規(guī)章制度，負責本項目工程技

32、術的質量管理與培訓；3、負責本項目質量技術管理工作，承擔項目的技術 責任。主持編制施工組織設計和專項施工方案，并負責組織項目技術設計管理部、質量管理部等與質量有關的做好技術、質量管理工作；4、參加質量大檢查，指導項目質量管理部門的工作，支持項目質量管理部貫徹執(zhí)行“三檢制”、“樣板制”；指導項目 QC 小組活動，審核項目 QC 小組活動成果資料；5、組織分部分項工程質量檢驗評定，參與 工程質量檢驗評定。3商務經理1、協(xié)助項目經理制訂項目質量管理的總方針、總目標，定期檢查監(jiān)督方針、目標的執(zhí)行情況，研究并協(xié)同有關部門不斷完善項目各項管理規(guī)章制度，負責落實項目部員工的崗位質量 ；2、負責項目全面質量管

33、理教育，幫助項目建立 QC 小組，指導 QC 小組活動， 整理成果資料并具體落實對質量管理先進 和優(yōu)秀 QC 小組的表彰 ；3、協(xié)助項目技術總工抓好工程質量創(chuàng)優(yōu)管理，運用全面質量管理 協(xié)助解決質量、工期、安全文明管理工作中出現(xiàn)的交叉 問題；4生產經理1、按設計圖紙、施工規(guī)范、質量驗評標準、施工組織設計（方案）組織施工， 對鋼結構部分的分部分項工程質量負直接管理責任；2、負責項目分部分項工程的技術交底工作，給施工作業(yè)隊（包括外聯(lián)隊伍） 下達任務時，進行 的技術、工藝、質量標準交底，負責落實交底資料簽字，在施工中負有檢查、督促執(zhí)行的責任；3、對工程使用的材料、成品、半成品、構件質量負責，對不符合質

34、量標準的材料有上報處理的責任，負責組織施工班組的工序自檢、互檢、交接檢；5技術管理部1、對項目施工設計、測量、試驗、信息、資料的管理質量負直接責任；2、協(xié)助項目技術總工進行質量技術管理工作；3、協(xié)助項目技術總工編制施工組織設計和專項施工方案；4、負責對新工藝、新材料的“樣板”工程質量作出鑒定。6質量總監(jiān)1、代表企業(yè)總部質量部門行使監(jiān)督檢查職能，嚴格按 現(xiàn)行質量政策、法規(guī)、規(guī)范、施工圖紙和施工組織設計對工程進行質量檢查監(jiān)督；2、貫徹執(zhí)行以預防為主的質量工作方針，認真把好每道工序的質量關，認真按質量管理規(guī)定和檢查工作程序進行檢查、核定，不 的項目， 進入下道工序，對分部、分項工程核定的質量等級負責

35、；3、參加隱蔽工程檢查驗收，工程結構驗收， 工程竣工驗收。協(xié)助 質量管理部門對工程質量回訪保修并作好檢查 ，發(fā)現(xiàn)問題及 告。7物資設備管理部1、研究項目質量管理工作存在的問題和工程質量通病，參加質量活動分析， 參加定期質量檢查；2、對本項目所采購使用材料的質量負責，協(xié)助項目技術管理部、項目質量管理部抓好質量管理；3、負責建立各級材料保證體系的質量管理規(guī)章制度，明確材料訂貨、采購、以及保管的質量責任；4、對進場材料、成品、半成品、構件、器材的材質證明、 證、試驗報告的真實、齊全、及時負責，不能滿足設計要求和無質量證明的材料、構件、器材一律 進場，對進場材料、成品、半成品、構件、器材的質量負責；項

36、目經理兼質量組組長生產經理質量總監(jiān)質量管理組織機構防火涂裝質檢員防腐涂裝質檢員焊接工段質檢員測量工段質檢員吊裝工段質檢員綜合工段質檢員拼裝工段質檢員驗收工段質檢員技術總工2.4 質量管理體系培訓培訓內容：1、認真學習本質量管理體系程序文件的制定和實施，目的是確定企業(yè)已經建立并保持統(tǒng)一的質量體系，從而更好地滿足招標人的要求。2、質量管理體系是采用 PDCA(計劃行動檢查改進)的方式，在施工的循環(huán)管理中提供一個系統(tǒng)管理的有效工具。3、項目管理體系基于以下八個品質管理原則：以招標人為中心、作用、全員參與、過程的方法、系統(tǒng)的管理的辦法、持續(xù)、以事為基礎的決策方法、和供方的互利的伙伴關系。通過對質量管理

37、體系的培訓，讓每個員工認識到在項目建立質量管理體系廣泛開展質量管理體系的培訓是保障項目提高和改進質量的有效方法，是實現(xiàn)項目員工參與質量改進的有效途徑，是依靠廣大員工辦好項目的一項重要措施，也是提高企業(yè)競爭力的一個有效途徑。第五節(jié) 質量管理制度為保證工程質量管理體系的運行，本工程施工過程中，我司將制訂以下質量制度，并嚴格執(zhí)行，使工程質量全過程、全方位處于嚴格的受控狀態(tài)。制度名稱相關內容質量策劃制度1、實施質量策劃制度，主要目的是在工程施工前，根據以往施工經驗，梳理質量管理的重點、難點，并對重點和難點制定相應的技術措施和管理措施，在工程施工過程中，進行重點 。2、實施質量策劃制度，就是在工程開工前

38、，對整個工程的質量管理流程進行梳理。質量評比制度1、建立質量評比制度，成立質量評比小組，以項目經理為組長，每周對項目各區(qū)質量管理情況進行檢查評比。并將招標人、監(jiān)理納入評比小組，招標人和監(jiān)理的評比分數權重超過 50%。根據評比結果對各區(qū)質檢員進行，結果直接與相關責任人的收入掛鉤。2、在現(xiàn)場醒目位置設置質量評比欄，評比欄張貼本周質量評比的最優(yōu)質檢員、最優(yōu)勞務工人、質檢員、勞務工人的、業(yè)績以及缺陷。3、設置每周質量臺，公布每周質量檢查過程中發(fā)現(xiàn)的質量措施得當的、質量措施不當的以及措施。8測量工程師1、熟悉施工圖紙及有關技術資料，協(xié)助技術總工制定放線施測方案，對方案的精確性、適用性負責；2、經常檢查、

39、保養(yǎng)測量工具、測量儀器，使設備處于精良工作狀態(tài)，對工程測量成果負責；3、負責測量成果資料 、整理、保管、歸檔，認真執(zhí) 量復核制，發(fā)現(xiàn)問題及 告，不得擅自處理；與有關施工 密切配合，向鋼結構工程管理部進行交線、交底。10材料管理員1、采購訂貨前認真做好材料、器材、構件的質量調研工作，防止盲目采購；2、訂貨合同上明確材料、器材、構件的質量標準，堅持實行“封樣” 制度；3、及時提供可靠、齊全的材質證明和證，做到材質證明隨料進場， 對進場材料、成品、半成品、構件、器材的質量負直接責任；4、對入庫保管的材料質量負責。10機械設備管理員1、參與選擇的機械設備并及時組織進場、安裝和調試；參加各種設施、設備的

40、驗收；2、負責現(xiàn)場設備的安全使用、維護保養(yǎng)管理，并保存相關。11專業(yè)工長（施工員）1、在生產經理下，對所管范圍的施工質量負責。2、熟悉圖紙，對班組進行技術交底和質量交底。3、監(jiān)督指導施工班組按圖紙、技術交底、施工質量驗收規(guī)范進行施工。檢查施工質量，落實質量問題及復查。4、組織作業(yè)班組在施工過程中嚴格執(zhí)行“三檢制”，負責辦理工序交接質量檢查驗收工作，對工序質量負責，組織辦理隱蔽工程的驗收手續(xù)。5、協(xié)助技術、質量抓好技術、質量管理，支持技術、質檢的工作， 對忽視質量而造成的事故負直接責任。6、積極組織班組開展全面質量管理，推動 QC 攻關項目在班組得到有效實施， 實現(xiàn)項目攻關成果，消除質量通病，促

41、進工程質量的不斷提高。7、參與質量檢查，對作業(yè)經常開展多種形式的質量教育。把強化質量管理貫穿到施工全過程，腳踏實地抓落實。積極組織員工開展創(chuàng)優(yōu)質名牌活動12施工班組長1、經常組織本班組認真學習操作和作業(yè)指導書。嚴格按標準檢查驗收，落實項目質量目標計劃，確保工序施工質量。2、落實技術交底，搞好文明施工。保持良好的生產秩序和作業(yè)環(huán)境，積極采用新工藝、新技術，幫助班組練好基本功，不斷提高作業(yè)的操作技術水平。3、做好本組質量，填寫各種原始資料。實行獎優(yōu)懲劣，多創(chuàng)優(yōu)良樣板工程。4、做好工前有交底、工中有檢查、工后有講評的“三工制度”，堅持做好每天的質量活動和。質量例會制度1、每周生產例會質量講評：項目經

42、理部將每周召開生產例會，項目經理把質量講評放在例會的重要議事議程上，除布置生產任務外，還要對上周工地質量動態(tài)作總結，指出施工中存在的質量問題以及解決這些問題的措施。并形成會議記要，以便在召開下周例會時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的工段進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期 。2、每周質量例會：由主管質量的項目工程師、質量工程師以及相關方的 參程質量管理部和與會者共同商討解決質量問題所應采取的措施，會后予以貫徹執(zhí)行。每次會議都要作好例會紀要，作為下周例會檢查執(zhí)行情況的依據。3、每月質量檢查講評：每月底由工程質量管理部組織各相關方進行實體質量檢查后，提交質量總結報告，并結合質量獎罰制的檢查情況，

43、以月度質量管理情況簡報的形式發(fā)至項目主要管理 。掛牌管理制度1、技術交底掛牌：在工序開始前 施工中的重點和難點現(xiàn)場掛牌，將施工操作的具體要求寫在牌子上，既有利于管理 對工人進行現(xiàn)場交底，又便于工人自覺閱讀技術交底， 達到理論與實踐的統(tǒng)一。2、施工部位掛牌：執(zhí)行施工部位掛牌制度：在現(xiàn)場施工部位掛“施工部位牌”，牌中注明施工部位、工序名稱、施工要求、檢查標準、檢查責任人、操作責任人、處罰條例等，保證出現(xiàn)問題可以追查到底，并且結合質量獎罰制執(zhí)行獎罰，從而提高相關責任人的責任心。3、半成品、成品掛牌：對施工現(xiàn)場使用的鋼材、節(jié)點鉸支座、鑄鋼件、高強螺栓、銷軸、涂料、屋面材料、焊機、焊材等進行掛牌標識，標

44、識須注明使用部位、規(guī)格、產地、進場時間等，必要時注明存放要求和保護要求。專項方案審批制度分項工程開工前，由項目技術部編制安全專項施工方案、鑄鋼件制作與安裝、節(jié)點鉸支座制作安裝、拼裝施工、起重吊裝施工、屋面桁架施工、焊接施工、測量施工、涂裝施工、胎架安拆、樓板加固、卸載、季節(jié)性施工等專項施工方案。方案編制完成后由項目技術總工組織有關 評審，特殊工程施工方案必須經本工程 顧問評審，經修改后報監(jiān)理、業(yè)主審批。質量否決制度質量實行一票否決制度，不的制作、焊接、安裝必須進行返工。成品保護制度遵循“誰施工，誰保護”的原則，加強工序間的交接和，重點區(qū)域采取重點保護措施。質量文件記錄制度確保質量文件真實、及時

45、、詳細，可追溯性強，并妥善保存。工程質量事故報告及調查制度工程發(fā)生質量事故，同時向當地質量監(jiān)督機構和建設行政主管部門報告，并做好事故現(xiàn)場搶險及保護工作。全過程全方位質量跟蹤監(jiān)測制度專項質量工程師對過程質量展開全過程、全方位的監(jiān)督，凡達不到質量標準的，責令限期。質量獎罰制度1、依據 的質量驗收規(guī)范，制定詳細的驗收標準，按每一施工單元進行一次質量檢查， 檢查結果作為獎罰的依據。2、制定工序交接質量管理規(guī)定，對于在交接檢中，下道工序班組發(fā)現(xiàn)上道工序存在施工質量的情況，根據施工質量的嚴重程度對發(fā)現(xiàn)問題者給予 。3、定期召開“質量監(jiān)督核查追蹤專題會”總結落實質量管理工作，對于嚴格按照質量要求和標準進行施

46、工班組和個人進行 ，而對出現(xiàn)施工質量問題并且達不到驗收標準班組和個人給予 處罰，對于造成施工質量事故的班組和個人堅決予以清 場，并相應責任。4、通過獎罰制度，使操作工人自覺提高質量意識，不斷提升施工管理水平，創(chuàng)建過程精品。5、將獎罰結果粘貼在宣傳欄中，以達到鼓勵先進，鞭策落后的目的。檢驗檢測制度1、檢驗工作原則：各負其職的原則、委托試驗原則。2、檢驗檢測管理及內容：鋼材分批次進場檢驗；高強螺栓、焊材、鑄鋼件、鋼銷、防火涂料等的進場檢驗；鋼結構焊縫無損檢測；焊接工藝評定試驗。3、試驗計劃技術交底制度1、技術交底的原則：堅持以技術進步來保證施工質量的原則。技術部門編制有 性的施工組織設計。在工程正

47、式施工前，通過技術交底使參與施工的技術 和工人，熟悉和了解所承擔工程任務的特點、技術要求、施工工藝、工程難點及施工操作要點以及工程質量標準、做到心中有數。項目技術交底分三級：項目技術總工向專業(yè)工程師及管理 進行施工組織設計交底（必要時擴大到班組長）；專業(yè)工程師及管理 向班組長進行分部分項工程交底；班組長向工人交底。各級交底都要做到有文字依據和做好 ，交底人與接受交底人簽字后存檔。2、技術交底的內容：設計意圖、施工圖要求、構造特點、工程重難點、施工工藝、施工方法、施工順序、工期節(jié)點要求、技術安全措施、執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程和標準、質量標準和材料要求等。對工程某些特殊部位、新結構、施工難度大的分項工程等以及推廣應用的新技術、新工藝、新材料，在交底時更應全面、明確、