1、帶壓開孔帶壓封堵施工方案流程（以榆濟(jì)管道為例） 審定：目 錄一、工程概況：1二、適用范圍：1三、編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1四、工程內(nèi)容及工程量：1五、施工組織機(jī)構(gòu)：2六、施工必備條件：4七、施工前的準(zhǔn)備：5八、施工步驟：6九、設(shè)備、附件、材料：7十、施工技術(shù)要求：10十一、施工質(zhì)量控制：11十二、施工安全措施：12十三、事故處理預(yù)案：14十四、管線開孔封堵工程三通焊接質(zhì)量評(píng)定方法：17十五、施工工藝過程圖：171 . 作業(yè)坑開挖施工框圖：172三通焊接施工工藝框：183開孔封堵施工工藝框圖：19附一 封堵施工總體流程圖20附二 質(zhì)量保證體系圖21附三 安全保證體系圖22附四 工期保證體系圖框23附

2、五 焊接作業(yè)指導(dǎo)書24附六、本次管道帶壓封堵新老管道切換施工工藝流程：26一、工程概況： 楡濟(jì)天然氣711、610管線帶壓封堵、帶壓開孔。二、適用范圍：本實(shí)施方案僅適用于楡濟(jì)天然氣711、610管線帶壓封堵、帶壓開孔。工程的施工作業(yè)進(jìn)行規(guī)范和指導(dǎo)。三、編制依據(jù)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：1、 GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、 GB5023698現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。3、 SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵。4、 SY/T4103-1995鋼制管道焊接及驗(yàn)收。5、 SY/T0447-1996埋地鋼制管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

3、四、工程內(nèi)容及工程量：1、711、610封堵；2、開孔封堵所用設(shè)備、附件準(zhǔn)備；4、開711封堵孔2處進(jìn)行封堵、開610封堵孔2處進(jìn)行封堵，解封；5、開DN50平衡孔4處；五、施工組織機(jī)構(gòu)：根據(jù)需要，成立施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組，下轄施工作業(yè)組、安全消防組、搶險(xiǎn)保駕組、后勤保障組。1、施工作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)組（1）負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮施工作業(yè)方案的實(shí)施。（2）負(fù)責(zé)下達(dá)指令統(tǒng)一調(diào)度各作業(yè)組協(xié)調(diào)作業(yè)。（3）根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，掌握并控制施工作業(yè)進(jìn)度、人員調(diào)配，負(fù)責(zé)對(duì)施工安全、質(zhì)量、環(huán)保進(jìn)行監(jiān)督檢查。（4）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)解決現(xiàn)場需要的各項(xiàng)配合工作。（5）對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，確保各項(xiàng)施工符合技術(shù)要求和技術(shù)規(guī)范。負(fù)責(zé)現(xiàn)場處理解決施工作業(yè)過程

4、中出現(xiàn)的各類技術(shù)問題。（6）負(fù)責(zé)編制、審核、報(bào)批施工方案。（7）確定施工作業(yè)日程安排，并組織相關(guān)人員進(jìn)行施工作業(yè)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（8）負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中與甲方上級(jí)相關(guān)部門及上下游用戶就相關(guān)問題的協(xié)調(diào)聯(lián)系工作。（9）分析施工作業(yè)過程中所發(fā)生的各類技術(shù)問題，并確定相應(yīng)的解決方案。（10）負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中各類重大問題的決策處理。（11）施工作業(yè)完成后，負(fù)責(zé)收集整理歸檔相關(guān)竣工資料。2、施工作業(yè)組（1）按要求指導(dǎo)組織作業(yè)現(xiàn)場的土方開挖、工器具安裝布置。（2）負(fù)責(zé)開孔封堵設(shè)備工器具的安裝布置。（3）負(fù)責(zé)對(duì)施工作業(yè)現(xiàn)場可燃?xì)怏w的實(shí)時(shí)監(jiān)測，并做好通風(fēng)換氣設(shè)備的安裝布置工作。（4）負(fù)責(zé)指導(dǎo)甲方對(duì)焊接工藝質(zhì)

5、量進(jìn)行無損檢測。（5）負(fù)責(zé)管線的開孔、封堵、試壓、解封堵等開孔封堵作業(yè)相關(guān)各項(xiàng)工作。（6）負(fù)責(zé)填寫相關(guān)各類技術(shù)表格、竣工資料。3、安全消防組：（1）負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)期間現(xiàn)場的QHSE及安全消防管理； （2）負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系協(xié)調(diào)施工作業(yè)前及施工作業(yè)過程中，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場可燃?xì)怏w的檢測和監(jiān)測；（3）負(fù)責(zé)檢查現(xiàn)場所有人員的勞保著裝，現(xiàn)場施工所需的勞保防護(hù)用品；（4）負(fù)責(zé)作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境管理，防止污染和破壞環(huán)境；（5）負(fù)責(zé)現(xiàn)場的安全監(jiān)察工作；（6）檢查落實(shí)各項(xiàng)安全管理規(guī)定的執(zhí)行情況；（7）負(fù)責(zé)與甲方檢查落實(shí)作業(yè)現(xiàn)場所需移動(dòng)消防器材配置、擺放情況；（8）負(fù)責(zé)與甲方聯(lián)系落實(shí)消防車輛的租用和布置；（9）負(fù)

6、責(zé)向領(lǐng)導(dǎo)小組匯報(bào)安全消防保衛(wèi)工作，及時(shí)解決施工過程中出現(xiàn)的安全、消防、保衛(wèi)等方面的問題。4、搶修保駕組：（1）負(fù)責(zé)施工作業(yè)過程中，發(fā)生意外情況的搶修搶險(xiǎn)工作；（2）施工作業(yè)過程中，相關(guān)搶修設(shè)備及人員應(yīng)處于待命狀態(tài)，發(fā)生緊急情況能隨時(shí)出發(fā)趕赴現(xiàn)場；（3）施工作業(yè)前，組織籌備好可能進(jìn)行的搶修清閑作業(yè)所需的物資裝備，并組織人員進(jìn)行相關(guān)預(yù)案的學(xué)習(xí)和模擬演練；5、后勤保障組：（1）負(fù)責(zé)施工作業(yè)人員的后勤保障工作；（2）負(fù)責(zé)醫(yī)療急救的聯(lián)系準(zhǔn)備以及個(gè)作業(yè)組所需藥品、器械的籌備配發(fā)工作；（3）負(fù)責(zé)施工作業(yè)所需車輛及司機(jī)人員的調(diào)配，并負(fù)責(zé)對(duì)司機(jī)針對(duì)相關(guān)生產(chǎn)活動(dòng)進(jìn)行必要的交通安全教育工作；（4）負(fù)責(zé)做好保證施工作

7、業(yè)人員的飲食衛(wèi)生和身體健康相關(guān)工作。六、施工必備條件：為確保本次施工安全可靠，從施工技術(shù)手段和管道運(yùn)行壓力方面需要滿足如下條件方能進(jìn)行。1、施工技術(shù)手段必需安全可靠。本次施工的關(guān)鍵技術(shù)就是711、610天然氣管線的帶壓開孔、封堵和解封堵。為確保安全可靠，需要進(jìn)行模擬試驗(yàn)。2、管道運(yùn)行壓力必需滿足帶壓施焊條件。根據(jù)SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)程 第1部分：塞式、筒式封堵要求，管道帶壓施焊時(shí)管道運(yùn)行壓力要求低于管道允許的帶壓施焊最高壓力。管道允許的帶壓施焊最高壓力計(jì)算如下：式中：管道允許帶壓施焊最高壓力，單位為MPa；管材的最小屈服極限，單位為MPa；焊接處管道實(shí)際壁厚，單位為

8、mm；修正系數(shù)，單位為mm（通常?。还艿劳鈴?，單位為mm;-安全系數(shù)。七、施工前的準(zhǔn)備： 滿足施工必備條件后，施工作業(yè)前，需進(jìn)行如下物料、器具、車輛及人員培訓(xùn)等各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：1、 施工所需的各類閥門、管件、封堵器等物料器具購置齊備，封堵三通、封堵法蘭預(yù)制完成，籌備施工作業(yè)相關(guān)各類設(shè)備、工器具、檢測設(shè)備、防護(hù)用具并進(jìn)行必要的檢修維護(hù)，確保物資器具齊備、靈活好用。同時(shí)填寫開工報(bào)告、按要求簽訂各項(xiàng)合同及協(xié)議。2、 協(xié)助甲方做好施工所需各類車輛（如運(yùn)輸車、工程車、消防車）、移動(dòng)式滅火器、施工作業(yè)所需人員等的調(diào)配。3、 組織全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工方案的學(xué)習(xí)，做到分工明確、責(zé)任到人。同時(shí)做到熟練掌握與

9、本作業(yè)組職責(zé)相關(guān)的各項(xiàng)操作技能和工器具使用要點(diǎn)。4、 對(duì)全體施工作業(yè)人員進(jìn)行施工作業(yè)相關(guān)的安全、防火和應(yīng)急預(yù)案教育。所有人員能夠熟練使用急救防護(hù)器具和消防器材。5、 與甲方聯(lián)系將施工有關(guān)情況提前通報(bào)上下游各用戶，以取得其配合，提前做好緊急情況下的應(yīng)急措施準(zhǔn)備。八、施工步驟：序號(hào)項(xiàng)目工作內(nèi)容1挖作業(yè)坑按施工方案中作業(yè)坑尺寸要求開挖。2拆除防腐將干線管道上防腐層拆除、清理、磨光，保證焊接要求。3焊接三通嚴(yán)格按照焊接工藝將預(yù)制好的三通焊接在711、4焊接質(zhì)量檢查檢查焊接質(zhì)量，并進(jìn)行打壓試驗(yàn)，穩(wěn)壓30分鐘，不允許有滲漏為合格。并進(jìn)行著色探傷檢查。5開2"平衡孔將2"手動(dòng)開孔機(jī)按裝于

10、2"短節(jié)上，試驗(yàn)不滲漏合格后，開2"平衡孔。6安裝開孔機(jī)把夾板閥、開孔機(jī)安裝在三通上。7打壓試驗(yàn)整機(jī)裝好后，進(jìn)行打壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為管道運(yùn)行壓力，穩(wěn)壓15分鐘，不滲漏為合格。8連接平衡管線將壓力平衡孔與開孔接合器連接。9開封堵孔開DN711、DN610封堵孔。10安裝封堵器將封堵設(shè)備安裝于711、610夾板閥上。11整體試壓打壓試驗(yàn)不允許有滲漏，合格12封堵分別封堵711、610管線。13檢驗(yàn)利用壓力平衡孔放空，檢查封堵效果合格。14斷管按要求進(jìn)行斷管施工。15解封管線施工合格后，解除封堵。16下塞堵用開孔機(jī)下三通塞堵，短節(jié)塞堵后加蓋盲板。17防腐按要求對(duì)施工管線防腐處理。

11、18土方回填全部施工完畢后，對(duì)作業(yè)坑回填。19驗(yàn)收對(duì)各項(xiàng)工作進(jìn)行驗(yàn)收并填寫各項(xiàng)記錄，整理歸檔。注：詳見封堵施工總體流程圖見附一九、設(shè)備、附件、材料：1、設(shè)備、附件、材料：序 號(hào)設(shè) 備 名 稱規(guī) 格 型 號(hào)單位數(shù)量備 注1開 孔 機(jī)KKJ 750臺(tái)1專用附件。工具2液 壓 站120L臺(tái)13液 壓 站100L臺(tái)2專用工具4手 動(dòng) 開 孔 機(jī)SKKJ50臺(tái)1附件。專用工具5開 孔 接 合 器711套2緊固件。密封件6開 孔 接 合 器610套2緊固件。密封件7開 孔 接 合 器159套1緊固件。密封件8封 堵 接 合 器711套2緊固件。密封件9封 堵 接 合 器610套2緊固件。密封件10夾 板

12、閥711臺(tái)2附件。緊固。密封件11夾 板 閥610臺(tái)2附件。緊固。密封件13封 堵 液 壓 缸80臺(tái)2專用工具14封 堵 液 壓 缸80臺(tái)2專用工具15封 堵 器711臺(tái)216封 堵 器610臺(tái)117封 堵 刀 具711件2聯(lián)接緊固件18封 堵 刀 具610件2聯(lián)接緊固件19開 孔 刀 具711件2聯(lián)接緊固件20開 孔 刀 具610件2聯(lián)接緊固件21開 孔 刀 具159件1聯(lián)接緊固件22封 堵 皮 碗711件223封 堵 皮 碗610件424平 衡 孔 短 節(jié)2 套4密封件25封 堵 三 通711套2密封件。內(nèi)六角搬手26封 堵 三 通610套1密封件。內(nèi)六角搬手27中 心 鉆20套2U型卡環(huán)

13、28液壓切管機(jī)711、610臺(tái)229壓力平衡系統(tǒng)套43米膠管（含快速接頭）2根、2球閥4個(gè)、2短管4個(gè)、接頭4個(gè)、1/2放氣球閥、壓力表及開關(guān)4個(gè)30高 壓 膠 管13 ， 25 ， 32根6每種2根31防 爆 配 電 柜臺(tái)132閘 閥DN50PN10臺(tái)2充氮?dú)馄胶庥?3充氣高壓膠管3/4帶快速接頭，L=20米根234電焊機(jī)臺(tái)235焊 條KG80工 具 類1壓力表16MPa個(gè)4 2大管鉗500支23小管鉗300支24大活扳手300支25小活扳手150支26鋼板尺1米支17卷尺3米個(gè)28剪刀把29手鉗把210生膠帶盒2011麻絲KG12黃甘油袋513榔頭把214一字螺絲刀300支215撬棍支21

14、6套筒扳手19件套117水平儀個(gè)118鎖頭個(gè)42、材料、設(shè)備：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1對(duì)焊鋼法蘭JB82-59DN711、DN6100PN10各2件含螺栓螺母及墊片2黃油80kg3滑石粉80kg4試壓置換用氮?dú)?00方提供管件接頭尺寸5氮?dú)馄?0設(shè) 備 類 1吊車25T2臺(tái)2發(fā)電機(jī)組120KW臺(tái)電源3測爆儀2臺(tái)4對(duì)講機(jī)2臺(tái)5Km范圍內(nèi)十、施工技術(shù)要求：1、 掌握管道輸送介質(zhì)的流向、溫度、壓力，測量管道接地電阻應(yīng)4，應(yīng)在管線選定的開孔封堵區(qū)域內(nèi)提前測量管線的實(shí)際厚度，不能施焊的情況要絕對(duì)避免發(fā)生。2、 土方開挖前，要確定好開挖位置并進(jìn)行可燃介質(zhì)檢測。若檢測到可燃介質(zhì)，則在開挖過程中，要有專人

15、隨時(shí)進(jìn)行可燃介質(zhì)監(jiān)測。若在開挖過程中發(fā)現(xiàn)管道干線泄漏，則按事故處理預(yù)案方式處理。3、 土方開挖時(shí)，按事先確定的位置進(jìn)行開挖，開挖出的土方運(yùn)送至指定地點(diǎn)，要求保持通道暢通。開挖至靠近管道處要用手鏟緩慢清理，避免碰撞管道。4、 必須在管道允許帶壓施焊壓力以下工況下施焊。要根據(jù)管道壁厚，提前將管道壓力調(diào)整到上表規(guī)定范圍內(nèi)。5、 焊接三通：法蘭平面與管道頂平行度<，法蘭中心與三通中心與管道中心垂直度<。6、 焊接三通、短節(jié)應(yīng)按焊接工藝評(píng)定和焊接工藝規(guī)程執(zhí)行，焊工要持證上崗。7、 每道焊縫結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行著色探傷。8、 開孔機(jī)安裝：開孔機(jī)安裝之前必須將開孔機(jī)接合器法蘭和焊接完成的三通法蘭一同清理

16、干凈，檢查無凸起并加密封墊涂上黃油，保證三通法蘭同軸與管道中心垂直度。9、 氮?dú)鈬?yán)密性試驗(yàn)：用氮?dú)獯驂海囼?yàn)壓力等于該點(diǎn)管道內(nèi)實(shí)際運(yùn)行壓力，用壓力表檢測合格為準(zhǔn)，并填好壓力記錄附表。10、 開孔：按開孔機(jī)施工確認(rèn)進(jìn)給量，防止卡刀悶車造成事故，當(dāng)確認(rèn)切屑完成時(shí)，手動(dòng)提刀、關(guān)閥門、卸壓。拆下開孔機(jī)。11、 封堵：按原先計(jì)算好的尺寸進(jìn)行封堵，到位后，檢查封堵效果合格。12、 切管：用機(jī)械切管機(jī)切管，碰頭焊接13、 解封：確保安裝合格后再解封。14、 送塞堵：安裝開孔機(jī)，按著開孔機(jī)安裝圖表計(jì)算塞堵，做好標(biāo)記，并將塞堵一次送到位。拆除設(shè)備，加蓋盲板。15、 防腐處理：將三通施工管線外表面防腐處理。16、

17、 作業(yè)坑回填：平整。17、 交工驗(yàn)收：清掃現(xiàn)場做到工完料凈場地清，不許留有隱患。在現(xiàn)場檢查驗(yàn)收簽署各種竣工資料。十一、施工質(zhì)量控制：1、 嚴(yán)格按施工方案施工，不得隨意變更。2、 材料不全、尺寸不清不經(jīng)同意，不許隨意代替和更改。3、 施工所用管材、管件及閥門要有出廠合格證書。4、 法蘭、三通所用的鋼板為同材質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)志（打鋼號(hào)）。5、 明確質(zhì)量責(zé)任，施工按操作程序辦事，做到各項(xiàng)工作有專 人負(fù)責(zé)，嚴(yán)格管理，責(zé)任落實(shí)到崗位和個(gè)人。6、 焊工必須經(jīng)考試合格,施工中嚴(yán)格執(zhí)行工藝要求進(jìn)行施焊,條件惡劣、機(jī)具不全、不到位不施工。7、 上道工序不合格，下道工序不施工、材料確認(rèn)不清不施工。8、 焊接及安裝施工

18、應(yīng)做好原始記錄與收集，數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)準(zhǔn)確，做到施工與資料同步進(jìn)行。9、 質(zhì)量保證體系圖見附二十二、施工安全措施：1、 所有參加施工作業(yè)人員必須樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，不違章指揮，不違章操作，嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定。2、 所有參加施工作業(yè)人員要服從作業(yè)領(lǐng)導(dǎo)小組及現(xiàn)場指揮人員的指揮，操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)施方案和有關(guān)設(shè)備儀器的操作規(guī)程執(zhí)行。3、 參加施工作業(yè)人員必須熟練掌握實(shí)施方案，達(dá)到各就其位，各盡其責(zé)。4、 施工前，施工方與甲方簽定各項(xiàng)安全管理合同。在施工過程中嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全管理規(guī)定。5、 帶壓開孔封堵施工，主要是在管道上焊接三通和開孔封堵操作的每一步，針對(duì)這些實(shí)質(zhì)問題，施工中三通的焊接嚴(yán)

19、格按著API RP 1107管道維護(hù)焊接操作和API std 1104規(guī)定焊縫合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。開孔封堵操作按SY/T6150.1-2003鋼制管道封堵技術(shù)規(guī)范 第1部分：塞式、筒式封堵執(zhí)行。除認(rèn)真執(zhí)行上述文件要求以外，為了保證這次工程順利圓滿完成，開工前對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行了調(diào)查，并根據(jù)現(xiàn)場情況防止一切危險(xiǎn)隱患的發(fā)生采取各項(xiàng)措施。6、 施工現(xiàn)場50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶。進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員要按規(guī)定辦理出入證，接受安全教育；進(jìn)入現(xiàn)場施工的人員要穿好防靜電工作服，進(jìn)入施工區(qū)要按規(guī)定辦理登記手續(xù)；所有車輛一律?？吭谑┕c(diǎn)上風(fēng)向警戒線以外的指定地點(diǎn)，無關(guān)人員及車輛嚴(yán)禁靠近。7、 參加施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行開孔封堵工法中

20、要求，堅(jiān)持安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。8、 認(rèn)真調(diào)查詳細(xì)了解管道流程情況，掌握管道壁厚和介質(zhì)、壓力、溫度合理安排施焊和施工程序，在施工前了解開孔管線的介質(zhì)流向及開孔兩端截?cái)嚅y的位置，并派專人把守，如果發(fā)生意外，立即采取事故處理方案中的措施進(jìn)行處理。9、 開孔現(xiàn)場要設(shè)置安全警示帶；同時(shí)要安裝一臺(tái)防爆警示儀跟蹤檢測，防止發(fā)生事故。同時(shí)配備干粉滅火器，配備相應(yīng)滅火工具，如：鐵鍬、防火氈等。10、 為防止靜電，測量管線接地電阻值應(yīng)4，若達(dá)不到要求，應(yīng)在焊接處重新做接地，保證接地電阻4；電焊地線靠近施焊處。11、 嚴(yán)格控制可燃?xì)怏w濃度，必須低于爆炸下限25%以下方可施焊。12、 施工過程中，施工點(diǎn)上下游須有人把

21、守，并通過 與施工點(diǎn)人員進(jìn)行通訊聯(lián)絡(luò)，發(fā)生緊急情況時(shí)，立即報(bào)告。13、 開孔與封堵過程當(dāng)中和施工結(jié)束，必須認(rèn)真檢查閥門、法蘭和焊接點(diǎn)有無泄漏，如發(fā)生泄漏必須嚴(yán)禁動(dòng)火，待解決后方可施工。14、 根據(jù)管道內(nèi)壓力與溫度，在規(guī)定范圍內(nèi)施焊，要嚴(yán)格按照焊接工藝要求焊接。15、 嚴(yán)格按照施工段管道當(dāng)時(shí)運(yùn)行壓力試驗(yàn)，保證不滲不漏。16、 作業(yè)現(xiàn)場的所有人員嚴(yán)禁一切煙火，不得將火種帶入現(xiàn)場。同時(shí)關(guān)閉 ，BP機(jī)等非防爆通訊設(shè)備?，F(xiàn)場攝像、拍照嚴(yán)禁使用閃光燈。17、 按照規(guī)程進(jìn)行放空操作。放空時(shí)，要注意風(fēng)向，應(yīng)采取間歇式放空同時(shí)控制好放空速度不能太快，避免作業(yè)區(qū)附近可然氣濃度過高。同時(shí)做好周邊警戒工作。18、 為

22、預(yù)防突發(fā)事故，作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)配備防毒面具等救助設(shè)備。同時(shí)和當(dāng)?shù)氐墓病⑾馈⑨t(yī)療、交通、電力等部門建立聯(lián)系、取得配合。19、 施工作業(yè)期間，維搶修隊(duì)伍必須隨時(shí)處于待命狀態(tài)，發(fā)生險(xiǎn)情能夠以最快速度趕赴現(xiàn)場進(jìn)行搶險(xiǎn)。20、 安全保證體系圖見附三十三、事故處理預(yù)案：在711、610天然氣管道封堵開孔施工過程中，可能發(fā)生的事故情況有如下三種類型：1、輕微泄漏輕微泄漏是指因各聯(lián)接部件如卡套、絲扣密封不嚴(yán)或者開孔封堵過程中因封堵不嚴(yán)而導(dǎo)致的介質(zhì)泄漏量較小，采取一定措施可以處理，仍可進(jìn)行施工的情況。該種情況采取引流，加強(qiáng)現(xiàn)場檢測即可。2、大量泄漏針對(duì)本次施工實(shí)際情況，大量泄漏有如下兩種情況：（1）開孔封堵前管道

23、干線連接處發(fā)生大量泄漏以及開孔封堵過程中因封堵不嚴(yán)而造成的大量泄漏。（2）管道干線連接處在作業(yè)坑開挖過程中受振動(dòng)而導(dǎo)致的介質(zhì)大量泄漏。若發(fā)生此種情況下，按如下方式處理：（1） 立即疏散現(xiàn)場和附近人員，加強(qiáng)現(xiàn)場應(yīng)急措施。（2） 首先與業(yè)主方聯(lián)系，由作業(yè)人員迅速將閥關(guān)閉。（3）由生產(chǎn)運(yùn)行調(diào)度報(bào)告公司調(diào)度，并通知事故點(diǎn)上、下游相關(guān)單位做好停產(chǎn)準(zhǔn)備。調(diào)度與上、下游聯(lián)系，要求減少輸送量。（4）對(duì)泄漏點(diǎn)所在管段進(jìn)行放空后，立即對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。此時(shí)可按常規(guī)方法對(duì)管線進(jìn)行焊接或重新與管道干線安裝緊固。（5）處理完畢后，然后開啟漏點(diǎn)干線緊急切斷閥，恢復(fù)正常輸送。3、火災(zāi)事故當(dāng)作業(yè)點(diǎn)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，首先采取措施切斷火

24、災(zāi)氣源（如切斷上下游緊急切斷閥），作業(yè)人員撤離現(xiàn)場，消防人員立即進(jìn)行火災(zāi)撲救工作?，F(xiàn)場作業(yè)人員迅速撤離，盡可能將設(shè)備撤出，同時(shí)，擴(kuò)大警戒范圍。嚴(yán)禁非消防人員進(jìn)入事故現(xiàn)場。如果有人員受傷，立即將受傷人員轉(zhuǎn)移至安全地帶。檢查傷員受傷情況，較重者直接送至最近的醫(yī)療部門治療?；馂?zāi)撲滅后，施工人員應(yīng)立即打掃火災(zāi)現(xiàn)場，檢查是否仍有火種和其他能夠引起復(fù)燃的潛在危險(xiǎn)物，如果有，立即消滅；然后將消防設(shè)備和滅火器材撤出施工現(xiàn)場，檢修損壞的施工設(shè)備，盡快恢復(fù)施工。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)：此次帶壓開孔工作是在管線不停工狀態(tài)下進(jìn)行，風(fēng)險(xiǎn)程度較高，施工時(shí)需注意防范；高處裝作業(yè)時(shí)要防止磕碰；螺栓、工具等注意存放防止墜落傷人；運(yùn)輸開孔機(jī)具

25、前檢查鋼絲繩、麻繩不得有斷絲現(xiàn)象，焊接時(shí)注意控制電流和斷續(xù)焊接，避免引起爆炸。施工人員要嚴(yán)格按照帶壓開孔規(guī)程和本方案施工。HSE安全措施：4.1切實(shí)落實(shí)防火措施，防火人不在或防火措施不完備拒絕動(dòng)火。“兩穿一戴”，根據(jù)作業(yè)項(xiàng)目選擇必要的防護(hù)措施。4.3動(dòng)火前認(rèn)真檢查落實(shí)部位，不盲干。4.4安全運(yùn)輸當(dāng)中不要人、貨混裝，防止傷人。4.5嚴(yán)格遵守檢修現(xiàn)場十大禁令和五個(gè)必須遵守。4.6 施工時(shí)注意現(xiàn)場環(huán)境，有異味或其它不明情況時(shí)要停止工作，避免引起火災(zāi)，提高防范意識(shí)。4.7 現(xiàn)場臨時(shí)用電，配電箱要符合安全要求定置擺放，用電開關(guān)要有漏電保護(hù)，人員離開現(xiàn)場必須切斷電源。4.8 使用電動(dòng)工具要進(jìn)行檢查，如有漏

26、電、松動(dòng)等現(xiàn)象要及時(shí)修理，以防傷人。4.9起重機(jī)具在吊裝前要進(jìn)行檢查，比如斷絲、制動(dòng)不靈等現(xiàn)象不得使用。4.10帶隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)是本隊(duì)的安全負(fù)責(zé)人，有責(zé)任檢查、糾正各種違章現(xiàn)象。5、消防措施5.1 項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組是安全、消防、質(zhì)量工作的第一負(fù)責(zé)人，消防、安全和質(zhì)量條件具有1票否決權(quán)。施工前召開技術(shù)協(xié)調(diào)會(huì)，各方共同制訂緊急應(yīng)急措施。5.2 施工前進(jìn)行安全教育和安全培訓(xùn)工作，明確安全培訓(xùn)的目的、意義，使所有人員增強(qiáng)安全意識(shí)。5.3 現(xiàn)場配備合乎要求的消防滅火器具（5kg干粉滅火器3只）和專職的安全監(jiān)火人員。5.4 動(dòng)火前，清理現(xiàn)場易燃物，并用可燃?xì)怏w測爆儀測量現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量，安全時(shí)方可進(jìn)行后續(xù)作業(yè)；若施工

27、現(xiàn)場可燃?xì)怏w含量超標(biāo)，將采用強(qiáng)制通風(fēng)的方法控制可燃?xì)怏w含量。動(dòng)火期間按規(guī)定間隔定時(shí)抽查，并間插不定時(shí)檢查。5.5對(duì)動(dòng)火區(qū)域嚴(yán)格控制，不得擅自擴(kuò)大動(dòng)火范圍。作業(yè)現(xiàn)場保證人員疏散通道及消防通道暢通。5.6 測爆合格后，開具動(dòng)火作業(yè)票，辦理好一切相關(guān)手續(xù)，并嚴(yán)格按照要求作業(yè)，嚴(yán)防任何可能引起火災(zāi)、爆炸等事故的隱患。5.7施工結(jié)束后，質(zhì)量檢查小組和施工人員必須檢查是否遺留未熄滅的火跡，不得留下任何隱患。5.8 做好施工現(xiàn)場的安全施工記錄工作。十四、管線開孔封堵工程三通焊接質(zhì)量評(píng)定方法：1、三通焊接是在母管不停輸狀態(tài)下帶壓焊接的一種特殊形式，為保證工程焊接質(zhì)量，現(xiàn)場施焊過程中，按照三通焊接工藝施工，焊道

28、要進(jìn)行著色檢驗(yàn)，檢查標(biāo)準(zhǔn)按API STD 1104標(biāo)準(zhǔn)中的第六章6.7、6.9要求執(zhí)行。2、現(xiàn)場三通及短節(jié)的焊接進(jìn)行著色探傷，并出具檢驗(yàn)報(bào)告。注：詳見附件焊接作業(yè)指導(dǎo)書 十五、施工工藝過程圖：1作業(yè)坑開挖施工框圖：施工準(zhǔn)備周圍可燃介質(zhì)檢測運(yùn)土至施工現(xiàn)場外不符合拆除防腐層檢測作業(yè)坑是否符合施工要求開挖焊道修整焊道無損檢測開孔封堵位置選擇清 渣安全警界按照焊接工藝焊接組對(duì)三通三通坡口打磨安全防護(hù)清除管道表面環(huán)境檢測施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備2三通焊接施工工藝框：3開孔封堵施工工藝框圖：試壓合格后解除封堵拆除封堵器安裝開孔機(jī)下塞堵氮?dú)庠噳簤毫Σ怀^管道運(yùn)行壓力氮?dú)庠噳簤毫Σ怀^管道運(yùn)行壓力安裝盲板拆除夾板閥否

29、按照焊接工藝焊接碰頭管道及封頭機(jī)械切管 整體試壓整體試壓不合格封堵操作安裝封堵器拆除開孔機(jī)聯(lián)接引流管開孔操作排空 檢查封堵效果開孔機(jī)安裝開孔閥安裝密封件安裝三通法蘭表面清理不合格附一 封堵施工總體流程圖安裝塞堵加蓋盲板拆除設(shè)備封堵器安裝開封堵孔開平衡孔并聯(lián)接平衡管開孔機(jī)安裝及試壓焊接三通短節(jié)機(jī)具設(shè)備試驗(yàn)各種材料、配件準(zhǔn)備及進(jìn)場道路平整、作業(yè)坑開挖聯(lián)接新管線切管資料整理防腐回填場地恢復(fù)試壓、檢測后續(xù)工程解除封堵安裝塞堵切管碰頭安裝不停輸封堵作業(yè)試壓、封堵不停輸開孔作業(yè)準(zhǔn)備工作附二 質(zhì)量保證體系圖質(zhì) 量 保 證 體 系思想保證技術(shù)保證施工保證經(jīng)濟(jì)保證組織保證提高質(zhì)量意識(shí)TQC領(lǐng)導(dǎo)小組技術(shù)培訓(xùn)TQC教育隊(duì)TQC小組T創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程經(jīng)濟(jì)法規(guī)工班回訪改進(jìn)工作質(zhì)量崗位責(zé)任制質(zhì)量責(zé)任用現(xiàn)代化手段實(shí)行三檢制不定期檢查接受監(jiān)督質(zhì)量評(píng)定爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程 保證用戶滿意反饋表彰先進(jìn)提高工作能力提高經(jīng)濟(jì)效益獎(jiǎng)優(yōu)罰劣經(jīng)濟(jì)兌現(xiàn)質(zhì)量第一為用戶服務(wù)制定教育計(jì)劃成果發(fā)表班組QC小組技術(shù)規(guī)范技術(shù)交流制定創(chuàng)優(yōu)措施明確創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)計(jì)量支付手段制定獎(jiǎng)罰條例百含包干優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)檢查創(chuàng)優(yōu)效果新技術(shù)新工藝簽訂責(zé)任狀測量復(fù)核 附三 安全保證體系圖安全保證體系圖控制兩率措施保證組織保證思想保證制度保證安全教育全 員五 防機(jī)械車輛經(jīng)濟(jì)保證經(jīng)濟(jì)責(zé)任制二 級(jí) 檢 查措施得力爆破作業(yè)安全無事故措 施 得