1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上梭羅溝二級(jí)水電站廠房高邊坡支護(hù)施工方案1.概述梭羅溝二級(jí)水電站位于四川省理縣樸頭鄉(xiāng)境內(nèi)，岷江右岸一級(jí)支流雜谷腦河上游的梭羅溝干流上，為梭羅溝干流梯級(jí)開(kāi)發(fā)的第二級(jí)水電站，引水式開(kāi)發(fā)。廠房后邊坡為陡崖，高程23802750m，坡高達(dá)370m，地形坡度50°70°，出露基巖為三迭系中統(tǒng)雜谷腦組（T2z）變質(zhì)長(zhǎng)石、石英砂巖夾千枚巖、灰?guī)r。主要工程量參見(jiàn)下表:序號(hào)項(xiàng)目名稱單位數(shù)量備注1噴砼C20M35002掛網(wǎng)鋼筋T14.33邊坡被動(dòng)防護(hù)網(wǎng)m245004錨桿25根12505錨索束80表中工程量是按理縣梭羅溝二級(jí)電站工程量清單中統(tǒng)計(jì)。2.施工布置2.1 施工道

2、路廠房已有的臨時(shí)施工道路。2.2 施工供風(fēng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由項(xiàng)目部協(xié)調(diào)使用隧洞施工單位固定式空壓站接引一條支管到工作面。2.3 施工用水為保證本工程噴射混凝土、錨桿、錨索施工用水要求，主要采用7.5kw潛水抽排梭羅溝河內(nèi)水至各施工工作面。2.4 施工用電主要利用現(xiàn)有廠房主配電箱搭接一施工專線到邊坡支護(hù)施工作業(yè)面外，動(dòng)力線路采用三相四線電纜，照明采用鋁芯線，1000KW碘鎢燈作為施工照明。備用電源由項(xiàng)目部提供一臺(tái)柴油發(fā)電機(jī)組作為備用電源，在短期（24小時(shí)）停電時(shí)，為工地提供電力服務(wù)。2.5 砂漿攪拌主要利在廠區(qū)設(shè)置一臺(tái)砂漿攪拌機(jī)進(jìn)行砂漿拌制。2.6 噴射混凝土及錨桿施工平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)有關(guān)規(guī)范要求

3、搭設(shè)排架以滿足施工需要，使用48×3.5mm腳手架鋼管和卡扣件搭設(shè)，噴錨用腳手架一般采用三排式，立桿縱距為1.51.6m，排距為1.01.5m，步距為2.0m。采用鋼管或25插筋作為連接邊坡拉桿，鋼管與連墻桿之間采用扣接或焊接方式固定。排架上鋪方木和臺(tái)板作為施工平臺(tái)，平臺(tái)臨空面須設(shè)置防護(hù)欄桿及掛設(shè)安全網(wǎng)，以確保施工人員的安全。2.7錨索施工平臺(tái)搭建根據(jù)本工程的特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況的要求需布設(shè)錨索，施工須搭設(shè)錨索施工平臺(tái)，錨索施工平臺(tái)采用承重腳手架平臺(tái)。腳手架從邊坡較平整開(kāi)闊部位開(kāi)始順邊坡連續(xù)搭設(shè)至坡面錨索最大高程，每排錨索同高程搭設(shè)一層施工操作平臺(tái)，施工平臺(tái)面與錨索孔孔口高差為0.

4、3m。3.施工主要程序根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況邊坡開(kāi)挖與支護(hù)施工的特點(diǎn)，根據(jù)開(kāi)挖布置的施工道路，擬采取分區(qū)、分梯段的方式從上往下進(jìn)行邊坡的整治處理。從上至下完成覆蓋層及局部巖石的開(kāi)挖清理，開(kāi)挖過(guò)程中根據(jù)揭示的地質(zhì)情況，相機(jī)采取蹬渣作業(yè)、進(jìn)行隨機(jī)支護(hù)或系統(tǒng)支護(hù)。一個(gè)坡段的邊坡開(kāi)挖、修整完成并經(jīng)驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行邊坡噴錨支護(hù)施工，其施工程序依次為：邊坡開(kāi)挖邊坡清理搭設(shè)施工平臺(tái)錨桿施工排水孔施工邊坡埋管引排水掛網(wǎng)噴射混凝土預(yù)應(yīng)力錨索4.施工方法4.1覆蓋層清理 覆蓋層開(kāi)挖主要采用人工進(jìn)行清理。4.2支護(hù)施工 4.2.1錨桿（錨桿束）的施工1)錨桿（束）施工工藝流程（1）完整巖石錨桿下傾孔采取“先注漿后插桿”的方

5、法施工，主要指短于4m采用手風(fēng)鉆鉆孔錨桿。地質(zhì)缺陷造成卡鉆地帶，采用YQ-100B鉆孔。工藝流程如下。施工準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆 孔安插錨桿漿液制備孔內(nèi)注漿清 孔驗(yàn)收（2）上仰孔及易塌孔部位的下傾孔、錨桿束、預(yù)應(yīng)力注漿錨桿采取“先插桿束后注漿”的方法進(jìn)行施工，主要指6.0m以上的錨桿，采用YQ-100B潛孔鉆造孔，孔徑90mm,錨桿綁注漿管一起下至孔內(nèi)。其工藝流程如下：施工 準(zhǔn)備錨桿加工、運(yùn)輸鉆 孔安插錨桿(束)漿液制備孔內(nèi)注漿清 孔驗(yàn)收2)材料（1）錨桿：普通砂漿錨桿的材料按施工圖紙的要求，選用級(jí)螺紋鋼筋。（2）水泥：砂漿錨桿和預(yù)應(yīng)力錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.042.5MPa的普通硅

6、酸鹽水泥。（3）砂：采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂。 （4）水泥砂漿：所用砂漿標(biāo)號(hào)滿足施工圖紙的要求，注漿錨桿水泥砂漿的強(qiáng)度等級(jí)不低于20MPa，預(yù)應(yīng)力錨桿砂漿強(qiáng)度等級(jí)不低于30MPa，水泥砂漿配合比在以通過(guò)試驗(yàn)選定。砂漿錨桿利用制漿站輸送來(lái)的純水泥漿配制砂漿，砂漿要拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。（5）外加劑：按施工圖紙要求，在注漿錨桿水泥砂漿中添加的速凝劑和其他外加劑，其品質(zhì)不能含有對(duì)錨桿產(chǎn)生腐蝕作用的成分。3)錨桿孔的鉆孔（1） 按設(shè)計(jì)圖紙布置的孔向、孔位、孔深鉆孔，孔位偏差不大于100mm，孔深偏差不大于50mm。（2）鉆孔孔徑視注漿方式而定，“先注漿后安裝錨桿”

7、的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑15mm以上，當(dāng)采用“先安裝錨桿后注漿”的程序施工，鉆頭直徑應(yīng)大于錨桿直徑25mm以上。（3）孔深不大于6m且孔徑不大于50mm的孔用手持式風(fēng)鉆鉆孔。（4）鉆孔深大于6m或孔徑大于50mm的錨桿孔采用YQ-100B型風(fēng)動(dòng)鑿巖鉆機(jī)，根據(jù)不同孔徑選用不同規(guī)格的沖擊錘沖擊造孔。（5）對(duì)于錨桿束、預(yù)應(yīng)力錨桿，采用YGZ-100型風(fēng)動(dòng)鑿巖鉆機(jī)。4)錨桿（錨桿束）安裝與注漿（1） 鉆孔完成后，將風(fēng)管插入孔底用風(fēng)將孔內(nèi)巖屑吹出孔外，保證孔深偏差不大于50mm。（2） 完整巖石部位的下傾錨桿孔，采取先注漿后插桿的方法進(jìn)行施工，將注漿管插至距孔底50100mm，隨砂漿的注入均速

8、拔出，在孔內(nèi)注滿砂漿立即將錨桿插入孔內(nèi)；桿體插入后若孔內(nèi)無(wú)砂漿溢出，及時(shí)補(bǔ)注一次。（3）上仰錨桿孔及易塌孔部位的錨桿孔，采取“先插桿后注漿”的方法進(jìn)行施工，灌漿管、排氣管與錨桿同時(shí)安裝，然后在孔口安裝止?jié){環(huán)，止?jié){環(huán)安裝后即可往孔內(nèi)注入水泥砂漿，直至排氣管出漿為止。（4）錨桿束在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，根據(jù)圖紙采取接箍對(duì)接或焊接至規(guī)定長(zhǎng)度，多根鋼筋接頭處按規(guī)范要求錯(cuò)接；采取吊裝支架和卷?yè)P(yáng)機(jī)將錨桿束整體吊裝下入孔內(nèi)，然后通過(guò)與錨桿束捆在一起的灌漿管將砂漿壓入孔內(nèi)，至孔口溢出砂漿為止。錨桿孔注漿后，在砂漿凝固前不得敲擊、碰撞和拉拔錨桿。5)質(zhì)量檢查（1）錨桿材質(zhì)檢驗(yàn)：每批錨桿材料均應(yīng)附有生產(chǎn)廠商的質(zhì)量證明書，

9、并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理人的指示抽檢錨桿性能。（2）注漿密實(shí)度試驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑和長(zhǎng)度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。（3）拉拔力試驗(yàn)：本工程施工的支護(hù)錨桿，按作業(yè)分區(qū)在每200根錨桿中抽查一根進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)。6)施工過(guò)程控制施工過(guò)程中，按監(jiān)理人指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量對(duì)錨桿孔的鉆孔（孔位、孔徑、孔深和傾斜度以及砂漿密實(shí)度）進(jìn)行抽檢樣查并記錄抽檢結(jié)果。7)錨桿驗(yàn)收同一作業(yè)區(qū)的錨桿完成之后，將所用錨桿材質(zhì)的抽檢記錄、注漿密實(shí)度試驗(yàn)記錄和成果、錨桿鉆孔記錄、各作業(yè)區(qū)

10、的錨桿拉力試驗(yàn)記錄和成果及其施工報(bào)告報(bào)送給監(jiān)理人審查，監(jiān)理人簽認(rèn)合格后作為支護(hù)工程完工驗(yàn)收資料。4.2.2噴射混凝土及掛網(wǎng)施工由于本工程邊坡場(chǎng)地交通不便，不易布置混凝土拌和站，主要采用干噴法。施工機(jī)械為PZ-5噴射機(jī)。由臨時(shí)混凝土拌和站拌和干料，自卸車運(yùn)至工作場(chǎng)所后，利用人工推膠輪車運(yùn)輸干料通過(guò)搭設(shè)的施工排架平臺(tái)配接掛式溜筒將混合料供至工作面，人工手持噴頭分層施噴。噴射混凝土施工主要為掛網(wǎng)噴混凝土，其施工工藝流程如下。4.2.2.1材料（1）水泥：使用強(qiáng)度等級(jí)不低于P.O32.5MPa的普通硅酸鹽水泥；進(jìn)場(chǎng)水泥必須有出廠質(zhì)量證明書。（2）骨料：細(xì)骨料采用質(zhì)地堅(jiān)硬的粗、中砂，細(xì)度模數(shù)宜大于2.5

11、，含水率控制在5%7%；粗骨料采用堅(jiān)硬的卵石或碎石，粒徑不大于15mm；所用噴射混凝土的骨料級(jí)配應(yīng)滿足規(guī)范要求，如表1所示。表1 噴 射 混 凝 土 用 骨 料 級(jí) 配項(xiàng) 目通過(guò)各種篩徑的累計(jì)重量百分?jǐn)?shù)（）0.6mm1.2mm2.5mm5mm10mm15mm優(yōu)12222331354350607382100良13311841265440706290100（3） 水：滿足混凝土拌和用水要求。（4） 外加劑：選用的速凝劑質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)施工圖紙規(guī)定要求，并有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明，初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。選用的外加劑品種及摻量由試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后使用。（5） 鋼筋網(wǎng)：采用屈服強(qiáng)

12、度不低于240MPa的光面鋼筋網(wǎng)。4.2.2.2配合比混凝土配合比通過(guò)室內(nèi)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)選定，并符合施工圖紙要求，在保證噴層性能指標(biāo)的前提下盡量減少水泥和水的用量，噴射混凝土的初、終凝時(shí)間及強(qiáng)度應(yīng)能夠滿足現(xiàn)場(chǎng)噴射工藝及設(shè)計(jì)要求，噴射混凝土的強(qiáng)度按施工圖紙要求進(jìn)行，并將配合比試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人審批后使用。4.2.2.3配料、拌合及運(yùn)輸（1）配料稱量允許偏差：水泥±2%，砂、石±3%；（2）拌合：在臨時(shí)拌合站采用攪拌機(jī)拌合干料，攪拌時(shí)間不少于1min；（3）運(yùn)輸：采用手推膠輪車運(yùn)輸混合料至臨時(shí)搭建的料斗，通過(guò)接掛式溜簡(jiǎn)至輸送至支護(hù)點(diǎn)。混合料在運(yùn)輸途中要嚴(yán)防雨淋、滴水、及大塊石等

13、雜物混入。4.2.2.4掛網(wǎng)噴射混凝土1、鋼筋網(wǎng)安設(shè)：鋼筋網(wǎng)主要在工作面進(jìn)行編制，利用排架，采用20鐵絲綁扎牢固，并與錨桿頭固定。 2、噴混凝土施工：噴射時(shí)采用分層噴射直至設(shè)計(jì)要求厚度。開(kāi)噴時(shí)減少噴頭與受噴面的距離，調(diào)整噴射角度，以保證鋼筋與壁面之間的混凝土密實(shí)。及時(shí)清除脫落后被鋼筋網(wǎng)架住的混凝土。具體施工方法為： （1）噴射混凝土前56天，應(yīng)為每種擬用的外加劑作三至四次試驗(yàn)板，試驗(yàn)板測(cè)定的噴射混凝土工藝質(zhì)量和抗壓強(qiáng)度達(dá)到要求后，才能進(jìn)行噴射混凝土施工。（2） 噴射混凝土前先沿邊坡搭設(shè)工作平臺(tái)，清除開(kāi)挖面上的松動(dòng)塊石、浮石及坡腳的石渣和堆積物，對(duì)于有滲水的巖面、進(jìn)行刻槽，埋管引排水。埋設(shè)控制噴

14、射混凝土厚度的標(biāo)志。（3）噴射機(jī)安裝調(diào)試好后，同時(shí)開(kāi)動(dòng)噴射泵及打開(kāi)壓縮空氣管和速凝劑摻入管，就進(jìn)行噴射作業(yè)。噴射混凝土過(guò)程中連續(xù)上料，保持料滿，在料斗上設(shè)15mm孔篩網(wǎng)防止超徑料進(jìn)機(jī)內(nèi)。（4） 噴射順序：噴射作業(yè)分段分區(qū)進(jìn)行，同一作業(yè)區(qū)由下向上依次噴射。（5） 每層一次噴射厚度按GB50086-2001表8.5.1規(guī)定數(shù)據(jù)選用；后一層在前一層混凝土終凝后進(jìn)行噴射，若終凝1h后再行噴射，則先用風(fēng)水清洗噴層面；對(duì)不平部位先噴凹處，最后找平。（6） 噴射距離、角度：噴嘴口距離受噴面60100cm，噴射料束與受噴面夾角不小于75º。（7） 噴射作業(yè)緊跟開(kāi)挖工作面，混凝土終凝至下一循環(huán)放炮時(shí)間

15、不少于3h。（8） 噴射混凝土養(yǎng)護(hù)：由于噴射的混凝土層較薄，易發(fā)生早期干縮裂紋，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，在終凝2h后噴水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。（9） 噴射混凝土的回彈率：邊坡不應(yīng)大于15。（10）冬季施工：噴射作業(yè)區(qū)的氣溫不應(yīng)低于5；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5；普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥配制的噴射混凝土在分別低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度30和40時(shí)，不得受凍。4.2.2.5質(zhì)量檢查按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理人。噴射混凝土與巖石間的粘結(jié)力以及噴層之間的粘結(jié)力，按監(jiān)理人的指示鉆取直徑100mm的芯樣作抗拉試驗(yàn)，試驗(yàn)成果報(bào)送監(jiān)理人，芯樣鉆孔用干硬性水泥砂漿回填。

16、檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格，經(jīng)監(jiān)理人檢查簽認(rèn)后予以驗(yàn)收。4.2.3預(yù)應(yīng)力錨索施工根據(jù)邊坡穩(wěn)定情況，經(jīng)監(jiān)理指示，而增加錨索支護(hù)，錨索采用無(wú)粘結(jié)型錨索。施工組織參照壩肩及纜機(jī)平臺(tái)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工組織設(shè)計(jì)執(zhí)行。4.2.4排水孔施工4.2.4.1排水孔施工基本要求（1）邊坡排水孔在相應(yīng)部位的錨桿及錨索灌漿完工后方可施工，主要采用手風(fēng)鉆造孔。排水孔孔深為4m，孔徑為50mm，仰角5°，間、排距4m。（2）除監(jiān)理批準(zhǔn)外，在排水孔周邊30m范圍內(nèi)（或監(jiān)理指定的范圍內(nèi)）的灌漿孔未灌漿之前不得鉆進(jìn)排水孔。（3）排水孔鉆進(jìn)過(guò)程中，如遇有斷層破碎帶軟弱巖體等特殊情況，及時(shí)通知監(jiān)理，

17、并按監(jiān)理的指示進(jìn)行處理，加深排水孔采用YQ-100B造孔。若鉆進(jìn)中排水孔遭堵塞，則按監(jiān)理的指示重鉆。4.2.4.2質(zhì)量檢查（1）排水孔施工完后，由監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)抽查排水孔的孔深、孔斜、孔徑等參數(shù)。（2）達(dá)不到要求的鉆孔按監(jiān)理的指示重新施工，直至合格為止。（3）排水孔在噴砼時(shí)，應(yīng)將預(yù)埋的PVC管封堵保護(hù)，噴砼完成后予以拆除疏通。5、安全措施1）高排架搭設(shè)完后，經(jīng)驗(yàn)收合格，才能進(jìn)行施工。高空作業(yè)，施工人員系安全帶，戴安全帽，確保施工安全；2）按規(guī)定操作程序進(jìn)行張拉錨桿，嚴(yán)禁違章操作。錨桿在張拉和錨固過(guò)程中，不得敲擊或猛烈震動(dòng)，嚴(yán)防錨具失效而飛出傷人；張拉時(shí)，張拉機(jī)出力方向的作業(yè)區(qū)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入；3）邊坡

18、進(jìn)行爆破后，及時(shí)清理邊坡危石，以防滾石傷；4)錨桿施工安全技術(shù)措施(1）在錨桿作業(yè)中，發(fā)生的事故多因圍巖或混凝土剝落、坍塌所造成。而圍巖、噴射混凝土剝落或坍塌，則是由于清浮石不徹底、鑿孔機(jī)械的振動(dòng)、噴射混凝土與受噴面粘結(jié)不良等原因所造成。為了錨桿施工的安全，應(yīng)加強(qiáng)觀察，及早發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)征兆，及時(shí)采取相應(yīng)的安全技術(shù)措施。 (2）專人按規(guī)定定期進(jìn)行錨桿拉拔力試驗(yàn)，防止因錨桿滑落而造成不安全事故。 (3）在注漿作業(yè)開(kāi)始前或結(jié)束后，應(yīng)認(rèn)真檢查、清洗機(jī)械管道和接頭，檢查后還應(yīng)經(jīng)過(guò)試運(yùn)轉(zhuǎn)方可正式作業(yè)，以防止發(fā)生劇烈振動(dòng)、管道堵塞等現(xiàn)象。當(dāng)發(fā)生注漿管路或接頭堵塞時(shí)，需在消除壓力之后，方可進(jìn)行拆卸和維修。各種機(jī)械

19、電力設(shè)備、安全防護(hù)裝置和用品，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行定期檢查、試驗(yàn)和日常檢查，不符合安全技術(shù)要求者嚴(yán)禁使用。(4）注漿人員及所有進(jìn)入隧洞施工工地的人員，按規(guī)定佩戴防護(hù)用品、穿戴防護(hù)用具（膠皮手套、口罩、眼鏡、防護(hù)罩等）。 人人遵章守紀(jì)聽(tīng)從統(tǒng)一指揮；同時(shí)加強(qiáng)安全保衛(wèi)，禁止閑雜人員及外人進(jìn)入隧洞施工工地。5）噴射混凝土施工安全技術(shù)措施(1）在噴射作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)詳細(xì)檢查圍巖受噴面，徹底清理危石、浮石。采用合適的降塵措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)空氣中粉塵含量。對(duì)從事噴射操作的人員，應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查。進(jìn)行噴射時(shí)，佩帶防護(hù)用具。 (2）在開(kāi)始噴射作業(yè)前，應(yīng)由專人仔細(xì)檢查管路、接頭等，防止噴射時(shí)發(fā)生因軟管破損或接頭斷開(kāi)等引起

20、生產(chǎn)乃至工程質(zhì)量事故。 (3）管路堵塞時(shí)，噴頭應(yīng)有專人看護(hù)，以消除堵塞后，噴頭擺動(dòng)噴射傷人事故。(4）在噴射混凝土施工時(shí)，為避免供料、拌和、運(yùn)輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和聯(lián)絡(luò)方法。噴射作業(yè)應(yīng)由班組長(zhǎng)按規(guī)定的聯(lián)絡(luò)信號(hào)和方法進(jìn)行指揮，防止因噴射手和機(jī)械操作人員之間聯(lián)絡(luò)不佳造成事故等。6、 施工機(jī)械、人員配置根據(jù)本工程施工強(qiáng)度進(jìn)行分析，擬投入的人員機(jī)械入下表；表2 擬投入的人力資源統(tǒng)計(jì)表序號(hào)部 門單位數(shù)量備注1管理人員名22技術(shù)員名13質(zhì)檢員名24安全員名15造孔人員名106錨桿鉆機(jī)造孔、灌漿人員名107錨墩混凝土施工人員名48制錨、下錨以及張拉人員名49機(jī)、電運(yùn)轉(zhuǎn)及修理人員名210

21、噴砼工名611排架工名8合 計(jì)名50表3 主要施工機(jī)械設(shè)備配置表名 稱規(guī)格及型號(hào)單位數(shù)量備 注潛孔鉆機(jī)YQ-100B臺(tái)16m以上錨桿手風(fēng)鉆YT-28臺(tái)36m以下錨桿錨固鉆機(jī)MD60臺(tái)2錨索施工電動(dòng)空壓機(jī)12m3/min臺(tái)1錨桿施工干噴射機(jī)臺(tái)1砂漿注漿機(jī)NZ130A臺(tái)1砂漿攪拌機(jī)ZJ-400臺(tái)1灌漿泵3SNS臺(tái)1千斤頂YDC240Q臺(tái)1用于單根鋼絞線張拉千斤頂YCW250B臺(tái)1用于錨索整體張拉電焊機(jī)BKX300臺(tái)3鋼筋切割機(jī)臺(tái)2灌漿自動(dòng)記錄儀GJY套2主要用于錨索灌注漿載重汽車5t臺(tái)2用于轉(zhuǎn)運(yùn)材料膠輪車臺(tái)30噴射混凝土水平運(yùn)輸7、 質(zhì)量、安全、文明施工7.1 質(zhì)量保證措施1)邊坡支護(hù)施工特別是錨

22、桿、錨索施工由專業(yè)施工隊(duì)伍承擔(dān)，建立健全以崗位責(zé)任制為主的各項(xiàng)規(guī)章制度，認(rèn)真作好各工序的檢查與驗(yàn)收；上道工序不合格或未經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收簽證不得進(jìn)入下一道工序；發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題或事故，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理人提出事故報(bào)告和處理措施，經(jīng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施；施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求以及邊坡及相關(guān)洞井開(kāi)挖與支護(hù)施工技術(shù)要求。 2)建立健全以自檢為主的三級(jí)檢查制度，施工中必須作好各工序的施工記錄并及時(shí)整理、分析，以作為驗(yàn)收依據(jù)。3) 錨索施工過(guò)程中，質(zhì)檢人員應(yīng)跟班檢查，發(fā)現(xiàn)施工不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求時(shí)，質(zhì)檢人員有權(quán)暫停施工。4) 搞好現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢查，不合格的材料、零配件嚴(yán)禁使用。（1） 錨墩、網(wǎng)板砼、噴砼、水泥

23、灌漿材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。（2） 預(yù)應(yīng)力鋼絞線抽樣標(biāo)準(zhǔn)：在使用前按來(lái)料盤數(shù)的10%隨機(jī)抽樣檢查，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到邊坡預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求的要求。（3） 錨夾具抽樣標(biāo)準(zhǔn)：每批外觀檢查10%，硬度檢查5%，同批次錨具應(yīng)進(jìn)行3套靜載試驗(yàn)。（4） 錨索及其附件應(yīng)全部逐束檢查，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求外，必須校驗(yàn)錨束長(zhǎng)度和孔位牌號(hào)與實(shí)際的孔號(hào)、孔深是否相符。（5）砂漿錨桿的材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，錨桿注漿用水泥為不低于P.042.5的普通硅酸鹽水泥。對(duì)進(jìn)場(chǎng)的所有原材料要有廠家產(chǎn)品材質(zhì)證明，并由相關(guān)部門進(jìn)行抽檢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。砂漿及混凝土根據(jù)規(guī)范要求在現(xiàn)場(chǎng)取樣做試驗(yàn)。對(duì)支護(hù)施工中的錨桿、掛網(wǎng)、噴混凝土等環(huán)節(jié)實(shí)行

24、三檢終檢制。由施工班組根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行自檢，自檢合格后由施工隊(duì)提交施工局質(zhì)檢部門復(fù)檢，最后經(jīng)監(jiān)理工程師終檢合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。7.1.1開(kāi)挖工程施工質(zhì)量控制措施1)開(kāi)挖前、開(kāi)挖過(guò)程中及開(kāi)挖后按設(shè)計(jì)圖紙要求或監(jiān)理指示進(jìn)行測(cè)量放樣。2)開(kāi)挖后及時(shí)對(duì)開(kāi)挖后的基礎(chǔ)面尺寸和土體質(zhì)量進(jìn)行自檢、修整和處理，確認(rèn)合格后方可通知監(jiān)理進(jìn)行初檢和終檢。7.1.2支護(hù)工程施工質(zhì)量控制1)根據(jù)招標(biāo)文件和有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求，對(duì)用于支護(hù)的原材料每批必須有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)檢測(cè)報(bào)告，并按施工圖紙規(guī)定的材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)以及監(jiān)理指示進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，不合格的原材料嚴(yán)禁使用。2) 錨桿砂漿密實(shí)度檢驗(yàn)：選取與現(xiàn)場(chǎng)錨桿的錨桿直徑

25、和長(zhǎng)度，錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿和塑料管，采用與現(xiàn)場(chǎng)注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現(xiàn)場(chǎng)施工相同的注漿工藝進(jìn)行注漿，養(yǎng)護(hù)7天后剖管檢查其密實(shí)度。3)錨桿孔的檢驗(yàn)：施工過(guò)程中，按監(jiān)理指示的抽驗(yàn)范圍和數(shù)量，對(duì)錨桿孔的鉆孔規(guī)格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進(jìn)行抽檢查并記錄抽檢結(jié)果。4)按規(guī)范要求進(jìn)行噴射混凝土施工質(zhì)量抽樣試驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)報(bào)告報(bào)送監(jiān)理。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)不合格的部位，及時(shí)采取補(bǔ)救措施，直至合格為止。5)鉆孔與灌漿工程系隱蔽工程，由施工經(jīng)驗(yàn)豐富的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本工程的施工，建立起施工質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，執(zhí)行“三檢”制度，按設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范及監(jiān)理指令進(jìn)行施工，使每道工序符合施工質(zhì)量要求，推行全面

26、質(zhì)量管理。7.1.3錨索施工質(zhì)量控制7.1.3.1造孔質(zhì)量控制措施1）開(kāi)孔前，核定孔位，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，填筑混凝土等強(qiáng)后開(kāi)孔。2）每鉆進(jìn)1m，緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。3）勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。7.1.3.2對(duì)破碎地層段的鉆進(jìn)措施1）在鉆遇破碎地帶時(shí)，鉆具會(huì)發(fā)生跳動(dòng)，鉆進(jìn)負(fù)荷加大，甚至?xí)l(fā)生坍孔、卡鉆、埋鉆事故，給正常鉆進(jìn)帶來(lái)不利影響。為保證成孔質(zhì)量及效率，在鉆孔過(guò)程中及時(shí)進(jìn)行固壁灌漿，待凝后掃孔鉆進(jìn)。2）對(duì)于破碎帶或滲水量較大的圍巖，在安裝錨索前，對(duì)錨孔進(jìn)行

27、灌漿處理。3）在鉆進(jìn)過(guò)程中，認(rèn)真做好鉆孔記錄，為分析判斷孔內(nèi)地質(zhì)條件提供依據(jù)。7.1.3.3造孔注意事項(xiàng)1）開(kāi)孔前，清除孔口附近松動(dòng)巖塊，填筑混凝土等強(qiáng)后開(kāi)孔。 2）開(kāi)孔時(shí)，在設(shè)計(jì)孔位上，人工或用風(fēng)鉆鑿出與孔徑相匹配的10cm左右深的槽（孔），以利于鉆具定位及導(dǎo)向。 3）每鉆進(jìn)1m，緩慢倒桿>1m，往返不少于2次，直至孔口無(wú)巖粉返出，以利充分吹粉排渣，避免卡鉆及重復(fù)破碎。 4）勤檢查鉆桿、鉆具磨損情況，對(duì)磨損嚴(yán)重的鉆桿、鉆具予以更換，盡量避免孔內(nèi)事故的發(fā)生。5)在鉆進(jìn)過(guò)程中，不宜一個(gè)釬頭打到底，否則終孔孔徑與開(kāi)孔孔徑相差過(guò)大，使得下錨時(shí)困難?？蓚?個(gè)釬頭，每個(gè)釬頭打1015m左右。7.2

28、、 安全保證措施（1）在進(jìn)行支護(hù)施工前，做好進(jìn)場(chǎng)教育與安全技術(shù)交底工作，作業(yè)人員要樹(shù)立牢固的安全意識(shí)。進(jìn)行入現(xiàn)場(chǎng)要戴安全帽，施工操作人員必須系帶安全繩、保險(xiǎn)扣，執(zhí)行“雙保險(xiǎn)”作業(yè)。每個(gè)工作面配備專職安全員，嚴(yán)禁有高血壓、冠心病及有癲癇家族病史的人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。（2）在高排架上施工前，要求按規(guī)范要求搭設(shè)施工排架及操作平臺(tái)，施工時(shí)排架臨空面架設(shè)安全防護(hù)圍欄及安全網(wǎng)。各類工作人員必須在規(guī)定的通道上行走。各種工、器具不得任意亂置或拋下丟棄，不得上下拋擲物體。（3）雨天停止作業(yè)，危險(xiǎn)坡段夜間停止作業(yè)。邊坡支護(hù)作業(yè)時(shí)設(shè)安全監(jiān)視員。（4）夜間作業(yè)一定要在照明充足的條件下方可施工。每臺(tái)機(jī)械設(shè)備作業(yè)必須有監(jiān)視指揮人員。（5）施工現(xiàn)場(chǎng)所有電器設(shè)備的安裝和使用必須符合規(guī)程、規(guī)定要求。（