1、目錄一、編制依據(jù) .11.1施工圖紙 .11.2主要規(guī)程、規(guī)范 .1二、工程概況 .12.1工程簡介 .12.3工程的重點、難點 .22.4施工組織機構(gòu) .2三、施工準(zhǔn)備 .33.1技術(shù)準(zhǔn)備 .33.2材料準(zhǔn)備 .43.3機具準(zhǔn)備 .43.4試驗、檢驗工作（防水材料抽樣復(fù)驗表） .4四、施工布署 .14.1施工步序安排 .14.2施工進度安排 .14.3勞動力組織和職責(zé)分工 .1五、主要施工方法 .25.1防水結(jié)構(gòu)圖及施工順序 .25.2結(jié)構(gòu)自防水 .25.2.1原材料及配合比 .25.2.2防水混凝土的拌和與運輸 .25.2.3防水混凝土澆筑 .35.2.4質(zhì)量檢查 .45.3底板、側(cè)墻SB

2、S防水卷材施工.45.3.1基面處理要求 .45.3.2防水層鋪設(shè)順序及方法 .55.3.3細(xì)部做法 .65.3.4施工注意事項 .85.4頂板聚氨酯涂膜防水層施工 .95.4.1防水層施工工藝流程及方法 .95.4.2基層處理要求 .95.4.3防水層施工順序及方法 .95.4.4細(xì)部做法 .105.4.5施工注意事項 .105.5頂板與側(cè)墻防水層過渡做法 .115.6結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造 .115.6.1縱向水平施工縫防水構(gòu)造 .115.6.2環(huán)向施工縫 .125.6.3施工縫止水條大樣圖 .145.6.4施工技術(shù)要求 .155.6.5施工注意事項 .185.7結(jié)構(gòu)變形縫防水 .185.7.

3、1變形縫防水做法 .195.7.2變形縫的防水細(xì)部構(gòu)造 .195.7.3變形縫的防水施工技術(shù)要求 .235.9結(jié)構(gòu)甩槎做法 .255.10結(jié)構(gòu)與礦山法結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造 .275.11后澆帶防水構(gòu)造 .305.12接地電極防水處理 .30六、質(zhì)量保證措施 .316.1防水混凝土施工的質(zhì)量要求 .316.2SBS卷材施工的質(zhì)量要求.316.3聚氨酯涂膜防水層施工的質(zhì)量要求 .32七、成品保護 .327.1防水混凝土的成品保護 .327.2卷材和涂膜防水層的成品保護 .33八、 安全保證措施 .338.1施工現(xiàn)場防水作業(yè)安全技術(shù)措施 .338.2高處施工作業(yè)的安全技術(shù)措施 .33九、 文明施工及環(huán)境

4、保護措施 .34明挖段防水施工方案、編制依據(jù)1.1施工圖紙1、北京市軌道交通地鐵工程施工圖設(shè)計主體結(jié)構(gòu)設(shè)計圖。2、北京市軌道交通昌地鐵工程施工圖設(shè)計結(jié)構(gòu)防水設(shè)計圖。1.2主要規(guī)程、規(guī)范1、地鐵設(shè)計規(guī)范(GB50157-2003)2、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)3、地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2008)；4、地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)；5、地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(GB50299-2003)6、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002 2011年修訂版)7、軌道交通地下工程防水技術(shù)規(guī)程北京市地方標(biāo)準(zhǔn)(DB11/581-200

5、8)8、軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(QGD-012-2005)9、軌道交通防水工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)(JQB-052-2008)； 、工程概況2.1工程簡介2.2防水工程概況本區(qū)間明挖段地下結(jié)構(gòu)防水施工應(yīng)遵循“以防為主、剛?cè)峒?、多道防線、因地制宜、綜合治理”的原則。確立鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)自防水體系，采取有效技術(shù)措施保證防水混凝土達(dá) 到規(guī)范的密實性，抗?jié)B性，抗裂性，防腐性及耐久性；加強變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋 件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口、樁頭等細(xì)部的防水措施。針對北京地區(qū)的氣候，附加防水層應(yīng)吸取國外類似工程結(jié)構(gòu)防水的經(jīng)驗，以達(dá)到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、安全適 用，確保防水目的。主

6、要施工部位防水材料表：施工部位防水材料備注主體結(jié)構(gòu)C40 防水混凝土抗?jié)B等級不小于 P10,砼裂縫，背水面 0.3mm 迎水面0.2mm 且不得有貫穿裂縫。側(cè)墻及底板SBS 改性瀝青防水卷材SBSnPY PE4 與 SBSnPY S3頂板單組份聚氨酯防水涂料不小于 2.0mm 厚變形縫鋼邊橡膠止水帶、外貼止水帶、雙組分聚硫密封膠底板及側(cè)墻采用 1.5mm 厚，寬 1.0m 的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘與 1.5mm 厚，寬 1.0m 的合成咼分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材縱向施工縫雙道止水膠及水泥基滲透結(jié)晶材料500mm 寬 SBSn PY S4 加強層環(huán)向施工縫鋼邊橡膠止水帶、500mm 寬 SBSn

7、 PY S4 加強層2.3工程的重點、難點本區(qū)間防水等級為二級，頂部不允許滴漏，其它部位不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕 漬，總濕漬面積不應(yīng)大于總防水面積的2/1000;任意100吊防水面積上的濕漬不超過3處, 單個濕漬面積最大面積不大于0.2m2。防水材料涉及品種較多、工藝復(fù)雜：混凝土自防水、兩種SBS卷材防水、水泥基滲透結(jié)晶防水、變形縫止水帶防水、施工縫遇水膨脹止水膠防水等。2.4施工組織機構(gòu)三、施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1) 成立以項目經(jīng)理為組長，生產(chǎn)經(jīng)理和總工為副組長，由專業(yè)工程技術(shù)人員和質(zhì)量管 理人員組成的防水施工領(lǐng)導(dǎo)小組。領(lǐng)導(dǎo)小組對施工人員進行培訓(xùn)和技術(shù)交底，全過程跟蹤， 監(jiān)督對結(jié)構(gòu)防

8、滲漏技術(shù)和管理措施的執(zhí)行情況，及時提出整改意見。負(fù)責(zé)制定結(jié)構(gòu)防滲漏的 對策，督促各項目隊嚴(yán)格按技術(shù)和管理措施施工。(2)在防水施工前，由總工組織相關(guān)管理人員認(rèn)真閱讀圖紙和有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并進行方 案交底。使全體人員全方位的領(lǐng)會設(shè)計精神，了解工程特點、施工順序和質(zhì)量目標(biāo)。（3）在防水施工前，根據(jù)工程實際情況，及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、施工方案編制詳細(xì)的技術(shù)交底， 成品保護措施。（4）合理安排各工序的施工作業(yè)順序， 盡量減小因施工工序安排不合理而造成的對結(jié)構(gòu) 的滲漏性能的影響。3.2材料準(zhǔn)備（1）提前準(zhǔn)備好相應(yīng)數(shù)量的防水卷材、涂膜以及其它配套的使用材料。（2）所用防水材料必須帶有材料供應(yīng)商出具的產(chǎn)品出廠合格證，

9、主要物理性能檢測報告, 產(chǎn)品使用說明書及防偽標(biāo)志。（3）材料進場后施工單位應(yīng)指定專人驗收交接，并及時入庫，并根據(jù)不同材料存儲的不 同要求分類進行存放，還應(yīng)檢查材料在出廠運輸過程中是否受雨淋，浸泡而早期水化。（4） 材料進場應(yīng)由監(jiān)理單位、施工單位共同抽檢取樣，100%、理見證取樣手續(xù)，并經(jīng)試 驗室復(fù)試，保證各項材料復(fù)試合格后才能使用。主要工程量序號材料名稱單位規(guī)格數(shù)量備注1防水混凝土3mC40 P107744.46頂板、底板、側(cè)墻2聚酯胎體 SBS 改性瀝青防水卷材2m4mm 厚9462.96結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻、防水附加層3單組份聚氨酯防水涂膜m2.0mm 厚3938.63結(jié)構(gòu)頂板4雙道遇水膨脹止水

10、膠m1331.6施工縫5中埋式鋼邊橡膠止水帶m573.38施工縫6外貼式橡膠止水帶m189.56變形縫7中埋式鋼邊橡膠止水帶m281.76變形縫3.3機具準(zhǔn)備項次工具單位數(shù)量用途1振搗棒個10振搗防水混凝土2噴燈個20熱熔法施工 SBS 卷材3.4試驗、檢驗工作（防水材料抽樣復(fù)驗表）序號材料名稱現(xiàn)場抽驗數(shù)量外觀質(zhì)量檢驗物理性能檢驗1防水混凝土一組抗?jié)B試件為 6 個抗?jié)B試 件，每連續(xù)澆筑 500m3混凝土 留置一組，每次澆筑同一配合 比不小于 1 組。每分項工程不 小于 2 組。不得有滲漏，迎水面0.2mm,背水面 0.3mm.抗?jié)B等級檢測2聚酯胎體 SBS改性瀝青防水卷材大于 1000 卷抽

11、5 卷，每 500-1000卷抽 4 卷,100-499 卷抽 3 卷，100卷以下抽 2 卷， 進行規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量檢 驗。在外觀質(zhì)量檢驗合格的卷 材中，任取一卷做物理性能檢驗，做復(fù)試 1 組。斷裂、褶皺、孔洞、剝離、 邊緣不整齊，胎體露白、未浸透，撒布材料粒度、 顏色、每卷卷材接頭，拉力，最大拉力時延 伸率，低溫柔度，不 透水性。3單組份聚氨酯防水涂膜每 15t 為 1 批，不足 15t 按一 批抽樣做復(fù)試 1 組。包裝完好無損，且標(biāo)明涂料名稱，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期固體含量，拉伸強度，斷裂延伸率，柔性，不透水性4鋼邊橡膠止水 帶，外貼式橡膠止水帶同一生產(chǎn)廠，同月生產(chǎn)，同標(biāo) 記的

12、產(chǎn)品為一驗收批， 在外觀 檢查合格的樣品中抽取做一 組復(fù)試。尺寸公差；開裂，缺膠，海綿狀，中心孔偏心；氣泡，雜質(zhì)，明疤拉伸強度，扯斷伸長率，撕裂強度5遇水膨脹止水膠包裝完好無損，且標(biāo)明涂料名稱，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期表干時間、延伸率、抗拉強度、體積膨脹倍率6預(yù)埋注漿管每 500m 為一批，不足 500m按一批抽樣表面應(yīng)無破損、開裂、脫線、脫膠注漿管內(nèi)、外徑，抗壓強度（或外徑變形30%的壓力）7水泥基滲透結(jié)晶型防水材料每 10t 為一批，不足 10t 按一批抽樣包裝完好無損，且標(biāo)明涂料名稱，生產(chǎn)日期，生產(chǎn)廠家，產(chǎn)品有效期抗折強度，粘貼強度，抗?jié)B性四、施工布署4.1施工步序安排主體結(jié)構(gòu)劃分

13、為三個施工步序：1底板施工（包括接地網(wǎng)、砼墊層、底板防水層、底板鋼筋加工及安裝、模板加工及 安裝、砼澆筑、養(yǎng)生）；2側(cè)墻、中隔墻施工（包括側(cè)墻防水層、拆除第三道鋼支撐、側(cè)墻鋼筋加工及安裝、 側(cè)墻模板加工及安裝、側(cè)墻砼澆筑、盾構(gòu)環(huán)梁施工、養(yǎng)生）；3頂板施工（包括滿堂支架搭設(shè)、頂板模板加工及安裝、頂板鋼筋加工及安裝、砼澆筑、養(yǎng)生、做頂板防水層、拆除剩余兩道鋼支撐、回填土方）。見圖4-2明挖段主體結(jié)構(gòu) 豎向施工順序圖。1PrinHUh-町覇I J - H* kN：I bl 1J-r fl.iHfi1 3 岸圖4-2主體結(jié)構(gòu)豎向施工順序圖4.2施工進度安排根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度計劃，合理組織安排施工。防

14、水工程施工組織結(jié)合基坑開挖進 行，基坑底板墊層施工完畢，經(jīng)驗收合格后進行防水層的施工。由于本基坑施工面較長， 采取分段施工，防水與主體結(jié)構(gòu)交叉進行。4.3勞動力組織和職責(zé)分工為確保防水工程施工質(zhì)量，由項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、總工、主管工工程師及相關(guān)部門 組成防水施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組織技術(shù)人員編制切實可行的施工技術(shù)交底，并且對施工人員進 行專業(yè)知識培訓(xùn)， 持證上崗，選派有豐富施工經(jīng)驗， 施工技術(shù)水平高的施工人員進場施工。根據(jù)防水施工內(nèi)容，需要的施工工種主要為混凝土工、防水工以及鋼筋工和模板工， 根據(jù)施工進度計劃安排，現(xiàn)場共安排15名混凝土工、20名防水工，30名鋼筋工，20名模 板工。五、主要施工方法5

15、.1防水結(jié)構(gòu)圖及施工順序防水工程施工程序為：施工底板鋪設(shè)200mmC2砼墊層，施做主體板、梁、柱的結(jié)構(gòu)。由于考慮防水、樁的變形體變形及施工誤差，施工時將基坑支護結(jié)構(gòu)外放了一定尺寸，施 工主體結(jié)構(gòu)時應(yīng)注意考慮外方尺寸的影響，做底板防水層和混凝土保護層。在底板防水層 經(jīng)驗收合格后，再施工車站主體結(jié)構(gòu)底板。然后施做側(cè)墻防水，合格后施工主體側(cè)墻混凝 土，最后施工頂板、頂板防水層和細(xì)石混凝土保護層。側(cè)墻及底板采用雙層SBS防水卷材進行防水處理，頂板采用2.0mm厚聚氨酯涂膜進行防水處理。側(cè)墻和底板防水層為雙層SBS改性瀝青防水卷材， 兩層分別厚度為4mm 3mm頂板采 用2.0mm單組份聚氨酯涂料+1.

16、5mm厚PVC抗根系刺穿層+100mn厚細(xì)石混凝土保護層。5.2結(jié)構(gòu)自防水主體結(jié)構(gòu)自防水采用C40防水混凝土，抗?jié)B等級不小于P10。結(jié)構(gòu)防水混凝土在工程 結(jié)構(gòu)中不僅承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用。地下工程結(jié)構(gòu)混凝土的抗 裂比防滲更為重要，控制混凝土的裂縫開展是結(jié)構(gòu)自防水混凝土施工的主要問題，為確保 防水混凝土質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。5.2.1原材料及配合比由于本工程混凝土全部采用商品混凝土，由技術(shù)部門對混凝土攪拌站提出試配要求。嚴(yán)格控制混凝土配合比，在滿足強度、密實性、耐久性、抗?jié)B等級和泵送混凝土的和 易性（即坍落度及其損失） 要求的條件下， 最

17、大限度地控制混凝土的水泥用量， 最小膠凝 材料用量不小于320kg/m3，最大膠凝材料450 kg/m3,避免采用高水化熱水泥，優(yōu)先采用雙 摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣加上高效減水劑），并按設(shè)計強度、抗?jié)B標(biāo)號通過實驗確 定最佳配比。另外，水膠比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結(jié)構(gòu)中，必須限制 水膠比的最大限值為0.45，混凝土中氯離子的最大含量不大于0.06%，最大堿含量為3.0kg/m3。5.2.2防水混凝土的拌和與運輸（1）防水混凝土拌合防水混凝土供應(yīng)采用工廠拌合的商品混凝土，防水混凝土的拌合必須選材固定，計量 準(zhǔn)確，拌合時間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2mi n。摻加外加劑時，應(yīng)根

18、據(jù)外加劑的技 術(shù)要求確定攪拌時間。（2）防水混凝土運輸 防水混凝土運輸采用混凝土拌合車運送，防水混凝土在運輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度損失，對混凝土的塌落度控制在120160mm當(dāng)混凝土由于運送距離遠(yuǎn)或產(chǎn) 生交通堵塞而引起混凝土出廠時間過長時，需要提前預(yù)計，在工廠調(diào)整配合比，嚴(yán)禁對由 于出廠時間過長的商品混凝土摻加任何材料，以確?；炷恋娜肽Ｙ|(zhì)量。5.2.3防水混凝土澆筑（1）模板 模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象，混凝土擋頭板保證做到?？p嚴(yán) 密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象， 且達(dá)到表面規(guī)則平整； 墻模施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和規(guī)范要求。（2） 混凝土澆筑 控制泵送入模關(guān)：防水混凝土

19、采用泵送入模時，宜采用同配比砂漿，確保不改變?nèi)肽；炷恋脑匈|(zhì)量。混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300-400mm相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h,確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫?；?凝土泵送入模時，須經(jīng)水平均勻入模，垂直控制其自由傾落高度，當(dāng)自由傾落高度超過2m時，應(yīng)使用串筒、溜槽或在在澆筑面接一段水平導(dǎo)管。嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度，為控 制入模溫度，盡可能安排在夜間施工，夏季施工時應(yīng)采取有效的措施，控制入模溫度不大 于28C，不小于15C?；炷恋谋砻鏈囟扰c大氣溫度的差值不的大于25C?；炷恋谋砻鏈囟扰c中心溫度的差值不大于25C，必要時可通過冷卻拌和水、骨料

20、等工藝降低入模溫 度。（3） 混凝土振搗 把好混凝土振搗關(guān)：防水混凝土振搗一般采用附著式振搗器和插入式振搗棒，混凝土振搗前應(yīng)先根據(jù)結(jié)構(gòu)物設(shè)計好振搗點位布置， 振搗時間為10s20s，以混凝土開始出漿和 不冒氣泡為準(zhǔn)，并避免漏振、欠振和過振。對新舊混凝土結(jié)合面、變形縫、施工縫止水帶 位置需要嚴(yán)格按設(shè)計點位和時間進行控制振搗。（4） 施工縫部位處理 在施工縫上澆筑混凝土前，對接縫表面應(yīng)進行清理，在混凝土表面施做一層水泥基滲透結(jié)晶防水材料（1.5kg/m2），用專用膠粘貼好遇水膨脹止水膠固化成型后的斷面尺寸為（8-10mmx（18-20mn）。順作法施作的結(jié)構(gòu)，在澆筑混凝土前，在施工接縫部位澆筑一層

21、2025mm厚、與澆筑混凝土相同標(biāo)號的水泥砂漿，隨后再進行混凝土澆筑作業(yè)；施工縫處的混凝土充分振搗密實，振搗棒不得碰觸止水條，保證接縫部位混凝土澆筑質(zhì)量和 結(jié)構(gòu)防水效果。（5）混凝土保護層 防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護層厚度設(shè)計要求迎水面為50mm背水面40mm在鋼筋綁扎前應(yīng)設(shè)置具有一定強度的墊塊， 防止鋼 筋網(wǎng)撓度過大，確保受力主筋的保護層設(shè)計厚度。保護層墊塊可用細(xì)石混凝土制作，其抗 侵蝕能力和強度應(yīng)高于構(gòu)件本體混凝土，水膠比不低于0.4。（6） 變形縫設(shè)置 防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符

22、合設(shè)計要求。 應(yīng)加強變形縫處的澆筑和振搗， 保證混凝土的密實， 確保防水質(zhì)量。（7） 混凝土坍落度控制 當(dāng)采用泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。（8）混凝土拆模及養(yǎng)護 混凝土振搗完成到終凝之間需要采用覆蓋的方式防止混凝土表面水分的散失，養(yǎng)護時間不少于14天，以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂，且養(yǎng)護結(jié)束混凝土強度不得低于28天強度 的50。養(yǎng)護采用噴灑水養(yǎng)護方法， 保持混凝土表面滑潤。 拆模時混凝土表面溫度與周圍 環(huán)境之差不得超過25C，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。5.2.4質(zhì)量檢查（1） 防水混凝土的原材料必須進行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家

23、標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗收規(guī)范和 設(shè)計的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；（2） 在拌制和澆筑地點測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水 混凝土同時測定含氣量及抗凍混凝土；（3） 檢查配筋、鋼筋保護層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計要求，合 格后填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理檢驗認(rèn)可；5.3底板、側(cè)墻SBS防水卷材施工本明挖段主體結(jié)構(gòu)底板及側(cè)墻防水采用SBS改性瀝青防水卷材，SBS改性瀝青防水層 采用雙層鋪設(shè)，第一層采用SBS II PY PE4類材料，第二層采用SBS II PY S3類材料， 兩層分別厚4mm、3mm。5.3.1基面處理要求1)混凝土墊

24、層和圍護結(jié)構(gòu)表面不得有明水，否則應(yīng)進行堵漏處理，待基層表面無明水時，再施做找平層。(2)樁外噴射混凝土表面找平層采用1:2.5的普通水泥砂漿或防水砂漿，厚度不得 小于2cm。(3)找平層表面平整，其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm且只允許平緩變化；底板混凝土墊層采用鐵抹子二次抹面工藝，保證表面平整。(4)找平層及底板墊層表面堅實、干燥，不得有明水流，允許出現(xiàn)局部潮濕部位， 不得有酥松、掉灰、空鼓、裂縫、剝落和污物等部位存在。(5)所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成5cmX5cm的鈍角或R5cm的圓 角，所有陽角均應(yīng)做成2cmX2cm的鈍角或R2cm的圓角。5.3

25、.2防水層鋪設(shè)順序及方法(1) 首先在達(dá)到設(shè)計要求的陰、陽角部位鋪設(shè)防水卷材加強層。加強層卷材采用單層SBS IIPY PE4類材料，寬度為50cm厚度同作為防水層的單層卷材厚度，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各25cm加強層卷材采用點粘或條粘法固定在基面上。(2) 當(dāng)有管件等穿過防水層時，應(yīng)先鋪設(shè)此部位的防水加強層卷材。加強層卷材采 用滿粘法固定在基面上，大面防水層也應(yīng)滿粘固定在加強層表面。(3)平面防水層均可采用空鋪法鋪設(shè)在基層表面，防水層幅面間的搭接寬度10cm，采用熱熔滿粘焊接。第一層防水層與陰、陽角部位的加強層應(yīng)熱熔滿粘。(4)第二層防水層采用滿粘法與第一層防水層熱熔焊接，要求砂面面向施工人員。第二層防水

26、層搭接寬度10cm熱熔滿粘。第一層防水層搭接縫與第二層防水層搭接縫應(yīng)錯 開1/21/3幅寬。底板防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)立即澆筑5cm厚的C20細(xì)石混凝土保護層。(5) 立面的第一層防水層采用點粘或條粘法固定，第二層防水層與第一層防水層熱 熔滿粘粘貼，搭接做法同平面防水層。要求防水層甩槎長度均盡可能超過預(yù)留鋼筋端部至 少20cm必要時應(yīng)將甩槎卷起后吊掛并采用有效措施進行保護。(6) 平面防水層的甩槎(超出鋼筋的部分)應(yīng)采用臨時措施進行保護(木板、磚、 沙袋等硬質(zhì)材料覆蓋) ，避免后續(xù)施工過程中受到破壞。(7) 側(cè)墻防水層長邊搭接縫處錯開量為1/31/2幅寬，短邊搭接縫處開量為1/31/2錯開量或大

27、于1.0m。側(cè)墻防水層應(yīng)連續(xù)鋪設(shè)至頂板上表面以上40cm的高度。(8)施工縫和變形縫部位均應(yīng)鋪設(shè)防水加強層。施工縫防水加強層采用單層SBSIIPY S4類材料，加強層寬度為50cm,砂面應(yīng)面向施工人員；變形縫頂板部位加強層采用厚1.5伽、寬1.0m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm (共40cm)范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍隔離膜撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘， 不得有空鼓及折皺，卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1伽。涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層。側(cè) 墻及底板均采用厚1.5伽，寬1.0m

28、的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材用于大面防水層(SBS改性瀝青卷材)與1.5伽厚寬1.0m的合成高分子預(yù)鋪式冷自粘防水卷材之間，組成復(fù)合防水加強層。(9) 立面防水層分段鋪設(shè)完畢后，除需要進行后續(xù)搭接的防水層外，均需要及時施做保護層，采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)時，保護層采用1:2.5水泥砂漿，厚度不小于6mm確保水泥砂漿與防水層應(yīng)粘結(jié)緊密牢靠，嚴(yán)防漏抹、空鼓。當(dāng)SBS改性瀝青防水層采用“外 防外貼”法鋪裝時，立面防水層采用厚度不小于6mm的PE泡沫塑料片材進行保護。泡沫塑料片材料的發(fā)泡率均為2530倍。(10)預(yù)留洞口四周的防水層均需要采用厚度不小于10mm的復(fù)合板進行保護。5.3.3細(xì)部做法圖5

29、.3-1 SBS改性瀝青防水層陰陽角加強構(gòu)造圖5.3-2 SBS改性瀝青防水層平面鋪設(shè)法一20駄咖和 SBS&r.6醐嚨痢護往O O圖5.3-3立面SBS改性瀝青防水層粘貼法鋪設(shè)圖5.3-4立面SBS改性瀝青防水層機械固定法鋪設(shè)5.3.4施工注意事項(1) 雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。(2) 施工現(xiàn)場應(yīng)保證良好的通風(fēng)，環(huán)境溫度低于-10C時不宜施工。(3) 應(yīng)確保基層干燥程度滿足設(shè)計要求。(4) 防水層施工前，應(yīng)確保穿墻管、預(yù)埋件均應(yīng)施工完畢。防水層鋪貼后，嚴(yán)禁在 防水層上開洞，以免引起滲漏水。(5) 第一層防水層與基面粘后局部滿粘部位可先刷冷底子油，如能夠確保粘結(jié)強度， 也

30、可不刷冷底子油。(6) 如基層潮濕，第一層防水層無法采用條粘或點粘施工，也可采用機械固定法鋪設(shè)卷材，固定點應(yīng)設(shè)置在卷材搭接縫部位，并確保有效搭接寬度不小于10cm(7) 無論采用何種固定方法，必須采取有效措施防止鋪設(shè)完畢的防水層滑脫。(8) 當(dāng)SBS改性瀝青防水層采用“外防外貼”法鋪設(shè)時，卷材與基層、卷材與卷材之間必須采用滿粘法鋪設(shè)，且第一層鋪設(shè)前，應(yīng)在基層表面涂刷冷底子油；當(dāng)SBS改性瀝青防水卷材采用“外防內(nèi)貼”法鋪設(shè)時，平面部位可采用空鋪、立面部分用條貼或點貼、機械固定法鋪設(shè)。采用機械固定法鋪設(shè)時，僅在鋪設(shè)第一層時在卷材四周邊緣固定，并且 應(yīng)確保卷材有效搭接寬度不小于10cm。5.4頂板聚

31、氨酯涂膜防水層施工頂板防水層采用單組份聚氨酯防水涂料防水層，成膜厚度一級防水不小于2.0mm,單組 份聚氨酯涂料采用涂刷法施工,與聚氨酯涂防水涂料配套使用的產(chǎn)品包括聚氨酯密封膠和 增強層材料，增強層可采用4060g/m2的聚氨酯無紡布或玻纖網(wǎng)布.5.4.1防水層施工工藝流程及方法清理基層一細(xì)部附加層處理一第一遍涂膜防水層一第二遍涂膜防水層一第三、第四遍 涂膜防水層一平面涂層上做保護隔離層一平面細(xì)石砼保護層一立墻涂層上做軟保護5.4.2基層處理要求（1）頂板結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)反復(fù)收水壓實（在混凝土澆筑后的抹面壓平工序 中,嚴(yán)禁向混凝土表面灑水,并應(yīng)防止過度操作影響表層混凝土的質(zhì)量），使基層

32、表面平整 （其平整度用2m靠尺進行檢查，直尺與基層的間隙不超過5mm且只允許平緩變化）、堅實、無明水、起皮、掉砂、油污等部位存在。（2） 基層表面的突出物從根部鑿除，并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實；當(dāng)基 層表面出現(xiàn)凹坑時，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯 密圭寸膠壓填充實；當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3m m的裂縫時，應(yīng)騎縫各10cm先涂刷1mm厚的聚 氨酯涂膜防水加強層，然后立即粘貼增強層，最后涂刷防水層。（3） 所有陰角部位均應(yīng)采用1:2.5的水泥砂漿做成5cmX5cm的鈍角或R5cm的圓 角。所有陽角部位做成1cmX1cm的鈍角或R1cm的圓角，轉(zhuǎn)角范圍內(nèi)基層應(yīng)光

33、滑、平整。5.4.3防水層施工順序及方法（1）基層處理完畢并經(jīng)驗收合格后，先涂聚氨酯專用底涂層（可采用專用稀料將聚 氨酯防水涂料稀釋后涂刷，用量約為0.10.15kg/m2，底涂層干后，在陰陽角和施工縫等 特殊部位涂刷防水涂膜加強層，加強層厚1mm涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面粘貼增強層，最后涂刷大面防水層，嚴(yán)禁涂膜防水加強層表面干燥后再粘貼增強 層。變形縫部位先按圖中做法粘貼防水卷材加強層，然后按施工縫做法涂刷涂料防水加強 層。頂板變形縫部位加強層采用厚1.5mm,寬1.0m m的優(yōu)質(zhì)丁基橡膠雙面冷自粘防水卷材，其中騎縫兩側(cè)各20cm（共40cm）范圍內(nèi)的隔離膜保留作為隔離層，

34、外側(cè)各30cm范圍隔離膜 撕掉與主體結(jié)構(gòu)基面必須滿粘,不得有空鼓及折皺,卷材加強層上表面隔離膜撕掉后涂 刷”防水涂膜加強層，加強層厚1mm ,涂刷完防水涂膜加強層后，立即在加強層涂膜表面 粘貼增強層,最后涂刷大面防水層.2）涂刷大面的防水層，防水層采用多道（一般35道）涂刷，上下兩道涂層涂刷 方向應(yīng)互相垂直，每道涂層實干后才可進行下道涂膜施工。(3)聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗收合格后，應(yīng)及時施做防水層的保護層，平面保護層采用10cm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層厚 度為4mm勺PE泡沫塑料片材隔離層。立面防水層采用厚度不小于6mm勺PE泡沫塑料片材進行保護。所有

35、泡沫塑料片材的發(fā)泡率均為2530倍。(4)頂板宜采用灰土，粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于60cm.回填土中不得含有石 塊,碎石,灰渣和有機物.人工夯實每層厚度不大于25cm,機械夯實每層厚度不大于30cm,夯 實時應(yīng)防止損傷防水層，只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓.5.4.4細(xì)部做法圖5.4-1涂料防水層平面做法5.4.5施工注意事項(1)雨雪天氣以及五級風(fēng)以上的天氣不得施工。(2)涂膜防水層不得有露底、開裂、孔洞等缺陷以及脫皮、鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn) 象。涂膜防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有空鼓、砂眼、脫層等現(xiàn)象。成膜厚度不小 于設(shè)計要求。(3)涂膜收口部位應(yīng)連續(xù)、牢固

36、。不得出現(xiàn)翹邊、空鼓部位。(4)剛性保護層完工前任何人員不得進入施工現(xiàn)場，禁止穿硬底或帶釘?shù)男谕繉?上行走，以免破壞防水層；涂層的預(yù)留搭接部位應(yīng)由專人看護。(5)應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度對材料的配方進行調(diào)整，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和 質(zhì)量。(6)頂板宜米用灰土、粘土或亞粘土進行回填，厚度不小于60cm,回填土中不得含石塊、碎石、灰渣及有機物。人工夯實每層不大于25cm機械夯實每層不大于30cm夯實時應(yīng)防止損傷防水層。只有在回填厚度超過50cm時，才允許采用機械回填碾壓以滿足密實度要求。5.5頂板與側(cè)墻防水層過渡做法結(jié)構(gòu)側(cè)墻SBS防水卷材與結(jié)構(gòu)頂板聚氨酯涂膜防水層之間需進行過渡連接。(1)側(cè)墻S

37、BS防水層的水泥砂漿保護層應(yīng)與結(jié)構(gòu)頂板平齊，不得超過頂板頂面。綁 扎頂板鋼筋時，需對外露的SBS防水層進行臨時保護(可采用10mml厚木板)。(2)頂板聚氨酯涂膜防水層涂至側(cè)墻SBS卷材根部即可，然后在板墻交接部位用30 x30mn低模量聚氨酯密封膏封嚴(yán)。(3)過渡層卷材指轉(zhuǎn)角部位按圖中尺寸鋪設(shè)兩層各1.5mm厚的丁基橡膠冷自粘防水卷材，卷材之間的搭接寬度10cm,其中先鋪設(shè)的一層為雙面粘卷材，后鋪設(shè)的為PE膜單面卷材。(4)立面柔性保護層宜采用厚度為6mm發(fā)泡率為2530倍的PE泡沫塑料；剛性保護 層采用厚度不小于6mm勺1:2.5水泥砂漿，水泥砂漿與防水層應(yīng)粘結(jié)緊密牢靠，嚴(yán)防漏抹、 空鼓。

38、(5)當(dāng)SBS改性瀝青防水卷材采用“外防外貼”法鋪設(shè)時，應(yīng)先在基層表面涂刷底涂 層，待底涂層實干后再熱熔滿粘卷材。5.6結(jié)構(gòu)施工縫防水構(gòu)造本明挖段防水要求為二級，施工縫防水方案宜采下表5.6-1的防水方案。表5.6-1施工縫防水方案施工方法防水等級環(huán)向施工縫縱向水平施工縫明挖結(jié)構(gòu)二級設(shè)防鋼邊橡膠止水帶+注漿管雙道止水膠+優(yōu)質(zhì)水泥基滲透結(jié)晶材料5.6.1縱向水平施工縫防水構(gòu)造1、結(jié)構(gòu)縱向施工縫防水構(gòu)造圖5.6-3底板SBS改性瀝青防水層施工縫防水構(gòu)造圖5.6-1結(jié)構(gòu)縱向施工縫防水構(gòu)造2.側(cè)墻SBS改性瀝青防水層施工縫防水構(gòu)造圖5.6-2側(cè)墻SBS改性瀝青防水層施工縫防水構(gòu)造3.底板SBS改性瀝青

39、防水層施工縫防水構(gòu)造5.6.2環(huán)向施工縫圖5.6-6底板環(huán)向施工縫防水構(gòu)造1.鋼邊橡膠止水帶圖5.6-4鋼邊橡膠止水帶2.頂板環(huán)向施工縫防水構(gòu)造圖5.6-5頂板環(huán)向施工縫防水構(gòu)造3.底板環(huán)向施工縫防水構(gòu)造4.側(cè)墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造JJll圖5.6-7側(cè)墻環(huán)向施工縫防水構(gòu)造5特殊部位施工縫防水構(gòu)造5.6.3施工縫止水條大樣圖圖5.6-8特殊部位施工縫防水構(gòu)造-.ir圖5.6-9施工縫止水條安裝圖564施工技術(shù)要求1.遇水膨脹止水膠施工技術(shù)要求1）遇水膨脹止水膠均指聚氨酯遇水膨脹止水膠，為非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠 出后粘貼在施工縫表面，固化定型后的斷面尺寸為（8-10）x（18-20）mm2）

40、施工縫表面必須堅實、相對平整，不得有蜂窩、起砂等部位，否則應(yīng)予以清除。3） 止水膠任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于50mm4）止水膠成型后，固化期內(nèi)應(yīng)采取臨時保護措施，止水膠固化前不得澆筑混凝土。5）止水膠與施工縫基面應(yīng)密貼，中間不得有空鼓、脫落等現(xiàn)象。6）止水膠接頭部位采用對接法連接，對接應(yīng)密實，不得出現(xiàn)脫開部位。7）在止水膠附近進行焊接作業(yè)時，應(yīng)對止水膠進行覆蓋保護。8）止水膠一旦出現(xiàn)破損部位或提前膨脹的部位，應(yīng)割除，并在割除部位重新粘貼止 水膠。2.水泥基滲透結(jié)晶型防水材料施工技術(shù)要求水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土，用量1.5kg/m2。采用雙層涂刷，兩層之間的時間間隔應(yīng)根

41、據(jù)施工作業(yè)時的環(huán)境溫度、濕度和選用材料的養(yǎng)護要求確定，一般宜達(dá)到終凝時間（24h左右）。1）基層處理A基層表面應(yīng)堅實、干凈，無浮灰，浮漿、油污、反堿、起皮、疏松部位。施工縫表 面應(yīng)按規(guī)范要求進行鑿毛并清理干凈?；炷帘砻娴拿撃?yīng)清理干凈B基層過于光滑時，應(yīng)打磨毛糙。C基層表面應(yīng)無積水，涂刷前，基層表面應(yīng)保持濕潤。D施工縫表面如出現(xiàn)0.3mm的裂縫，應(yīng)沿縫鑿成U型槽，槽深不小于20mm槽寬不小 于20mm然后用剛性封堵材料封嚴(yán)。2)施工工藝(1)水泥基滲透結(jié)晶防水材料可根據(jù)不同部位的施工縫(水平或垂直)和不同外界施 工溫度可采用干撒法、涂刷法或噴涂法施工。(2)采用涂刷法或噴涂法施工時，應(yīng)分兩

42、道均勻涂刷，兩道之間涂刷方向宜垂直，每 道涂刷后，應(yīng)根據(jù)選用材料的使用說明進行養(yǎng)護。(3)采用涂刷法或噴涂法施工時，如基層干燥，則應(yīng)進行充分潤濕；如環(huán)境溫度過高， 涂層干燥過快時，會造成涂層材料缺水，水化反應(yīng)進行不完全達(dá)不到相應(yīng)的強度，甚至造 成粉化。因此應(yīng)及時適當(dāng)噴霧濕潤，使涂層水化反應(yīng)充足，以提高涂層的粘結(jié)強度和滲透 性。(4)干撒法施工工藝流程,對于混凝土結(jié)構(gòu)，干撒法可在以下兩個位置施工：1.混凝 土澆注之前，在墊層表面干撒；2.混凝土澆注之后，在混凝土表面干撒。 滲透結(jié)晶涂防 水涂料的干撒施工流程為： 干撒f質(zhì)量檢查f養(yǎng)護.1干撒a.干撒時間在混凝土表面施工，要等到新澆注的混凝土表面在

43、終凝之前，且人在表 面行走時留下0.5厘米至1厘米凹痕時。如早于上述時間，人行走困難，不便拋撒；如遲 于上述時間，因混凝土表面無自由水而降低該材料滲透結(jié)晶活性。b.干撒方法 在上述時間內(nèi)立即在混凝土表面用手均勻地拋撒干粉，用量為1.5公斤/平方米。等該材料吸收混凝土泌水后，迅速用抹刀將該材料壓實。c.干撒次序按混凝土的澆注次序拋撒干粉。對于凝結(jié)時間提前的部位，應(yīng)提前進行 干撒施工。2質(zhì)量檢查 干撒過程中同時檢查有無漏撒或拋撒量不足的部位，如出現(xiàn)此現(xiàn)象則立 即補料并充分壓實。3養(yǎng)護對于混凝土表面干撒施工，必須按下列要求嚴(yán)格養(yǎng)護：a.在壓實干粉后立即保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于3天，7天最為理想。b.

44、在養(yǎng)護初期，采用噴霧式灑水養(yǎng)護，避免水流破壞防水層。養(yǎng)護1天后，可先充 分澆水，再用土工布或塑料薄膜覆蓋，以阻止水份蒸發(fā)。在整個養(yǎng)護期內(nèi)保持防水層表面 濕潤。3、注漿管施工技術(shù)要求注漿管均指全斷面注漿管，采用專用固定件固定在施工縫表面，并間隔56m兩端各引出一根注漿導(dǎo)管。1）安裝注漿管的施工縫表面應(yīng)堅實、平整，不得有浮漿、油污、疏松、空洞、碎石團等，否則應(yīng)予以清除。2）注漿導(dǎo)管與注漿管連接應(yīng)牢固、嚴(yán)密。導(dǎo)管末端應(yīng)臨時封堵嚴(yán)密。3）注漿管宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)中線位置，任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于100mm。4）安裝注漿管的范圍的基層可不鑿毛，并保持平整，必要時采用防水砂漿進行局部找 平，以確保注漿管任何

45、部位均與施工縫表面密貼，并確保注漿管不得有懸空部位。注漿管 的固定間距宜為200300mm固定應(yīng)牢固、可靠。5）注漿管采用搭接法連接，搭接寬度宜為2030m（即有效出漿段長度），搭接部位必 須與基面牢固固定。6）注漿管的轉(zhuǎn)彎半徑不宜小于150mm轉(zhuǎn)彎部位應(yīng)平緩，不得出現(xiàn)折角。7）注漿導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)的部分至少應(yīng)有二處與結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎牢固，避免灌注混凝土?xí)r注漿管移動；注漿導(dǎo)管引出混凝土外部的長度不小于150mm注漿導(dǎo)管引出端應(yīng)設(shè)置在方便的，易于接近的部位。注漿導(dǎo)管任意部位均不得出現(xiàn)擠扁或直彎，以免影響漿液的流 動，導(dǎo)管開孔端應(yīng)臨時封堵，以免異物進入。8）注漿管破損部位應(yīng)割除，并在割除部位重新設(shè)置已

46、經(jīng)安裝好注漿導(dǎo)管的注漿管，并 與兩端原有注漿管進行過渡搭接。9）在注漿管附近綁扎或焊接鋼筋作業(yè)時，應(yīng)采用臨時遮擋措施對注漿管進行保護。10）注漿管的注漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)選用自流平水泥、超細(xì)水泥等無機注漿材料，也可選用環(huán)氧樹脂、聚氨酯、丙 烯酸等化學(xué)灌漿材料。注漿應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工完畢、停止降水后進行；所有預(yù)埋的注漿管均應(yīng) 進行注漿封堵。（2）注漿應(yīng)從最低的注漿端開始，將注漿材料向上擠壓，為保證注漿效果宜使注漿液低 壓緩進。（3）注漿材料不再流入并且壓力計顯示沒有或者幾乎很少壓力損失，應(yīng)維持該壓力至少2分鐘。（4）注漿方案、注漿材料、注漿壓力等應(yīng)由施工、設(shè)計、監(jiān)理單位根據(jù)現(xiàn)場具體情況共 同

47、制定，并對整個注漿過程進行檢查分析，確保注漿效果滿足防水要求。（5）需要重復(fù)注漿時，應(yīng)確保使用經(jīng)過核準(zhǔn)的注漿材料；任何留在注漿通道內(nèi)的注漿材 料必需在其固化前清除干凈。4、膨脹橡膠止水條膨脹橡膠止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)的施工縫部位（樓板施工縫） 斷面尺寸為20 x10mm1） 止水條應(yīng)安裝在施工縫表面預(yù)留的凹槽內(nèi)，施工縫表面、凹槽底和側(cè)面均應(yīng)堅實， 并保證凹槽平整、干凈，無油污、疏松、掉砂、起皮等部位。2） 止水條采用專用粘膠劑粘貼在施工縫凹槽內(nèi)，粘貼應(yīng)牢固，與基層地面密貼。粘貼 不牢、空鼓部位用水泥釘固定。3） 止水條采用對接連接，對接部位應(yīng)密貼、不得出現(xiàn)翹邊現(xiàn)象。4） 已經(jīng)

48、遇水膨脹的要割除，并重新安裝止水條。5、施工注意事項（1）涂層應(yīng)均勻，不得漏涂。（2）雨前2h不得涂刷作業(yè)。（3）應(yīng)盡量避免高溫（525度環(huán)境溫度）施工。（4）涂層未實干前不得觸碰或上人。5.6.5施工注意事項1） 水平縱向施工縫：底板加腋頂以上300mn處。2） 水平施工縫澆灌混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿及雜物清除，先涂水泥漿或界面劑， 再鋪3050mm厚的1:1水泥砂漿，并及時澆灌混凝土。3） 當(dāng)設(shè)計要求在施工縫表面干撒水泥基滲透結(jié)晶防水材料時，可不另外涂刷其它種 類的界面劑。5.7結(jié)構(gòu)變形縫防水變形縫設(shè)置于YDK14+780.710 YDK14+876.000 YDK14+956.000 Y

49、DK15+036.00Q防 水等級為二級，變形縫寬一般采用20mm變形縫防水方案根據(jù)防水等級和不同部位確定，本段結(jié)構(gòu)屬二級防水，宜采用表的防 水方案。施工方法防水等級r頂板變形縫r側(cè)墻、底板變形縫明挖結(jié)構(gòu)二級迎水面嵌縫中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫外貼式止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶背水面嵌縫變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：1.變形縫中部設(shè)置帶注漿管的橡膠止水帶（中心帶氣孔型），形成一道封閉的防水線;2.變形縫處頂板外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠，圍護結(jié)構(gòu)的側(cè)墻加設(shè)一道外貼式止水 帶，底板下側(cè)加設(shè)一道外貼式止水帶；3.變形縫處頂板及側(cè)墻內(nèi)側(cè)設(shè)置不銹鋼接水槽，將少量滲水有組織地引入側(cè)溝并

50、排入廢水泵房。5.7.1變形縫防水做法變形縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶、背貼止水帶及雙組分聚硫嵌縫膏進行加強防水處 理。頂板卷材防水加強層均指厚度不小于2.0m m的雙面自粘型丁基橡膠冷自粘防水卷材， 寬度1m其中變形縫兩側(cè)各20cm范圍內(nèi)的隔離膜不撕掉，作為隔離層，外側(cè)各30cm范圍 與基層滿粘，不得有空鼓，卷材防水加強層上表面隔離膜撕掉后涂刷涂料防水層。變形縫處外墻和底板的防水卷材與防水加強層之間，防水加強層與外貼止水帶之間滿 粘粘貼，外貼止水帶騎變形縫中線設(shè)置。5.7.2變形縫的防水細(xì)部構(gòu)造（1）底板變形縫防水構(gòu)造圖5.7-2底板SBS改性瀝青防水層變形縫防水構(gòu)造(2)側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造D

51、/2D-駐V-圖5.7-3側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造(3)頂板變形縫構(gòu)造圖5.7-6防水涂層在變形縫頂板處的加強做法(4)變形縫預(yù)留凹槽大樣圖圖5.7-7變形縫預(yù)留槽構(gòu)造(5)結(jié)構(gòu)迎水面變形縫嵌縫構(gòu)造大樣圖圖5.7-8結(jié)構(gòu)迎水面變形縫嵌縫構(gòu)造外貼式橡膠止水帶詳圖J巧11氐JII9I 1V-1r-=wo她口卩圖5.7-9變形縫外貼式橡膠止水帶斷面構(gòu)造圖（7）鋼邊橡膠止水帶詳圖圖5.7-10變形縫鋼邊橡膠止水帶詳圖5.7.3變形縫的防水施工技術(shù)要求（1）外貼式止水帶施工技術(shù)要求1） 止水帶設(shè)置在其它防水層表面時，可采用膠粘法等固定，不得采用水泥釘穿過防 水層固定。2） 止水帶兼作為分區(qū)止水帶時，應(yīng)與防水板

52、密貼設(shè)置，其它非分區(qū)部位可固定在防 水板表面或防水層的保護層表面。3） 橡膠止水帶應(yīng)采用現(xiàn)場熱硫化對接， 當(dāng)無條件時， 可采用未硫化的丁基橡膠膩子 片粘貼搭接，搭接寬度不得小于50mm搭接部位的齒條間應(yīng)采用未硫化丁基橡膠膩子片或 密封膠進行加強密封。接頭兩側(cè)止水帶的縱向軸線應(yīng)對齊。4） 止水帶的縱向中心線應(yīng)與接縫對齊，誤差不得大于10mm5） 止水帶安裝完畢后，不得出現(xiàn)翹邊、過大的空鼓部位，以免灌注混凝土?xí)r止水帶 出現(xiàn)過大的扭曲、移位。6） 轉(zhuǎn)角部位的止水帶齒條容易出現(xiàn)倒伏，應(yīng)采用倒角預(yù)制件或采用其它防止齒條倒伏的措施350I2/310Y訂II.7）止水帶表面嚴(yán)禁施做混凝土保護層，應(yīng)確保止水帶

53、齒條與結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆混凝土咬合密 實。澆注混凝土?xí)r， 平面設(shè)置的止水帶表面不得有泥污、 堆積雜物等， 否則必須清理干凈， 以免影響止水帶與現(xiàn)澆混凝土咬合的密實性。（2）中埋式鋼邊橡膠止水帶施工技術(shù)要求鋼邊橡膠止水帶在變形縫采用中孔型，止水帶寬為35cm橡膠厚度10mm鋼板為鍍 鋅鋼板，厚1mm。1）止水帶采用鐵絲固定在結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定間距40cm要求固定牢固可靠，避免澆筑 和振搗混凝土?xí)r固定點脫落導(dǎo)致止水帶倒?fàn)?、扭曲影響止水效果?） 水平設(shè)置的止水帶均采用盆式安裝、盆式開孔向上，保證澆搗混凝土?xí)r止水帶下 部的氣泡水利排出。3） 止水帶除對接外，其它接頭部位（T字型、十字型）接頭均采用工廠接頭，不得

54、在 現(xiàn)場進行接頭處理。對接采用現(xiàn)場熱硫化接頭。4） 止水帶任意一側(cè)混凝土的厚度不得小于15cm止水帶的縱向中心線應(yīng)接縫對齊，兩者距離誤差不得大于1cm止水帶與接縫表面應(yīng)垂直，誤差不得大于15度。5） 澆筑和振搗止水帶部位的混凝土?xí)r，應(yīng)注意邊澆筑和振搗邊用手將止水帶扶正，避免止水帶出現(xiàn)扭曲或倒?fàn)睢?）止水帶部位的模板應(yīng)安裝定位準(zhǔn)確、牢固，避免出現(xiàn)跑模、脹模等影響止水帶定位 的準(zhǔn)確性。7） 止水帶部位的混凝土必須充分振搗充分。保證止水帶與混凝土咬合密實，這是止 水帶發(fā)揮作用的關(guān)鍵，應(yīng)確實做好。振搗時嚴(yán)禁振搗棒觸及止水帶。（3）聚硫密封膠施工技術(shù)要求 結(jié)構(gòu)頂板變形縫迎水面、變形縫背水面以及樓板變形縫

55、上表面采用密封膠進行嵌縫處 理時，應(yīng)采用雙組分聚硫密封膠。1） 嵌縫前，應(yīng)按照設(shè)計要求的嵌縫深度除掉變形縫內(nèi)一定深度的襯墊板，并將縫內(nèi) 表面混凝土面用鋼絲刷和高壓空氣清理干凈，確?？p內(nèi)混凝土表面干凈、干燥、堅實，無 油污、灰塵、起皮、砂粒等雜物。變形縫襯墊板表面無堆積雜物。2） 縫內(nèi)變形縫襯墊板表面應(yīng)設(shè)置隔離膜，隔離膜可采用0.20.3mm厚的PE薄膜， 隔離膜應(yīng)定位準(zhǔn)確，避免覆蓋接縫兩側(cè)混凝土基面。3） 注膠應(yīng)連續(xù)、飽滿、均勻、密實。與接縫兩側(cè)混凝土面密實粘貼，任何部位不得 出現(xiàn)空鼓、氣泡、與兩側(cè)基層脫離現(xiàn)象。4） 密封膠表面應(yīng)平整，不得突出接縫混凝土表面。5） 嵌縫完畢后，密封膠未固化前，

56、應(yīng)做好保護工作。6）頂板迎水面嵌縫膠必須與側(cè)墻外貼式止水帶密貼粘接牢固5.8穿墻管的防水構(gòu)造穿墻管可根據(jù)變形量大小，采用固定式防水法和套管式防水法，套管（或主管）均應(yīng) 設(shè)置止水環(huán)。圖5.8-1穿墻管防水涂料層構(gòu)造圖5.8-2 SBS改性瀝青防水層穿墻管件防水構(gòu)造5.9結(jié)構(gòu)甩槎做法主體施工時防水層預(yù)留甩槎做法如圖所示KIMIWH圖5.9-2SBS改性瀝青防水層底板甩槎圖20l*iEIHEssstMtmBurna圖5.9-1SBS改性瀝青防水層側(cè)墻甩槎圖一堰2.m llj.tftf Mfl一IGCStWWJ硯一2一打価詢礙熾#-t刪踴 H犧同仰 X 細(xì)冷川列隸.lOOftiiUWI一懈丄4押:J-

57、. W ,廠皿0籬訂臭川口懈一.I I ill-lit：JIfflmis*世I醫(yī)師$-. z-7AI、:；I-J：一2.5mmiMMIiiHI則圖5.9-3涂料防水層甩梯和接梯圖5.10結(jié)構(gòu)與礦山法結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造iJ-圖5.11-1明挖結(jié)構(gòu)與礦山法結(jié)構(gòu)接口防水構(gòu)造-：-ii打R圖5.11-2礦山法接口防水構(gòu)造細(xì)部圖5.11后澆帶防水構(gòu)造圖5.12-1后澆孔洞施工縫防水圖5.12接地電極防水處理接地電極施工時要采取以下所屬的防水措施：接地電極穿過防水板的的位置采用止水 法蘭。止水法蘭與接地電極材質(zhì)相同，便于進行透水焊接。法蘭將防水板夾緊。防水層的 上下面用密封膠材料密封，雙面膠帶先粘貼在管件的

58、四周，然后再將塑料防水板粘在雙面 膠帶表面，將防水板的搭接邊密實手工焊接，然后用雙道金屬箍件箍緊。圖5.13-1接地電極防水密封圖六、質(zhì)量保證措施6.1防水混凝土施工的質(zhì)量要求本工程防滲混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，均為C40,P10防滲混凝土，每次澆筑時留置一組抗?jié)B試件（一組為6個抗?jié)B試件）。防水混凝土的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100川抽查1處，每處10itf,且不得少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。項次項目內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗方法主控項目1原材料、配合比 及塌落度防水混凝土的原材料、配合比及塌 落度必須符合設(shè)計要求。檢查出場合格證、質(zhì)量檢 驗報告、計量措施和現(xiàn)場 抽樣檢驗報告2抗壓強度

59、、抗?jié)B 壓力防水混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓 力必須符合設(shè)計要求檢查混凝土抗壓、抗?jié)B實 驗報告3細(xì)部做法防水混凝土的變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和 構(gòu)造，均須符合設(shè)計要求，嚴(yán)禁有 滲漏觀察檢驗和檢查隱蔽工程 驗收記錄一般項目1表面質(zhì)量防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實平整， 不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件 位置應(yīng)正確觀察和尺量檢查2裂縫寬度防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度 不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通用刻度放大鏡檢查3混凝土結(jié)構(gòu)厚 度、迎水面鋼筋 保護層防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于250mm，其允許偏差為 +15mm、-10mm ;迎水面鋼筋保護層后部Omm，允許偏差 10mm尺量檢查和允許

60、隱蔽工程 驗收記錄6.2 SBS卷材施工的質(zhì)量要求SBS卷材防水層的施工質(zhì)量檢驗數(shù)量，按鋪貼面積每100川抽查1處，每處10 m2項次項目內(nèi)容質(zhì)量要求檢驗方法主控項目1卷材及配套材 料質(zhì)量材料及配套材料必須符合設(shè)計要 求檢查出場合格證、質(zhì)量檢 查報告和現(xiàn)場抽樣試驗報 告2細(xì)部做法防水層及其轉(zhuǎn)角處、變形縫、穿墻 管道等細(xì)部做法均須符合設(shè)計要 求。觀察檢杳和檢杳隱蔽工程 驗收記錄一般項目1基層質(zhì)量防水層的基層應(yīng)牢固，基面應(yīng)潔 凈、平整，不得有空鼓、松動、起 砂和脫皮現(xiàn)象；基層陰陽角處做成 圓弧形。觀察檢杳和檢杳隱蔽工程 驗收記錄。2卷材搭接縫防水層的搭接縫應(yīng)焊接牢固，密封嚴(yán)密， 不得有褶皺、 翹邊和鼓泡