1、焊接檢驗規(guī)程1 目的規(guī)范焊接件的檢驗2 適用范圍2.1本規(guī)程適用于公司通用產(chǎn)品的焊接檢驗，外購焊接件的進廠驗收標準可參照本規(guī)程7、8、9、10條款。2.2本規(guī)程不適用于沖壓件的焊接檢驗也不適用于鑄件、鍛件等原材料焊補的檢驗。3 引用標準GB10854-89 鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸GB/T12469-90 焊接質(zhì)量保證 鋼熔化焊接頭的要求和缺陷分級GB-T19804-05 焊接結(jié)構(gòu)的一般尺寸和形位公差4 檢驗工具檢驗用焊縫尺寸測量尺、卷尺、鋼直尺、游標卡尺等量具應(yīng)經(jīng)計量室檢定或校準，量具上應(yīng)有檢定或校準合格標志并在合格有效期內(nèi)。5 焊前檢驗5.1焊前檢驗的定義：當天生產(chǎn)開始、更換產(chǎn)品、更換設(shè)備、維修

2、設(shè)備生產(chǎn)中斷、換操作人員等情況均應(yīng)首檢。5.2焊接操作前焊工應(yīng)做好相關(guān)準備工作由焊工對下列項目自檢后報焊接檢驗員檢驗進行焊前檢驗，焊前檢驗合格后在零件醒目位置上做合格標識，焊前檢驗不合格焊工不得繼續(xù)操作。5.3焊前檢驗項目：圖樣、工藝、派工單等文件的適用性；焊工操作證書的適用性、有效性；儀表、量具的有效性；母材及制備的檢驗（如坡口形狀、尺寸等）；焊接材料的檢驗；工裝、夾具及定位；工藝文件、操作規(guī)程的特殊要求，如防止變形；焊接工作條件的適宜性。6 過程巡檢6.1在焊接過程中檢驗員應(yīng)不斷的對各工位按下列項目進行巡檢，一般時間間隔不超過一小時，巡檢過程如中發(fā)現(xiàn)影響后續(xù)焊接質(zhì)量的因素操作人員應(yīng)立即停工

3、整改。6.2巡檢項目：主要焊接參數(shù)（如電流、電弧電壓、焊接速度）預(yù)熱溫度（如工藝文件有要求）；焊接順序（如工藝文件有要求）；焊接材料和正確使用及保管；變形的控制；中間檢查，如尺寸檢驗。7 最終檢驗7.1按照圖紙檢查焊縫是否焊接完畢。7.2焊縫的外形尺寸7.2.1焊縫最大寬度和最小寬度的差值，在任意50mm焊縫長度范圍內(nèi)不得大于4mm，整個焊縫長度范圍內(nèi)不得大于5mm。7.2.2除圖樣或工藝規(guī)范有特殊要求，埋弧焊焊縫余高為03mm，手工電弧焊、氣體保護焊焊縫余高平焊為03mm，手工電弧焊、氣體保護焊焊縫余高其余焊法為04mm 。焊縫表面凹凸，在焊縫任意25mm長度范圍內(nèi)，焊縫余高的差值不得大于2

4、mm。7.2.3焊縫邊緣直線度，在任意300mm連續(xù)焊縫長度內(nèi)，焊縫邊緣沿焊縫軸向的直線度，埋弧焊不得大于4mm，手工電弧焊、氣體保護焊不得大于3mm。7.3焊縫缺陷7.3.1各單位應(yīng)在技術(shù)文件中規(guī)定焊接缺陷檢驗標準，如圖樣或相關(guān)技術(shù)文件無特殊要求，焊接缺陷不得超過下表級。缺陷類型缺陷分級未焊滿（指不足設(shè)計要求）不允許0.2+0.02且1mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.2+0.04且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm根部收縮不允許0.2+0.02且0.5mm0.2+0.02且1mm0.2+0.02且2mm長度不限咬邊不允許0.05且0.5mm，連續(xù)長度100mm且焊縫兩側(cè)咬

5、邊總長10%焊縫全長0.1且1mm長度不限裂紋不允許弧坑裂紋不允許個別長度5mm的弧坑裂紋允許存在電弧擦傷不允許個別電弧擦傷允許存在飛濺清除干凈接頭不良不允許缺口深度0.05且0.5mm,每米焊縫不超過一處缺口深度0.1且1mm,每米焊縫不超過一處焊瘤不允許未焊透不允許不加墊單面焊允許值0.15且1.5mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm0.1且2mm，每100mm焊縫內(nèi)缺陷總長25mm表面夾渣不允許深0.1 長0.3，且10mm深0.2 長0.5，且20mm表面氣孔不允許每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.3且2mm的氣孔2個，孔距6倍孔徑每50mm焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4且3mm的氣孔2個

6、，孔距6倍孔徑角焊縫厚度不足（按設(shè)計焊縫厚度計算）不允許0.3+0.05且1mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25mm0.3+0.05且2mm，每100mm焊縫長度內(nèi)缺陷總長25mm角焊縫焊腳不對稱差值1+0.1h差值1+0.1h2+0.15h2+0.2h注：a）表內(nèi)為連接處較薄的板厚； h 為設(shè)計焊縫有效厚度b）除注明角焊縫缺陷外其余均為對接、角接焊縫通用。C）咬邊如經(jīng)磨削修整并平滑過渡則只按焊縫最小允許厚度值評定。D）特定條件下要求平緩過渡時不受本規(guī)定限制7.3.2當要求檢測焊縫內(nèi)部缺陷時，應(yīng)制訂相應(yīng)檢測規(guī)程，在檢測規(guī)程中應(yīng)規(guī)定內(nèi)部缺陷級別。7.4 焊接結(jié)構(gòu)的尺寸公差和形位公差焊接結(jié)構(gòu)的

7、尺寸公差和形位公差應(yīng)符合圖樣、工藝文件或各單位規(guī)定的技術(shù)標準要求，如無特殊要求則按7.4.2、7.4.3、7.4.4中級公差。7.4.2線性尺寸公差公差等級公稱尺寸范圍（mm）2303012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差（mm）11123456789223468101214163468111418212427479121621273236407.4.3角度尺寸公差公差等級公稱尺寸（工件長度或短邊長度）范圍/mm040040010001000以角度表示的公差（）201510453

8、020145301301151以長度表示的公差（mm/m）64.531396181392622187.4.4直線度、平面度和平行度公差公差等級公稱尺寸范圍（mm）3012012040040010001000200020004000400080008000120001200016000160002000020000公差（mm）0.511.5234567811.534.568101214161.535.591116202225252.559141826323640408 返修8.1焊接零件不符上述規(guī)定時可進行返修，可通過采用修磨或補焊等方法進行，如補焊，補焊的焊縫應(yīng)與原焊縫間保持圓滑過渡，返修后應(yīng)進行檢驗，檢驗標準不得低于本規(guī)程。8.2常規(guī)零件的第一次返修由焊工按原焊接工藝進行操作，檢驗員監(jiān)督。如第一次返修未達到質(zhì)量要求，第二次返修前應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員制定返修方案，焊工、檢驗員按方案實施。8.3特殊零件，當常規(guī)返修方法不足以保證缺陷返修的質(zhì)量時，需專業(yè)技術(shù)人員制訂專用的返修工藝文件。