1、精品資料一、工程概況二、本細則編寫所依據(jù)的文件及規(guī)范三、主體工程質量控制程序框圖四、模板工程質量控制五、鋼筋工程質量控制六、砼工程質量控制七、砌體工程質量控制主體工程質量控制實施細則一、工程概況1.工程名稱：安慶新城吾悅華府二期工程2.工程地點：安慶市菱湖南路以南、新河路以東地塊3.建設單位：安慶新城悅盛房地產(chǎn)發(fā)展有限公司4.勘察單位：合肥工業(yè)大學建筑設計研究院5.設計單位：江蘇筑原建筑設計有限公司江蘇浩森建筑設計有限公司精品資料6.施工單位：宜興市建工建筑安裝有限責任公司7.監(jiān)理單位：江蘇中源工程管理股份有限公司8.建設規(guī)模：安慶新城吾悅華府二期工程包括11#、12#、15#、16#樓、商業(yè)

2、、17#23#樓、25#樓及地下車庫工程，總建筑面積約35萬平方米，工程總造價約4.2億 元。9.監(jiān)理目標及合同工期（1） 根據(jù)業(yè)主與承包人簽訂的建設工程施工合同 ，本項目合同工期為2016年3月14日至2017年11月5日，監(jiān)理部將以此為目標進行進度控制。（2） 根據(jù)業(yè)主與承包人簽訂的建設工程施工合同中所確定的工程質量標準為“合 格”工程。監(jiān)理部將以此為目標進行質量控制。二、本細則編寫所依據(jù)文件及規(guī)范1中華人民共和國建筑法2建設工程質量管理條例3工程建設標準強制性條文4監(jiān)理委托合同整改不合格柱模垂直度驗收施工單位監(jiān)理部、施工單位5建設工程施工合同6建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準GB5030

3、0-20157混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-20158民用建筑物抗震構造圖集99G3049建設工程監(jiān)理規(guī)范GB/T 50319-201310鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-201211砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-201112其他現(xiàn)行規(guī)范及有關建設管理辦法13已批準本工程監(jiān)理規(guī)劃14已批準本工程施工組織設計三、主體工程質量控制程序框圖合格精品資料復核主控軸線、軸線、砼標高、柱筋偏移情況監(jiān)理部四、模板工程質量控制4.1模板工程的目的和基本要求(1) 模板工程的目的為：保證砼工程質量；保證砼工程施工安全；加快施工進度；降低工程成本。(2) 模板工程的基本要求：保證工程結構和

4、構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確性；具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆 筑砼的重力和側壓力以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，裝拆方便，便于鋼筋的綁扎與安裝和砼的澆 筑及養(yǎng)護等工藝要求；模板接縫不應漏漿。4.2模板的安裝與拆除(1)現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4.0m時，模板應起拱；當設計無具 體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。(2)在已澆筑的砼強度達到一定強度后(見下表)方可安裝其上層模板及支架， 上層支架的立柱應對準下層支架的立柱，并鋪墊板。精品資料構件類型構件跨度(m)達到設計的砼強度標準值(%)板2， 8羽00梁、拱、殼紋58羽00懸

5、臂結構-羽00(3)固定在模板上的預埋件和預留洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準確。(4)現(xiàn)澆結構側模應在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可 拆模。大于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的100%后方可拆除；小 于或等于8m的梁、板底模應在砼強度達到設計強度標準值的75%后方可拆除；澆筑砼時應留置與梁、板同條件養(yǎng)護的試塊以控制底模拆除時間。4.3模板安裝的質量檢查模板接縫寬度不大于1.5mm，模內雜物應清除干凈。監(jiān)理工程師對模板安裝檢查項目逐一實測實量并詳細紀錄，同時對模板支撐體系、模板拼裝、拉桿孔補堵等進行綜合檢查。重點實測項目為板底標高、梁柱截面尺寸、 柱墻模板垂

6、直度。柱封模的前提條件是柱鋼筋、砼保護層墊塊、柱內電管及接線盒預 埋檢查驗收完成。項目軸線標高截面尺寸每層垂直度相鄰板 面高低差表面平整度預埋管 預留孔 洞中心線位移預留洞中心 線位移截面內部尺寸允許偏差(mm)5+5-5+10-10625310+100(1)框架結構模板安裝質量標準：精品資料五、鋼筋工程質量控制5.1一般規(guī)定（1）鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定，合格后才能用 于擬訂部位。鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應 有標志。（2）對有抗震設防的框架結構，其縱向受力鋼

7、筋的強度應滿足設計要求；當設 計無具體要求時，對一、二級抗震等級設計，框架結構中縱向受力鋼筋的選用，其檢 驗所得的強度實測值應符合下列要求：鋼筋的抗拉強度（比）實測值與屈服強度（6s）實測值的比值（壓，稱強屈比） 不應小于1.25；鋼筋的屈服強度（6）實測值與鋼筋的強度標準值 （fyk） 的比值 （6s/fyk） ,不應 大于1.30；（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批鋼 筋進行化學成分檢查或其他專項檢驗。（4）鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需要代換時，應征得設計單位 的同意。5.2鋼筋加工的質量控制（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。

8、鋼筋的表面應潔凈、無損傷，油漬、 漆污和鐵銹等應在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。（2）鋼筋的彎鉤或彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應作180彎鉤，其彎弧半徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎 鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。；當設計要求鋼筋末端作135。彎鉤時,HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧半徑不 應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90的彎折時，彎折處的彎弧內徑不小于鋼筋直 徑的5倍(3)箍筋的有關要求箍筋彎鉤的彎弧內徑除應滿足上面(2)中第一條的規(guī)定，還應不小于受力鋼筋直 徑；箍筋的彎折角度：對一般結構，

9、不小于90;對有抗震要求的結構，應為135 ;鋼筋彎折后的平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震要 求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍精品資料(4)鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。鋼筋彎曲點處不得有裂縫。項目允許偏差(mm)受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置i20箍筋內徑尺寸5.3鋼筋焊接的質量控制探本工程所用到的焊接方式有電渣壓力焊、 閃光對焊、單面搭接焊、雙面搭接焊。(1)閃光對焊的外觀檢查接頭處應密閉完好，并有適當而均勻的鐓粗變形和均勻的金屬毛刺；接頭處的鋼筋表面應無橫向裂紋；接頭處如發(fā)生彎折，其角度不得超過4;接頭處如發(fā)生軸線偏移，其偏移距離

10、不得大于0.1倍鋼筋直徑，同時不得大于2mmo(2)電弧焊的外觀檢查和質量要求焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣數(shù)量應嚴格控制；焊縫厚度h應不小于0.3d(d為鋼筋直徑，下同)，焊縫寬度b應不小于0.7d，對U級鋼筋，單面搭接焊焊縫長度應10d，雙面搭接焊焊縫長度應5do(3)電渣壓力焊的外觀檢查接頭焊包均勻，突出部分至少高出鋼筋表面4mm，不得有裂紋鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1d，同時不得大于2mm;接頭處彎折不得大于4。（4） 對閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢 查，對外觀檢查不合格的接頭應切除重焊。

11、焊接頭的檢測每一樓層以300個為一批， 不足300個時仍作為一批。本工程精品資料閃光對焊、電弧焊每層取樣一組，電渣壓力焊每層25、22、20各一組，18兩組，均滿足檢測頻率。（5） 焊接頭位置當受力鋼筋采用焊接接頭時，設置在同一構件內的焊接接頭應相互錯開。在任一焊接 接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段內， 同根鋼筋不得有 兩個接頭。 在該區(qū)段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率， 對非預應力鋼筋受拉區(qū)而言不超過50%；梁截面下部鋼筋只能在支座搭接，梁截面上部鋼筋只能在跨中搭接；焊接接頭距鋼筋彎折處，不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。

12、5.4鋼筋綁扎與安裝的質量控制（1）鋼筋的綁扎應符合下列規(guī)定鋼筋的交叉點應采用鐵絲扎牢；板和墻的鋼筋網(wǎng)， 除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力的鋼筋必須全部扎牢；梁和柱的箍筋應與受力鋼筋垂直設置； 箍筋彎鉤疊合處， 應沿受力鋼筋方向錯開設置。（2）鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍；受拉區(qū)域內I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤；直徑不大于12mm的受壓I級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋的搭 接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；鋼筋搭接處，應在中心和兩端扎牢；設計要求縱向鋼筋

13、綁扎接頭的搭接長度，1級鋼筋為35d，級鋼筋為42d。兩根 直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細鋼筋的直徑計算。(3)各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應相互錯開。 從任一綁扎接頭中心至搭接 長度的1.3倍區(qū)段范圍內，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總 截面面積的百分率應符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%;受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應小于鋼筋直徑d且不應小于25mm。(4)安裝鋼筋時，配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距均應符合設計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架，不得有變形、松脫和開焊。鋼筋位置 的允許偏差見下表：項目允許偏差檢查方法受力鋼筋間距0鋼卷尺排距保護層厚度基礎10

14、柱、梁板、墻、殼3綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平咼差+3，05.5鋼筋綁扎安裝后的檢查(1)鋼筋綁扎安裝完畢后應從下列幾方面進行檢查:根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是負筋的位置是否 正確；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查砼保護層是否符合要求；檢查鋼筋是否綁扎牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀鐵銹；精品資料精品資料檢查安裝鋼筋時的允許偏差，不得大于表中規(guī)定數(shù)值。（2） 鋼筋檢查宜隨工程進展按柱鋼筋、梁筋、板筋、板負筋分步進行，做到事前 控制，及時發(fā)現(xiàn)問題并改正，避免出現(xiàn)無法改正的錯誤。六、砼工程

15、質量控制6.1本工程主體結構砼采用泵送商品砼，由新龍砼公司提供。監(jiān)理部會同項目經(jīng) 理部對其原材料、設備情況進行實地考察。審查有關資料確保原材料質量符合規(guī)范要 求，計量設備經(jīng)校定合格，砼連續(xù)供應，保證結構砼質量。6.2對砼原材料的要求：（1） 砼用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4。（2） 砼用水泥進場必須有出廠合格證或進場試驗報告，并應對 其品種、標號、包裝或散裝包號、出廠日期等檢查驗收。對所用水泥應檢驗其安定性 和強度，有要求時尚應檢驗其它性能。（3）拌制砼宜用飲用水，當采用其它來源水時，水質必須符合 國家現(xiàn)行標準砼拌和用水標準規(guī)定。（

16、4） 選用外加劑時，應根據(jù)砼的性能要求、施工工藝及氣候條件，結合砼的原材 料性能、配合比以及對水泥的適應性等因素， 通過試驗確定其品種和摻量。 選用的外 加劑應具有質量證明書，需要時還應檢驗其氯化物、硫酸鹽等有害物質的含量，經(jīng)驗 證確認對砼無有害影響時方可使用。6.3泵送砼配合比的要求：（1） 泵送砼應選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽 水泥和粉煤灰硅酸鹽水泥，不宜采用火山灰質硅酸鹽水泥。（2） 粗骨料宜采用連續(xù)級配，其針片狀顆粒含量不宜大于10%;粗骨料（碎石）最大粒徑與輸送管徑之比，當泵送高度v50m時應W1 3.0 （3） 泵送砼宜采用中砂，其通過0.315mm篩孔的顆粒含量不應

17、小于15%。（4）根據(jù)實際情況砼坍落度控制在140mm180mm范圍內。6.4砼的運輸和澆筑精品資料（1） 砼的供應必須保證砼輸送泵能連續(xù)工作。（2） 輸送管道宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密。如管道向下傾斜 應防止混入空氣產(chǎn)生阻塞。（3） 泵送前應先用適量的與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿 潤滑輸送管內壁，預計泵送間歇時間超過45min或砼出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應立即用壓力 或其他方法沖洗管內殘留的砼。（4） 泵送時，受料斗內應經(jīng)常有足夠的砼，阻止吸入空氣形成阻塞。（5） 管道應設專人負責維修，經(jīng)常檢查管段接口，發(fā)現(xiàn)漏氣或堵塞時應立即進 行處理。（6） 在澆筑砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干

18、 凈。對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴；對木模板應澆水潤濕，不得有積水。（7） 插入式振搗器的操作需做到“快插慢拔”。（快插是為了防止先將表面砼振實 而與下面砼發(fā)生分層、 離析現(xiàn)象；慢拔是為了使砼能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 ） 振搗器振實普通砼的移動間距，不宜大于其作用半徑的1.5倍（一般振搗器的作用半 徑為3040cm）;砼分層澆筑時，每層砼厚度應不超過振動棒長的1.25倍；振搗上一 層時應插入下層中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層 砼初凝之前進行；每一插點要掌握好振搗時間，一般每點振搗時間為2030s，使用高頻振動器時最短不應少于10s，但應以砼表面呈水平不再顯

19、著下沉，不再冒出氣泡， 表面泛出灰漿為準。6.5砼的養(yǎng)護（1） 對已澆筑完畢的砼，應加以覆蓋和澆水，并應符合下列規(guī)定：應在澆筑完畢后的12h內對砼加以覆蓋和澆水；砼澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d，對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的砼，不得少于14d;澆水次數(shù)應能保證砼處于潤濕狀態(tài)；砼的養(yǎng)護用水應與拌制用水相同；采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的混凝土，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內有 凝結水；當日平均氣溫低于5C時，不得澆水。在砼強度達到1.2N/m卅以前，不得在其上踩踏或安裝模板和支架。6.6砼質量檢查精品資料（1） 砼在拌制和澆筑過程中

20、應按下列規(guī)定進行檢查：檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量； 檢查砼在澆筑地點的坍落度。（2） 用于檢查結構構件砼質量的試件，應在砼的澆筑地點隨機 取樣制作。試塊的留置應符合下列規(guī)定：每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次； 每工作班拌制的同配合比的砼不是100盤時，其取樣不得少于一次；對現(xiàn)澆砼結構，其試件的留置尚應符合以下要求：每一現(xiàn)澆樓層同配合比的砼， 其取樣次數(shù)不得少于一次，同一單元工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣次數(shù) 不得少于一次；每次取樣應至少留置一組標準試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)可根據(jù)實際需要 確定。（3） 砼澆筑完成后復核主控軸線、軸線、砼

21、面標高、柱斷面及柱筋偏移情況。 測量數(shù)據(jù)應詳細記錄整理，編入監(jiān)理月報。6.7砼分項工程完成后按建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準 、混凝土結構 工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）（2011版）進行評定驗收。七、砌體工程質量控制7.1砂漿的質量控制（1） 砌體工程所用的材料應具有質量證明書，并符合設計要求。（2） 水泥按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。 當遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應復查 試驗，并應按試驗結果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。（3） 砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。 砂中含泥量，對于水泥砂漿和強度等級不小于M5的水泥混合砂漿，不應超過5%，對 于強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應超過10%。(4)砌筑砂漿的分層度不應大于30mm。(5)砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間