1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上裝配鉗工技師試題庫一、是非題（是畫，非畫×）1. 合像水平儀是用來測量水平位置或垂直位置微小轉(zhuǎn)角的角值測量儀。（）分析：2. 自準(zhǔn)直儀中像的偏移量由反射鏡轉(zhuǎn)角所決定與反射鏡到物鏡的距離無關(guān)。（）分析：3.光學(xué)平直儀是一種精密光學(xué)測角儀器。 （）分析：4.光學(xué)平直儀僅能測出工件水平方向的直線性，而不能測出和水垂直的方向的直線性。（）分析：5.干涉儀主要用于精密測量。 （）分析：6激光干涉儀定位裝置雖有定位精度高的優(yōu)點(diǎn)，但測量長度受限制，故僅適用于小型坐標(biāo)鏜床。 （）分析：7.在用光學(xué)平直儀和精密水平儀測量機(jī)床導(dǎo)軌的直線度誤差時(shí)，可用作圖法或計(jì)算法求得誤差值。（

2、）分析：8.對于較長導(dǎo)軌的直線度誤差的測量應(yīng)采用實(shí)物基準(zhǔn)法進(jìn)行。 （ ）分析：9.合像水平儀水準(zhǔn)管比框式水平儀的曲率半徑大，所以氣泡穩(wěn)定較快。 （）分析：10.導(dǎo)軌直線度誤差的測量方法有間接測量法、實(shí)物基準(zhǔn)法和光線基準(zhǔn)法三種。（）分析：11.在機(jī)床的裝配和修理中，用經(jīng)緯儀和平行光管配合，主要用來測量工作臺(tái)或轉(zhuǎn)臺(tái)的平面度誤差。（）分析：12.對角線法測量矩形工作臺(tái)平面度誤差時(shí)，所用橋板的中心距長度必須是一樣的。（）分析：13.生產(chǎn)中所用對角線法測量工作臺(tái)的平面度誤差，是符合最小條件要求的。（）分析：14.電感水平儀與其他水平儀截然不同，它沒有水準(zhǔn)氣泡，靠重力作用改變電感的方法測出傾斜角度。（）分

3、析：15.測量過程中，影響所得數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性的因素主要有：計(jì)量器具的誤差、測量方法的誤差、環(huán)境條件引起的誤差。（）分析：16.測量過程中，對測量結(jié)果影響具有系統(tǒng)誤差性質(zhì)的未定誤差不屬于系統(tǒng)誤差。（）分析：17.從原理上講，自準(zhǔn)直儀實(shí)際是添裝了目鏡的平行光管。（）分析：18.所有自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，都可看成是具有特殊目鏡系統(tǒng)的望遠(yuǎn)鏡。（）分析：19.測量誤差的種類是可以在一定條件下互相轉(zhuǎn)化的。 （ ）分析：20.激光干涉儀是以激光穩(wěn)定的波長作基準(zhǔn)，利用光波干涉計(jì)數(shù)原理進(jìn)行精密測量。（）分析：21.雙頻激光干涉儀有較強(qiáng)的抗干擾能力，測量速度和可測距離都大大超過單頻激光干涉儀。（）分析：22.激光干涉儀不僅

4、用于精密測量，還可用于大型機(jī)床的精密定位。（）分析：23.三坐標(biāo)測量系統(tǒng)符合阿貝原則，故其測量精度高。 （）分析：24.三坐標(biāo)測量機(jī)的應(yīng)用很廣泛，其測量方法具有很大的萬能性，具有“測量中心”的稱號。（）分析：25.使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生干擾力的因素，最基本的是不平衡而引起的離心力。（）分析：26.對于撓性轉(zhuǎn)子要求做到工作轉(zhuǎn)速小于(0.550.8)倍一階臨界轉(zhuǎn)速。（）分析：27.彈性支承使轉(zhuǎn)子的臨界轉(zhuǎn)速提高。 （）分析：28.當(dāng)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速大大高于臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，振動(dòng)劇烈。 （）分析：29.軸承振動(dòng)是由軸的振動(dòng)傳遞而來，故能反映轉(zhuǎn)子振動(dòng)的真實(shí)性。（）分析：30.用速度傳感器在軸承上測量振動(dòng)時(shí)可任意選擇測點(diǎn)位置。（

5、）分析：31.在振動(dòng)檢測過程中，傳感器必須和被測物緊密接觸。 （）分析：32.轉(zhuǎn)子渦動(dòng)方向與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)角速度同向時(shí)，稱正進(jìn)動(dòng)。（ ）分析：33.評定旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)優(yōu)劣的標(biāo)準(zhǔn)中采用軸承振動(dòng)振幅最合理。（）分析：34.只有當(dāng)轉(zhuǎn)子是剛性轉(zhuǎn)子時(shí)，才能將不平衡量在任何兩平面上分解，并在那里進(jìn)行補(bǔ)償。（）分析：35.當(dāng)轉(zhuǎn)子的軸線與幾何軸線相重合時(shí)，轉(zhuǎn)子將處于平衡狀態(tài)。（）分析：36.不平衡合力的軸向位置不會(huì)影響到不平衡的大小和方向。 （）分析：37.不平衡允差是以允許的不平衡合力和不平衡力矩給出的。 （）分析：38.物體大小是轉(zhuǎn)子實(shí)際上所允許的許用剩余不平衡的決定因素。（）分析：39.對于剛性回轉(zhuǎn)體，長徑比L

6、/D<0. 5時(shí)只需作靜平衡。（）分析：40.國際標(biāo)準(zhǔn)化組織推薦的平衡精度等級中G0. 4最高。 （）分析：41.剛性回轉(zhuǎn)體的動(dòng)平衡只需要一個(gè)校正面。 （）分析：42.柔性回轉(zhuǎn)體的平衡與剛性回轉(zhuǎn)體的平衡無差異。 （ ）分析：43.定中心平衡是先測出轉(zhuǎn)子的中心主慣性軸的位置，而后用鉆中心孔的辦法固定其軸線。（）分析：44.目前最硬的刀具材料是陶瓷材料。 （）分析：45.手用鉸刀的倒錐量大于機(jī)鉸刀的倒錐量。 （ ）分析：46.鉸鑄鐵孔時(shí)加煤油潤滑，因煤油的滲透性強(qiáng)，會(huì)產(chǎn)生鉸孔后孔徑縮小。（）分析：47.在鉆削中，切削速度v和進(jìn)給量f對鉆頭耐用度的影響是相同的。（）分析：48.噴吸鉆適用于中等

7、直徑一般深孔的加工。 （）分析：49.可轉(zhuǎn)位淺孔鉆，適合在車床上加工中等直徑的淺孔，也能用來鉆孔、鏜孔和車端面。（）分析：50.用擴(kuò)孔鉆加工表面粗糙度可達(dá)Ra6.33.2m。（）分析：51.機(jī)床主軸的深孔加工應(yīng)安排在粗車外圓之后進(jìn)行。 （）分析：52.鉸削過程是切削和擠壓摩擦過程。 （）分析：53.提高切削速度是提高刀具壽命的最有效途徑。 （）分析：54.麻花鉆在切削時(shí)的輔助平面：基面、切削平面和主截面是一組空間坐標(biāo)平面。（）分析：55.錐鉸刀的錐度有1:50, 1:30, 1:10和莫氏錐度等，其中1:50的錐度比莫氏錐度大。（）分析：56.用硬質(zhì)合金鉸刀、無刃鉸刀或鉸削硬材料時(shí)，擠壓比較嚴(yán)

8、重，鉸孔后由于塑性變形會(huì)使孔徑擴(kuò)大。（）分析：57.在主軸的光整加工中，只有鏡面磨削可以部分地糾正主軸的形狀誤差和位置誤差。（）分析：58.在大批大量生產(chǎn)中，工時(shí)定額根據(jù)經(jīng)驗(yàn)估定。 （）分析：59.在單件小批生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)盡量選用通用的機(jī)床和工具、夾具、量具，以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間或減少費(fèi)用。（）分析：60.熱處理工序主要用來改善材料的力學(xué)性能和消除內(nèi)應(yīng)力。 （）分析：61.質(zhì)量、生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)性構(gòu)成了工藝過程的三要素，這三者之間有著相互聯(lián)系而又相互制約的辯證關(guān)系。（）分析：62.結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件能滿足使用要求。 （）分析：63.選擇零件表面加工方法的要求是：除保證質(zhì)量要求外，還要滿足生產(chǎn)率和

9、經(jīng)濟(jì)性等方面的要求。（）分析：64.勞動(dòng)生產(chǎn)率是指在單位時(shí)間內(nèi)的所生產(chǎn)出的產(chǎn)品數(shù)量。（）分析：65.改善零件、部件的結(jié)構(gòu)工藝性，可便于加工和裝配，從而提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。（）分析：66.工藝尺寸鏈中的組成環(huán)是指那些在加工過程中直接獲得的基本尺寸。（）分析：67.工藝尺寸鏈中封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。（）分析：68.零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量兩部分。（）分析：69.尺寸鏈封閉環(huán)的基本尺寸，是其他組成環(huán)基本尺寸的代數(shù)差。（）分析：70.部件裝配是從基準(zhǔn)零件開始的。 （）分析：71.在裝配中，要進(jìn)行修配的組成環(huán)，叫做封閉環(huán)。 （）分析：72.分組裝配法的裝配精度，完全取

10、決于零件的加工精度。 （）分析：73.把一批配合件，按實(shí)際尺寸分組，將大孔配大油，小孔配小油的配合方法，叫做直接選配法。（）分析：74.概率法多用于精度不太高的短環(huán)的裝配尺寸鏈。 （）分析：75.要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。 （）分析：76.工藝過程卡片是按產(chǎn)品或零、部件的某一個(gè)工藝階段編制的一種工藝文件。（）分析：77.機(jī)床主軸箱的時(shí)效工序應(yīng)安排在毛坯鑄造后立即進(jìn)行。 （ ）分析：78.工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)速度決定于一定時(shí)間內(nèi)，進(jìn)入液壓缸油液容積的多少和液壓缸推力的大小。 （）分析：79.液體在不等橫截面的管中流動(dòng)，液流速度和液體壓力與橫截面積的大小成反比。 （）分析：80.液壓千斤頂

11、能用很小的力舉起很重的物體，因而能省功。 （）分析：81.YB型葉片泵的轉(zhuǎn)子能正反方向旋轉(zhuǎn)。 （）分析：82.柱塞泵是利用柱塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行工作的，由于柱塞的外圓及與之相配合的孔易實(shí)現(xiàn)精密配合，所以柱塞泵一般做成中、高壓泵，用于中、高壓系統(tǒng)中。（）分析：83.增壓液壓缸可以不用高壓泵而獲得比該液壓系統(tǒng)中供油泵高的壓力。（）分析：84.若輸給軸向柱塞泵以高壓油，則一般可作為液壓馬達(dá)。 （）分析：85.應(yīng)用順序閥可以使幾個(gè)液壓缸實(shí)現(xiàn)按預(yù)定的順序動(dòng)作。（）分析：86.單向順序閥可作平衡閥用。 （）分析：87.電磁換向閥因受到電磁鐵推力大小的限制，因此一般使用于中、小流量的液壓系統(tǒng)中。（）分析：88.

12、 Y形密封圈及V形密封圈在安裝時(shí)應(yīng)將密封唇口面對壓力油腔。（）分析：89.液壓系統(tǒng)中的兩個(gè)工作機(jī)構(gòu)在運(yùn)動(dòng)過程中需要兩種不同的壓力時(shí)，可采用二次調(diào)壓回路實(shí)現(xiàn)。 （）分析：90.采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。 （）分析：91.容積調(diào)速回路中的溢流閥起安全保護(hù)作用。 （ ）分析：92.在液壓缸的進(jìn)、出抽路中，各串聯(lián)液控單向閥可將工作機(jī)構(gòu)在任意位置上鎖住，且閉鎖的位置精度較高。（）分析：93.同步回路的作用可以克服由于外負(fù)載不同、摩擦阻力不等、泄漏量有大小、制造上有誤差等因素的影響，達(dá)到兩個(gè)或兩個(gè)以上的液壓缸同步的目的。（）分析：94.采用調(diào)速閥調(diào)速的同步回路，由于不受負(fù)載、油溫、泄漏等

13、因素影響，所以，同步精度較高。（）分析：95.采用同步閥可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)及兩個(gè)以上液壓缸的位置同步和速度同步。（）分析：96.液壓隨動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)隨著輸入信號的改變而變化。（）分析：97.隨動(dòng)系統(tǒng)是依靠誤差信號進(jìn)行工作的，這個(gè)誤差隨著輸人信號而產(chǎn)生，同時(shí)又由于輸出環(huán)節(jié)的隨動(dòng)作用而使誤差自動(dòng)消除。（）分析：98.控制元件中，順序閥應(yīng)屬方向閥，壓力繼電器應(yīng)屬壓力閥。（）分析：99.以絕對真空為基準(zhǔn)測得的壓力稱為絕對壓力。 （）分析：100.當(dāng)液體通過的橫截面積一定時(shí)，液體的流動(dòng)速度越高，需要的流量越小。（）分析：101.層流是指液體流動(dòng)時(shí)，液體質(zhì)點(diǎn)沒有橫向運(yùn)動(dòng)、互不混雜、呈線狀或?qū)訝畹牧鲃?dòng)。（）

14、分析：102.液體在管道中流動(dòng)的壓力損失表現(xiàn)為沿程壓力損失和局部壓力損失兩種形式。（）分析：103.泄漏是由壓力差與配合件表面間的間隙造成的。（）分析：104.油液在流動(dòng)時(shí)有粘性，處于靜止?fàn)顟B(tài)也可以顯示粘性。 （ ）分析：105.理論流量是指考慮液壓泵泄漏損失時(shí)，液壓泵在單位時(shí)間內(nèi)實(shí)際輸出的油液體積。（）分析：106.定子一與轉(zhuǎn)子偏心安裝，改變偏心距e值可改變泵的排量，因此徑向柱塞泵可做變量泵使用。（）分析：107.液壓泵的自吸能力是指泵在額定轉(zhuǎn)速下，從高于泵以上的開式油箱自行吸油的能力。（）分析：108.液壓執(zhí)行元件包含液壓缸和液壓馬達(dá)兩大類型。 （）分析：109.串聯(lián)液壓缸有多個(gè)互相聯(lián)動(dòng)的

15、活塞，活塞可雙向運(yùn)動(dòng)。在相同軸向尺寸下，可增加行程。（）分析：110.為實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，可成對的使用柱塞缸。（）分析：111.齒輪泵和葉片泵能夠隨意改變旋轉(zhuǎn)方向。 （）分析：112.液控單向閥可用于保持壓力、作液壓缸的“支承”、實(shí)現(xiàn)液壓缸的鎖緊狀態(tài)等場合。（）分析：113.溢流閥的回油管口與液壓泵的吸油管不能靠得太近，以免吸入溫度較高的油液。（）分析：114.減壓閥的功用是降低液壓系統(tǒng)某一局部回路的壓力，使之得到比液壓泵油壓力高，而且穩(wěn)定的工作壓力。（）分析：115.壓力控制回路用來實(shí)現(xiàn)穩(wěn)壓、減壓、增壓和多級調(diào)壓等控制，滿足執(zhí)行元件在力和轉(zhuǎn)矩上的要求。（）分析：116.伺服閥的功用是按照

16、輸出和輸入信號之間的誤差方向（符號）及大小自動(dòng)地改變輸往執(zhí)行元件的壓力油的方向、流量和壓力，從而對執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行控制。（）分析：117.一般說來工藝系統(tǒng)原始誤差所引起的刀刃與工件間的相對位移若產(chǎn)生在誤差敏感方向則可以忽略不計(jì)。（）分析：118.臥式車床導(dǎo)軌誤差中，水平面內(nèi)的直線度誤差大于垂直面內(nèi)的直線度誤差對工件直徑的影響。（）分析：119.滑動(dòng)軸承支承中，軸套孔的形狀誤差比軸頸的形狀誤差對鏜床加工精度的影響更大。（）分析：120.單刃刀具的誤差對零件加工精度無直接影響。 （）分析：121.某些精密滾齒機(jī)的分度蝸輪齒數(shù)取為665或者更多，其目的在于減小傳動(dòng)鏈中其余各傳動(dòng)元件誤差對齒輪加工精

17、度的影響。 （）分析：122.內(nèi)應(yīng)力的重新分布會(huì)引起已加工完零件的相應(yīng)變形，使零件 喪失原有的加工精度。 （）分析：123.車削加工時(shí)，主軸在水平面內(nèi)的角度擺動(dòng)會(huì)使工件產(chǎn)生圓柱度誤差，例如形成錐體。（）分析：124.切削加工中，由于傳給刀具的熱量比例很小，所以刀具的熱變形可以忽略不計(jì)。（）分析：125.從機(jī)器的使用性能來看，有必要把零件做得絕對準(zhǔn)確。 （）分析：126.車削細(xì)長軸時(shí)如不采取任何工藝措施，車完的軸會(huì)出現(xiàn)馬鞍形。（）分析：127.龍門刨床等，為了使其工作臺(tái)面分別對橫梁和滑枕保持平行的位置關(guān)系，都在裝配后進(jìn)行“自刨自”的精加工。（）分析：128.高精度的軸類零件常采用冷校直來使毛坯的

18、加工余量均勻。 （）分析：129.原始誤差等于工藝系統(tǒng)的幾何誤差。（）分析：130.一般的切削加工，由于切削熱大部分被切屑帶走，因此被加工件表面層金相組織變化可以忽略不計(jì)。（）分析：131.貼塑導(dǎo)軌的刮點(diǎn)要求導(dǎo)軌中間部分接觸較多一些。 （）132.注塑導(dǎo)軌副，對其相配的導(dǎo)軌面需要用導(dǎo)軌磨削的工藝方法加工。（）133.清洗涂層導(dǎo)軌表面通常采用汽油清洗。 （）分析：134.手工刮研注塑導(dǎo)軌的目的，主要是為了改善潤滑性能和接觸精度。（）分析：135.導(dǎo)軌面之間放置滾柱、滾珠、滾針等滾動(dòng)體，使導(dǎo)軌面之間的摩擦為滾動(dòng)摩擦性質(zhì)，這種導(dǎo)軌稱為滾動(dòng)導(dǎo)軌。（）分析：136.滾動(dòng)導(dǎo)軌在低速運(yùn)動(dòng)時(shí)會(huì)產(chǎn)生爬行。（）分

19、析：137.雙V形滾珠導(dǎo)軌，多用于重載機(jī)床上和運(yùn)動(dòng)部件較重，行程大的場合。（）分析：138.為了提高滾動(dòng)導(dǎo)軌的剛度，對滾動(dòng)導(dǎo)軌應(yīng)預(yù)緊，在預(yù)加載荷后，剛度可提高三倍以上。（）分析：139.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝誤差，對摩擦阻力和導(dǎo)軌副的作用壽命都有一定影響。（）分析：140.直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副的安裝，用指針式扭力扳手逐個(gè)擰緊導(dǎo)軌的安裝螺釘，以兩端開始按交叉順序向中間擰緊。（）分析：141.滾珠絲杠副是回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和直線運(yùn)動(dòng)相互轉(zhuǎn)換的新型傳動(dòng)裝置。（）分析：142.滾珠絲杠副可以將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成直線運(yùn)動(dòng)，但不可以從直線運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。（）分析：143.滾珠絲杠副不能自鎖，特別是在用于升降，由于慣性的作用

20、，下降時(shí)當(dāng)傳動(dòng)切斷后，不能停止運(yùn)動(dòng)。（）分析：144.滾珠絲杠副的正確安裝及其支承方式能提高數(shù)控機(jī)床的剛度和精確的位置精度。（）分析：145.對滾珠絲杠的預(yù)拉伸，可以補(bǔ)償因滾珠絲杠在高速回轉(zhuǎn)時(shí)的摩擦、溫升而引起的變形。（）分析：146.把角接觸球滾珠軸承裝在滾珠絲杠的兩端，并施加預(yù)拉伸，有助于提高剛度。（）分析：147.由于滾珠絲杠副的傳動(dòng)效率高，無自鎖作用，在處于垂直傳動(dòng)時(shí)，必須裝有制動(dòng)裝置。（）分析：148.為滿足高速、大功率運(yùn)轉(zhuǎn)要求，高速主軸的主軸軸承可采用高精度角接觸球軸承、陶瓷滾動(dòng)軸承、磁浮軸承和液體靜壓軸承。 （）分析：149.電動(dòng)機(jī)主軸在高速運(yùn)轉(zhuǎn)條件下承受轉(zhuǎn)矩，必須對轉(zhuǎn)子內(nèi)孔與主

21、軸配合面之間有一定過盈量。（）分析：150. 一般機(jī)床夾具均必須由夾具體、定位元件和夾緊裝置三部分組成。（）分析：151. 一個(gè)物體在空間不加任何約束、限制的話，它有六個(gè)自由度。( )分析：152. 用六個(gè)適當(dāng)分布的定位支承點(diǎn)，限制工件的六個(gè)自由度，即簡稱為"六點(diǎn)原則"。( )分析：153. 工件定位的實(shí)質(zhì)是確定工件上定位基準(zhǔn)的位置。( )分析：154. 工件在夾具中定位時(shí)，限制自由度超過六點(diǎn)的定位稱為欠定位。( )分析：155. 采用不完全定位的方法可簡化夾具。( )分析：156. 在夾具中用一個(gè)平面對工件的平面進(jìn)行定位時(shí)，它可限制工件的三個(gè)自由度。( )分析：157.

22、在夾具中，用較短的V型塊對工件的外圓柱面定位時(shí)，它可限制工件的兩個(gè)自由度。( )分析：158. 具有獨(dú)立的定位作用、能限制工件的自由度的支承，稱為輔助支承。( )分析：159. 工件在夾具中定位后，在加工過程中始終保持準(zhǔn)確位置，應(yīng)由定位元件來實(shí)現(xiàn)。( )分析：160. 零件加工時(shí)應(yīng)限制的自由度取決于加工要求，定位支承點(diǎn)的布置取決于零件形狀。( )分析：161. 如果用六個(gè)支承點(diǎn)來限制工件的六個(gè)自由度，當(dāng)支承點(diǎn)的布置不合理時(shí)，會(huì)產(chǎn)生既是過定位又是欠定位的情況。( )分析：162. 工件在夾具中定時(shí)，一般不要出現(xiàn)過定位。( )分析：163. 基本支承是用來加強(qiáng)工件的安裝剛度，不起限制工件自由度的作

23、用。( )分析：164. 長圓錐心軸可限制長圓錐孔工件三個(gè)自由度。( )分析：165. 工件以圓柱孔定位時(shí)，常用V型塊和定位套筒作為定位元件來定位。( )分析：166. 工件定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合時(shí)，基準(zhǔn)不重合誤差等于零。( )分析：167. 當(dāng)工件以外圓柱為基準(zhǔn)，在V型塊中定位時(shí)，則當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是外圓上母線時(shí)定位誤差最小。( )分析：168.選擇定位基準(zhǔn)時(shí)主要應(yīng)從定位誤差小和有利于夾具結(jié)構(gòu)簡化兩方面考慮。( )169. 在V型塊定位時(shí)，夾角越小，定位誤差愈小，但工件定位穩(wěn)定性就越差。( )分析：170. 螺旋壓板夾緊是一種應(yīng)用最廣泛的夾緊裝置。( )分析：171. 在夾具中，用偏心夾緊工件比螺

24、旋壓板夾緊工件的主要優(yōu)點(diǎn)是動(dòng)作迅速。( )分析：172. 翻轉(zhuǎn)式鉆床夾具，主要適用于加工小型工件上有許多個(gè)不同方向上的孔，它連同工件在一起的總重量一般限于810kg.（）分析：173.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床只可用來加工棒料直徑18mm的軸套類零件。（）分析：174.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床回轉(zhuǎn)刀架六個(gè)刀具孔可以分別安裝一組刀夾具。（）分析：175.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的前、后、立刀架均可做橫向運(yùn)動(dòng)。（）分析：176.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床主軸正轉(zhuǎn)和臥式車床主軸正轉(zhuǎn)旋向是相同的。（）分析：177.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的切削最大長度等于送料最大長度。（）分析：178

25、.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床的單件工時(shí)沒有限制的范圍。 （）分析：179.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床改變主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速，只需更換變速箱內(nèi)A、B交換齒輪。 （）分析：180.C1318型單軸塔自動(dòng)車床的輔助軸旋向是任意的。（）分析：181.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床鉆孔時(shí)使用的是普通右旋鉆頭。（）分析：182.C1318型單軸轉(zhuǎn)塔自動(dòng)車床攻、套螺紋時(shí)，進(jìn)給量即為被加工螺紋之螺距。（）分析：183.聯(lián)接件表面之間，在外力作用下，接觸部位產(chǎn)生較大的接觸應(yīng)力而引起變形，說明零件的接觸硬度較差。（）分析：184.安裝機(jī)床時(shí)墊鐵的數(shù)量和分布不符合要求時(shí)會(huì)引起機(jī)床變形。（）分析：185.在工業(yè)企業(yè)中，設(shè)

26、備管理是指設(shè)備的物質(zhì)運(yùn)動(dòng)形態(tài)和技術(shù)管理。（）分析：186.生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備周期是從生產(chǎn)技術(shù)工作開始到結(jié)束為止所經(jīng)歷的總時(shí)間。（）分析：187.在任何外力的作用下，保持大小的形狀不變的物質(zhì)稱為鋼件。（）分析：188.組合機(jī)床加工是一種高效率的加工形式。（）分析：189.利用經(jīng)驗(yàn)估算法確定時(shí)間定額，較適合品種多、數(shù)量少的生產(chǎn)方式。（）分析：190.同一個(gè)產(chǎn)品所采用加工工藝及使用的機(jī)床不同，時(shí)間定額應(yīng)該是一樣的。（）分析：191.在裝配部件前，對圖樣及工藝的分析所占的時(shí)間應(yīng)屬于輔助時(shí)間。（）分析：192.設(shè)備故障是指設(shè)備或零件喪失了規(guī)定功能的狀態(tài)。（）分析：193.大型機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件和所加工的工件重量都

27、很大，因而運(yùn)動(dòng)部件的導(dǎo)軌面接觸壓力也增大，但是這并不影響移動(dòng)的靈活性。（）分析：194.刮削大型機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)軌上的零件全部拆除后進(jìn)行，以保證刮削質(zhì)量。（）分析：195.滾削直齒輪時(shí)不需要差動(dòng)運(yùn)動(dòng)。（）分析：196.柴油機(jī)和汽油機(jī)的氣缸數(shù)愈多，工作便愈平衡。 （）分析：197.為了保證柴油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性，曲軸組應(yīng)預(yù)先進(jìn)行動(dòng)平衡。（）分析：198.單缸四行程柴油機(jī)，每完成一個(gè)工作循環(huán)，曲軸就轉(zhuǎn)一周。（）分析：199.四行程內(nèi)燃機(jī)工作循環(huán)的四個(gè)活塞行程中只有一個(gè)行程是做功的。（）分析：200.柴油機(jī)的主要運(yùn)動(dòng)機(jī)件是曲軸連桿機(jī)構(gòu)。（）分析：201.活塞材料的熱脹系數(shù)大于活塞銷的熱脹系統(tǒng)。（）分

28、析：202.排氣門在活塞運(yùn)行到下止點(diǎn)以前就開啟的曲軸轉(zhuǎn)角為排氣提前角。（）分析：203.為了提高封閉性能，活塞環(huán)與環(huán)槽的間隙愈小愈好。（ ）分析：204.諧波齒輪傳動(dòng)是建立在彈性變形理論基礎(chǔ)上的新型傳動(dòng)。 （）分析：205.諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪是一個(gè)剛性內(nèi)齒輪，柔輪是一個(gè)容易變形的薄壁圓筒形外齒圈。（）分析：206.諧波齒輪傳動(dòng)的剛輪與柔輪齒距相同，齒數(shù)相同。（）分析：207.諧波齒輪傳動(dòng)中，通常柔輪為主動(dòng)件，波發(fā)生器為從動(dòng)件，剛輪為固定件。（）分析：208.諧波齒輪傳動(dòng)不僅能實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比的減速傳動(dòng)而且還能實(shí)現(xiàn)大傳動(dòng)比的增速傳動(dòng)。（）分析：209.諧波減速器的輸入軸與輸出軸同軸。（）分析：210

29、.由于諧波齒輪傳動(dòng)運(yùn)動(dòng)精度高、傳動(dòng)平穩(wěn)及承載能力高，故可將其應(yīng)用于機(jī)床的進(jìn)給和分度機(jī)構(gòu)。（）分析：211.諧波齒輪傳動(dòng)可實(shí)現(xiàn)1:1的傳動(dòng)。（）分析：212.諧波齒輪傳動(dòng)中，抗彎環(huán)的主要作用是改善柔輪內(nèi)壁的磨損情況、增加柔輪的剛度、提高柔輪的承載能力。（）分析：213.諧波減速器的發(fā)熱與油池容積及傳動(dòng)元件的浸油深度有前關(guān)，與波發(fā)生器的轉(zhuǎn)速與承載轉(zhuǎn)矩?zé)o關(guān)。（）分析：214.解決諧波減速器嚴(yán)重發(fā)熱的最主要的措施是加足潤滑油，采取強(qiáng)迫冷卻。（）分析：215.在諧波減速器傳動(dòng)過程中，柔輪的變形在柔輪圓周的展開圖上是連續(xù)的簡諧波形。（）分析：216. 電火花加工的原理是基于工件與電極之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕

30、現(xiàn)象。( )分析：217. 電火花加工時(shí)，工具電極與工件直接接觸。( )分析：218. 在電火花加工過程中，電能大部分轉(zhuǎn)換成熱能。( )分析：219. 目前大多數(shù)電火花機(jī)床采用汽油作為工作液。( )分析：220. 在電火花加工過程中，若以工件為陰極，而工具為陽極，則稱為正極性加工。( )分析：221. 在電火花加工中，提高脈沖頻率會(huì)降低生產(chǎn)率。( )分析：222. 電火花加工采用的電極材料有純銅、黃銅、鑄鐵和鋼等.( )分析：223. 電火花加工常用的電極結(jié)構(gòu)有整體式、組合式和鑲拼式。( )分析：224. 電火花加工中，精加工主要采用大的單個(gè)脈沖能量，較長的脈沖延時(shí)，較低的頻率。( )分析：2

31、25. 線切割機(jī)床中加電極絲與工件間隙上的電壓是穩(wěn)定的。( )分析：226. 電火花加工是利用電能、熱能對金屬進(jìn)行加工的一門新興的科學(xué)技術(shù)。( )分析：227. 電火花加工可以加工各種金屬及其合金材料、特殊的熱敏感材料，但不能加工半導(dǎo)體。( )分析：228. 電火花加工中，增加單個(gè)脈沖能量可使加工表面粗糙度降低。( )分析：229. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的精度，可用步距誤差和累積誤差來衡量。( )分析：230. 數(shù)控裝置給步進(jìn)電動(dòng)機(jī)發(fā)送一個(gè)脈沖，可使步進(jìn)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)過一個(gè)步距。( )分析：231. 數(shù)控機(jī)床的零件加工程序可通過輸入設(shè)備存儲(chǔ)于數(shù)控裝置內(nèi)的存儲(chǔ)器。( )分析：232. 驅(qū)動(dòng)裝置是數(shù)控機(jī)床的控制核

32、心。( )分析：233. 數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的控制系統(tǒng)，它采集和控制著車床所有的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和運(yùn)動(dòng)量。( )分析：234. 數(shù)控機(jī)床由主機(jī)、數(shù)控裝置、驅(qū)動(dòng)裝置和輔助裝置組成。( )分析：235. 數(shù)控裝置是由中央處理單元、只讀存儲(chǔ)器、隨機(jī)存儲(chǔ)器和相應(yīng)的總線及各種接口電路所構(gòu)成的專用計(jì)算機(jī)。( )分析：236. 數(shù)控機(jī)床的運(yùn)動(dòng)量是數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的可編程控制器PLC控制。( )分析：237. 數(shù)控機(jī)床的回轉(zhuǎn)刀架刀位的檢測采用角度編碼器。( )分析：238. 數(shù)控車床傳動(dòng)系統(tǒng)的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)有縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和橫向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。（）分析：239.數(shù)控系統(tǒng)按照加工路線的不同，可分為點(diǎn)位控制系統(tǒng)、點(diǎn)位、直線控制系統(tǒng)和輪廓控制

33、系統(tǒng)。（）分析：240.半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光柵、磁尺行裝。（ ）分析：241.全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)的測量裝置一般為光電脈沖圓編碼器。（）分析：242.數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)系統(tǒng)和工件坐標(biāo)系零點(diǎn)相重合。（ ）分析：243.數(shù)控裝置是數(shù)控車床執(zhí)行機(jī)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)部件。（）分析：244.機(jī)床坐標(biāo)系零點(diǎn)簡稱機(jī)床零點(diǎn)，機(jī)床零點(diǎn)是機(jī)床直角坐標(biāo)系的原點(diǎn)，一般用符合W表示。（）分析：245.數(shù)控程序由程序號、程序段和程序結(jié)束符組成。（）分析：246.數(shù)控機(jī)床的插補(bǔ)可分為直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。（）分析：247.當(dāng)編程時(shí)，如果起點(diǎn)與目標(biāo)點(diǎn)有一個(gè)坐標(biāo)值沒有變化時(shí)，此坐標(biāo)值可以省略。（）分析：248.當(dāng)電源接通時(shí)，每一個(gè)模

34、態(tài)組內(nèi)的G功能維持上一次斷電前的狀態(tài)。（）分析：249.G00功能是以機(jī)床設(shè)定的最大運(yùn)動(dòng)速度定位到目標(biāo)點(diǎn)。（）分析：250.G02功能是逆時(shí)針圓弧插補(bǔ)，G03功能是順時(shí)針圓弧插補(bǔ)。（）分析：251.G32功能為螺紋切削加工，只能加工直螺紋。（）分析：252.G01功能為直線插補(bǔ)。（）分析：253.數(shù)控車床G50功能可實(shí)現(xiàn)工件坐標(biāo)系的設(shè)定。（）分析：254.數(shù)控車床G98功能為每轉(zhuǎn)進(jìn)給，G99功能為每分鐘進(jìn)給。（）分析：255.數(shù)控車床G96功能為主軸恒線速控制，G97功能為主軸恒轉(zhuǎn)速控制。（）分析：256.輔助功能M02或M30都表示主程序的結(jié)束，程序自動(dòng)運(yùn)行到此后，程序運(yùn)行停止，系統(tǒng)自動(dòng)復(fù)位

35、一次。（）分析：257.程序M98P51002；是將“子程序號為5100的子程序連續(xù)調(diào)用二次。（）分析：258.在程序中，X、Z表示絕對坐標(biāo)值地址，U、W表示相對坐標(biāo)值地址。（）分析：259.在程序中，F(xiàn)只能表示進(jìn)度速度。（）分析：260.準(zhǔn)備功能G40、G41、G42都是模態(tài)值。（）分析：261.刀具位置偏置補(bǔ)償是對編程時(shí)假想的刀具與實(shí)際使用的刀具的差值進(jìn)行補(bǔ)償。（）分析：262.刀具位置偏置補(bǔ)償可分為刀具形狀補(bǔ)償和刀具磨損補(bǔ)償兩種。 （）分析：263.刀具形狀補(bǔ)償是對刀具形狀及刀具安裝的補(bǔ)償。（）分析：264.刀尖圓弧補(bǔ)償是在車直線和錐度時(shí)，對由于刀尖圓弧半徑形成的實(shí)際輪廓和理論輪廓的差值

36、進(jìn)行補(bǔ)償。（）分析：265.輔助功能M00為無條件程序暫停，執(zhí)行該程序指令后，所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件停止運(yùn)動(dòng)，且所有模態(tài)信息全部丟失。（）分析：266.調(diào)用子程序指令中子程序號中的零可以省略。（）分析：267.TND360型數(shù)控車床刀具功能指令的前兩位為刀具補(bǔ)償號后兩位為刀具號。（）分析：268.TND360型數(shù)控車床刀具功能指令形如T××00為錯(cuò)誤格式。（ ）分析：269.加工中心G17、G18、G19平面選擇是指選擇圓弧插補(bǔ)和刀具補(bǔ)償?shù)钠矫妗＃ǎ┓治觯?70.加工中心的控制系統(tǒng)至少具有三個(gè)坐標(biāo)的控制能力。（）分析：271.對企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)無止境的盡善盡美的追求是精益生產(chǎn)方式優(yōu)于大量

37、生產(chǎn)方式的精神動(dòng)力。（）分析：272.精益生產(chǎn)方式中，產(chǎn)品開發(fā)采用的是并行工程方法。（）分析：273.精益生產(chǎn)方式為自己確定一個(gè)有限的目標(biāo)：可以容忍一定的廢品率、限額的庫存等，認(rèn)為要求過高會(huì)超出現(xiàn)有條件和能力范圍，要花費(fèi)更多投入，在經(jīng)濟(jì)上劃不來。（）分析：274.JIT不是以批量規(guī)模來降低成本，而是力圖通過“徹底排除浪費(fèi)”來達(dá)到這一目標(biāo)。（）分析：275.MRP II 中的制造資源是生產(chǎn)系統(tǒng)的內(nèi)部資源要素。（）分析：276.MRP II 就是對MRP的改進(jìn)與發(fā)展。（）分析：277.能力需求計(jì)劃功能子系統(tǒng)CRP的核心是尋求能力與任務(wù)的平衡方案。（）分析：278.CIMS著重解決的是產(chǎn)品問題。（）

38、分析：279.CIMS是由CAD、CAM、CAPP所組成的一個(gè)系統(tǒng)。（）分析：280.ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理應(yīng)相互兼用，不應(yīng)搞替代。（ ）分析：281.我國新修訂的GB/T 19000 系列國家標(biāo)準(zhǔn)完全等同于國際1994年版的ISO 9000 族標(biāo)準(zhǔn)。（）分析：282.質(zhì)量是設(shè)計(jì)和制造出來的。（）分析：283.ISO 14000 系列標(biāo)準(zhǔn)是發(fā)展趨勢，將代替ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)。（ ）分析：284.看板管理是一種生產(chǎn)現(xiàn)場工藝控制系統(tǒng)。（）分析：285.JIT生產(chǎn)方式適用于多品種小批量生產(chǎn)。（）分析：286.計(jì)算機(jī)輸入設(shè)備有鍵盤、顯示器、鼠標(biāo)等。（）分析：287.計(jì)算機(jī)由CPU、內(nèi)存和

39、輸入/輸出接口組成。（）分析：288.Windows操作系統(tǒng)屬于CAD應(yīng)用軟件。（）分析：289.PLC中的所有元件均為軟繼電器。（）分析：290.PLC是現(xiàn)代能替代傳統(tǒng)的JC控制的最佳工業(yè)控制器。（）分析：291.PLC內(nèi)部元素的觸點(diǎn)和線圈的連接是由程序來實(shí)現(xiàn)的。（）分析：292.可編程序控制器程序的表達(dá)方式只梯形圖。（）分析：293.在梯形圖中可以串聯(lián)兩個(gè)以上線圈。（）分析：294.當(dāng)電源掉電時(shí)，計(jì)數(shù)器保持原計(jì)數(shù)狀態(tài)。（）分析：295.在梯形圖中沒有電壓等級之分。（）分析：296.輸入、輸出繼電器只起連接與轉(zhuǎn)換功能。（）分析：297.CPU主要是存放用戶程序。（）分析：298.在梯形圖中串

40、聯(lián)和并聯(lián)觸點(diǎn)的個(gè)數(shù)不受限制。（）分析：299.機(jī)電一體化產(chǎn)品是在傳統(tǒng)的機(jī)械產(chǎn)品上加上現(xiàn)代電氣而成的產(chǎn)品。（）分析：300.機(jī)電一體化與傳統(tǒng)的自動(dòng)化最主要的區(qū)別之一是系統(tǒng)控制智能化。（）分析：301.柔性生產(chǎn)系統(tǒng)能加工各種各樣的零件。（）分析：302.由于現(xiàn)代企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)批量的增加，由此產(chǎn)生了計(jì)算機(jī)集成制造（CIM）技術(shù)。（）分析：二、選擇題（將正確答案的序號填入空格內(nèi)）1.平行光管在精密機(jī)床制造中，主要用來和機(jī)配合，組成光學(xué)系統(tǒng)。a.經(jīng)緯儀b.水平儀c.比較儀2.用水平儀檢查導(dǎo)軌直線度誤差的計(jì)算方法有種。a.三b.兩c.一3.利用自準(zhǔn)直光學(xué)量儀，可以測出反射鏡對光軸的微小偏轉(zhuǎn)。a.垂直方向b.

41、水平方向c.前后位置4.自準(zhǔn)直儀中，像的偏移是由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定，與反射鏡到物鏡的。a.轉(zhuǎn)角無關(guān)b.距離有關(guān)c.距離無關(guān)5.用光學(xué)經(jīng)緯儀通過掃描法建立測量基準(zhǔn)平面來檢驗(yàn)大型工件的平面度誤差時(shí)，是依據(jù)來確定測量基準(zhǔn)面的。a.最小條件b.兩點(diǎn)定一線c.三點(diǎn)定一面6.在生產(chǎn)上常采用對角線法的過渡基準(zhǔn)平面作為評定基準(zhǔn)，因?yàn)樗?最小條件。a.符合b.不符合c.接近7.測量大型工作臺(tái)面的平面度誤差時(shí)，采用法可得到較高的測量精度。a.標(biāo)準(zhǔn)平板研點(diǎn)b.光線基準(zhǔn)c.間接測量8.用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，可以檢驗(yàn)部件間的垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)。a.三棱鏡b.五棱鏡c.平面反光鏡9.因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)器的曲率半徑比框式水平儀的，所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定的時(shí)間短。a.大b.一樣c.小10.五棱鏡的兩反射面的夾角為時(shí)