1、通州核心區(qū)高壓B調(diào)壓站及進(jìn)出線工程（附屬用房）附屬用房樁基專項(xiàng)施工方案一、編制依據(jù)：1、建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-94-20082、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-20073、鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB1499.1-20084、水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-20015、建筑樁基檢測(cè)技術(shù)規(guī)范JGJ106-20036、工地現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查狀況7、工地現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)勘查報(bào)告8、甲方供應(yīng)施工設(shè)計(jì)圖紙二、編制范圍：通州核心區(qū)高壓B調(diào)壓站及進(jìn)出線工程（附屬用房）樁基礎(chǔ)。三、工程概況：本工程位于北京市通州核心區(qū)（原北關(guān)環(huán)島東北角），主要內(nèi)容為通州核心區(qū)高壓B調(diào)壓站及進(jìn)出線工程（附屬用房）。附屬用房為地

2、上二層，現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為直徑800mm鋼筋混凝土現(xiàn)澆樁基礎(chǔ)，共24根樁基礎(chǔ)。1、工程地質(zhì)狀況擬建場(chǎng)區(qū)地面下30m深度范圍內(nèi)的底層為人工積累層、新近沉積層及一般第四紀(jì)沉積層3大層，自上而下依次為：人工積累層：分布于地表，厚約6.110.0m；主要為粉質(zhì)粘土粘質(zhì)粉土填土層，房渣土1層。自標(biāo)高12.516.1m一下為新近沉積層，主要為粉質(zhì)粘土層，粉細(xì)砂層、粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土1層，砂質(zhì)粉土2層，其中粉質(zhì)粘土層灰黑色，呈軟塑狀態(tài)，依據(jù)物理力學(xué)性質(zhì)定名為淤泥質(zhì)土，屬于軟土；依據(jù)有機(jī)質(zhì)含量定名為有機(jī)質(zhì)土，厚度不均，分布不均。自標(biāo)高4.625.9m以下為一般第四紀(jì)沉積的粉質(zhì)粘土重粉質(zhì)粘土層，粉細(xì)

3、砂1層。2、水文地質(zhì)狀況地下水評(píng)價(jià)：2012年11月勘察時(shí)，最大鉆深為30m范圍內(nèi)，發(fā)覺(jué)3層地下水，第一層為潛水，水位埋深48.6m（肯定標(biāo)高13.5218.07m）其次層為承壓水，水位埋深11.515m（肯定標(biāo)高7.0711.3m）水頭高度約為1m，第三層為承壓水，水位埋深18.923m（肯定標(biāo)高-0.23.89m），水頭高度約為23m。擬建場(chǎng)地旁邊1959年、19711973年潛水靜止水位標(biāo)高均接近自然地面；擬建場(chǎng)地近35年潛水靜止水位埋深大于2m。四、施工工藝詳見(jiàn)下頁(yè)施工工藝流程圖1平整場(chǎng)地樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位沖擊鉆進(jìn) 現(xiàn)場(chǎng)檢查制作護(hù)筒鉆孔記錄清孔成孔檢查鋼筋籠制作、檢查安設(shè)鋼筋籠水

4、密試驗(yàn)安設(shè)導(dǎo)管導(dǎo)管檢查砼運(yùn)輸灌注水下砼灌注記錄拔除護(hù)筒鉆機(jī)移位破樁頭樁檢砼拌制試塊制作試塊檢測(cè) 泥漿制作 圖1 施工工藝流程圖五、施工方法1、平整場(chǎng)地調(diào)壓站附屬用房所處地理位置多為人工積累不平整建筑垃圾，需清除雜物，整平至肯定標(biāo)高24.4后進(jìn)行夯實(shí)，平整后的施工場(chǎng)地應(yīng)能滿意鉆機(jī)鉆孔施工。2、測(cè)量放樣樁基定位采納極坐標(biāo)法放樣，標(biāo)高采納三角高程測(cè)量。在鉆孔樁施工過(guò)程中，要復(fù)核鉆機(jī)的偏位狀況及限制鉆孔深度，嚴(yán)防偏孔及超鉆。樁基混凝土施工完成后剛好復(fù)原樁中心點(diǎn)。樁基施工測(cè)量限制程序見(jiàn)圖2。圖2 樁基施工測(cè)量限制程序框圖測(cè)量過(guò)程中要嚴(yán)格限制樁基中心線，誤差為±15mm，該樁基施工測(cè)量過(guò)程中嚴(yán)格

5、依據(jù)設(shè)計(jì)文件進(jìn)行放樣。3、埋設(shè)護(hù)筒為精確固定樁位，愛(ài)護(hù)孔口不坍塌，隔離地面水和保持孔內(nèi)水位高出施工水位以維護(hù)孔壁及鉆孔導(dǎo)向等目的，鉆孔前須要埋設(shè)護(hù)筒。護(hù)筒采納8-12mm厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大30cm。附屬用房樁基直徑為800mm，護(hù)筒內(nèi)徑為1.1m，護(hù)筒壁厚為8mm。護(hù)筒底角及各管節(jié)均設(shè)置加強(qiáng)箍，護(hù)筒入土深度依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)狀況初步擬為3m，護(hù)筒底部和四周所填粘土必需分層夯實(shí)，護(hù)筒頂要高出地面0.3m或水面12m。護(hù)筒埋設(shè)要穩(wěn)定、精確，確保鉆孔和灌注混凝土的順當(dāng)進(jìn)行。護(hù)筒中心和樁位中心重合，護(hù)筒平面位置偏差小于5cm，垂直度偏差小于1，以保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順當(dāng)工作。4、泥漿制備 在

6、孔樁施工范圍合適的位置處，設(shè)置制漿池、泥漿池和沉渣池，泥漿由膨潤(rùn)土或粘土調(diào)劑，鉆孔中限制漿液的比重、粘度、靜切力、酸堿度、膠體率、失水率、含砂率等指標(biāo)。本工程泥漿池位置設(shè)置在附屬用房東側(cè)代征綠地內(nèi)。泥漿池詳細(xì)位置詳見(jiàn)附圖。5、鉆孔作業(yè)本工程擬采納兩臺(tái)鉆機(jī)同時(shí)進(jìn)行鉆進(jìn)作業(yè)，由于大部分樁位間距較小，故本工程采納跳打樁位的方法進(jìn)行施工，詳見(jiàn)樁基作業(yè)依次附圖。樁基作業(yè)依次及泥漿池位置附圖:鉆孔作業(yè)主要包括鉆機(jī)選型（詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備表）、定位和鉆進(jìn)、清孔、驗(yàn)孔等過(guò)程。a 鉆機(jī)選型：樁基鉆孔須穿過(guò)粉質(zhì)粘土、淤泥土、人工積累建筑垃圾、砂層等。采納沖擊式鉆機(jī)，沖擊式鉆機(jī)適用于各種堅(jiān)硬土層、卵石、漂石、巖石層成孔。

7、b 鉆機(jī)定位：鉆機(jī)就位前，鉆機(jī)全部零部件須經(jīng)檢查及整修，鉆頭直徑必需滿意鉆孔要求，鉆機(jī)底座平整堅(jiān)固，鉆機(jī)安裝后要求穩(wěn)定牢靠。開(kāi)鉆前應(yīng)將鉆頭精確對(duì)中(樁基中心)，偏差不大于5cm，傾斜度不得大于1%。c 鉆進(jìn)：開(kāi)鉆時(shí)，應(yīng)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔內(nèi)有水，可以干脆投入黏土，用沖擊錐以小沖程反復(fù)沖擊造漿。開(kāi)鉆時(shí)要實(shí)行低錘輕打，高頻率小沖程原則，確保成孔質(zhì)量。施工中要限制總體鉆進(jìn)程度，確保成孔率100%。鉆建筑垃圾過(guò)程中要勤排渣清孔，加快鉆進(jìn)速度。護(hù)筒底口位置宜回填粘土和片石并反復(fù)沖砸，以促使護(hù)筒底口形成硬殼。避開(kāi)護(hù)筒底口漏漿。d 成孔檢測(cè)、清孔成孔檢測(cè)包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護(hù)

8、筒頂標(biāo)高等?？椎闹行奈恢脩?yīng)在±100mm范圍內(nèi)，孔徑設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于1，孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定。成孔檢測(cè)合格后才可清孔。清孔采納換漿、抽漿的方法進(jìn)行。成孔檢測(cè)合格后采納循環(huán)泥漿的方法對(duì)樁孔進(jìn)行清孔，讓孔內(nèi)鉆渣隨著泥漿的循環(huán)，隨著泥漿解除孔外。當(dāng)孔內(nèi)的泥漿比重為1.2-1.4時(shí)，沉渣厚度滿意設(shè)計(jì)圖紙的要求，即滿意清孔標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋籠安放至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進(jìn)行其次次清孔，直至達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。不能用加深鉆孔深度的方法代替清孔。6、鋼筋籠制作及吊裝鋼筋籠加工和吊裝嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行。鋼筋加工應(yīng)在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一進(jìn)行制作，制好后的鋼筋骨架必需平整墊放，每2米設(shè)一道在主筋

9、內(nèi)側(cè)的加勁撐。鋼筋籠愛(ài)護(hù)層必需滿意設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范的要求，每隔2米設(shè)置一組環(huán)于鋼筋籠四周的圓餅式滾輪砂漿墊塊。吊放鋼筋籠時(shí)，第一節(jié)放入孔內(nèi)后，取出臨時(shí)十字加勁撐，在護(hù)筒頂用工字鋼穿過(guò)加勁箍下掛住鋼筋籠，并保證工字鋼水平和鋼筋籠垂直。吊放其次節(jié)鋼筋籠和第一節(jié)對(duì)準(zhǔn)后進(jìn)行機(jī)械套管連接，然后再下放鋼筋籠，如此循環(huán)。鋼筋籠下放時(shí)要緩慢勻稱，依據(jù)下籠深度，隨時(shí)調(diào)整鋼筋籠入孔的垂直度，盡量避開(kāi)其傾斜及搖擺。鋼筋籠定位后，剛好澆注混凝土，防止塌孔。7、導(dǎo)管就位導(dǎo)管采納300mm鋼導(dǎo)管。每節(jié)長(zhǎng)23m，并配12節(jié)長(zhǎng)11.5m短管，由管端粗絲扣、法蘭螺栓連接，接頭處用橡膠圈密封防水?；炷凉嘧⑶靶鑼?duì)導(dǎo)管進(jìn)行水密承壓和

10、接頭抗拉試驗(yàn)。導(dǎo)管最上沿接混凝土漏斗，混凝土由進(jìn)料斗經(jīng)儲(chǔ)料斗倒入漏斗，并隨即卸入導(dǎo)管干脆灌注。同時(shí)以一臺(tái)吊車協(xié)作鉆架吊放拆卸導(dǎo)管。樁孔底至導(dǎo)管底端間距為40cm。8、水下混凝土灌注混凝土由攪拌站集中生產(chǎn)商品混凝土，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至工地，利用混凝土輸送泵和吊車協(xié)作輸送混凝土。必需經(jīng)過(guò)成孔質(zhì)量檢測(cè)和清孔檢測(cè)（包括泥漿含砂率和沉淀厚度檢測(cè)等）合格后，方可進(jìn)行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)留意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。坍落度限制在1822cm，灌注的時(shí)間限制在初凝時(shí)間內(nèi)2.5h。混凝土澆注時(shí)先灌入首批混凝土，首批混凝土不少于1.085m3,使其有肯定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下

11、口埋入混凝土。導(dǎo)管距孔底2540cm，首批混凝土保證導(dǎo)管埋深1.0m以上。按公式V（D2/4）×(H1+H2)+(d2/4)×h1、計(jì)算首批混凝土澆注量。式中:V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)；D一樁孔直徑，取1.0m；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，取0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度，取1.Om；d導(dǎo)管內(nèi)徑，取0.3m；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度 (m)，既h1=Hw w/c式中：Hw為井孔內(nèi)泥漿的深度，按25m計(jì)；w為井孔內(nèi)泥漿的重度，取11KN/m3；c為混凝土拌和物的重度，取24KN/m3；所以h1=25×ll/24=

12、11.5(m)。灌注首批混凝土所需數(shù)量：V=3.14×0.82/4×(0.4+1)+3.14×0.32/4×11.5=1.085m3澆注首批混凝土?xí)r，導(dǎo)管內(nèi)用混凝土隔水栓，隔水栓預(yù)先用鋼絲繩懸吊在混凝土漏斗下口，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，快速提升鋼絲繩打開(kāi)隔水栓，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿。首批混凝土灌入孔底后，馬上測(cè)探孔內(nèi)砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注，如發(fā)覺(jué)導(dǎo)管進(jìn)水，表明出現(xiàn)事故，按應(yīng)急方法處理。灌注起先后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝聚，而使測(cè)深不精

13、確。灌注過(guò)程中應(yīng)留意視察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降狀況，剛好測(cè)量孔內(nèi)混凝土面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有肯定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管和工作平臺(tái)距孔口高度而定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢孔口的導(dǎo)管，然后松開(kāi)導(dǎo)管的接頭螺栓，同時(shí)將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，緩緩放在地上，然后將漏斗重新插入孔口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，接著灌注。拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，時(shí)間一般不宜超過(guò)15分鐘，要防止螺栓

14、、橡膠墊和工具等掉入孔中，并留意平安。已拆下的管節(jié)要馬上沖洗干凈，堆放整齊。在灌注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)砼要緩緩灌入，不行整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可實(shí)行以下措施：當(dāng)砼面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)（1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并緩緩灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來(lái)后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進(jìn)入鋼筋骨架底口4m以上時(shí)，適當(dāng)提高導(dǎo)管，削減導(dǎo)管埋置深度（不得小于2m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對(duì)鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可復(fù)原灌注速度。

15、在整個(gè)澆注過(guò)程中，常常檢測(cè)混凝土面高度，嚴(yán)格限制導(dǎo)管在混凝土中埋深24m，利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使混凝土的澆注面漸漸上升，上升速度不低于2m/h，直至高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。在灌注將近結(jié)束時(shí)，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順當(dāng)進(jìn)行。在拔出最終一段長(zhǎng)導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。混凝土灌注狀況、時(shí)間、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除及在澆注過(guò)程中發(fā)生的異樣狀況指定專人記錄，并填寫施工記錄表。9、樁的質(zhì)量檢測(cè)混凝土澆注完成后，剛好拔除護(hù)筒，鑿除樁頭至樁頂標(biāo)高。14天后或

16、者砼強(qiáng)度達(dá)到70后依據(jù)要求進(jìn)行超聲波檢測(cè)及樁基承載力壓樁檢測(cè)。五、質(zhì)量保證措施1、施工中留意保持護(hù)筒垂直，防止傾斜；2、鉆孔過(guò)程中，依據(jù)地層狀況調(diào)整孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)，以達(dá)到泥漿護(hù)壁的要求。3、鉆進(jìn)時(shí)，起、落鉆頭速度要?jiǎng)蚍Q，限制鉆進(jìn)速度，不得過(guò)猛或隧然變速，并要?jiǎng)偤脤⒖變?nèi)殘?jiān)懦隹淄?，以免孔?nèi)殘?jiān)?，出現(xiàn)埋鉆現(xiàn)象；4、因故停鉆時(shí)，要把鉆頭提出孔外，且孔口要加護(hù)蓋；5、沖擊成孔中遇到斜孔、彎孔、梅花孔、坍孔，護(hù)筒四周冒漿等狀況時(shí)停止施工，實(shí)行措施后再施工；6、在取渣或停鉆時(shí)，要?jiǎng)偤孟蚩變?nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持孔內(nèi)肯定的水頭高度；7、剛好將清出的鉆渣進(jìn)行處理，防止污染施工現(xiàn)場(chǎng)及四周環(huán)境；8、澆注水下混凝

17、土?xí)r，嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土面，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度，剛好填寫水下混凝土澆注記錄；9、在澆注過(guò)程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿含有空氣時(shí)，后續(xù)的混凝土要通過(guò)溜槽漸漸地注入漏斗和導(dǎo)管，不得將混凝土整斗從上面傾入導(dǎo)管內(nèi)，以免導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出關(guān)節(jié)間的橡膠墊而使導(dǎo)管漏水；對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均進(jìn)行記錄備案；10、鉆孔成孔的質(zhì)量符合表1要求表1 鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允 許 偏 差孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度小于1%孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小于50mm沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.031.10；粘度：1720Pa.s；含砂率：2%；膠體

18、率：98%11、每道工序完成后，必需報(bào)質(zhì)檢工程師驗(yàn)收合格且經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方能進(jìn)行下一道工序施工六、平安保證措施為貫徹執(zhí)行“平安第一、預(yù)防為主”的平安生產(chǎn)方針，保證工程施工平安，預(yù)防事故發(fā)生，施工過(guò)程中必需遵循以下要求：1、建立平安生產(chǎn)責(zé)任制，執(zhí)行“管生產(chǎn)必需管平安”的原則。2、施工現(xiàn)場(chǎng)必需設(shè)置平安標(biāo)識(shí)，建立完善的平安防護(hù)設(shè)施。3、凡參和施工的人員要身體健康，患有不宜從事某項(xiàng)施工作業(yè)疾病的人員不得參和施工；現(xiàn)場(chǎng)施工人員必需持證上崗，并要戴平安帽，穿工作服，不得穿拖鞋。4、施工材料、機(jī)械按規(guī)格、類別堆碼整齊、穩(wěn)妥，不得隨處或超高堆放；料場(chǎng)必需硬化，鋼筋、水泥必需墊高堆放并要搭蓋庫(kù)房；施工運(yùn)用的氧氣

19、瓶和乙炔瓶及易燃物品必需保持平安距離，放置地點(diǎn)不得靠近熱源和電器設(shè)備，距明火的距離不得小于10m。5、施工機(jī)械運(yùn)用前必需進(jìn)行調(diào)試、檢驗(yàn)，確認(rèn)其技術(shù)性能和平安裝置狀態(tài)；機(jī)械操作人員必需持證上崗，并熟識(shí)機(jī)械的性能和操作方法，嚴(yán)格依據(jù)機(jī)械設(shè)備的規(guī)定作業(yè)，嚴(yán)禁擅離崗位、疲憊和酒后作業(yè)；駕駛室或操作室內(nèi)不得超乘、存放或運(yùn)輸易燃、易爆物品；施工機(jī)械在危急地段作業(yè)時(shí)要設(shè)置平安警示標(biāo)記，并設(shè)專人指揮；施工機(jī)械作業(yè)時(shí)要避開(kāi)用電線路以防觸電，特殊是在高壓線下作業(yè)或通過(guò)時(shí)，要保證施工機(jī)械和高壓線之間的平安距離；機(jī)械不運(yùn)用時(shí)要停放在平安地點(diǎn)，并要進(jìn)行保養(yǎng)、修理。6、鋼筋籠吊裝過(guò)程中，必需遵守有關(guān)平安規(guī)程，作業(yè)半徑內(nèi)嚴(yán)

20、禁站人。7、施工供電系統(tǒng)要符合相關(guān)規(guī)定。用電設(shè)備要實(shí)行一機(jī)一閘一漏（漏電愛(ài)護(hù)器）一箱（配電箱），漏電愛(ài)護(hù)裝置和設(shè)備相匹配，不得用一個(gè)開(kāi)關(guān)干脆限制兩臺(tái)及以上的用電設(shè)備；要配有一名以上專職電工，在施工期間常常定時(shí)或不定時(shí)的對(duì)用電線路和用電設(shè)備進(jìn)行檢查；用電線路要條理有序，不得私拉線路；所用電線必需絕緣導(dǎo)線，并要架設(shè)在電桿上，不得掛在樹(shù)木或腳手架上，導(dǎo)線的選用要依據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失和機(jī)械強(qiáng)度確定。8、鋼筋要在加工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行，施工場(chǎng)地必需硬化；鋼筋調(diào)直機(jī)、彎曲機(jī)要固定在固定位置，依據(jù)其操作規(guī)程進(jìn)行操作；鋼筋焊接場(chǎng)地必需干燥、平整、無(wú)雜物；焊機(jī)操作人員站立的地面要鋪墊絕緣面層，焊接人員要配防護(hù)罩；施焊作業(yè)不得在雨雪天氣進(jìn)行；鋼筋吊裝要有專人指揮；鋼筋施作過(guò)程要防止觸電。9、施工期間要配置完善的防火、防爆、防毒、防盜和防風(fēng)設(shè)施。七、環(huán)境愛(ài)護(hù)措施 依據(jù)公司職業(yè)健康和環(huán)境愛(ài)護(hù)目標(biāo)制定