1、提高模具鋼材質量的要點分析 近年來，世界范圍內模具鋼制造業(yè)的競爭變得越來越激烈，企業(yè)在盡可能短的時光內高效率、低消耗地為顧客供應共性化高質量產品的能力，已成為企業(yè)競爭能力的一個標志。模具鋼材被稱為工業(yè)之父，模具鋼材質量的凹凸，將直接影響到產品的質量、產量、成本、新產品投產及老產品更新?lián)Q代的周期、企業(yè)產品結構調節(jié)速度與市場競爭力，因此經(jīng)濟形勢對模具鋼材的質量提出了越來越高的要求。那么如何才干更合理地提高模具鋼材質量呢？也就是說，怎么樣才干讓模具鋼材在高精度、低成本、高效率條件下，更長時光地、更多模次地生產出質量合格的制件呢？這已經(jīng)越來越成為人們關注的焦點。 模具鋼材質量并不是一個容易的話題，它包

2、括以下幾個方面： 制品質量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光滑度、制品材料的利用率等等； 使用壽命：在確保制品質量的前提下，模具鋼材所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產的制件數(shù)量； 模具鋼材的使用維護：是否屬最便利使用、脫模簡單、生產輔助時光盡可能的短； 提高模具鋼材質量的基本途徑： 首先制件的設計要合理，盡可能選用最好的結構方案，制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構務必符合模具鋼材制造的工藝性和可行性。 模具鋼材的設計是提高模具鋼材質量的最重要的一步，需要考慮到許多因素，包括模具鋼材材料的選用，模具鋼材結構的可使用性及平安性，模具鋼材零件的可加工性及模具鋼材修理的便利性，這些在設計之初應

3、盡量考慮得周全些。 模具鋼材材料的選用既要滿意客戶對產品質量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度，固然還要按照模具鋼材的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要抉擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲憊裂紋，導致表層剝落，那就要抉擇表面韌性好的材料；拉深模應抉擇磨擦系數(shù)特殊低的材料；壓鑄模因為受到循環(huán)熱應力作用，故應抉擇熱疲憊性強的材料；對于注塑模，當塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具鋼材材料可抉擇預硬調質鋼，當塑件為高光滑度、透亮的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可抉擇淬火回火

4、鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具鋼材材料，以防粘模加劇模具鋼材零件的磨損，從而影響模具鋼材的質量。 模具鋼材結構設計時，盡量結構緊湊、操作便利，還要保證模具鋼材零件有足夠的強度和剛度；在模具鋼材結構允許時，模具鋼材零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡，以避開應力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結構來消退應力集中，瘦長凸模或型芯，在結構上需實行適當?shù)谋幼o措施；對于冷沖模，應配置防止制件或廢料阻塞的裝置（如：彈頂銷、壓縮空氣等）。與此同時，還要考慮如何削減滑動協(xié)作件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具鋼材質量的影響。 模具鋼材的制造過程也是確保模具鋼材質量

5、的重要一環(huán)，模具鋼材制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具鋼材的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具鋼材整體裝配狀況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具鋼材磨配過程中的技術水平，來提高模具鋼材零件的加工精度；若模具鋼材整體裝配效果達不到要求，則會在試模中讓模具鋼材在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高，對模具鋼材的總體質量將會有很大影響。 對模具鋼材主要成形零部件舉行表面強化，以提高模具鋼材零件表面耐磨性，從而更好地提高模具鋼材質量。對于表面強化，要按照不同用途的模具鋼材，選用不同的強化方法。例如：沖裁模可采用電火花強化、硬質合金堆焊等，以提高模具鋼材零件表層的耐磨性和抗壓強度；壓鑄模、塑料模等熱加工模具鋼材鋼零件可采用滲氮（硬氮化）處理，以提高零件的耐磨性、耐熱疲憊性和耐磨蝕性；拉深模、彎曲?？刹捎脻B硫處理，以削減摩擦系數(shù)，提