1、水泥生產(chǎn)現(xiàn)場調(diào)試水泥生產(chǎn)，是一整條生產(chǎn)線的設(shè)備的協(xié)調(diào)配合，各個子系統(tǒng)流程復雜，對設(shè)備的運行狀態(tài)、操作人員對生產(chǎn)線的熟悉程度，控制軟件的可靠性都有很高的要求。而且生產(chǎn)線運行后應(yīng)盡量減少設(shè)備停機時間，因此一條新的生產(chǎn)線在進行生產(chǎn)之前，都需要對整條生產(chǎn)線的設(shè)備以及控制軟件加以調(diào)試，調(diào)試是由安裝向生產(chǎn)的過度，需要時刻監(jiān)控溫度、風量、電機轉(zhuǎn)速等參數(shù)。找出生產(chǎn)線存在的問題，加以調(diào)整，在所有部分都滿足長期運行的要求后，才能進入正式生產(chǎn)階段。1系統(tǒng)調(diào)試磨是水泥生產(chǎn)中的重要設(shè)備，包括煤磨、生料磨、熟料磨，因此磨機的調(diào)試是生產(chǎn)中重要的一環(huán)，本章以之前介紹的煤磨為代表，介紹磨機的調(diào)試。煤磨系統(tǒng)為水泥生產(chǎn)線提供燃料的

2、部分，煤粉的生產(chǎn)好壞，直接影響到燒成系統(tǒng)，而且煤粉具有易燃易爆性，在生產(chǎn)調(diào)試過程中需要格外注意溫度以及可燃氣體濃度，防止爆炸事故發(fā)生，對于煤磨系統(tǒng)，需要監(jiān)控的主要參數(shù)及范圍見表1:表1煤磨系統(tǒng)監(jiān)控參數(shù)及范圍測點名琢致暈最小正活股人單位原煤倉佳亟10105t定械給斜機1()4270t/h國機進口iU度10270400r附機進1FH.h1()-500-1500Pa瞎機th口哎1070SOr詹機出【1JK力10-2500-4(X)0Pa煤粉他H肌進口網(wǎng)門開度10100%煤粉倉倉e軋2051t煤粉念內(nèi)iM反6080r斟肌左電機功半1012(H)I4(H>kW磨機主軸承汩度206065r煤粉倉倉頃

3、co濃用10KOOPPM在煤磨系統(tǒng)啟動前，需要檢查煤磨車間內(nèi)各閥門的轉(zhuǎn)動軸是否潤滑完全，磨機與選粉機的軸承，減速機是否潤滑良好，各種閥門的打開方向是與設(shè)計方向相同，閥門開度與中控室內(nèi)所顯示的是否一致，壓縮空氣、供氣、冷卻水的輸送管路是否存在泄漏現(xiàn)象，是否與對應(yīng)設(shè)備相連接，煤粉倉室內(nèi)有無自燃發(fā)生。在確定各設(shè)備正常時，可進行無負荷試機，依次啟動的設(shè)備與其對應(yīng)的注意事項為：稀油站機組，注意有無漏油現(xiàn)象；窯頭喂煤組，分解爐喂煤組，注意喂煤量；入煤粉倉輸送組，注意倉重的變化；收塵器組，注意煤粉倉頂?shù)牡腸o含量;選粉機組，將選粉風機調(diào)整到合適的轉(zhuǎn)速；煤磨風機組，調(diào)節(jié)入口閥門開度;關(guān)閉入磨熱風閥門，打開冷風

4、閥門，啟動磨機，觀察磨機的功率及電流;磨喂料組;原煤入倉輸送組；取料機組。在系統(tǒng)正常運行后，還需根據(jù)電流、電壓、溫度的數(shù)值變化趨勢，來判斷運行情況。例如當磨音出現(xiàn)聲音低沉，磨主機電流變小，磨頭與磨尾的壓差增大時，可能就是發(fā)生了飽磨或者滿磨的情況，需要及時減小喂煤量。當出現(xiàn)軸瓦溫度過高時，需要檢查供油系統(tǒng)及冷卻水系統(tǒng)，是否含有雜質(zhì)，或者入磨風溫太高。在就地試車完成后，就可進行遠動試車，即從操作站遠程操作煤磨完成對應(yīng)動作，還需對設(shè)備的連鎖保護做相關(guān)測試，即對設(shè)備的啟動延時進行測量，還需對臺設(shè)備進行模擬故障下的保護測試，檢查程序聯(lián)鎖是否準確無誤，報警是否能及時上傳到操作站，還需測試緊急停車功能。在連

5、鎖功能測試完成后，可以啟動設(shè)備，完成24個小時的空機試車試驗，運行人員需要定時檢查各潤滑系統(tǒng)、袋收塵器及各設(shè)備的溫升，嚴格按照技術(shù)文件檢查設(shè)備的運行參數(shù)，并還需采用人工記錄的方式記錄設(shè)備的運行參數(shù)，用于與操作站所記錄的參數(shù)進行對比，看兩者是否一致，并檢查運行參數(shù)是否能長期實時的傳輸回操作站，如存在不同或記錄缺失，需及時查明原因并及時修復，操作站監(jiān)控組態(tài)畫面見圖1，原煤從右上的原煤存放處經(jīng)皮帶輸送至原煤倉，風掃煤磨作為核心設(shè)備，置于畫面中部，熱風來源置于右下，熱風與原煤一同進入風掃磨后，經(jīng)選粉器進如左上角的下料器，輸送給各煤粉倉，閥門與風機就近布置，符合實際生產(chǎn)流程，變頻電機監(jiān)控顯示頻率與電流，

6、給料設(shè)備顯示設(shè)定流量與實際流量，熱風顯示閥門開度，磨頭磨尾顯示溫度與壓力。煤磨的滑履軸承溫度為一片為45C,片為41C，溫度在正常范圍內(nèi)，煤粉給定量為26t/h,反饋數(shù)據(jù)為26.2t/h,控制誤差為0.77%,滿足精細控制要求，設(shè)備試運行一切正常后可用于試生產(chǎn)。原料粉磨系統(tǒng)、水泥粉末系統(tǒng)的調(diào)試與煤磨系統(tǒng)類似，只是在入磨之前多了一個各原料的混合工藝，測試方法在此不做贅述。圖1煤粉制備系統(tǒng)監(jiān)控畫面水泥粉磨組態(tài)控制圖見圖2,熟料與其他配料圖標放置在左上角,進入左下角的輥壓機，選粉機，進入到畫面中部的粉磨機，粉磨機粉末好之后的成品，輸送到畫面右下角的四個水泥庫中，主要監(jiān)控參數(shù)電機溫度、軸承溫度、原料比

7、例，各參數(shù)放置在畫面下方。電機溫度、軸承溫度、原料比例，各參數(shù)放置在畫面下方。卄廠_4in嚴nwmi旣:nnAIM|匕入片Lw工faIWB1占丄,f術(shù)霽廠I1THI1i«r44,#!tiiH|jvl童"|1站|U#'if*;鮮事;iKli話"|1|H-r'M-9sitIiM1|>l!0QJtM_UJLLp.ii""IMT2Ij9|-圖2水泥粉磨及輸送系統(tǒng)監(jiān)控畫面燒成系統(tǒng)采用了旋風預熱窯外分解工藝生產(chǎn)，所以設(shè)備眾多，工藝流程復雜，而且燒制是水泥生產(chǎn)的重中之重，在調(diào)試過程中，燒成系統(tǒng)的各設(shè)備，也需進行煤粉磨制設(shè)備同樣的單獨試車

8、與聯(lián)動試車，檢查各設(shè)備的潤滑、冷卻、氣密性，校驗現(xiàn)場與控制站的對應(yīng)關(guān)系，做到外接儀表現(xiàn)場測量結(jié)果、中控界面參數(shù)顯示數(shù)字、機械裝置自身顯示三者相同，且運轉(zhuǎn)靈活，對于故障點的指示明確，危險報警信號顯示明了，啟動、停止聯(lián)鎖關(guān)系既符合工藝要求，也符合設(shè)備自身保護要求，而且緊急停車及對應(yīng)聯(lián)鎖準確可靠。因為原料的預分解與燒制，都是在高溫環(huán)境下完成的，所以對于燒成系統(tǒng)的熱工設(shè)備如回轉(zhuǎn)窯、分解爐、預熱器等，都需要鋪設(shè)耐火材料，而且在初次點火投料之前，需要對內(nèi)部鋪設(shè)的耐火材料進行緩慢升溫烘干，避免因直接點火投料而使熱工設(shè)備內(nèi)部的溫度上升過快，導致耐火的襯料，因溫升過快造成炸裂和掉落，影響運行時的隔熱效果，所以烘

9、干工藝進行的好壞對設(shè)備之后的運行影響很大，烘干工藝完成的好壞將直接影響襯料壽命，從而影響生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)的時間，需要認真對待，盡量免造成正常檢修外的維護事件?；剞D(zhuǎn)窯從前窯頭到窯尾使用的耐火襯料眾多，包括鎂鋁尖晶石磚、抗剝落高鋁磚以及各種耐堿火泥。因為這類隔熱磚，在加熱初期，會一端冷一端熱，在冷端會有膨脹應(yīng)力區(qū)，膨脹區(qū)在溫度超過800C時，會發(fā)生應(yīng)力松馳效應(yīng)，因此在300-800C的溫度區(qū)間內(nèi)，需要控制窯內(nèi)溫度的上升速度，在此期間不能頻繁的轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)窯體，以免造成磚體應(yīng)力變化過大，導致磚體開裂損壞，影響后期隔熱效果，廠家提供的回轉(zhuǎn)窯烘干升溫規(guī)則以及對應(yīng)溫度下的窯速見表2控制畚數(shù)全新SJ襯/h正常升溫

10、/h轉(zhuǎn)窯間隔伽in轉(zhuǎn)窯曲r常溫200241201/4200-350242(10L/4350450242301/4450-65024151/4650S0()242101/4800-85012151/4旋風預熱器與分解爐內(nèi)使用的常見的耐火材料有包括:高強耐堿磚、隔熱磚、耐堿澆注料、硅酸鈣板、耐火粘結(jié)劑等，因為各種耐火材料的導熱系數(shù)不同，鋪設(shè)厚度又很大，因此加熱烘工藝，至少要等磚體鋪設(shè)施工結(jié)束24h后才能進行。升溫烘干主要包括兩種類型：溫度在150w、200C下進行的去附著水烘干；溫度在400-500C進行的去化學結(jié)合水烘干。因旋風預熱器與分解爐的烘干是與回轉(zhuǎn)窯的烘干同時進行的，所以兩部分的溫度需要

11、相互配合，通常在控制窯尾溫度時，將CS出口的溫度控制在450-500C,C1出口的溫度控制在150-2000C,恒溫時間為12小時，工程上常用“慢升溫，不回頭”的烘干原則。在烘干過程中，還需用0-150C和0-750C的手提式紅外線測溫儀，人工定時定點測量瓦溫和窯筒體溫度。而三次風管和蓖冷機的烘干，通常不會單獨進行，而是選擇在試生產(chǎn)開始的產(chǎn)量較低的時間段內(nèi)完成。烘干工藝正常結(jié)束后，一般不停機，會直接進入到試生產(chǎn)階段，以節(jié)約燃料開銷。在燒成磁通測試前，需先行啟動自行編寫的模糊控制程序，做好相應(yīng)的運行環(huán)境配置，在啟動DCS主程序后，測試兩者的通信連接是否正常，通信無故障后方可進行測試，燒成系統(tǒng)操作

12、站的組態(tài)畫面見圖3，生料庫及輸送系統(tǒng)置于畫面中上部，顯示生料庫庫位高度與倉重，并額外顯示熟料庫倉高，可按照熟料庫的容量制定生產(chǎn)計劃，避免停窯的事情發(fā)生。旋風預熱器放置在生料庫左側(cè)，監(jiān)控顯示溫度與壓力，參數(shù)就近放置，回轉(zhuǎn)窯放置在畫面中間，左側(cè)為窯尾,連接分解爐，右側(cè)為窯頭，連接蓖冷機，蓖冷機的監(jiān)控參數(shù)置于蓖冷機下方，顯示壓力，電機電流、頻率參數(shù)，窯頭煤粉倉與分解爐煤粉倉以及與之配套的風機，放置在畫面右上角。畫面中監(jiān)控的時間段內(nèi)，分解爐中部溫度為973C，分解爐出口溫度為889.9度，接近分解爐出口最佳溫度880-890C，表明此時的分解爐溫度控制效果良好，不過此時的C1與C2口溫度偏高，還需進行

13、調(diào)整圖3燒成系統(tǒng)監(jiān)控畫面2控制效果分析在各子系統(tǒng)調(diào)試完畢后，就可進入到試生產(chǎn)階段，試生產(chǎn)之前，需要保證生料庫中存放有3000t的生料。而對于風掃煤磨，在加入煤粉之前，因為煤粉易燃易爆，而且會產(chǎn)生co,因此需要在帶料試車時，一般會在一倉先加入2-3噸的石灰石，起到填充管道與不動設(shè)備積灰區(qū)的目的,然后再加入鋼球,運行30分鐘,停機將煤粉倉中的石灰石粉末排空,就可進行煤的帶料試車了,煤料的帶料試車一般會與燒成系統(tǒng)聯(lián)合測試,是為了減少煤粉在倉內(nèi)儲存的時間,防止自燃的發(fā)生,在試生產(chǎn)進行時,需要時刻關(guān)注燒成系統(tǒng)的各參數(shù),保證生料的燒制質(zhì)量,盡量避免試生產(chǎn)時熟料質(zhì)量不佳所造成的損失:表3燒成系統(tǒng)正常生產(chǎn)時工

14、藝參數(shù)參數(shù)監(jiān)控瑩CI出口覘度32()需速3+4"3.6r/min:室篦下壓力-64OOPa高溫鳳機由口負壓50'-100PaC1出口員壓5300Pa20-50PaC2出口溫度510V窯頭電機收塵風鎰家20(1CC3小口溫度670r窯屯流600SOOAC4出口溫度煙室溫度C5由溫度860CC煙室負壓300PuC5T料溫度幣筒棒毘高溫度SLC生料入窯分解率分帽爐出口溫惟880C二空篦下爪力5800-6400Pa島溫風機出口貸用50-IlHJPa五室蒐下壓力4BCK)57ODPa出龍冷機熟料溫度650川覽溫度在試生產(chǎn)期間，系統(tǒng)運行穩(wěn)定良好，各參數(shù)都在工藝要求范圍之內(nèi)，各主要設(shè)備的關(guān)

15、鍵參數(shù)正常。分解爐的喂煤趨勢圖見圖4,其中分解爐的羅茨風機出口壓力（紅色）與喂煤量（淺藍色）保持了相同的變化趨勢，表面煤量輸送效果良好，煤量進入分解爐動能充足，便于煤粉充分分散燃燒。窯產(chǎn)量趨勢圖見圖5,生料入窯提斗電機電流（綠色）較為穩(wěn)定，表明生料入窯量保持效果較好，不存在較大的突變，因此不會對窯內(nèi)溫度產(chǎn)生太大影響，能為接下來的控制效果的提升減小該變量的影響，達到燒制效果更好的目的，而且轉(zhuǎn)子秤的控制曲線（紅色）平穩(wěn)，表面其控制效果達到要求，對分解爐溫度控制起到幫助作用aai=呼-辱悄EarjFjnu圖4分解爐喂煤趨勢圖6,前部分采用的自動控6,前部分采用的自動控圖5窯尾趨勢圖分解爐內(nèi)下部溫度與

16、出口溫度曲線見圖制，在一42S時切換為人工控制，由圖可見，切換前分解爐內(nèi)下部溫度（黃色）與出口溫度（藍色）都處于比較平穩(wěn)的狀態(tài)，表明控制效果良好，在切換為人工控制候，分解爐出口溫度出現(xiàn)了兩次較大范圍的波動，最高溫度接近950-960C，表明此時分解爐的溫度控制不理想，造成了能源浪費，并且人工調(diào)節(jié)導致溫度變化波動大。分解爐內(nèi)壓力趨勢圖見圖乙表明在自動控制時，分解爐下部壓力（淺藍色）與出口壓力（紫色）的變化趨勢保持了一致，并且差值的變動范圍很小，表明爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，并未出現(xiàn)爐內(nèi)壓力變化過大的情況，分解爐工況較好。三次風壓力見圖8,在監(jiān)控時間段內(nèi)，三次風壓力基本保持穩(wěn)定，在發(fā)生壓力波動后，能在很短的時

17、間內(nèi)回復至穩(wěn)定狀態(tài)，表明風壓調(diào)節(jié)系統(tǒng)控制效果良好。圖6分解爐溫度趨勢圖HtJcatsnKnnnnEFJL%r£r7nBBBBmuIBIlil=13=L|BJ-kJiJN11B沖匕jfjf<1:JLLI>3'!-E"二一口J4S*4Hkn亦；iLK"eaLL'-IlH.aSNLIFI;-wlJa-L-anLJ-J41J1!°l3'I口圖7分解爐壓力趨勢圖圖8三次風壓力趨勢圖在整個試生產(chǎn)期間，各原材料的消耗以及產(chǎn)量見表4,可見生產(chǎn)線生產(chǎn)穩(wěn)定，各原材料消耗正常，維持了很高的連續(xù)生產(chǎn)率。其中對于分解爐的控制效果方面，在投入分解爐溫度自動控制系統(tǒng)后，生料的預分解率相對于人工控制時的91.5%，提高到了92.7%,增加了1.2%，分解爐的用煤量，相對于使用人工控制時的煤量消耗，預計能節(jié)約1.3%，水泥廠一年的生產(chǎn)時間一般為10個月，每月按上表中耗煤量8971.3t來計算，預計節(jié)煤1167t，因為煤炭市場價格并不穩(wěn)定，低價位時三百多元每噸，高價位時六百多元每噸，假定為價位較低時