1、跳倉法原理和優(yōu)點1、跳倉法的定義：在大體積混凝土混凝土工程施工中，將超長的混凝土塊體分為若干小塊體間隔施工，經過短期的應力釋放，再將若干小塊體連成整體，依靠混凝土抗拉強度抵抗下一段的溫度收縮應力的施工方法。2、跳倉法原理根據結構長度與約束應力的非線性關系，即在較短范圍內結構長度顯著的影響約束應力，超過一定長度后約束應力隨長度的變化趨于恒定，所以跳倉法采用先放后抗，采用較短的分段調倉以“放”為主以適應施工階段較高溫差和較大收縮，其后再連成整體以抗為主以適應長期作用的較低溫差和較小收縮。調倉間隔時間710天。跳倉法和后澆帶的設計原則是一致的，都是“先放后抗”，只是后澆帶改變成為了施工縫。后澆帶法沒

2、有利用混凝土的抗拉強度，偏于安全。3、跳倉法優(yōu)點（1）倉間施工縫清理簡易，混凝土結合有保證。利用倉間混凝土的澆筑時間間隔短、施工縫處混凝土強度較低，后澆倉的鋼筋尚未綁扎完成之前，垃圾雜物較少，易于邊施工邊清理，這就有利于倉體間混凝土的結合。（2）可將本工程原設計后澆帶分割成的“大塊”重新細分為較小的跳倉法“小塊”，而“小塊”“停滯”一定時間可釋放本身的大部分早期溫升收縮變形、減少約束，即先“放”；經過一定時間后，再合攏連成整體，剩余的降溫及收縮作用將由混凝土的抗拉強度來抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗為主”的原則控制裂縫。（3）跳倉法施工方法是以“縫”代“帶”，其關鍵是

3、“跳倉”間隔澆筑。底板、樓板及側墻鋼筋、模板、混凝土均可“小塊”分倉流水施工，流水節(jié)拍縮短從而可縮短工期。3.4“跳倉法”在本工程應用可行性分析1、本工程屬于超長混凝土結構，地下一層，單層施工面積約40000平方米，有足夠的流水段。2、地下工程在施工中承受的溫度和濕度變化較大，而在地下回填土以后，正常使用階段，溫濕度變化較小。在這樣的施工環(huán)境中，施工階段中發(fā)生的溫度應力遠大于混凝土材料的抗拉能力，完全靠抗的辦法很難抗得住，應當采取“抗放兼施”，“先放后抗”，最后“以抗為主”的辦法。這說明地下工程環(huán)境條件最適于“跳倉法”施工。3、采用跳倉法施工，即把整體結構按施工縫分段，隔一段澆一段（跳開一段澆

4、一段），經過不少于7d時間再填澆成整體。用此方案施工即可避免一部分施工初期的激烈溫差及干縮作用，大量消減施工期間的溫度伸縮應力，有效控制裂縫，還能加快施工進度。四、施工方案4.1施工段的劃分見附圖4.2硅及原材料技術要求1、預拌混凝土技術參數(shù)要求預拌混凝土首先要滿足設計強度要求，其試驗強度值控制在110130哂宜，不宜過高；混凝土初凝時間不宜少于6小時，終凝時間不宜小于10小時；混凝土到現(xiàn)場塌落度宜控制在150-180mmi間，混凝中摻加的粉煤灰質量等級不得低于二級，外加劑減水率不應低于8%每立方混凝土用水量不超過180kg,水膠比控制在0.40.45之間，混凝土單位膠凝含量控制在350400

5、kg/m3之間（C30C35。水泥采用P.O42.5R水泥。砂采用中粗砂，不得采用細砂，砂含泥量不得大于2%砂率宜才5制在3840流間。粗骨料采用吸水率較低的石灰?guī)r，531.5mm連續(xù)級配，針片狀含量小于3%粗骨料含泥量不得大于1%每立方米粗骨料用量不少于1000kg。本工程地下室混凝土除滿足坍落度、強度和抗?jié)B性能以外，其膨脹率要滿足以下要求：底板0.015%0.025%（帶抗浮錨本f部位為0.020%0.030%）,側墻0.030%0.035%后澆帶或膨脹帶0.035%0.045%本工程基礎底板、地下室頂板及側墻混凝土采用內摻6%SY-K彭脹纖維抗裂防水劑，最終摻量根據產品說明書、膨脹率以及

6、最終的混凝土配合比來最終確定。2、膨脹率測定方法用100m睇100mr300mm試件，中間預埋入10mn圓鋼）限制鋼筋骨架，當混凝土強度達到35MPa寸脫模，用專用儀器測定初始長度，然后放入水中測定其7d、14d伸長率。4.3“跳倉法”施工縫的留置和構造1施工縫留置原則及部位施工縫的位置應盡量避開集水井、電梯坑等結構變化較大部位，且設置在結構受力較小部位。具體留設位置要求：底板施工縫應留在所在板跨的1/41/3處，外墻水平施工縫留置在底板（樓板）以上500mm處，豎向施工縫留置在所在跨的1/41/3處；梁、樓板施工縫留置在所在跨的1/41/3處。為保證業(yè)主銷售節(jié)點，8#9#婁區(qū)域及6#7#婁區(qū)

7、域，擬同時進行澆筑，不設施工縫，在兩塔樓間留置后澆式的2m寬膨脹加強帶（隔3-5天后進行澆筑），塔樓內留置同時澆筑式2m寬膨脹加強帶。根據設計院針對此施工方法，提出的底板限制膨脹率為萬分之一點五，膨脹帶限制膨脹率為萬分之二點五，進行混凝土配合比的配置。2施工縫的做法地下室底板與墻體交接處做法（見下圖）：底板混凝土施工縫位置做法（見下圖）：9泥薄膜和松動的石子以及軟弱的混凝土層，并加以鑿毛。施工縫混凝土澆筑前一天用水沖洗干凈并充分濕潤，并在施工縫處鋪一層與混凝土內成分相同的水泥砂漿。從施工縫處開始澆筑時，應避免直接靠近縫邊下料。機械振搗前宜向施工縫處逐漸推進，并距8001000mmi停止振搗，但

8、應加強對施工縫接縫的搗實工作。4、墻體膨脹加強帶做法由于墻體約束較大，為彌補混凝土的收縮應力。在后澆段墻體兩端設置膨脹加強帶，膨脹加強帶寬度為2m,膨脹加強帶內混凝土的限制膨脹率比兩側混凝土高0.010.02%。在帶的兩側用密孔鐵絲網將帶內混凝土與帶外混凝土分開。本工程采用間歇式后澆帶做法，見下圖：4.4防止開裂的構造措施1、地下室外墻模板采用保溫性能和保濕性較好的18厚膠合板模，模板應拼縫嚴實，加固可靠、定位準確，混凝土澆灌前澆水潤濕。2、地下室外墻拆模后，待混凝土強度上到設計值75幗，進行外墻防水與回填工作。3、混凝土采用“一個坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌工藝，分層厚度不超過

9、500。對于部分落差大的外墻采取溜梢、串桶及于墻中開設澆灌孔等措施以防止混凝土離析。4、在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內，水平筋的間距不宜大于100mm水平筋放置在墻體豎向筋的外側。將原設計中1620畋為121005、由于外墻設計有附加防水卷材，將外墻迎水面混凝土保護層由50mm厚改為40cm外墻鋼筋綁扎時間距1m放置水平定位筋，以保證鋼筋保護層的厚度。4.5防止底板開裂措施1、采用二次壓光技術，在混凝土澆筑完成4h后進行二次壓光技術。有效消除表面早期塑性裂縫。2、底板混凝土一定要二次振搗，養(yǎng)護時間不小于14天。4.6混凝土的澆筑本工程混凝土施工采用商品混凝土，到達施工現(xiàn)場后泵送至

10、欲澆筑部位，澆筑前對混凝10土泵管進行檢查，合格后方可進行，澆筑混凝土時首先在泵管內泵送2m3與混凝土同配合比的砂漿，對管道進行濕潤，潤泵砂漿應卸入專用料斗另行分散處理。采用插入式振搗棒振搗施工，一定要二次振搗，確?；炷琳駬v密實?；炷敛捎谩耙粋€坡度、分層澆筑、循序推進、一次到頂”的澆灌工藝，分層厚度不超過500。對于部分落差大的外墻采取溜梢、串桶及于墻中開設澆灌孔等措施以防止混凝土離析。每層澆筑間隔時間不得超出前一層混凝土的初凝時間，在澆筑接茬處應振搗到位?；炷翝仓謱邮疽鈭D每個施工區(qū)段之間設置施工縫，地下室及水平混凝土結構采用SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，避免超長結構裂縫，在內部設置膨脹

11、帶避免混凝土收縮裂縫。沿澆筑混凝土的方向，在前、中、后布置3道振動棒，第3道振動棒布置在底排鋼筋處或混凝土的坡腳處，確?；炷料虏康拿軐崳缓?道振動棒布置在混凝土的卸料點，解決上部混凝土的搗實；中部1道振動棒使中部混凝土振搗密實，并促進混凝土流動?；炷翝仓?，針對各個部位的澆筑特點，進行詳細交底，管理人員跟班作業(yè)，檢查和監(jiān)督振搗作業(yè)。振動棒移動間距不大于400mm振搗時間15-30秒，快插慢拔，但還應視混凝土表面不再明顯下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準，而且應插入下層混凝土50mmfc右，以消除二層之間的接縫。振搗過程要全面仔細，禁止因出現(xiàn)漏振而導致蜂窩、麻面等混凝土施工質量事故。硅的振

12、搗要定人、定范圍。當混凝土澆到板頂標高后，應用2m長鋁合金刮杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土在初凝后，終凝之前用鐵抹子進行二次抹面壓光，并隨后鋪設塑料薄膜保水養(yǎng)護，大體積硅并加蓋毛氈一層。4.6硅的養(yǎng)護底板混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆蓋保水養(yǎng)護，待混凝土強度大于1.2MPa后方可上人進行樓層放線工作，放線時不可將薄膜全部揭除，只可揭開軸線位置進行放線，放線時間避開中午高溫時期。放線完成后立即對放線位置底板進行灑水養(yǎng)護。24h后方可將薄膜全部揭除并進行蓄水養(yǎng)護，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工時，在混凝土底板上做一寬300mm50mm的擋水臺，以便蓄水。底板集水坑和電梯坑周邊采用砌筑一皮實心磚擋水。墻體澆筑完成達到脫模強度后，松動對拉螺栓，使墻體外側與模板之間有2-3cm的縫隙，11在墻體外側頂端設20mmPV多孔淋水管，確保上部淋水進入模板與外墻之間。為避免混凝土因冷縮而引起的裂縫，墻體帶模養(yǎng)護12d,在第三天拆模板