1、不銹鋼的防銹能力說明首先，常見材料中沒有不會被腐蝕的金屬，所以也不存在不會生銹的不銹鋼。所謂不銹鋼只是其耐腐蝕的性能比較優(yōu)越，不太容易被腐蝕而已。1Cr13,2Cr13,相當于 410,420 鋼。在常用鋼材中 4 系列的鋼，從嚴格意義上說不是不銹鋼，只是馬氏體鐵素體不銹鋼，最多只能稱為不銹鐵。所以其抗腐蝕性能是非常有限，是不可能和 2 系列，3 系列的不銹鋼相提并論的。2 系列的不銹鋼，如 202,204 等等，其含饃量較低，價格便宜，但總體性能，不論抗腐蝕性或者強度等等，都比 3 系列要差很多。3 系列的不銹鋼，可以從真正意義上成為不銹鋼，其抗腐蝕性比其他型號要優(yōu)越的多，尤其是 304 以

2、上牌號的不銹鋼性能更好。但是即使是 3 系列的不銹鋼，在特定環(huán)境中依然會被腐蝕。如 304 在普通環(huán)境下可以保證 5 年以上不生銹，但是在鹽霧試驗中，很難堅持過 168 小時（7 天）；如果 304 做鈍化處理，可以在鹽霧試驗中堅持到 720 小時（30 天），但是也很難堅持更久。所以所有的不銹鋼都是相對的，要根據實際使用的環(huán)境和場合來綜合考慮選擇哪一款不銹鋼。畢竟高規(guī)格的不銹鋼價格相對別的牌號要貴很多，甚至要按倍數來計算。另：1Cr18Ni9Ti 相當于 321（略有差別），是 3 系列中最高得幾個牌號之一，是奧氏體不銹鋼，且是耐高溫剛。其物理性能是非常優(yōu)越的，無論是強度，還是抗腐蝕性。在普

3、通環(huán)境下，要讓 1Cr18Ni9Ti 生銹確實不容易。#請樓上的朋友注意你的資料來源。SUS304 對應的應該是 0Cr18Ni9;而 1Cr18Ni9Ti 是相當于 316 和 321 之間的規(guī)格，更接近于 321,兩者的含碳量是不同的。嚴格意義上 1Cr18Ni9Ti 是不對應 3 系列標準規(guī)格的，所以我注明了略有差別。我是一個機械設計工程師，我對我的所有文字負責，同時我也相信我桌上的機械設計手冊，這些年來，成大先先生的這本書從來沒有忽悠過我。#同時請注意，含饃量固然是衡量不銹鋼的重要指標之一，我上文也提到了，但是饃本身并不是抗腐蝕的。饃只是使不銹鋼冶煉時更穩(wěn)定的形成奧氏體，同時饃還對耐高

4、溫和加速硬化速率有幫助。真正使 3 系列不銹鋼不銹的原因是奧氏體其穩(wěn)定的晶相結構，而并非饃。而對于鋼鐵而言，只有穩(wěn)定適量的合金成分才能使材料的性能發(fā)揮到最大，這也就是為什么會有這么多牌號的原因，并非鍥含量越高越好。先說不銹鋼為什么不易生銹，然后再說不銹鋼為什么也會生銹不銹鋼不容易生銹與不銹鋼的成分有很大的關系。不銹鋼的成分中除了鐵外，還有銘、饃、鋁、硅等。一般的不銹鋼含銘量一般不低于 12%,高的甚至達到 18%。鋼中加入銘等元素后，就能改變鋼的性能，如例鋼的分子結構更均勻，在鋼的表面更易生成一層致密的氧化物保護膜等，從而大大提高不銹鋼耐腐蝕的能力。所以不銹鋼能抵抗火、水、酸、堿和各種溶液對它

5、的腐蝕，不生銹?？茖W家發(fā)現，鋼的內部結構越均勻，各種組成成分就聯系得越緊密，腐蝕物入侵就越困難，再加上表面又附著一層氧化物保護膜，就像給鋼鐵穿上盔甲一樣，自然就不容易生銹了。不銹鋼為什么也生銹？當不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力-即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力-即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。如 304 鋼管，在干燥清潔

6、的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而 316 鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富銘氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1 .不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中,附著物

7、與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。2 .不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。3 .不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石腐蝕。4 .在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。不銹鋼表面處理的常識（一）一、不銹鋼的表面處理概述不銹鋼具有獨特的強度、較高的耐磨性、優(yōu)越的防腐性能及不易生銹等優(yōu)良的特性。故廣泛應用于化工行業(yè)，食品機械，機電行業(yè)，家用電器行業(yè)及家庭裝潢，精飾行業(yè)。不銹鋼的應用發(fā)展前景會越來越

8、廣， 但不銹鋼的應用發(fā)展很大程度上決定它的表面處理技術發(fā)展程度。二、不銹鋼常用種類1、不銹鋼品種（1）不銹鋼主要成分：一般含有絡（Cr）、鍥（Ni）、鑰（Mo）、鈦（Ti）等優(yōu)質金屬元素?；宜畤姙R），引起局部）,遇冷凝水，形成硫（2）常見不銹鋼：有路不銹鋼，含Cr12%以上；鍥絡不銹鋼，含Cr18%,含Ni12%0（3）從不銹鋼金相組織結構分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti,1Cr18Ni11Nb,Cr18Mn8Ni5。馬氏體不銹鋼，例如：Cr17,Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。三、常見不銹鋼表面處理方法常用不銹鋼表面處理技術有以下幾種處理方法：1、表面本色白

9、化處理；2、表面鏡面光亮處理；3、表面著色處理。1、表面本色白化處理不銹鋼在加工過程中，經過卷板、扎邊、焊接或者經過人工表面火烤加溫處理，產生黑色氧化皮。這種堅硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采用氫氟酸和硝酸進行強腐蝕方法去除。但這種方法成本大，污染環(huán)境，對人體有害，腐蝕性較大，逐漸被淘汰。目前對氧化皮處理方法主要有二種：噴砂（丸）法：主要是采用噴微玻璃珠的方法，除去表面的黑色氧化皮?；瘜W法：使用一種無污染的酸洗鈍化膏和常溫無毒害的帶有無機添加劑的清洗液進行浸洗。 從而達到不銹鋼本色的白化處理目的。 處理好后基本上看上去是一無光的色澤。這種方法對大型、復雜產

10、品較適用。2、不銹鋼表面鏡面光亮處理方法根據不銹鋼產品的復雜程度和用戶要求情況不同可分別采用機械拋光、化學拋光、電化學拋光等方法來達到鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點如下表11:表11項目方法優(yōu)點缺點適用產品備注機械拋光整平性好，光亮勞動強度大，污染嚴重，簡單工件，中、小產品，整個產品光澤達不復雜件難加工，光澤下降，復雜件無法加工不到一致，致，投資及成本較高光澤保持時間不長化學拋光投資少，復雜件光亮度不足，拋光液要加復雜產品，光亮度要求小批量加工較合算能拋，效率高，溫，有氣體溢出，需要通不高的產品可選用速度快風設備電化學拋光達鏡面光澤，長一次性投資大，復雜件要高擋中小件產品，工藝穩(wěn)定，易操作，期保持

11、，工藝穩(wěn)定，裝工裝，輔助電極，大量生要求長時間保持鏡面可廣泛推廣使用防污染性好不銹鋼表面處理的常識（二）表面著色處理不銹鋼著色不僅賦予不銹鋼制品各種顏色， 增加產品的花色品種， 而且提高產品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：1、化學氧化著色法；2、電化學氧化著色法；3、離子沉積氧化物著色法；4、高溫氧化著色法；5、氣相裂解著色法。各種方法簡單概況如下：1、化學氧化著色法就是在特定溶液中，通過化學氧化形成膜的顏色，有重銘酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法”（INCO）使用較多，不過要想保證一批產品色澤一致的話，必須用參比電極來控制。2、電化學著色法是在特定

12、溶液中，通過電化學氧化形成膜的顏色。3、離子沉積氧化物著色法化學法就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機中進行真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產品加工。因為投資大，成本高,小批量產品不合算。污染少，成本低，光亮產品產要降溫4、高溫氧化著色法是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在一定的工藝參數，使工件形成一定厚度氧化膜，而呈現出各種不同色澤。5、氣相裂解著色法氣相裂解著色法較為復雜，在工業(yè)中應用較少。四、處理方法選用不銹鋼表面處理選用哪種方法，要根據產品結構、材質、及對表面不同要求,選用合適的方法進行處理。(一)不銹鋼件產生銹蝕的常見原因1、化學腐蝕(1)表面污染：

13、附著在工件表面的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在一定條件轉化為腐蝕介質，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學反應，產生化學腐蝕而生銹。不銹鋼表面處理的常識(三)(2)表面劃傷： 各種劃傷對鈍化膜的破壞， 使不銹鋼保護能力降低， 易與化學介質發(fā)生反應，產生化學腐蝕而生銹。(3)清洗：酸洗鈍化后清洗不干凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件(化學腐蝕)。2、電化學腐蝕(1)碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。(2)切割：割渣、飛濺等易生銹物質的附著與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐。(3)烤校：火焰加熱區(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不均勻，與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。(4

14、)焊接： 焊接區(qū)域的物理缺陷(咬邊、 氣孔、 裂紋、 未熔合、 未焊透等)和化學缺陷(晶粒粗大、晶界貧銘、偏析等)與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。(5)材質：不銹鋼材質的化學缺陷(成份不均勻、S、P雜質等)和表面物理缺陷(疏松、砂眼、裂紋等)有利于與腐蝕介質形成原電池而產生電化學腐蝕。(6)鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼表面鈍化膜不均勻或較薄，易于形成電化學腐蝕。(7)清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學腐蝕。(二)應力集中易于造成應力腐蝕總之， 不銹鋼由于其特殊的金相組織和表面鈍化膜， 使得它在一般情況下較難與介質發(fā)生化學反應而被腐蝕，但并不是在任

15、何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質發(fā)生緩慢的化學和電化學反應被腐蝕，而且在一定條件下的腐蝕速度相當快而產生銹蝕現象，尤其是點蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機理主要為電化學腐蝕。因此，在不銹鋼產品在加工作業(yè)過程中應采取一切有效措施，盡量避免銹蝕條件和誘因的產生。實際上，許多銹蝕條件和誘因(如劃傷、飛濺、割渣等)對于產品的外觀質量也有顯著的不利的影響，也應該和必須加以克服。(三)不銹鋼產品加工過程中存在問題1、 焊縫缺陷： 焊縫缺陷較嚴重， 采用手工機械打磨處理方法來彌補， 產生的打磨痕跡，造成表面不均勻，影響美觀。2、表面不一致：只對焊

16、縫進行酸洗鈍化，也造成表面不均勻，影響美觀。3、劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過程中產生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質，導致在腐蝕介質存在的條件下發(fā)生化學腐蝕或電化學腐蝕而生銹。4、打磨拋光鈍化不均勻：手工打磨拋光后進行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達到均勻一致處理效果，不能得理想的均勻表面。并且工時費用，輔料費用也較高。5、酸洗能力有限：酸洗鈍化膏并不是萬能的，對等離子切割、火焰切割而產和黑色氧化皮，較難除去。6、人為因素造成的劃傷比較嚴重：在吊裝、運輸和結構加工過程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比較嚴重，使得表面

17、處理難度加大，而且也是處理后產生銹蝕的主要原因。7、設備因素：在型材、板材卷彎、折彎過程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產生銹蝕的主要原因。不銹鋼表面處理的常識(四)8、其他因素：不銹鋼原材料在采購、儲存過程中，由于吊裝、運輸過程產生的磕碰和劃傷也比較嚴重，也是產生銹蝕的原因之一。五、應采取的預防措施1、儲存、吊裝、運輸(1)不銹鋼件儲存： 應有專用存放架， 存放架應為木質或表面噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質隔離。 存放時， 儲存位置應便于吊運， 與其它材料存放區(qū)相對隔離，應有防護措施，以避免灰塵、油污、鐵銹對不銹鋼的污染。(2)不銹鋼件吊裝：吊裝時，應采用專用吊具，如吊裝帶

18、、專用夾頭等，嚴禁使用鋼絲繩以免劃傷表面；并且在起吊和放置時，應避免沖擊磕碰造成劃傷。(3)不銹鋼件運輸：運輸時，應用運輸工具(如小車、電瓶車等)，并應潔凈有隔離防護措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴禁拖拉，避免磕碰、劃傷。2、加工(1)加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應相對固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺應采取隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置管理、文明生產應加強，以避免對不銹鋼件的損傷與污染。(2)下料：不銹鋼件的下料采用剪切或等離子切割、鋸切等。剪切：剪切時，應與送進支架隔離，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷。等離子切割：等離子切割后，割渣應清理干凈。批量切割時，對于已完成的零件應及

19、時清理出現場，以避免割渣對工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時，夾緊應加以膠皮保護，鋸切后應清理工件上的油污、殘渣等。3、機械加工：不銹鋼件在車、銃等機械加工時也應注意防護，作業(yè)完成應清理干凈工件表面的油污、鐵屑等雜物。4、成型加工：在卷板、折彎過程中，應采取有效措施避免造成不銹鋼件表面劃傷和折痕。5、怫焊：不銹鋼件在組對時，應避免強制組裝，尤其避免火焰烤校裝配。組對或制作過程如有臨時采用等離子切割時，應采取隔離措施以避免割渣對其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應清理干凈。6、焊接：不銹鋼件焊接前必須認真清除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時盡量采用氮弧焊接，采用手工電弧焊時應采用小電流、快速焊

20、，避免擺動。嚴禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當、連接牢固，以避免電弧擦傷。焊接時應采取防飛濺措施(如刷白灰等方法)。焊后應用不銹鋼(不得采用碳鋼)扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。7、多層焊：多層焊時，層間熔渣必須清除干凈。多層焊時，應控制層間溫度，一般不得超過60Co8、焊縫：焊縫接頭應修磨，焊縫表面不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應圓滑過渡，不得低于母材。9、矯形：不銹鋼件的矯形，應避免采用火焰加熱方法，尤其不允許反復加熱同一區(qū)域。矯形時，盡量采用機械裝置，或用木錘(橡皮錘)或墊橡皮墊錘擊，禁止用鐵錘錘擊，以避免損傷不銹鋼件。不銹鋼表面處理的常識(五)10、搬運：

21、不銹鋼件在加工過程中進行搬運時，應用運輸工具(如小車、電瓶車或天車等)，并應潔凈有隔離防護措施， 以防灰塵、 油污、 鐵銹污染不銹鋼。 嚴禁在平臺或地面直接拖拉，嚴禁磕碰和劃傷。3、表面處理(1)清理打磨：如有損傷應打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必須認真徹底地清理打磨干凈。(2)機械拋光：要采用適當的拋光工具進行拋光，要求處理均勻一致，并避免過拋和再劃傷。(3)除油除塵：不銹鋼件在進行酸洗鈍化前，必須按工藝清除油污、氧化皮、灰塵等雜物。(4)水噴砂處理：要根據不同的處理要求，選用不同的微玻璃珠、不同的工藝參數，并避免過噴等。(5)酸洗鈍化：不銹鋼件的酸洗鈍化必須嚴格按工

22、藝要求進行鈍化。(6)清洗干燥：酸洗鈍化后，應嚴格按工藝進行中和、沖洗、干燥，徹底消除殘留的酸液。(7)保護：不銹鋼件表面處理完畢后，應做好防護，避免人員撫摸和油污、灰塵等雜物的二次污染。(8)避免再加工：不銹鋼件表面處理完畢后，應避免對該零部件或產品的再加工。不銹鋼的切削加工性與45鋼相比，不銹鋼1Cr18Ni9Ti不銹鋼的相對可切削性約為0.3-.05之間，是一種難切削材料。其難加工性主要表現在：1、高溫強度和高溫硬度高，一般鋼材切削時，隨著切削溫度的升高其強度會明顯降低，切屑易被切離，而不銹鋼1Cr18Ni9Ti在700度時仍不能降低其機械性能，故切屑不易被切離，切削過程中切削力大，刀具

23、易磨損。2、塑性和韌性高，雖然不銹鋼1Cr18Ni9Ti的抗拉強度和硬度都不高，但綜合性能很好，塑性和韌性高，它的延伸率、斷面收縮率和沖擊值都較高，不銹鋼1Cr18Ni9Ti的延伸率是40%,是40#的210-237%,是45#的250-280%,是20Cr、40Cr鋼的400-500%,所以切屑不易切離、 卷曲和折斷， 切屑變形所消耗的功能增多， 如切除一定體積的不銹鋼1Cr18Ni9Ti所消耗的能量比切除相同體積的低碳鋼約高50%,并且大部分能量轉化為熱能，使切削溫度升高。3、不銹鋼1Cr18Ni9Ti不易加工，切屑不易切離和折斷，故刀具和工件之間所產生的摩擦熱也多，而不銹鋼1Cr18Ni

24、9Ti的導熱率低(約為普通鋼的1/2-1/3),散熱差，由切屑帶走的熱量少。大部分的熱量被刀具吸收，致使刀具的溫度升高，加劇刀具磨損。4、不銹鋼對其他金屬材料的親和性強。因此在和其它金屬接觸時，在一定的溫度和壓力下就會產生粘附現象。在切削過程中，刀具易產生積屑瘤，不易獲得表面粗糙度等級高的加工表面。5、加工硬化傾向強。奧氏體不銹鋼強度一般為6b=539Mpa,但在室溫冷加工時，由于加工硬化和形變會誘發(fā)馬氏體轉變，使強度提高至6b=1568Mpa,這樣就大大增加了切削時的摩擦、磨損和切削力，易使刀具磨損，并影響工件的表面粗糙度。6、不銹鋼1Cr18Ni9Ti材料中有許多微細的碳化物(如TiC)顆

25、粒，會加劇刃具的磨損。熔點低，易于粘刀，切削過程中易形成積屑瘤，由于不銹鋼的韌性大，在切削過程中， 刀具前導面和切屑之間存在很大的壓力和很大高的溫度， 切屑很容易粘附在刀刃上，形成積屑瘤，影響表面加工質量。所以不銹鋼1Cr18Ni9Ti的切削加工性很差，特別是在斷續(xù)切削時，刀具極易產生磨損和粘結破損，刀具使用壽命很低，影響加工效率、加工成本、加工精度和表面質量。不銹鋼材料攻絲的小技巧在不銹鋼上攻絲比在普遍鋼材上攻絲要困難得多。經常出現由于扭矩大，絲錐被“咬死”在螺孔中，崩齒或折斷，螺紋表面不光，溝紋，尺寸超差，亂扣和絲錐磨損嚴重等現象。因此，攻制不銹鋼螺紋時應采取相應的技術措施加以解決。1、攻

26、制不銹鋼螺紋時，“脹牙”現象比較嚴重，絲錐容易“咬死”在孔中，所以螺紋底孔應適當加大。一般情況下，螺距為1mm以下的螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去螺距；螺距大于1mm時，螺紋底孔直徑等于公稱直徑減去1.1倍螺距。2、選擇合適的絲錐和合理的切削用量，是關系到攻絲質量的關鍵。絲錐材料，應選含鉆或鋁超硬高速鋼；主偏角和螺距、絲錐把數有關，頭錐K=57。，二錐、三錐為Kr=1020;校準部分一般取34扣螺紋長度，并有0.050.1mm/100mm的倒錐；容屑槽方向一般取0=815,可以控制切屑流動方向，對于直槽絲錐，可以將絲錐前端改磨成螺旋形；絲錐的前角一般為YP=1520。，后角為812。3、可采用無

27、槽絲錐對不銹鋼攻絲。4、 不銹鋼攻絲時， 應保證有足夠的冷卻潤滑液。 通?？蛇x用硫化油+15%20%CCl4;白鉛油+機油或其他礦物油；煤油稀釋氯化石蠟等。5、在攻絲的過程中，萬一絲錐折斷，可將工件放在硝酸溶液中進行腐蝕，可以很快將高速鋼絲錐腐蝕，而不報廢工件。不銹鋼洗滌及保養(yǎng)方法不銹鋼的使用隨著經濟的發(fā)展變得更加廣泛， 人們在日常生活中與不銹鋼息息相關， 但是很多人對不銹鋼的性能認識不多，對不銹鋼的維護保養(yǎng)就知道得更少了。很多人以為不銹鋼是永不生銹的， 其實， 不銹鋼耐腐蝕性良好。 原因是表面形成一層鈍化膜，在自然界中它以更穩(wěn)定的氧化物的形態(tài)的在也就是說， 不銹鋼雖然按使用條件不同， 氧化程

28、度不一樣，但最終都被氧化，這種現象通常叫做蝕。裸露在腐蝕環(huán)境中的金屬表面全部發(fā)生電化反應或化學反應，均勻受到腐蝕。不銹鋼表面鈍化膜之中耐腐蝕能力弱的部位，由于自激反應而形成點蝕反應，生成小孔，再加上有氯離子接近，形成很強的腐蝕性溶液，加速腐蝕反應的速度。還有不銹鋼內部的晶間腐蝕開裂，所有這些，對不銹鋼表面的鈍化膜都發(fā)生破壞作用。因此，對不銹鋼表面必須進行定期的清潔保養(yǎng)，以保持其華麗的表面及延長使用壽命。清洗不銹鋼表面時必須注意不發(fā)生表面劃傷現象，避免使用漂白成分以及研磨劑的洗滌液，鋼絲球、研磨工具等，為除掉洗滌液，洗滌結束時再用潔凈水沖洗表面。1、不銹鋼表面有灰塵以及易除掉污垢物的，可用肥皂，

29、弱洗滌劑或溫水洗滌。2、不銹鋼表面的商標、貼膜，用溫水，弱洗滌劑來洗，粘結劑成份，使用酒精或有機溶劑（乙醴、苯）擦洗。3、不銹鋼表面的油脂、油、潤滑油污染，用柔軟的布擦干凈，以后用中性洗滌劑或氨溶液或用專用洗滌劑清洗。4、不銹鋼表面有漂白劑以及各種酸附著，立即用水沖洗，再用氨溶液或中性碳酸蘇打水溶液浸洗，用中性洗滌劑或溫水洗滌。5、不銹鋼表面有彩虹紋，是過多使用洗滌劑或油引起，洗滌時用溫水中性洗滌劑可洗去。6、不銹鋼表面污物引起的銹，可用10%硝酸或研磨洗滌劑洗滌，也可用專門的洗滌藥品洗滌。只要我們使用正確的保養(yǎng)方法，就能延長不銹鋼的使用壽命，保持其潔凈、明亮、華麗的氣派。不銹鋼會生銹的原因當

30、不銹鋼管表面出現褐色銹斑（點）的時候，人們大感驚奇：認為“不銹鋼是不生銹的，生銹就不是不銹鋼了，可能是鋼質出現了問題”。其實，這是對不銹鋼缺乏了解的一種片面的錯誤看法。不銹鋼在一定的條件下也會生銹的。不銹鋼具有抵抗大氣氧化的能力-即不銹性，同時也具有在含酸、堿、鹽的介質中乃腐蝕的能力-即耐蝕性。但其抗腐蝕能力的大小是隨其鋼質本身化學組成、加互狀態(tài)、使用條件及環(huán)境介質類型而改變的。如304鋼管，在干燥清潔的大氣中，有絕對優(yōu)良的抗銹蝕能力，但將它移到海濱地區(qū)，在含有大量鹽份的海霧中，很快就會生銹了；而316鋼管則表現良好。因此，不是任何一種不銹鋼，在任何環(huán)境下都能耐腐蝕，不生銹的。不銹鋼是靠其表面

31、形成的一層極薄而堅固細密的穩(wěn)定的富銘氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗銹蝕的能力。一旦有某種原因，這種薄膜遭到了不斷地破壞， 空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來， 形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物， 在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發(fā)了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬

32、表面的腐蝕。3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發(fā)銹蝕。所以，為確保金屬表面永久光亮，不被銹蝕，我們建議：1、 必須經常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗， 去除附著物， 消除引發(fā)修飾的外界因素。2、海濱地區(qū)要使用316材質不銹鋼，316材質能抵抗海水腐蝕。3、市場上有些不銹鋼管化學成分不能符合相應國家標準，達不到304材質要求。因此也會引起生銹，這就需要用戶認真選擇有信譽廠家的產品。不銹鋼的合金化原理提高鋼耐蝕性的方法很多，如表面涂一層