1、聚乙烯(PE)管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、概述PE管材料屬聚乙烯類(lèi)高分子化合物，具分子由碳、氫元素組成，無(wú)有害元素，衛(wèi)生可靠。在加工、使用及廢棄過(guò)程中，不會(huì)對(duì)人體及環(huán)境造成不利影響，是綠色建材。PE管材不僅韌性、撓性好，而且連接性能極佳，管道連接過(guò)程中效果可靠，造價(jià)低；同時(shí)具有良好的氣密性、耐腐蝕性和良好的抵抗裂紋快速傳遞能力，因而廣泛用于市政、石油、化工、燃?xì)獾冉ㄔO(shè)領(lǐng)域。二、特點(diǎn)1、長(zhǎng)久的使用壽命：在正常條件下，最少壽命達(dá)50年。2、衛(wèi)生性好：PE管無(wú)毒，不含重金屬添加劑，不結(jié)垢，不滋生細(xì)菌，很好的解決了飲用水二次污染的問(wèn)題。符合GB/T17219安全性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定以及國(guó)家衛(wèi)生部相關(guān)的衛(wèi)生安全評(píng)價(jià)

2、規(guī)定。3、可耐多種化學(xué)介質(zhì)的腐蝕：無(wú)電化學(xué)腐蝕。4、內(nèi)壁光滑，摩擦系數(shù)極低，介質(zhì)的通過(guò)能力相應(yīng)提高并具有優(yōu)異的耐磨性能。5、柔韌性好，抗沖擊強(qiáng)度高，耐強(qiáng)震、扭曲。6、重量輕，運(yùn)輸、安裝便捷。7、獨(dú)特的電熔連接和熱熔對(duì)接、熱熔承插連接技術(shù)使接口強(qiáng)度高，保證了接口的安全可靠。8、焊接工藝簡(jiǎn)單，施工方便，工程綜合造價(jià)低。9、PE環(huán)保健康給水管材dn20-dn90為藍(lán)色，dn110以上為藍(lán)色或黑色帶藍(lán)線(xiàn)，其他顏色需定做，配件顏色與管材顏色相對(duì)應(yīng)。10、水流阻力?。汗艿谰哂休^傳統(tǒng)管材更高的輸送能力，同時(shí)也降低了管路的壓力損失和輸水能耗三、適用范圍本工法可用于市政建設(shè)給水、管道安裝適用于管徑大于110mm

3、，小于425mm勺管道施工（一般不允許不同材質(zhì)的PE管直接對(duì)接）四、工藝原理聚乙烯管道連接主要采用熱熔對(duì)接焊接。 熱熔對(duì)接焊接是將電加熱板插入兩管材接口之間， 當(dāng)兩管材的連接面加熱到熔融狀態(tài)時(shí)，抽出加熱板，施加一定壓力，使之形成均勻一致的凸緣，待冷卻后即熔接牢固。熱熔對(duì)接過(guò)程由自動(dòng)熱熔對(duì)接焊機(jī)實(shí)現(xiàn)。五、材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、合格證與材料的檢驗(yàn)報(bào)告.應(yīng)檢查有無(wú)產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證.并索要出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告.2、外觀檢查.進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑是否有溝槽劃傷、凹陷、雜志和顏色不均等3、 長(zhǎng)度檢查.定尺管的長(zhǎng)度應(yīng)均勻一致.誤差不應(yīng)超過(guò)20mm查管口端面是否與管子軸線(xiàn)垂直.是否有氣孔.若有氣

4、孔則管材不合格.凡長(zhǎng)短不一樣的管子多系廠(chǎng)家自檢時(shí)發(fā)現(xiàn)有氣孔.端面有明顯缺陷或其它原因而被截短這種管材為查明原因前應(yīng)不予使用.4、 顏色檢查.給水管材應(yīng)為黑色.當(dāng)為黑色管時(shí)管上必須有醒目的藍(lán)色條紋同時(shí)管材上應(yīng)有連續(xù)的間距不超過(guò)2m的永久性標(biāo)志.寫(xiě)明用途、原料、牌號(hào)標(biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代碼和序列號(hào)、生產(chǎn)廠(chǎng)名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期.管道進(jìn)場(chǎng)原則：不宜過(guò)早，以免工地露天堆放時(shí)受惡劣環(huán)境的影響及人為因素的破壞，且需邊施工邊陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)，避免占用過(guò)多的施工場(chǎng)地，縮短管道露天堆放時(shí)間。卸管時(shí)采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。存放：1）、管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40c的庫(kù)房或簡(jiǎn)易棚內(nèi)。2）、管材應(yīng)水平

5、堆放在平整的支撐物上或地面上。當(dāng)管材未捆扎時(shí)，堆放高度不宜超過(guò)1.5m,當(dāng)捆成1mX1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過(guò)3m0管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。3）、管材、管件在戶(hù)外臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。4）、管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和不同壁厚的管材分別堆放。受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)5、常用管材系列SDR17.6和SDR11的最小壁厚應(yīng)符合表5.1.1的值；表 5.1.15.1.1 常用管材系列 SDR17.6SDR17.6 和 SDR11SDR11 的最小壁厚GB15558.1-2003GB155

6、58.1-2003公稱(chēng)外徑dn最小壁厚6y,min公稱(chēng)外徑dn最小壁厚6y,minSDR17.6SDR11SDR17.6SDR11162.33.01609.114.6202.33.018010.316.4252.33.020011.418.21322.33.022512.820.5402.33.725014.222.7502.94.628015.925.41633.65.831517.928.6754.36.835520.232.3905.28.240022.836.41106.310.045025.640.91257.111.450028.445.51408.012.7560r31.950.

7、9一一63035.857.3六、施工方法施工前準(zhǔn)備-溝槽開(kāi)挖-槽底清理-墊層鋪設(shè)-管道安裝井室砌筑試壓回填1、施工前準(zhǔn)備測(cè)量放線(xiàn)：原則將管線(xiàn)位置、井位、交叉點(diǎn)、轉(zhuǎn)角點(diǎn)、支線(xiàn)點(diǎn)、逐樁放出。測(cè)出地面高程，反算出挖深，根據(jù)土質(zhì)報(bào)告，管線(xiàn)的數(shù)量，進(jìn)行中線(xiàn)與開(kāi)口線(xiàn)放樣。現(xiàn)場(chǎng)備管原則：開(kāi)挖前將管材備入現(xiàn)場(chǎng)，備管時(shí)采用柔性軟吊帶起吊，沿管道敷設(shè)方向分散擺放。2、溝槽開(kāi)挖1）、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，合理的安排使用機(jī)械和人員的投入。無(wú)特殊原因，應(yīng)先深后淺，先底后高的原則。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類(lèi)別，載荷情況和管溝開(kāi)挖深度確定。深度在5m以?xún)?nèi)（不加支撐）管溝最陡坡的坡度可按表6.2.1確定。表6.2.1深度在5mm以

8、內(nèi)管溝最陡邊坡坡度（GB50369）土壤類(lèi)別最陡邊坡坡度坡頂無(wú)載荷坡頂有靜載荷 坡頂有動(dòng)載荷中密度的砂1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類(lèi)土（填充物為砂）1:0.751:1.001:1.25硬塑的粉土1:0.651:0.751:1.00中密的碎石類(lèi)土（填充物為粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的粉質(zhì)粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）一1:1.00一一硬質(zhì)巖1:01:01:02）、管溝開(kāi)挖技術(shù)要求：（1）、管溝開(kāi)挖前，應(yīng)向施工人員應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，并遵循下列規(guī)定：1.1說(shuō)明地下設(shè)施的分布情況。在地下設(shè)

9、施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開(kāi)挖，并對(duì)挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)，開(kāi)挖前應(yīng)征得其管理部門(mén)同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開(kāi)挖。1.2開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)地下文物，一旦發(fā)現(xiàn)文物，首先應(yīng)保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)，然后向當(dāng)?shù)刂鞴懿块T(mén)報(bào)告。1.3在沿車(chē)行道，人行道施工時(shí)，應(yīng)在管溝沿線(xiàn)設(shè)置安全護(hù)欄，并應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志。在施工路段沿線(xiàn)，應(yīng)設(shè)置夜間警示燈。2）、一般地段管溝開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土石方堆放在焊接施工對(duì)面一側(cè)，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開(kāi)挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。下層土放置在靠近管溝一側(cè)。依據(jù) GB50268-2008GB50268-2008 溝槽開(kāi)挖的允許偏差表如下序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差（m

10、m檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)檢查方法1槽底高程方20兩井之間3用水準(zhǔn)儀測(cè)量2槽底中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于規(guī)定兩井之間6掛中線(xiàn)用鋼尺測(cè)量每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3溝槽邊坡不住于規(guī)定兩井之間6用坡度尺測(cè)量每側(cè)計(jì) 3 點(diǎn)3 3、槽底清理機(jī)械開(kāi)挖時(shí)，槽底高程預(yù)留5cm,用人工清理槽底，保證不要超挖。如果超挖后，盡量不要拿碎石之類(lèi)的骨料進(jìn)行彌補(bǔ)，應(yīng)拿回填砂進(jìn)行逐層夯實(shí)。4 4、墊層鋪設(shè)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求進(jìn)行砂墊層鋪設(shè)，并根據(jù)實(shí)際情況將砂子運(yùn)送到槽底（可以鏟車(chē)備到槽邊，人工配合挖掘機(jī)下料或人工下料，并找平利用平板夯，分層夯實(shí)，每層不要大于10cm,根據(jù)機(jī)具性能而定）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選擇。依據(jù) GB50268-2008GB502

11、68-2008 砂墊層厚度表管道種類(lèi)/管外徑墊層厚度（mmDs500500VDu1000柔性管道二100二150二200柔性接口的剛醒管道150-200依據(jù) GB50268-2008GB50268-2008 管道基礎(chǔ)的允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm檢查范圍檢查點(diǎn)數(shù)墊層中線(xiàn)每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)要求每個(gè)驗(yàn)收批沒(méi) 10m一點(diǎn)且不少于三點(diǎn)高程壓力管道30厚度不小于設(shè)計(jì)要求5 5、管道安裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的情況，我們可以在溝槽外連接，然后采取人工下管（盡量不要超過(guò)24m不大于DN250的管材，過(guò)長(zhǎng)過(guò)大都不易操作和下管）。也可以先將管材安放在溝槽內(nèi)，然后進(jìn)行連接。管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬純吊裝。管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)

12、小心輕放，排列整齊。不得拋摔和沿地拖拽。寒冷大搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。依據(jù) GB50242-2002GB50242-2002 室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法下表規(guī)定項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mg 未 方測(cè)方法1坐標(biāo)鋼管.塑料管復(fù)合管埋地100拉線(xiàn)和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空402標(biāo)圖鋼管.塑料管復(fù)合管埋地50拉線(xiàn)和尺量檢查敷設(shè)在溝槽內(nèi)或架空303管縱橫向彎曲鋼管.塑料管復(fù)合管直段（25 地上）起點(diǎn)-終點(diǎn)30拉線(xiàn)和尺量檢查1）、管材具體安裝步驟如下熱熔對(duì)接焊接一般分七個(gè)階段：就位校正階段、端頭平整階段、預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對(duì)接階段、冷卻階段。第一步：準(zhǔn)備將PE熱熔對(duì)接焊機(jī)準(zhǔn)

13、備好，包括液壓站、銃刀、加熱板等相關(guān)電源，并將對(duì)接架平穩(wěn)放置；第二步：放置將需要焊接的兩段PE管放置于對(duì)接架中，連接處置于對(duì)接架四夾具的中間第三步：固定合上對(duì)接架的上下支架，調(diào)整兩管口的錯(cuò)邊量，并用螺栓將PE管固定第四步：銃削將銃刀從提籃中拿出，放置于兩PE管中間，推動(dòng)液壓站的操縱桿，將兩PE管與銃刀接觸，直至兩連接平面銃好，銃出連續(xù)的長(zhǎng)帶狀碎屑。o第五步：再次調(diào)整因?yàn)殂|削過(guò)程中可能會(huì)對(duì)固定的管材造成偏移，所以一定要再次對(duì)中、調(diào)整錯(cuò)邊量，當(dāng)然也要注意絕對(duì)不要污染端口，否則必須重新進(jìn)行銃削。第六步：加熱將銃刀放回至提籃，并將加熱板從提籃中取出放入兩PE管中間，進(jìn)行加熱,待兩管開(kāi)始翻邊并達(dá)到要求之

14、后，放回加熱板。加熱階段第七步：焊接在熱板取出的同時(shí)，立即用規(guī)定白拖動(dòng)壓力，迅速合攏待焊接PE端口。第八步：冷卻對(duì)接完成后，有一個(gè)保壓冷卻的時(shí)間，最后冷卻時(shí)間到了，焊口溫度與環(huán)境溫度一致，才可以卸壓至0并拆下所焊管材，本次焊接結(jié)束。七、操作要點(diǎn)1、PEPE管件安裝工藝流程步驟：1）、材料準(zhǔn)備：管道、管件應(yīng)根據(jù)施工要求選用配套的等徑、異徑彎頭和三通等管件。熱熔焊接宜采用同種牌號(hào)、材質(zhì)的管件，對(duì)性能相似的不同牌號(hào)、材質(zhì)的管件之間的焊接應(yīng)先做試驗(yàn)。2）、夾緊管材：用干凈的布清除兩管端部的污物。將管材置于機(jī)架卡瓦內(nèi)，根據(jù)所焊制的管件更換基本夾具，選擇合適的卡瓦，使對(duì)接兩端伸出的長(zhǎng)度大致相等且在滿(mǎn)足銃削

15、和加熱要求的情況下應(yīng)盡可能縮短。管材在機(jī)架以外的部分用支撐架托起，使管材軸線(xiàn)與機(jī)架中心線(xiàn)處于同一高度，然后用卡瓦緊固好。（對(duì)于DNK63mm或者S6mm的管道不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法）3）、切削：置入銃刀，然后緩慢合攏兩管材焊接端，并加以適當(dāng)?shù)膲毫?，直到兩端面均有連續(xù)的切屑出現(xiàn)，撤掉壓力，略等片刻，再退出活動(dòng)架。切屑厚度應(yīng)為0.51.0mm確保切削所焊管段端面的雜質(zhì)和氧化層，保證兩對(duì)接端面平整、光潔。4）、對(duì)中：兩對(duì)焊管段的錯(cuò)邊應(yīng)越小越好，如果錯(cuò)邊大，會(huì)導(dǎo)致應(yīng)力集中，錯(cuò)邊不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%。5）、加熱：加熱板溫度達(dá)到設(shè)定值后，放入機(jī)架，施加壓力，直到兩邊最小卷邊達(dá)到規(guī)定寬度時(shí)壓力減小到規(guī)

16、定值，進(jìn)行吸熱。保證有足夠熔融料，以備熔融對(duì)接時(shí)分子相互擴(kuò)散。6）、切換：從加熱結(jié)束到熔融對(duì)接開(kāi)始這段時(shí)間為切換周期，為保證熔7）、熔融對(duì)接：是焊接的關(guān)鍵，熔融對(duì)接過(guò)程應(yīng)始終處于熔融壓力之下進(jìn)行。融對(duì)接質(zhì)量，切換周期越短越好。8）、冷卻：由于塑料材料導(dǎo)熱性差，冷卻速度相應(yīng)緩慢。焊縫材料的收縮、結(jié)構(gòu)的形成過(guò)程在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)以緩慢的速度進(jìn)行。因此，焊縫的冷卻必須在一定的壓力下進(jìn)行。2 2連接操作要點(diǎn)：1）、將焊機(jī)各部件電源接通，電源應(yīng)接地，同時(shí)應(yīng)保證加熱板表面清潔、沒(méi)有劃傷。2）、將泵站與機(jī)架用液壓導(dǎo)線(xiàn)接通。連接前應(yīng)檢查并清理接頭處的污物，以免污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)，進(jìn)而損壞液壓器件；液壓導(dǎo)線(xiàn)接好后，應(yīng)鎖定

17、接頭部分，以防止高壓工作時(shí)接頭被打開(kāi)的危險(xiǎn)。3）、將待焊管材（管件）夾緊，固定在機(jī)架上，熔接大口徑管時(shí)，最好能用廢棄的管節(jié)或?qū)Ｓ弥Ъ軌|平，以保護(hù)管材和減小熔接過(guò)程中的摩擦力。4）、將機(jī)架打開(kāi)，放入銃刀，旋轉(zhuǎn)鎖緊旋鈕，將銃刀固定在機(jī)架上。啟動(dòng)泵站時(shí)，應(yīng)在方向控制手柄處于中位時(shí)進(jìn)行，嚴(yán)禁在高壓下啟動(dòng)。5）、啟動(dòng)銃刀，閉合夾具，對(duì)管子（管件）的端面進(jìn)行切削。6）、當(dāng)形成連續(xù)的切削時(shí)，降壓，打開(kāi)夾具，關(guān)閉銃刀。此過(guò)程一定要按照先降壓，再打開(kāi)夾具，最后關(guān)閉銃刀的順序進(jìn)行。7）、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙。從機(jī)架上取下銃刀時(shí)，應(yīng)避免銃刀與端面相碰撞，如已發(fā)生需重新銃削；銃削好的端面不要手摸或被

18、油污等污染。8）、檢查管子的同軸度。當(dāng)兩端面的間隙與錯(cuò)邊量不能滿(mǎn)足要求時(shí)，應(yīng)對(duì)待焊件重新夾持，銃削，合格后方可進(jìn)行下一步操作。9）、檢查加熱板的溫度是否適宜，加熱板的紅指示燈應(yīng)表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的第一次燈亮起后，最好再等10min使用，以使整個(gè)加熱板的溫度均勻。10）、測(cè)試系統(tǒng)的拖動(dòng)壓力P0并記錄。每個(gè)焊口的拖動(dòng)壓力都需測(cè)定；當(dāng)拖動(dòng)壓力過(guò)大時(shí)，可采用墊短管等方法解決。11）、將溫度適宜的加熱板置于機(jī)架上，閉合夾具，并設(shè)定系統(tǒng)壓力P1。12）、待管子（管件）問(wèn)的凸起均勻，且高度達(dá)到要求時(shí)，將壓力降至P2近似拖動(dòng)壓力，同時(shí)按下吸熱計(jì)時(shí)按鈕，開(kāi)始記錄吸熱時(shí)間。13）、達(dá)到吸熱時(shí)間后，迅速打開(kāi)

19、夾具，取下加熱板。取加熱板時(shí)，應(yīng)避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應(yīng)在已熔化的端面徹底冷卻后，重新開(kāi)始整個(gè)熔接過(guò)程。14）、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)，均勻地將壓力調(diào)節(jié)到P3,同時(shí)按下計(jì)時(shí)器，記錄冷卻時(shí)間。15)、達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降為零，打開(kāi)夾具，取下焊好的管子(管件)。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動(dòng)焊機(jī)，應(yīng)拆下液壓導(dǎo)線(xiàn)，并及時(shí)做好接頭處的防塵工作。推薦的 SDR11SDR11 管材焊接參數(shù)見(jiàn)表SDR11 管材焊接參數(shù)(表加熱板表面溫度：PE80=21010C；PE100=22510C)TSGTSGD2002-2006D2002-2006公稱(chēng)直徑DN(mm)公稱(chēng)壁厚S(mm

20、)P2(MPa)壓力=P1卷邊高h(yuǎn)(mm)壓力=Pt吸熱時(shí)間t2(S)切換時(shí)間t3(S)增壓時(shí)間t4(S)壓力=PI冷卻時(shí)間t5(min)756.8219/A21.068r05101908.2315/A21.58261111010.0471/A21.510061412511.4608/A21.5114r61514012.7763/A22.0127P81716014.5996/A22.014581918016.41261/A22.0164r821:20018.21557/A22.0182P82322520.51971/A22.5205102625022.72433/A22.5227r1028:2

21、8022.53052/A22.5255103131528.63862/A23.0286123535532.34906/A23.03231239:40036.46228/A23.0364P124445040.97882/A23.5409125050045.59731/A23.5455r1255156050.912207/A24.0509126163057.315450/A24.05731267注：以上參數(shù)基于環(huán)境溫度20Co推薦的 SDR17.6SDR17.6 管材焊接參數(shù)見(jiàn)表SDR17.6 管材焊接參數(shù)(加熱板表面溫度：PE80=21010C；PE100=22510C)TSGTSGD2002-

22、2006D2002-2006公稱(chēng)公稱(chēng)壓力=PI壓力=Pt切換增壓壓力=PI直徑壁厚P2卷邊高吸熱時(shí)間時(shí)間時(shí)間冷卻時(shí)間DN(mm)S(mm)(MPa)h(mm)t2(S)t3(S)t4(S)t5(min)1106.3305/A21.0635691257.1394/A21.57166101408.0495/A21.5r8066111609.11646/A21.5916713118010.2818/A21.5102671420011.41010/A21.51146815122512.81278/A22.0128881725014.21578/A22.0142891928015.911979/A22.

23、0r15981020131517.92505/A22.01798112335520.23181/A22.520210122540022.714039/A22.5227101328145025.65111/S2.525610143250028.46310/A23.028412153556031.817916/A23.031812173963035.810018/A23.0358121000mm15mm每座1用水準(zhǔn)測(cè)量6 6、試壓1)、一般規(guī)定管道試壓前應(yīng)進(jìn)行充水浸泡，時(shí)間不應(yīng)少于12h0管道充水后應(yīng)對(duì)未回填的外露連接點(diǎn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)進(jìn)行排除。水壓試驗(yàn)靜水壓力不應(yīng)小于管道工作壓力的1.5倍，

24、且試驗(yàn)壓力不應(yīng)低于0.8Mpa,不得將氣壓試驗(yàn)代替水壓試驗(yàn)。管道水壓試驗(yàn)長(zhǎng)度不宜大于1000m對(duì)中間設(shè)有附件的管段， 水壓試驗(yàn)分段不宜大于500m系統(tǒng)中有不同材質(zhì)的管道應(yīng)分別進(jìn)行試驗(yàn)。對(duì)試驗(yàn)管端頭支撐擋板應(yīng)進(jìn)行牢固性和可靠性的檢查，試壓是，具支撐設(shè)施嚴(yán)禁松動(dòng)崩脫。不得將閥門(mén)作為封板。加壓宜采用帶計(jì)量裝置的機(jī)械設(shè)備，當(dāng)采用彈簧壓力表時(shí)，其精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，量程范圍宜為試驗(yàn)壓力1.3至1.5倍，表盤(pán)直徑不應(yīng)小于150mm試壓管段不得包括水錘消除器，室外消火栓等管道附件。系統(tǒng)包含的各類(lèi)閥門(mén)，應(yīng)處于全開(kāi)狀態(tài)。2）、聚乙烯給水管道的試壓管道試壓分段進(jìn)行，采用AWZ-9增壓泵、壓力表采用0-2.5Mp

25、a,最少刻度0.02Mpa。管道水壓試驗(yàn)應(yīng)分預(yù)試驗(yàn)階段與主試驗(yàn)階段兩個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)試驗(yàn)階段，分步如下：步驟1先將試驗(yàn)管道內(nèi)的壓力降至與大氣壓力相等，并持續(xù)60min.期間應(yīng)確保空氣進(jìn)入管道.步驟2使用增壓泵向試壓管段注入凈水，緩慢地使管道壓力升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min.期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，但不得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無(wú)滲漏現(xiàn)象。如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)中止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措施后重新組織試壓。步驟3停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)壓60min.若60min后壓力的下降至試驗(yàn)壓力的70姒上，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。若60min后壓力下降至試驗(yàn)壓力的70犯下，應(yīng)停止試壓，并查明原因采取相應(yīng)措

26、施后再繼續(xù)組織試壓。主試驗(yàn)階段，分步如下：A、在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%期間采用水表準(zhǔn)確計(jì)量出所泄出的水量，設(shè)為AV（升）。按下式計(jì)算允許泄出的最大水量AVmax（升）AVmax=1.2VAp1/Ew+d/（enEp）式中，V試壓管道總體積（升）Ap降壓量（MPAEw水的體積模量。EP管材的彈性模量（MPA,與水溫及試壓時(shí)間有關(guān)。di管材的內(nèi)徑（米）。en管材的壁厚。若AVAvmax,停止試壓。 泄壓后排除管內(nèi)過(guò)量空氣， 再?gòu)念A(yù)試驗(yàn)階段的“步驟2”開(kāi)始重新試驗(yàn)。B、每隔3min記錄一次管道剩余壓力，共30min。若這30min內(nèi)試壓管道剩余壓力有上升

27、趨勢(shì)，則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。C、如上30min內(nèi)試壓管道內(nèi)剩余水壓無(wú)上升趨勢(shì)，再持續(xù)觀察60min.如在整個(gè)90min內(nèi)壓力下降不超過(guò)0.02Mpa,則水壓試驗(yàn)結(jié)果合格。主試驗(yàn)階段若兩條均不能滿(mǎn)足，則水壓試驗(yàn)結(jié)果不合格，應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施后再重新組織試壓。依據(jù)GB50268-2008壓力管道水壓試驗(yàn)前侵泡時(shí)間表9.2.9管材種類(lèi)管道內(nèi)徑 Di（mm侵泡時(shí)間（h）化學(xué)建材管）Di叁 24依據(jù) GB50268-2008GB50268-2008 壓力管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力（MPaMPa）表 9.2.10-19.2.10-1管材種類(lèi)工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5,且不小于0.9化學(xué)建材管生0.

28、11.5P,且不小于0.8依據(jù) GB50268-2008GB50268-2008 壓力管道水壓試驗(yàn)的允許壓力降（MPaMPa）表 9.2.10-29.2.10-2管道種類(lèi)試驗(yàn)壓力允許壓力降鋼管P+0.5,且不小于0.90化學(xué)建材管1.5P,且不小于0.80.027、回填1)、道路外土方回填(1)保證回填土的質(zhì)量， 在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)儀器隨時(shí)掌握回填土的含水量及壓實(shí)度； 回填土的含水量必須符合要求，以達(dá)到回填土的最佳含水量。(2)為了避免道路范圍內(nèi)井室周?chē)鲁恋馁|(zhì)量通病，在回填施工中應(yīng)采用雙回填法進(jìn)行施工，即井室周?chē)仨毰c管道回填同時(shí)進(jìn)行。待回填施工完成后對(duì)井室周?chē)M(jìn)行2次臺(tái)階形開(kāi)挖，然后用砂灰進(jìn)行夯實(shí)回填。(3)管道兩側(cè)及管頂以上0.5m范圍內(nèi)采用人工夯填，每層壓實(shí)厚度不大于15cm。管頂0.5m以上采用用推土機(jī)配