1、立 式 蒸 汽 鍋 爐安裝技術(shù)方案蚌埠市匯豐鍋爐廠二0一0年一月二十六日第一章 總 則一、適用范圍本方案適用于立式快裝蒸汽鍋爐的主、輔機(jī)安裝就位，主、附汽管，安全閥排汽管，排污閥排污管焊接，附件、儀表、閥門，水壓試驗(yàn)，煮爐，總體驗(yàn)收等。二、編制依據(jù)1、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程；2、JB/T1611鍋爐管子制造技術(shù)條件；3、JB/T1613鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件；4、GB985焊接接頭的基本形狀與尺寸；5、GB5117碳鋼鋼條；三、變更要求如以上規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)有變更時(shí)，本方案亦作相應(yīng)地變更。第二章 施工準(zhǔn)備及告知一、建設(shè)單位應(yīng)提供：1、鍋爐制造質(zhì)量證明書，鍋爐安全監(jiān)察部門頒發(fā)的鍋爐制造質(zhì)量監(jiān)檢證書

2、，鍋爐隨機(jī)技術(shù)資料，鍋爐安裝使用說(shuō)明書。2、按GB50041鍋爐房設(shè)計(jì)規(guī)范、蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程對(duì)鍋爐房的要求，繪制鍋爐房平面位置圖、鍋爐安裝平面布置圖。二、安裝單位1、鍋爐安裝資格證書（副本）；2、持證焊工證書；3、鍋爐安裝施工技術(shù)方案；4、經(jīng)審批的施工告知書。5、建設(shè)、安裝單位簽訂的鍋爐安裝合同書；三、告知1、鍋爐安裝單位應(yīng)組織有關(guān)人員勘察現(xiàn)場(chǎng)、會(huì)審建設(shè)單位送達(dá)的鍋爐安裝圖紙等資料；2、向當(dāng)?shù)劐仩t安全技術(shù)監(jiān)察部門申報(bào)告知鍋爐安裝工程。3、未辦理告知手續(xù)不得自行開(kāi)工。四、設(shè)備、材料1、鍋爐安裝單位在經(jīng)當(dāng)?shù)劐仩t安全技術(shù)監(jiān)察部門批準(zhǔn)鍋爐安裝工程后、確認(rèn)建設(shè)單位的鍋爐房及鍋爐基礎(chǔ)建設(shè)工程完成后

3、、進(jìn)入工地進(jìn)行鍋爐安裝工程。2、配置鍋爐安裝所需完好的機(jī)械設(shè)備和工具。3、籌齊鍋爐安裝圖紙所標(biāo)志的各種規(guī)格的無(wú)縫鋼管和鍍鋅管及輔助材料、焊接、切割材料。4、配齊安全施工所需的安全用具（安全帶、電焊面罩、手套）等。第三章 設(shè)備開(kāi)箱驗(yàn)收1、鍋爐應(yīng)有質(zhì)量合格證明書，鍋爐制造監(jiān)檢合格證明書，鍋爐制造技術(shù)資料，安裝使用證明書，經(jīng)建設(shè)單位確認(rèn)齊全，證件上的數(shù)據(jù)應(yīng)符合國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，方可交安裝單位施工。2、建設(shè)單位和安裝單位共同配合對(duì)主、輔的外觀檢查，必要時(shí)，可以進(jìn)行解體檢查和檢修，并做好設(shè)備檢查、缺陷和缺件記錄。3、附件應(yīng)對(duì)照裝箱單，開(kāi)箱校對(duì)數(shù)量、規(guī)格、品種，外觀檢查產(chǎn)品是否有砂眼、損壞、缺件，并做好記錄

4、。4、鍋爐所有使用的材料都應(yīng)附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，作為材料技術(shù)資料。5、如有重大缺陷或承壓部件需要返修的，應(yīng)及時(shí)報(bào)請(qǐng)當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察部門審查批準(zhǔn)后方可施工。第四章 主機(jī)就位安裝一、基礎(chǔ)預(yù)留工作1、施工人員必須熟悉圖紙，掌握工藝程序和布局。2、按照規(guī)范和圖紙要求，檢查預(yù)留孔位、基礎(chǔ)標(biāo)高、中心位置等處，確保準(zhǔn)確無(wú)誤。二、主機(jī)就位1、基礎(chǔ)驗(yàn)收后，才能進(jìn)行設(shè)備就位。并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)?shù)臉?biāo)記放出設(shè)備體的下列安裝基準(zhǔn)線：縱向基準(zhǔn)中心線自設(shè)備前至設(shè)備后；橫向基礎(chǔ)中心線自設(shè)備左至設(shè)備右；縱向基礎(chǔ)中心線和橫向基礎(chǔ)中心線應(yīng)互相垂直。2、設(shè)備就位后必須進(jìn)行找正。3、鍋爐允許偏差：按下表的允許偏差值測(cè)量，并做好記錄：鍋爐

5、允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（）1鍋筒縱向（爐前高爐后低）6/10002鍋爐左右水平53鍋爐前后位置偏差±204鍋爐左右位置偏差±10三、技術(shù)要求1、在鍋爐主機(jī)安全就位后，若需加墊鐵安裝時(shí)，其表面應(yīng)平整，每組墊鐵不應(yīng)超過(guò)3塊，寬度80120，長(zhǎng)度不少于300，厚的放在下面，薄的放在上面。2、立式鍋爐偏差應(yīng)在表范圍內(nèi)。四、檢驗(yàn)1、用直尺測(cè)量鍋爐底座與基礎(chǔ)的縱向、橫向位置偏差應(yīng)在±20范圍內(nèi)。2、選用透明1014塑料管內(nèi)裝清水（排凈空氣）從鍋爐水位表底部測(cè)量鍋爐左右水平度，其偏差應(yīng)5。3、若有偏差，應(yīng)重新校正鍋爐就位直至合格。第五章 安全附件、儀表、閥門及管道安裝一、

6、 壓力表、水位表、安全閥安裝壓力表、水位表、安全閥檢查安裝是否符合要求，不合要求應(yīng)重新安裝。1、壓力表要經(jīng)過(guò)國(guó)家計(jì)量部門檢定驗(yàn)證，在鉛封上有印章方可安裝。2、未經(jīng)檢驗(yàn)校正定壓鉛封的安全閥嚴(yán)禁安裝。3、安全閥應(yīng)裝設(shè)排汽管，排氣管應(yīng)盡量直通室外安全地點(diǎn)，其截面積要大于等于安全閥出口截面，排汽管不得裝任何閥門。二、截止閥安裝1、連接鍋爐和分汽缸的主汽管兩端法蘭對(duì)接的出汽、入汽接口應(yīng)分別裝有一只截止閥。2、給水截止閥應(yīng)裝在鍋筒入口和給水止回閥之間，并與給水止回閥連接安裝。3、水管路的兩端接口應(yīng)分別裝設(shè)給水截止閥，并與給水止回閥連接安裝。三、管道安裝1、擔(dān)任鍋爐受壓元件和管道焊接的焊工，應(yīng)有“鍋爐壓力容

7、器焊工考試規(guī)則”同項(xiàng)目考試的合格證，并嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接；2、結(jié)構(gòu)件可采用交流電焊機(jī)，焊條E4303；3、管道的坡度一般不小于0.2；4、焊縫不得布置在支架上，焊縫距支架邊緣不得小于50；5、受壓管道的材質(zhì)，必須采用符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程要求的GB/T8163和GB3087標(biāo)準(zhǔn)的10#、20#無(wú)縫鋼管。管子的坡口型式及對(duì)接尺寸坡口型式簡(jiǎn)圖對(duì)口焊接位置管壁厚度（）對(duì)口結(jié)構(gòu)尺寸a()b()a°立（吊）焊及橫焊12>122.0±0.51.0±0.51.5-211.530353035四、檢驗(yàn)1、鍋爐的安全附件、儀表、閥門在驗(yàn)證規(guī)格、型號(hào)、相符后方可安裝，否

8、則，須重新配置與鍋爐相匹配的合格品。2、各密封面、焊縫處在水壓試驗(yàn)無(wú)異常后，方可進(jìn)行點(diǎn)火運(yùn)行，調(diào)試注水器進(jìn)水至正常進(jìn)水視為合格。3、管子表面、壁厚、管徑、彎曲、橢圓度等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。第六章 輔機(jī)安裝調(diào)試一、分汽缸1、鍋爐配套的分汽缸容量應(yīng)達(dá)到儲(chǔ)汽和分流汽源的技術(shù)指標(biāo)，須有壓力容器制造質(zhì)量證明書，缸體須有銘牌，方可安裝。2、分汽缸按鍋爐安裝圖的位置就位安裝在磚砌墩或鐵制支承架上，高于地面約1.2m，并找正。3、按分汽缸疏水管道組的安裝。1）、在疏水管座法蘭連接的主疏水管上裝置閥門和同口徑的疏水器，其出口管道應(yīng)接到安全地點(diǎn)；2）、在主疏水管道上加裝旁通疏水管，其出口連接要疏水器前方；3）、主疏水

9、管與法蘭為焊接連接，完工后，與分汽缸疏水管座法蘭用螺栓連接，其它為絲扣連接；4）、分汽缸的壓力表須與鍋爐壓力表計(jì)量相等，等級(jí)和規(guī)格相符，并經(jīng)當(dāng)?shù)赜?jì)量部門校驗(yàn)合格鉛封，用紅色標(biāo)示出所需蒸汽壓力計(jì)量位置。4、技術(shù)要求1）、就位安裝分汽缸縱向水平度應(yīng)3，缸體中心線位移應(yīng)2，若有偏差，應(yīng)重新調(diào)整至合格。2）、絲扣連接、法蘭連接應(yīng)嚴(yán)實(shí)，在進(jìn)汽、疏水時(shí)若有滲漏，應(yīng)在關(guān)閉分汽缸進(jìn)汽閥后，拆下重裝進(jìn)汽、疏水系統(tǒng)后檢查至合格。5、檢驗(yàn)1）、焊縫、絲扣和法蘭連接處應(yīng)無(wú)滲漏汽、水，保障分汽缸進(jìn)汽、分流汽、疏水暢通無(wú)異常視為完工。二、煙囪1、組裝煙囪宜在平整地面組裝，在兩法蘭對(duì)接上螺栓后，在其外側(cè)纏繞軟制耐火材料擰緊

10、螺栓密封間隙；2、在煙囪體最高法蘭處，均布120°焊接鋼絲固定環(huán)將所需長(zhǎng)度的鋼絲繩穿環(huán)，并加鋼絲扎頭擰緊固定；3、安裝煙囪時(shí)用人工爬桿或機(jī)械吊裝煙囪使煙囪體下法蘭接口與鍋爐煙囪座法蘭接口對(duì)接，并安上螺栓后，用耐火材料纏繞擰緊螺栓密封嚴(yán)實(shí)；4、擰緊固定在煙囪下方與花欄螺栓連接的鋼絲繩扎頭后，分別調(diào)整均布在120°的三只花欄螺栓校正煙囪體垂直無(wú)偏差；5、技術(shù)要求在平地上組裝的煙囪體直線度應(yīng)15，若偏差過(guò)大，應(yīng)調(diào)整裝配至合格；6、檢驗(yàn)1）、在平地上組裝的煙囪體直線度合格后，方可吊裝煙囪體；2）、登高作業(yè)人員須使用完好無(wú)損的安全工具；3）、焊縫表面質(zhì)量應(yīng)無(wú)氣孔、咬邊、未熔合等缺陷，

11、若有應(yīng)返修至合格；4）、觀測(cè)煙囪體的正面、側(cè)面垂直度若有偏斜過(guò)大，應(yīng)調(diào)整花欄螺栓校正偏差至合格。第七章 水壓試驗(yàn)一、水壓試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1、鍋爐應(yīng)進(jìn)行鍋筒內(nèi)部的檢查，清除雜物、焊渣、污垢等；2、安全閥不可與鍋爐一起做壓力試驗(yàn)，應(yīng)用盲板做好隔離工作；3、做水壓試驗(yàn)時(shí)，周圍的溫度應(yīng)不低于5，給水溫度應(yīng)在2070；4、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)裝設(shè)二只校驗(yàn)合格的壓力表，壓力表的量程為試驗(yàn)壓力的1.53倍，精度為1.6級(jí)。二、水壓試驗(yàn)1、在確認(rèn)鍋爐內(nèi)已滿水至排空閥，啟動(dòng)試驗(yàn)泵加壓；2、當(dāng)試驗(yàn)壓力升至0.2MPa時(shí)，應(yīng)停泵，檢查各手孔、人孔、管道連接口等處，如有泄漏，應(yīng)用工具加以扭緊；3、從常壓到工作壓力階段，其升壓速度

12、應(yīng)控制在每分鐘0.10.2MPa范圍內(nèi)；4、當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到工作壓力后，應(yīng)立即停泵，關(guān)閉試驗(yàn)泵與鍋爐之間的閥門，負(fù)責(zé)監(jiān)視壓力表的人員，應(yīng)立即記錄停泵時(shí)間，記錄在5分鐘內(nèi)壓力下降數(shù)值，開(kāi)始認(rèn)真檢查，標(biāo)出滴、漏的不同記號(hào)并填入記錄表；5、對(duì)于超工作壓力試驗(yàn)階段，升壓速度不超過(guò)每分鐘0.1MPa為宜；6、達(dá)到試驗(yàn)壓力后，停泵關(guān)閉連接閥，同時(shí)記錄試壓時(shí)間及壓力下降數(shù)值，當(dāng)時(shí)間達(dá)到20分鐘，立即降至工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做出特殊標(biāo)記，以區(qū)別在工作壓力下的漏水缺陷；7、檢查結(jié)束后，鍋爐應(yīng)以每分鐘不超過(guò)0.030.15MPa的降壓速度緩慢的使壓力降至壓力表零為止，打開(kāi)鍋筒上部空氣閥，進(jìn)行排水。三、水壓

13、試驗(yàn)中應(yīng)注意事項(xiàng)1、水壓試驗(yàn)中，工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離漏水嚴(yán)重地點(diǎn)，以免在升壓過(guò)程中，發(fā)生人身事故；2、在超壓階段，工作人員不得在爐內(nèi)工作與檢查，以保證安全；3、水壓試驗(yàn)中，嚴(yán)禁用小錘敲擊受壓部件焊縫，也不得進(jìn)行焊接工作；4、當(dāng)水試壓力在0.4MPa以上時(shí)，嚴(yán)禁對(duì)人孔、手孔法蘭的螺栓進(jìn)行扭緊工作；第八章 煮爐參加煮爐及試運(yùn)行人員應(yīng)熟悉鍋爐圖紙說(shuō)明書及運(yùn)行規(guī)程、并嚴(yán)格按規(guī)定和規(guī)程操作。1、煮爐加藥配方。氫氧化鈉（NaOH）3公斤/米3水。2、藥品應(yīng)熔化成溶液加入鍋爐內(nèi)，配制加藥應(yīng)注意安全；加藥時(shí)爐水應(yīng)在低水位；3、末期應(yīng)使用蒸汽壓力保持在0.3MPa左右，煮爐時(shí)間為1天；4、煮爐完畢后，停爐檢查，應(yīng)清除

14、鍋爐筒沉積物，沖洗爐內(nèi)部與藥液接觸過(guò)的閥門等，檢查排污閥有無(wú)堵塞。5、技術(shù)要求1）、鍋爐冷卻后，打開(kāi)鍋爐人孔、手孔，用清水沖洗鍋爐內(nèi)部，爐筒內(nèi)壁應(yīng)無(wú)油垢；擦去附著物后金屬表面應(yīng)無(wú)銹；2）、復(fù)排水、注水至鍋水清晰止。3）、煮爐壓力不宜超過(guò)0.3MPa4）、做好煮爐記錄。6、檢驗(yàn)開(kāi)啟鍋爐鍋水取樣管閥門取水，采用PH值水質(zhì)測(cè)試紙或水質(zhì)化驗(yàn)水質(zhì)質(zhì)量，若達(dá)不到PH值812時(shí)應(yīng)重新煮爐至合格。第九章 總體驗(yàn)收鍋爐安裝質(zhì)量應(yīng)由鍋爐安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)單位檢驗(yàn)合格后方可交工。鍋爐安裝工程質(zhì)量的總體驗(yàn)收是在安裝工程結(jié)束后，鍋爐正式運(yùn)行前進(jìn)行。一、組成人員1、當(dāng)?shù)劐仩t安全技術(shù)監(jiān)檢部門；2、建設(shè)單位的負(fù)責(zé)人，鍋爐管

15、理負(fù)責(zé)人、司爐工等；3、安裝單位的負(fù)責(zé)人，工程技術(shù)、施工、電器技術(shù)負(fù)責(zé)人，質(zhì)檢人員。二、技術(shù)資料鍋爐安裝工程質(zhì)量技術(shù)方案，鍋爐安裝質(zhì)量證明書，司爐工操作證，司爐工交接班記錄表，鍋爐安全技術(shù)操作手冊(cè)，司爐工交接班制度，鍋爐房規(guī)章制度等。三、鍋爐運(yùn)狀況1、鍋爐軟水指標(biāo)符合PH值812范圍內(nèi)的要求；2、鍋爐的各輔機(jī)，附件，儀表的型號(hào)、規(guī)格配置適當(dāng)，無(wú)超負(fù)荷現(xiàn)象，各開(kāi)關(guān)操作靈活，指示燈明亮，儀表顯示準(zhǔn)確無(wú)誤；3、主汽管道、疏水管道、水處理管道、給水管道暢通無(wú)異常，各閥門、法蘭、人孔（手孔）等密封面嚴(yán)密無(wú)滲漏水、汽；4、鍋爐的給水控制系統(tǒng)啟、停水循環(huán)正常，水位計(jì)液面清晰，水位正常無(wú)較大波動(dòng)，聯(lián)鎖保護(hù)系統(tǒng)安全可靠；5、風(fēng)門開(kāi)度角適當(dāng)，達(dá)到最佳燃燒效果，煙囪出口無(wú)黑煙氣；6、鍋爐安裝質(zhì)量的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，本方案內(nèi)容的要求，則視為鍋爐安裝工程