1、我方編號(hào)：ZH609/02C/003南昌沿海麗水佳園四期工程空調(diào)專業(yè)監(jiān) 理 細(xì) 則編 制：審 核： 2007年10月目錄1、 工程概況及本專業(yè)特點(diǎn) 32、 監(jiān)理目標(biāo) 43、 組織架構(gòu) 54、 監(jiān)理依據(jù) 75、 監(jiān)理工作重點(diǎn) 76、 質(zhì)量控制要點(diǎn) 117、 工作流程 218、 技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及控制要點(diǎn) 229、進(jìn)度控制方法、措施 2210、投資控制方法、措施 2311、安全控制方法、措施 2312、應(yīng)形成的監(jiān)理記錄 23附表：物料檢查一覽表24 工序檢查一覽表251 工程概況及本專業(yè)特點(diǎn)工程名稱:南昌沿海麗水佳園四期工程勘察單位:東華理工設(shè)計(jì)勘查設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)單位:中國(guó)華西工程設(shè)計(jì)建設(shè)有限公

2、司施工單位:中國(guó)建筑第七工程局監(jiān)理單位: 深圳市中海建設(shè)監(jiān)理有限公司建設(shè)單位:沿海綠色家園發(fā)展（江西）有限公司建筑面積：93400.37南昌沿海麗水佳園四期工程位于南昌市新建縣長(zhǎng)堎鎮(zhèn)長(zhǎng)富大道南側(cè)，地形為坡地，建筑總用地面積44045，總建筑面積為93400.37。本工程共13棟高檔民用建筑，4棟小高層及9棟多層。其中四棟小高層為框架結(jié)構(gòu)，9棟多層為磚混結(jié)構(gòu)。另外還有1棟地下小型車庫(kù)為框架結(jié)構(gòu)。本工程建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為六度;建筑耐久年限為二年;建筑耐火等級(jí)一級(jí);地下室防水等級(jí)二級(jí);防水層耐久年限15年;地下小型車庫(kù)防水抗?jié)B等級(jí)為S6;設(shè)計(jì)使用年限為50年;建筑機(jī)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)；地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)

3、等級(jí)為丙級(jí)；建筑場(chǎng)地類別為級(jí)；按抗震重要性分類：本工程為丙類；設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.05g；所屬設(shè)計(jì)地震分組為第一組。1.1通風(fēng)系統(tǒng)本工程含通風(fēng)、防排煙系統(tǒng)。地下室汽車庫(kù)排煙系統(tǒng)分為三個(gè)防火分區(qū)，超過2000平方米防火分區(qū)，每個(gè)防火分區(qū)分兩個(gè)防煙分區(qū)，地下車庫(kù)每個(gè)防火分區(qū)均設(shè)機(jī)械送，排風(fēng)兼防火排煙系統(tǒng)。2. 監(jiān)理目標(biāo)2.1 質(zhì)量控制目標(biāo)確保通風(fēng)、空調(diào)工程按計(jì)劃完成，使施工管理科學(xué)化、規(guī)范化，做到安全文明施工。確保本工程的質(zhì)量目標(biāo)為優(yōu)良 。2.2 進(jìn)度控制目標(biāo) 以合同工期為基本控制目標(biāo)，作好施工組織設(shè)計(jì)和進(jìn)度計(jì)劃審核，確保承包商按要求加強(qiáng)進(jìn)度控制，設(shè)立階段進(jìn)度目標(biāo)進(jìn)行考核。做好工期索賠及反索

4、賠的工作，確保該工程按合同工期竣工。2.3 投資控制目標(biāo)以不超過業(yè)主與施工單位所簽定的施工承包合同金額為基本目標(biāo)，積極采用先進(jìn)工藝和材料，確保技術(shù)先進(jìn)；嚴(yán)格控制經(jīng)濟(jì)技術(shù)簽證，控制預(yù)算外費(fèi)用的支出。2.4 安全文明施工控制目標(biāo)建立健全安全管理體系，督促總包及分包施工單位做好安全文明工作，杜絕一切安全事故發(fā)生。安全文明施工達(dá)到深圳市一流水平，確保工程達(dá)到南昌市文明工地標(biāo)準(zhǔn)?？偙O(jiān)理工程師代表無總 監(jiān) 理 工 程 師熊炳燊土建專業(yè)監(jiān)理工 王世義 給排水專業(yè)監(jiān)理工程師 叢培革通風(fēng)空調(diào)專業(yè)監(jiān)理工程師 叢培革電氣專業(yè)監(jiān)理工程師 黃富玲造價(jià)監(jiān)理工程師 呂業(yè)華土建專業(yè)監(jiān)理員 呂業(yè)華智能化專業(yè)監(jiān)理工程師 黃富玲

5、文檔及內(nèi)業(yè)管理負(fù)責(zé)人 呂業(yè)華 環(huán)境及測(cè)量管理負(fù)責(zé)人 劉兵學(xué) 3. 組織架構(gòu)3.1 崗位分工3.1.1總監(jiān)理工程師（代表）：3.1.1.1代表公司，全面負(fù)責(zé)該工程監(jiān)理部工作和對(duì)外協(xié)調(diào)工作。3.1.1.2終審施工單位編制的施工組織設(shè)計(jì)方案。3.1.1.3全面負(fù)責(zé)工程施工進(jìn)度控制、協(xié)調(diào)。3.1.1.4全面負(fù)責(zé)工程施工質(zhì)量控制，負(fù)責(zé)分包單位資質(zhì)的審批；審批各種質(zhì)量記錄及報(bào)告；主持分部分項(xiàng)工程的驗(yàn)收；主持工程質(zhì)量事故處理。3.1.1.5全面負(fù)責(zé)工程投資控制，負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)計(jì)變更的審批及對(duì)工程進(jìn)度款的審批。3.1.1.6全面負(fù)責(zé)工程合同管理、信息管理和安全文明施工等工作。3.1.1.7認(rèn)真完成總經(jīng)理安排的其它工

6、作。3.1.1.8主持有關(guān)的圖紙交底、會(huì)審及各種會(huì)議。3.1.2給排水工程師：3.1.2 .1熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求，檢查承建商按圖施工情況；3.1.2 .2負(fù)責(zé)審查承包商提交的與給排水專業(yè)有關(guān)的施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案、申請(qǐng)及報(bào)告等，并向總監(jiān)理工程師提交審查意見；3.1.2 .3根據(jù)國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，負(fù)責(zé)檢查各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量、進(jìn)度，如有質(zhì)量問題擬制整改通知單，經(jīng)項(xiàng)目總監(jiān)（或代表）簽發(fā)后，督促承建商落實(shí)整改；3.1.2 .4負(fù)責(zé)分項(xiàng)工程驗(yàn)收、隱蔽工程驗(yàn)收及試水、試壓試驗(yàn)；3.1.2 .5負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)原材料、半成品、設(shè)備及構(gòu)配件抽查、試驗(yàn)與使用批準(zhǔn)，并按規(guī)定進(jìn)行有見證送檢；3.1.2 .6負(fù)責(zé)給排水專業(yè)的工程

7、計(jì)量工作；3.1.2 .7負(fù)責(zé)給排水專業(yè)監(jiān)理工作實(shí)施情況的記錄，參與編寫給排水專業(yè)的有關(guān)監(jiān)理報(bào)告；3.1.2 .8負(fù)責(zé)整理給排水專業(yè)的有關(guān)工程竣工驗(yàn)收資料；3.1.2 .9及時(shí)、全面地向總監(jiān)理工程師報(bào)告其負(fù)責(zé)的監(jiān)理工作情況；3.1.2 .10及時(shí)記載監(jiān)理日記，參加工地例會(huì)，向項(xiàng)目總監(jiān)（或代表）反映監(jiān)理中存在的重大問題；3.1.2 .11完成項(xiàng)目總監(jiān)（或代表）安排的其它工作。土建工程師：.1熟悉設(shè)計(jì)圖紙，檢查施工單位按圖施工情況，保持與設(shè)計(jì)院的聯(lián)系、溝通。.2作好工程現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度、質(zhì)量的控制。.3參加監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)分管范圍內(nèi)的協(xié)調(diào)工作。.4及時(shí)記錄監(jiān)理日記，收集必要的資料，向項(xiàng)目總監(jiān)匯報(bào)監(jiān)理中存在的

8、重大問題。.5完成項(xiàng)目總監(jiān)安排的其它工作。3.1.4土建監(jiān)理工程師3.1.4.1負(fù)責(zé)工程質(zhì)量的巡視、工序旁站監(jiān)理工作。3.1.4.2在監(jiān)理工程師指導(dǎo)下進(jìn)行土建工程隱蔽驗(yàn)收。3.1.4.3協(xié)助工程師作好工程進(jìn)度、質(zhì)量及安全管理和協(xié)調(diào)工作。3.1.4.4及時(shí)記錄旁站記錄、監(jiān)理日記，向項(xiàng)目總監(jiān)匯報(bào)監(jiān)理中存在的重大問題。3.1.4.5完成項(xiàng)目總監(jiān)安排的其它工作。3.1.5造價(jià)工程師核實(shí)已完工程量，初審工程付款申請(qǐng)報(bào)告、補(bǔ)充預(yù)算和結(jié)算資料。電氣工程師：.1(唐祿波)兼任安全工程師，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電及安全文明管理工作。.2參加監(jiān)理例會(huì)，協(xié)調(diào)分管范圍內(nèi)的協(xié)調(diào)工作。.3及時(shí)記錄監(jiān)理日記，向項(xiàng)目總監(jiān)匯報(bào)監(jiān)理中存

9、在的重大問題。.4完成項(xiàng)目總監(jiān)安排的其它工作。3.1.7 測(cè)量工程師3.1.7.1根據(jù)監(jiān)理工程師要求，采取儀器測(cè)量進(jìn)行測(cè)量放線的監(jiān)督。3.1.7.2協(xié)助監(jiān)理工程師督促施工單位建立起測(cè)量監(jiān)控體系。4. 監(jiān)理依據(jù)4.1 通風(fēng)、空調(diào)工程施工合同4.2 通風(fēng)、空調(diào)工程施工圖紙4.3 通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5023420024.4制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50274984.5壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程GB50275984.6建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB5030020014.7建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB5024220024.8玻璃纖維氯氧鎂水泥通風(fēng)管

10、道技術(shù)規(guī)程CECS95974.9工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235975. 監(jiān)理工作重點(diǎn)通風(fēng)與空調(diào)工程常見質(zhì)量問題及對(duì)策如下：序號(hào)分部分項(xiàng)影響質(zhì)量的因素主要對(duì)策1鍍鋅鋼板風(fēng)管及部件制作工程鉚釘脫落增強(qiáng)責(zé)任心，鉚后檢查按工藝正確操作加長(zhǎng)鉚釘風(fēng)管法蘭連接不方用方尺找正使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致法蘭翻邊四角漏風(fēng)管片壓口前要倒角咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口管件連接孔洞出現(xiàn)孔洞用焊錫或密封膠堵嚴(yán)風(fēng)管大邊上下有不同程度下沉，兩側(cè)面小邊稍向外凸出，有明顯變形按規(guī)范選用鋼板厚度，咬口形式的采用應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能按規(guī)范進(jìn)行加固矩形風(fēng)管扭曲、翹角正確下料板料咬口預(yù)留尺寸必須正確，保證咬

11、口寬度一致矩形彎頭、圓形彎頭角度不準(zhǔn)確正確展開下料圓形風(fēng)管不同心圓形三通角度不準(zhǔn)、咬合不嚴(yán)正確展開下料2風(fēng)管及部件安裝工程支、吊架不刷油、吊桿過長(zhǎng)支、吊架間距過大管 增強(qiáng)責(zé)任心，制完后應(yīng)及時(shí)刷油，吊桿截取時(shí)應(yīng)仔細(xì)核對(duì)標(biāo)高貫徹規(guī)范，安裝完后，認(rèn)真復(fù)查有無間距過大現(xiàn)象法蘭、腰箍開焊安裝前仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)修理螺絲漏穿，不緊、松動(dòng)帆布口過長(zhǎng)，扭曲，修改管、鉚釘孔未堵，增加責(zé)任心，法蘭孔距應(yīng)及時(shí)調(diào)鉚接帆布應(yīng)拉直、對(duì)正、鐵皮條要壓緊帆布，不要漏鉚修改后應(yīng)用錫焊或密封膠堵嚴(yán)，嚴(yán)格按工藝去做，法蘭表面應(yīng)清潔風(fēng)閥調(diào)節(jié)效果差1. 風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)靈活，定位準(zhǔn)確、可靠。2. 應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)

12、角度。風(fēng)管及部件粘有污物1. 安裝前清除內(nèi)外表面雜物及污物，保持清潔。風(fēng)管扭曲1. 控制法蘭連接時(shí)平整。2. 控制吊裝方法,不使風(fēng)管發(fā)生變形。風(fēng)管擺動(dòng)1. 風(fēng)管支、吊、托架間距及規(guī)格符合規(guī)定。2. 懸吊風(fēng)管在適當(dāng)位置設(shè)置防晃支吊架。防火閥安裝不當(dāng)1. 保證易熔件迎氣流方向。2. 安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，保證啟閉靈活、動(dòng)作可靠。看臺(tái)條縫百葉風(fēng)口安裝不平整1. 風(fēng)口外觀質(zhì)量檢查，確保符合規(guī)范要求。2. 控制與土建預(yù)留洞口的裝修配合。散流器附頂安裝不平整1. 散流器尺寸檢查，確保符合設(shè)計(jì)要求。2. 控制與散流器連接垂直支管的垂直度。3預(yù)埋,預(yù)留孔洞偏差1. 做好隱蔽前的檢查。2. 預(yù)埋件及模板的固定。4

13、通風(fēng)機(jī)安裝工程風(fēng)機(jī)振動(dòng)1. 保證聯(lián)軸器安裝平正，風(fēng)機(jī)軸與電機(jī)軸在同一條直線上。2. 保證皮帶輪軸線平行。3. 保證基礎(chǔ)灌漿質(zhì)量，地腳螺栓緊固。5消聲器制作安裝工程消聲器吸聲材料凸起或下沉消聲器變形1. 吸聲材料按規(guī)定容重鋪放，使用同容重吸聲材料，分層鋪放，保證厚度均勻。2. 保證敷面材料完好。3. 消聲器體積大，使用規(guī)定厚度的鋼板制作。4. 運(yùn)輸和存放時(shí)采取保護(hù)措施。 6空調(diào)機(jī)組安裝工程組合式空調(diào)機(jī)組漏風(fēng)1. 保證各功能段的組裝符合設(shè)計(jì)規(guī)定的順序和要求。2. 保證各功能段的連接緊密，整體平直。7單元式空調(diào)機(jī)組安裝工程風(fēng)冷式分體機(jī)穿墻管孔漏水1. 控制室內(nèi)機(jī)組安裝平正，冷凝水排放暢通。2. 保證

14、穿墻套管有一定坡度坡向室外。3. 穿墻孔處縫隙必須封堵密實(shí)。8風(fēng)機(jī)盤管安裝工程風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組接口漏水1. 安裝時(shí)不要強(qiáng)行拉動(dòng)盤管進(jìn)出水管。2. 控制冷凝水管坡度和標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求。9冷凍水系統(tǒng)管道安裝工程ABS管粘接不牢1. 粘接前用清潔劑將接合處的灰塵及油漬擦凈。2. ABS冷膠分兩次涂抹，用毛刷刷抹均勻，第二次涂抹應(yīng)在第一次涂抹后快速涂上，以避免膠合劑干掉。膠合劑的用量不可過多。3. 管件承口插入長(zhǎng)度按廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)。管道堵塞水流不暢1. 安裝前將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈。2. 安裝停頓時(shí)對(duì)管道開口封閉保護(hù)。3. 在系統(tǒng)最高處、便于操作部位設(shè)放氣閥。4. 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后才

15、能與設(shè)備連接。管道支、吊架破壞保溫層1. 保溫管道與支、吊架之間墊絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的硬木塊，厚度與保溫層相同。2. 襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。10油漆工程漆膜脫落1. 噴涂底漆前清除表面的灰塵、污垢與銹斑。2. 對(duì)基礎(chǔ)表面加強(qiáng)處理。3. 保證油漆的稀釋不要過度。4. 保證漆干燥。5. 保證漆質(zhì)良好。6. 保證漆膜均勻，無堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。11絕熱工程風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱層脫落1. 保證絕熱層平整密實(shí)，無裂縫、空隙。2. 絕熱用卷、散材料，應(yīng)保證厚度均勻，包扎牢固。3. 粘接劑符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求。4. 絕熱層的縱、橫向接縫錯(cuò)開。5. 無機(jī)玻璃鋼復(fù)合風(fēng)管絕熱層應(yīng)

16、為不燃或難燃材料，覆層與絕熱層應(yīng)結(jié)合牢固，不得分層。制冷管道及附屬設(shè)備絕熱層脫落1. 保證絕熱層粘貼牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂。2. 絕熱管殼之間的縫隙用粘接材料勾縫填滿。3. 硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼用金屬絲或難腐織帶捆扎緊密。4. 帶有防潮層的絕熱材料的拼縫應(yīng)采用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得脹裂和脫落。14防排煙工程風(fēng)管及配件管壁厚度1. 風(fēng)管及配件制作前檢查，保證管壁厚度符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。防排煙風(fēng)口安裝偏差1. 安裝前按設(shè)計(jì)位置定位放線，驗(yàn)線后再行安裝。防火排煙閥安裝不當(dāng)1. 保證易熔件迎氣流方向。2. 安裝后應(yīng)做動(dòng)作試驗(yàn)，保證啟閉靈活、動(dòng)作可靠。6. 質(zhì)

17、量控制要求6.1 材料、設(shè)備要求各種安裝材料產(chǎn)品應(yīng)具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件及產(chǎn)品清單。6.1.2風(fēng)管成品不許有變形、扭曲、開裂、孔洞，法蘭脫落。法蘭開焊、漏鉚、漏打螺栓眼等缺陷。6.1.3安裝的閥體、消聲器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消聲片，油漆層有無損傷。6.1.4對(duì)進(jìn)場(chǎng)鍍鋅鋼板風(fēng)管及管件按10數(shù)量抽樣進(jìn)行外觀及尺量，風(fēng)管及配件管壁厚度應(yīng)符合下表之規(guī)定：序號(hào)圓形管內(nèi)徑矩形管大邊長(zhǎng)（mm）管壁厚度（mm）13200.52320 6300.753630 10001.04>10001.26.1.5絕熱材料6.1.5.1 對(duì)進(jìn)場(chǎng)絕熱材料要具備出廠合格證明書及質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，

18、并已獲得深圳市公安消防部門簽發(fā)的產(chǎn)品銷售許可證。6.1.5.2 所使用的絕熱材料應(yīng)符合空調(diào)設(shè)計(jì)參數(shù)要求和消防防火規(guī)范，具體要求為：6.1.5.2.1設(shè)計(jì)參數(shù)要求： 6.1.5.2.2防火要求：不燃或阻燃6.1.5.3 檢查絕熱附屬材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.5.4 絕熱材料在貯存、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)保管過程中應(yīng)不受潮濕和機(jī)械損傷。6.1.6風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜6.1.6.2 進(jìn)場(chǎng)的風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜輔材應(yīng)具備出廠合格證明書。6.1.6.2 檢查進(jìn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)盤管、風(fēng)柜結(jié)構(gòu)形式、安裝形式、出口方向、進(jìn)水位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)安裝要求。6.1.6.3 設(shè)備安裝所使用的主料和輔料規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。6.1.6.4 對(duì)進(jìn)場(chǎng)風(fēng)機(jī)

19、盤管及風(fēng)柜做好開箱記錄（見附表）。6.1.7風(fēng)機(jī)6.1.7.1 通風(fēng)、空調(diào)的風(fēng)機(jī)安裝所使用的主要材料、成品或半成品應(yīng)有出廠合格證或質(zhì)量鑒定文件。6.1.7.2 風(fēng)機(jī)開箱檢查，皮帶輪，皮帶，電機(jī)滑軌及地腳螺栓是否齊全，符合設(shè)計(jì)要求，有無缺陷等情況。6.1.7.3 風(fēng)機(jī)軸承清洗，充填潤(rùn)滑劑其粘度符合設(shè)計(jì)要求，不應(yīng)使用變質(zhì)或含有雜物的潤(rùn)滑劑。6.1.8閥門6.1.8.1 檢查進(jìn)場(chǎng)閥門的型號(hào)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，檢查有否缺損。6.1.8.2 檢查閥門的出廠合格證及閥門壓力試驗(yàn)記錄。注：附物料檢查一覽表6.2 施工要求6.2.1風(fēng)管制作.1 工藝流程：展開下料剪切倒角咬口制作風(fēng)管折方成型方法蘭下料焊接

20、打眼沖孔圓法蘭卷圓劃線下料找平找正打孔打眼鉚法蘭翻邊成品噴漆檢驗(yàn)出廠注：無設(shè)計(jì)要求時(shí)，鍍鋅風(fēng)管成品不噴漆。.2 劃線的基本線有：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖及大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格、分別進(jìn)行劃線展開。.3 板材剪切必須進(jìn)行下料的復(fù)核，以免有誤，按劃線形狀用機(jī)械剪刀和手工剪刀進(jìn)行剪切。.4 剪切時(shí)，手嚴(yán)禁伸入機(jī)械壓板空隙中。上刀架不準(zhǔn)放置工具等物品，調(diào)整板料時(shí)，腳不能放在踏板上。使用固定式震動(dòng)剪兩手要扶穩(wěn)鋼板，手離刀口不得小于5cm，用力均勻適當(dāng)。.5 板材下料后在軋口之前，必須用倒角機(jī)或剪刀進(jìn)行倒角工作.5

21、咬口寬度和留量根據(jù)板材厚度而定，應(yīng)符合下表的要求。咬口寬度表（mm）表4-5鋼板厚度平咬口寬 B 角咬口寬 B0.7以下68670.70.82810780.91.21012910.5.1焊接時(shí)可采用氣焊、電焊或接觸焊，焊縫形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管的構(gòu)造和焊接方法而定，可選圖4-3幾種形式。.5.2鉚釘連接時(shí)，必須使鉚釘中心線垂直于板面，鉚釘頭應(yīng)把板材壓緊，使板縫密合并且鉚釘排列整齊、均勻。.6咬口連接根據(jù)使用范圍選擇咬口形式。適用范圍可參照表4-6。常用咬口及其適用范圍表4-6型式名稱 適用范圍單咬口用于板材的拼接和圓形風(fēng)管的閉合咬口立咬口用于圓形彎管或直接的管節(jié)咬口聯(lián)合角咬口用于矩形風(fēng)管、彎管、三通管

22、及四通管的咬接.7咬口時(shí)手指距滾輪護(hù)殼不小于5cm，手柄不準(zhǔn)放在咬口機(jī)軌道上，扶穩(wěn)板料。.8咬口后的板料將畫好的折方線放在折方機(jī)上，置于下模的中心線。操作時(shí)使機(jī)械上刀片中心線與下模中心線重合，折成所需要的角度。.9折方時(shí)應(yīng)互相配合并與折方機(jī)保持一定距離，以免被翻轉(zhuǎn)的鋼板或配重碰傷。.10制作圓風(fēng)管時(shí)，將咬口兩端拍成圓弧狀放在卷圓機(jī)上圈圓，按風(fēng)管圓徑規(guī)格適當(dāng)調(diào)整上、下輥間距，操作時(shí)，手不得直接推送鋼板。.11折方或卷圓后的鋼板用合口機(jī)或手工進(jìn)行合縫。操作時(shí)，用力均勻，不宜過重。單、雙口確實(shí)咬合，無脹裂和半咬口現(xiàn)象。.12法蘭加工：.12.1 矩形風(fēng)管法蘭加工：.12.1.1 方法蘭由四根角鋼組焊

23、而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外經(jīng)，用型鋼切割機(jī)按線切斷。.12.1.2 下料調(diào)直后放在沖床上沖擊鉚釘孔及螺栓孔、孔距不應(yīng)大于150mm。如采用8501阻燃密封膠條做墊料時(shí)，螺栓孔距可適當(dāng)增大，但不得超過300mm。.12.1.3 沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。.12.1.4 矩形法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-7的規(guī)定。矩形風(fēng)管法蘭表4-7矩形風(fēng)管大邊長(zhǎng) (mm)法蘭用料規(guī)格 (mm)63025×3800125030×41600250040×43000400050×5注：矩形法蘭的四角應(yīng)設(shè)置螺孔。.12.2

24、 圓形法蘭加工：.12.2.1 先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭卷圓機(jī)上按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺旋形狀后取下。.12.2.2 將卷好后的型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正。.12.2.3 調(diào)整的各支法蘭進(jìn)行焊接、沖孔。.12.2.4 圓法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合表4-8的規(guī)定。圓形風(fēng)管法蘭表4-8圓形風(fēng)管直徑法蘭用料規(guī)格(mm)扁鋼 (mm)角鋼 (mm)140-20×4150280-25×430050025×3530125030×41320200040×4.13矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800 m m，其

25、管段長(zhǎng)度在1200mm以上時(shí)均應(yīng)采取加固措施。邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。中、高壓風(fēng)管的管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風(fēng)管的單咬口縫應(yīng)有加強(qiáng)措施。風(fēng)管的板材厚度大于或等于2mm時(shí)，加固措施的范圍可適當(dāng)放寬。風(fēng)管的加固形式詳見圖4-4、圖4-5。.14風(fēng)管與法蘭組合成形時(shí)，風(fēng)管與扁鋼法蘭可用翻邊連接；與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻邊柳接，鉚釘規(guī)格，柳孔尺寸見表4-13的規(guī)定。風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊和沿風(fēng)管管口周邊滿焊，點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合；滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。圓、矩形風(fēng)管法蘭鉚釘規(guī)

26、格及鉚孔尺寸表4-13類型風(fēng)管規(guī)格鉚釘尺寸鉚釘規(guī)格120630 80020004.5 5.548 510200500 53020004.5 5.548 510.15風(fēng)管與法蘭鉚接前先進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量復(fù)核，合格后將法蘭套在風(fēng)管上，管端留出10mm左右翻邊量，管析方線與法蘭平面應(yīng)垂直，然后使用液壓鉚釘鉗或手動(dòng)夾眼鉗用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊。.16翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。.17風(fēng)管與小部件（嘴子、短支管等）連接處、三通、四通分支處要嚴(yán)密、縫隙處應(yīng)利用錫焊或密封膠堵嚴(yán)以免漏風(fēng)。 .18風(fēng)管成品檢驗(yàn)后應(yīng)按圖中主干管、支管系統(tǒng)的順序?qū)懗鲞B接號(hào)碼及工程簡(jiǎn)名，合

27、理堆放碼好，等待運(yùn)輸出廠。6.2.2風(fēng)管安裝6.2.2.1 在土建施工過程中，嚴(yán)格按圖紙做好預(yù)留孔的預(yù)留，并做好隱蔽前的驗(yàn)收。6.2.2.2 檢查風(fēng)管的安裝平面位置及標(biāo)高，必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管安裝必須牢固，不得使風(fēng)管產(chǎn)生變形和損壞，另沿墻敷設(shè)的風(fēng)管，應(yīng)保證有足夠的操作空間，距墻間距不少于150mm。6.2.2.3 支、吊、托架6.2.2.3.1支、吊、托架間距應(yīng)符合規(guī)范要求，保溫風(fēng)管的支、吊、托架間距適當(dāng)縮減。6.2.2.3.2懸吊風(fēng)管應(yīng)在適當(dāng)位置設(shè)置防止風(fēng)管擺動(dòng)的固定點(diǎn)。6.2.2.3.3支、吊、托架應(yīng)牢固，焊縫飽滿，與風(fēng)管的接觸面應(yīng)平整，吊桿應(yīng)垂直。6.2.2.3.4風(fēng)管鋼制支、吊架、吊

28、桿螺栓必須刷防銹漆，風(fēng)管法蘭螺栓必須使用鍍鋅螺栓。6.2.2.4 法蘭墊料厚度宜為35mm，墊料不得凸入管內(nèi)，檢查接口墊料密實(shí)情況。6.2.2.5 風(fēng)管安裝6.2.2.5.1按設(shè)計(jì)坡度安裝管道。6.2.2.5.2風(fēng)管穿過樓板及屋面處應(yīng)設(shè)固定支架，風(fēng)管穿墻處應(yīng)設(shè)防擺動(dòng)支架。6.2.2.5.3風(fēng)管穿過樓板及屋面處應(yīng)設(shè)井圈或鋼質(zhì)套管，套管應(yīng)高于地坪40mm，下部與樓板相平。6.2.2.5.4風(fēng)管各管段的連接，應(yīng)采用可拆卸的形式，風(fēng)管和部件可拆卸的接口，不得裝設(shè)在墻和樓板內(nèi)。6.2.3部件安裝6.2.3.1 風(fēng)口安裝6.2.3.1.1散流器安裝時(shí)應(yīng)與風(fēng)管連接留有適當(dāng)伸縮余量，以便調(diào)整安裝距離，吸頂安裝

29、時(shí)，擴(kuò)散圈必須緊附平頂，不得留有縫隙。6.2.3.1.2百葉式風(fēng)口必須嵌入風(fēng)管內(nèi)，并與風(fēng)管或木框連接，側(cè)裝的百葉風(fēng)口應(yīng)與墻面風(fēng)管側(cè)面平齊，風(fēng)口邊框的密封填料應(yīng)均勻壓緊。6.2.3.1.3鋁合金條形風(fēng)口的安裝，其表面應(yīng)平整、線條清晰、無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，且無明顯縫隙。6.2.3.1.4同一房間的散流器，應(yīng)排列整齊，側(cè)送風(fēng)口應(yīng)在同一標(biāo)高，附頂或在風(fēng)管底部安裝的風(fēng)口應(yīng)在同一直線上。6.2.3.2 閥門安裝6.2.3.2.1閥門的安裝位置應(yīng)必須按設(shè)計(jì)布置，在實(shí)際安裝過程中，閥門安裝應(yīng)便于操作維修。6.2.3.2.2檢查防火閥安裝在過墻上，是否按規(guī)范設(shè)置套管，另檢查防火閥是否單獨(dú)設(shè)置支架

30、固定。6.2.4空調(diào)器安裝6.2.4.1 檢查風(fēng)柜、新風(fēng)機(jī)組是否牢固地固定在基礎(chǔ)或支架上，是否找平、找正，檢查機(jī)組減震墊是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝在樓板上時(shí)，應(yīng)對(duì)樓板荷載進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。6.2.4.2 風(fēng)機(jī)盤管安裝檢查吊桿數(shù)量是否足夠，吊桿長(zhǎng)度是否一致，機(jī)組安裝時(shí)，送風(fēng)口和回風(fēng)口是否對(duì)準(zhǔn)預(yù)留好的孔洞，接裝送回風(fēng)管，進(jìn)出水管及冷凝水管，均不得造成機(jī)組移位、變形。6.2.5消聲器制作與安裝6.2.5.1 檢查消聲器外殼板材是否符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求（鍍鋅鋼板不應(yīng)小于1.0MM），檢查制作好的消聲器外殼不得扭曲變形，所有縫隙應(yīng)用密封膏封嚴(yán)。6.2.5.2 消聲材料鋪放檢查6.2.5.2.1檢查消聲器的孔板的平整

31、度，孔眼排列的均勻度，穿孔率應(yīng)符合圖紙規(guī)定。6.2.5.2.2消聲材料是否符合設(shè)計(jì)要求的防火、防腐、防潮要求。6.2.5.2檢查消聲器的框架是否牢固6.2.5.2檢查消聲器充填的消聲材料是否按規(guī)定的容重鋪放均勻，覆面層應(yīng)均勻拉緊，不得破損。6.2.5.3.3消聲器按要求組裝，經(jīng)檢查合格后，封堵兩端開口。6.2.5.3.4 檢查消聲器是否單獨(dú)設(shè)置支架固定，吊裝安裝時(shí)不得使其變形受損。6.2.6風(fēng)機(jī)安裝工程6.2.6.1 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)6.2.6.1.1風(fēng)機(jī)安裝前應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)、電動(dòng)機(jī)的鋼筋砼基礎(chǔ)進(jìn)行檢查，基礎(chǔ)的坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留螺栓孔的位置、深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查地腳螺栓的規(guī)格是否與風(fēng)機(jī)相匹配。6.2.6.

32、1.2用型鋼制作的風(fēng)機(jī)減震支座檢查支座平整度，螺栓孔直徑是否與風(fēng)機(jī)電機(jī)匹配（注意栓孔不得用氣割開孔）6.2.6.2 風(fēng)機(jī)安裝6.2.6.2.1風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的油污泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。6.2.6.2.2整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平、找正，墊鐵一般應(yīng)放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對(duì)使用，設(shè)備安裝好后同一組墊鐵應(yīng)點(diǎn)焊在一起，以免受力時(shí)松動(dòng)。6.2.6.2.3風(fēng)機(jī)安裝在無減震器支架上，應(yīng)墊上4-5MM厚的橡膠板，找平找正后固定。6.2.6.2.4風(fēng)機(jī)安裝在有減震器機(jī)座上時(shí)，地面要平

33、整各組減震器承受的荷載應(yīng)均勻，不偏心，安裝后采取保護(hù)措施，防止損壞。6.2.6.2.5風(fēng)機(jī)與電動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分應(yīng)安裝防護(hù)罩，風(fēng)機(jī)的吸入口或吸入管直通大氣時(shí)，應(yīng)加裝保護(hù)網(wǎng)或其他安裝裝置。6.2.6.2.6通風(fēng)機(jī)出口的接出風(fēng)管應(yīng)順葉輪旋轉(zhuǎn)方向接出彎管。在現(xiàn)場(chǎng)情況允許情況下，應(yīng)保證出口至彎管的距離大于或等于風(fēng)口出口長(zhǎng)邊尺寸1.5-2.5倍。6.2.6.2.7風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，經(jīng)過全面檢查手動(dòng)盤車，供應(yīng)電源相序正確后方可送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于2小時(shí)。運(yùn)轉(zhuǎn)后，再進(jìn)行檢查風(fēng)機(jī)減震基礎(chǔ)有無位移和損壞現(xiàn)象，做好記錄。6.2.7管道安裝工程6.2.7.1 檢查管道安裝平面位置及標(biāo)高，管徑是否與設(shè)計(jì)圖紙

34、相符合。6.2.7.2 冷凍水（載冷劑）、冷卻水及冷凝水管安裝的一般規(guī)定應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范與采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。ABS塑膠管的安裝按設(shè)計(jì)要求還應(yīng)參照臺(tái)灣CNS標(biāo)準(zhǔn)及相關(guān)廠家的安裝手冊(cè)執(zhí)行。6.2.7.3 管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清除干凈；安裝停頓期間對(duì)管道開口應(yīng)采取封閉保護(hù)措施。6.2.7.4 冷凍水管道系統(tǒng)應(yīng)在該系統(tǒng)最高處，且便于操作的部位設(shè)置放氣閥。6.2.7.5 管道安裝后應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗，系統(tǒng)清潔后方能與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。6.2.7.6 管道系統(tǒng)安裝后必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，冷凍水系統(tǒng)和冷凍水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍，最

35、低不小于0.6Mpa。水壓試驗(yàn)時(shí)，在10min內(nèi)，壓力下降不大于0.02Mpa，且外觀檢查不漏為合格。6.2.7.7 冷凝水的水平管應(yīng)坡向排水口，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度應(yīng)宜大于或等于8。軟管連接應(yīng)牢固，不得有癟管和強(qiáng)扭。6.2.7.8 冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗(yàn)可采取充水試驗(yàn)，無滲漏為合格6.2.7.9 冷凝水排放應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝水封彎管。6.2.7.10 管道與泵的連接應(yīng)采用彈性連接，并在管道處設(shè)置獨(dú)立支架。6.2.7.11 管道支、吊架的型式、位置、間距、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，連接制冷機(jī)的吸、排氣管須設(shè)單獨(dú)支架。管徑小于或等于20mm的銅管道，在閥門等處應(yīng)設(shè)置支架。管道上下平行

36、敷設(shè)時(shí)，冷管道應(yīng)在下部。6.2.7.12 保溫管道與支、吊架之間應(yīng)墊以絕熱襯墊或經(jīng)防腐處理的木襯墊，其厚度應(yīng)與絕熱層的厚度相同，表面平整，襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)。6.2.7.13 閥門安裝6.2.7.13.1閥門的安裝位置、方向與高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，不得反裝。6.2.7.13.2安裝帶手柄的手動(dòng)截止閥，手柄不得向下。電磁閥、調(diào)節(jié)閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。6.2.7.13.3熱力膨脹閥的安裝位置應(yīng)高于感溫包，感溫包應(yīng)安裝在蒸發(fā)器末端的回氣管上，與管道接觸良好，幫扎緊密，并用絕熱材料密封包扎，其厚度宜與管道絕熱層相同。6.2.7.13.4自控閥門須按設(shè)計(jì)要求安裝，在連接

37、封口前應(yīng)做開啟動(dòng)作試驗(yàn)。6.2.7.13.5管道支架涂漆6.2.7.13.6檢查油漆管道表面的油漬、鐵銹及污垢是否清理干凈，是否露出金屬光澤，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面，注意油漆一定要在沖壓試驗(yàn)后進(jìn)行。6.2.7.13.7檢查油漆種類是否符合設(shè)計(jì)要求，油漆涂刷是否按規(guī)定要求（注意第一道漆干燥后，方可進(jìn)行第二道）。檢查所刷油漆應(yīng)無脫皮、起泡或漏涂，檢查數(shù)量不少于5處。6.2.8水泵安裝6.2.8.1 泵就位前檢查基礎(chǔ)尺寸、位置、標(biāo)高及螺栓孔位置是否符合設(shè)計(jì)要求。6.2.8.2 檢查泵就位及找平 找正是否符合要求，如泵體的水平偏差每米不超過0.1mm。6.2.8.3 檢查地腳螺栓是否緊固，二次灌漿是

38、否符合設(shè)計(jì)要求。6.2.8.4 檢查水泵進(jìn)出水管連接是否按要求安裝。6.2.8.5 水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)6.2.8.5.1運(yùn)轉(zhuǎn)前管道系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，水泵盤車靈活、正常，電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合泵的轉(zhuǎn)向要求，各緊固連接部件不松動(dòng)，安全保護(hù)裝置靈敏可靠，加注潤(rùn)滑油的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定。6.2.8.5.2泵運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查閥門的開啟狀況是否符合要求。6.2.8.5.3泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，對(duì)相應(yīng)的數(shù)據(jù)做好記錄。6.2.9絕熱工程6.2.9.1 風(fēng)管絕熱工程6.2.9.1.1絕熱工程宜采用不燃材料，如采用難燃材料應(yīng)對(duì)其難燃性進(jìn)行檢查，合格后方可使用。6.2.9.1.2空調(diào)制冷管道絕熱工程施工應(yīng)在系統(tǒng)試驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行。

39、6.2.9.1.3絕熱層應(yīng)平整密實(shí)，不得有裂縫、空隙等缺陷。6.2.9.1.4風(fēng)管系統(tǒng)部件的絕熱，不得影響其操作功能。6.2.9.2 絕熱層采用粘結(jié)材料粘貼時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：6.2.9.2.1粘結(jié)劑應(yīng)符合使用溫度和環(huán)境衛(wèi)生的要求，并與絕熱材料相匹配；6.2.9.2.2絕熱層的縱、橫向接縫應(yīng)錯(cuò)開；6.2.9.2.3絕熱層粘貼后，宜進(jìn)行包扎或捆扎，包扎的塔接處應(yīng)均勻貼緊，捆扎時(shí)不得損壞絕熱層。6.2.9.3 管道及附屬設(shè)備絕熱工程6.2.9.3.1閥門、過濾器及法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨(dú)拆卸。6.2.9.3.2管道穿墻、穿樓板套管處的絕熱，應(yīng)采用不燃或難燃的軟、散絕熱材料填實(shí)。6.2.9.3.3管道

40、絕熱層施工應(yīng)符合下列規(guī)定：² 絕熱制品的材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，粘貼應(yīng)牢固，鋪設(shè)平整，綁扎緊密，無滑動(dòng)、松弛、斷裂現(xiàn)象。² 硬質(zhì)或半硬質(zhì)絕熱管殼之間的縫隙，保溫不應(yīng)大于5mm，保冷不應(yīng)大于2mm，并用粘結(jié)材料勾縫填滿，縱縫應(yīng)錯(cuò)開，外層的水平接縫應(yīng)設(shè)在側(cè)下方。當(dāng)絕熱層厚度大于100mm時(shí)，絕熱層應(yīng)分層鋪設(shè)，層間應(yīng)壓縫。² 硬質(zhì)或半硬質(zhì)管殼應(yīng)用金屬絲或難腐織帶捆扎，其間距為300350mm，且每節(jié)至少捆扎兩道。² 用松散及軟質(zhì)材料作絕熱層，應(yīng)按規(guī)定的容重壓縮其體積、疏密應(yīng)均勻。氈類材料在管道上包扎時(shí)，其縱橫連接不應(yīng)有空隙。² 絕熱層的端部應(yīng)做封閉

41、處理。 6.2.10竣工驗(yàn)收6.2.10.1 通風(fēng)空調(diào)工程安裝完工后，應(yīng)對(duì)各系統(tǒng)作外觀檢查和無生產(chǎn)負(fù)荷的聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，合格后即應(yīng)驗(yàn)收。6.2.10.2 工程驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料：6.2.10.2.1設(shè)備開箱檢查記錄；6.2.10.2.2基礎(chǔ)復(fù)驗(yàn)記錄；6.2.10.2.3主要材料和用于重要部位材料的出廠合格證和檢驗(yàn)記錄或?qū)嶒?yàn)資料；6.2.10.2.4隱蔽工程施工記錄；6.2.10.2.5設(shè)備安裝重要工序施工記錄；6.2.10.2.6管道焊接檢驗(yàn)記錄；6.2.10.2.7試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；6.2.10.2.8設(shè)計(jì)修改通知單、竣工圖有關(guān)資料。7.工作流程7.1工作流程開 始1.施工合同 2.施工組織設(shè)計(jì)方案 3. 施工圖紙1.施工機(jī)械準(zhǔn)備及檢查 2. 物料檢查 3.人員配備情況 4.現(xiàn)場(chǎng)條件5.定位軸線復(fù)查圖紙會(huì)審及技 術(shù) 交 底檢 查 開 工 條 件1.填寫場(chǎng)地移交記錄 2. 要求承建商填寫施工組織設(shè)計(jì)報(bào)審表并按程序?qū)彶槭?工 準(zhǔn) 備場(chǎng) 地 移 交施工過程的監(jiān)理控制施 工