1、目 錄一、工程概況：1二、編制依據(jù)：1三、制作工藝流程：1四、施工要求：1五、技術(shù)要求：11、放樣、號(hào)料和切割12、矯正和成形33、拼接及組裝34、型鋼焊接45、型鋼矯正56、筋板、端板組對(duì)焊接：67、吊車梁焊接的要求：68、制孔79、涂裝、編號(hào)8六、施工人員安排8七、施工用工機(jī)具9八、質(zhì)量保證措施9九、安全保證措施10一、工程概況：在山西美錦棒材、線材廠房鋼結(jié)構(gòu)工程中，為了保證施工工期，鋼結(jié)構(gòu)制作安排在工廠和現(xiàn)場(chǎng)兩地進(jìn)行。其中剛架的柱和梁、天窗架在鋼結(jié)構(gòu)加工廠制作，吊車梁系統(tǒng)、鋼支撐、屋面結(jié)構(gòu)等在現(xiàn)場(chǎng)制作，總工程量為4000余噸。其中吊車梁1000余噸，其他結(jié)構(gòu)3000余噸。該工程任務(wù)量大，

2、而且型鋼是制作中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，該工程要求時(shí)間緊，因此施工中不僅要保證工程的施工進(jìn)度，更要保證施工質(zhì)量。該方案主要針對(duì)吊車梁的制作進(jìn)行描述，在施工過(guò)程中，施工人員要認(rèn)真遵守方案及有關(guān)規(guī)范的要求，如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員聯(lián)系妥善解決。二、編制依據(jù)： 1.施工圖 2.參照標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002）。三、制作工藝流程： 材料檢查號(hào)料切割板拼接焊接二次號(hào)料型鋼組對(duì)焊接 修形矯正筋端板組對(duì)焊接制孔除銹涂漆編 號(hào)四、施工要求： 1、施工所采用的主材、消耗材料要嚴(yán)格檢查。檢查標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)“編制依據(jù)”中的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材應(yīng)有材料質(zhì)量

3、證明書，若與圖紙要求有出入時(shí)需經(jīng)設(shè)計(jì)院同意方可使用。 2、鋼材表面外觀質(zhì)量除符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 當(dāng)鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度偏差值的一半。鋼材端邊或斷口處不應(yīng)有分層、夾渣等缺陷 。 3、對(duì)于進(jìn)廠的材料，有關(guān)人員要認(rèn)真檢尺，以便合理排料，降低消耗。 4、施工中所采用的焊接材料及涂裝材料，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 5、鋼結(jié)構(gòu)表面在涂底漆前，應(yīng)徹底清除鐵銹、熔渣、毛刺、油污、泥土等雜物。五、技術(shù)要求：1、放樣、號(hào)料和切割 放樣 、號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留焊接收縮余量及切割 、刨邊等加工余量，待焊后二次凈料。 手工切割：

4、2.0mm 半自動(dòng)切割：3.0mm 焊接型鋼長(zhǎng)度方向留100mm荒料，待二次號(hào)料確定精確尺寸；寬度方向腹板加02mm焊縫收縮余量；翼板加1mm余量。 放樣和樣板的允許偏差如下：（注：所有節(jié)點(diǎn)板必須按1：1放大樣做出樣板） 項(xiàng) 目允許偏差平行線和分段線尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度長(zhǎng)度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20 '號(hào)料允許偏差 項(xiàng) 目允許偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm 大板切料采用半自動(dòng)切割機(jī)下料，12mm以下節(jié)點(diǎn)板用剪板機(jī)剪切。氣割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域的鐵銹、污物等清理干凈，切割后清理熔

5、渣和飛濺物其允許偏差為： 項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長(zhǎng)度，寬度±3.0mm切割面的平面度0.05t且不大于2.0mm割紋深度0.3mm局部缺口深度1.0mm ，t為切割厚度剪板機(jī)剪切的板材，其厚度不得大于12 mm，剪切面應(yīng)平整，允許偏差如下：項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的寬度、長(zhǎng)度 ±3.0mm邊緣缺棱 1.0mm2、矯正和成形 碳素鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)， 加熱溫度不得超過(guò)900，低合金鋼加熱后應(yīng)緩慢冷卻。矯正后的碳鋼表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm， 且應(yīng)符合本方案材料部分要求的規(guī)定。鋼材矯正后的允許偏差符合如下規(guī)定：項(xiàng) 目 允許偏差鋼板的局部平

6、面度 t14mm t14mm1.5mm1.0mm型鋼變曲矢高L/1000 且不大于5.0mm 3、拼接及組裝板拼接接料采用埋弧自動(dòng)焊，焊接材料選用Q235鋼，采用H08A焊絲，焊劑HJ431。Q345鋼采用H08MnA焊絲，焊劑用HJ431。 上、下翼板的拼接應(yīng)避開跨中1/3跨長(zhǎng)范圍，腹板的拼接應(yīng)避開跨中1/5跨度范圍。拼接處應(yīng)加引弧板（其坡口和厚度與母材相同）的對(duì)接焊縫并保證焊透。且三者的對(duì)接焊縫不應(yīng)設(shè)于同一截面上，應(yīng)相互錯(cuò)開200mm以上，主加勁板與拼接焊縫錯(cuò)開200mm以上，次加筋錯(cuò)開50mm以上。吊車梁下翼緣板對(duì)接焊縫，應(yīng)符合一級(jí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，其它焊縫應(yīng)符合二級(jí)焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。上翼緣板與腹板

7、的T形連接焊縫應(yīng)焊透，腹板厚度14mm時(shí)，下翼緣板與腹板的連接焊縫宜在兩端端部距支座1/8梁跨范圍內(nèi)（且不小于1000mm）范圍內(nèi)，采取剖口焊透的連接。吊車梁上下翼緣與腹板的連接焊縫應(yīng)采用自動(dòng)焊焊接。 接料坡口： <16mm 16mm 翼緣板與腹板的形焊縫： 板拼接完需二次號(hào)料，凈料及以后的號(hào)孔所用盤尺應(yīng)使用檢測(cè)后的同一把盤尺。型鋼組裝組裝前，零件、部件應(yīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛剌、污垢等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)用矯直機(jī)矯直。 組對(duì)之前必須認(rèn)真審圖，以和圖紙達(dá)成一致。為了保證吊車梁翼、腹板主縫頂緊面質(zhì)量采用卡具組裝。頂緊接觸面應(yīng) 75以上的面積緊貼。焊接

8、連接組裝的允許偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差對(duì)口錯(cuò)邊t/10且不大于3.0mm間 隙±1.0mm縫 隙1.5mm 型鋼組對(duì)采用臥式組對(duì)。在平臺(tái)上定好翼板位置，由放樣人員在翼板上劃出腹板定心線、定位線，檢查合格后用點(diǎn)焊固定，并嚴(yán)格控制翼腹板900。如圖所示： 注：定位點(diǎn)粘焊縫的高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫的2/3且不應(yīng)大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于25mm。 4、型鋼焊接型鋼焊接采用埋弧自動(dòng)焊船形焊。焊接材料選用：Q235鋼，采用H08A焊絲，焊劑HJ431。Q345鋼采用H08MnA焊絲，焊劑用HJ431。施焊前，焊工必須復(fù)查焊接接頭的裝配質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后

9、方可施焊。焊前做好施焊翼準(zhǔn)備，焊絲使用前除油、除銹，焊劑必須烘干，檢查自動(dòng)焊機(jī)機(jī)械、電氣部分使用性能是否良好，自動(dòng)焊焊架水平度良好，直線度準(zhǔn)確。焊型鋼兩端前加引弧板及熄弧板。長(zhǎng)度不小于50mm，材質(zhì)與母材相同。焊后用氣割切掉，并用磨光機(jī)磨平，不得在構(gòu)件上焊接臨時(shí)固定件，不得在母材上引弧或打火。型鋼焊接在自制的船形胎具上進(jìn)行，為控制下?lián)虾附禹樞蛉缦聢D所示。 焊縫質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及本方案要求。5、型鋼矯正對(duì)于型鋼變形超標(biāo)的采用機(jī)械或火焰矯正。角變形采用矯直機(jī)進(jìn)行，側(cè)彎及拱度采用火焰矯正。同一部位加熱不宜超過(guò)兩次，加熱溫度不得超過(guò)正火溫度。Q345鋼加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。焊接型鋼的允許偏差應(yīng)符合如

10、下規(guī)定： 項(xiàng) 目允許偏差截面高度 500h1000 h1000 ±3.0mm±4.0mm截面寬度(b)±3.0mm腹板中心偏移2.0mm翼緣板垂直度b/300且不大于3.0mm彎曲矢高l/1O00且不大于5.0mm扭曲l/500且不大于5.0mm腹板局部平面度(f)t14 t143.0mm2.0mm6、筋板、端板組對(duì)焊接：對(duì)型鋼的其它部件采用仿形裝配，筋板、端板組裝一定要按圖紙施工，尺寸及組裝位置準(zhǔn)確。焊接筋板的直角焊縫的始末端，應(yīng)采用回焊等措施避免弧坑，回焊長(zhǎng)度不小于三倍直角焊縫焊腳尺寸。手工電弧焊接時(shí)，Q235焊接用E43*型焊條；Q345焊接用E50*型焊條

11、； CO2氣體保護(hù)焊時(shí)，采用H08Mn2SiA焊絲，焊絲直徑=1.2mm。將焊接后的吊車梁修整后，應(yīng)達(dá)到下表的要求：檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）梁長(zhǎng)度±l/2500,±10.0端部高度±2.0mm拱度±l/5000側(cè)彎矢高L/2000且不大于10.0mm扭曲h/250且不大于10.0mm7、吊車梁焊接的要求：參加制作的焊工必須是經(jīng)考試合格并取得合格證的焊工，合格證應(yīng)注明施焊條件、有效期限，焊工停焊時(shí)間超過(guò)六個(gè)月，應(yīng)重新考核。焊接時(shí)，不得采用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過(guò)的焊渣。施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。 當(dāng)不符合要求時(shí)

12、，應(yīng)經(jīng)修理合格后方可施焊。焊絲使用前應(yīng)清除表面的油污、鐵銹, 使用的CO2氣體純度不應(yīng)低于99.5%（體積法），其含水量不應(yīng)大于0.005%（重量法）。瓶裝氣體，瓶?jī)?nèi)壓力低于1Mpa時(shí)應(yīng)停止使用。焊條、焊劑在使用前應(yīng)按說(shuō)明書規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行烘焙，低氫焊要經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。 焊條烘烤溫度如下：焊接材料干 燥保溫溫度（）溫度（）時(shí)間（h）E43*1501.0100E50*1503001.01.5120對(duì)接接頭、形接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，應(yīng)在焊縫兩側(cè)設(shè)引弧板和引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。 引弧板和引出板的長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm，手工弧焊應(yīng)大于20mm，焊接完畢

13、后采用氣割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。角焊縫繞角處應(yīng)連續(xù)施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，角焊縫端部不設(shè)引弧板和引出板的連續(xù)焊縫，弧坑應(yīng)填滿。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。形接頭焊成凹形的焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平滑過(guò)渡。 定位焊所采用的焊接材料型號(hào)，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的2/3，且不宜大于8mm，焊縫長(zhǎng)度不宜小于25mm，定位焊應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并有持合格證的焊工施焊。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，制訂出返修工藝后方可處理。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)兩次，當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。焊

14、接完畢后，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，檢查合格后應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫及部位上打上焊工鋼印號(hào)。局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200 mm，當(dāng)仍有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊縫百分之百的探傷檢查。8、制孔吊車梁整體預(yù)裝前要求鉆孔，特別是制動(dòng)板與型鋼要求配鉆，構(gòu)件采用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。孔距的允許偏差符合如下規(guī)定： 項(xiàng) 目500501-12001201-30003000同一組內(nèi)任意兩孔間距離±1.0±1.5 -相鄰兩組端孔間距 ±1.5±2.0

15、7;2.5±3.0 螺栓孔的偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔。螺栓孔的分組符合下面規(guī)定： a、在節(jié)點(diǎn)中連接板與一根桿件相連的所有螺栓孔為一組， b、對(duì)接接頭在拼板一側(cè)的螺栓孔為一組。 c、在兩相鄰節(jié)點(diǎn)或接頭間的螺栓孔為一組，但不包括上述a、b規(guī)定的螺栓孔。 d、受彎構(gòu)件翼緣上的螺栓孔，每米長(zhǎng)度范圍內(nèi)的螺栓孔為一組。9、涂裝、編號(hào)鋼構(gòu)件的涂裝、除銹應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。構(gòu)件表面除銹方法與除銹等級(jí)應(yīng)與設(shè)計(jì)采用的涂料相適應(yīng)。本工程除銹等級(jí)：Sa2.5。涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（見(jiàn)下表）。設(shè)計(jì)最低涂層干膜厚度加允許偏差的絕對(duì)值即

16、為涂層要求厚度，其每道涂層允許偏差為5m。當(dāng)天使用的涂料應(yīng)在當(dāng)天配置、并不得隨意添加稀釋劑。序號(hào)涂層結(jié)構(gòu)涂層型號(hào)及名稱層數(shù)厚度（m）1底漆C53-31紅丹醇酸防銹漆125-302中間漆C06-10云鐵醇酸防銹漆255-653面漆C04-42醇酸磁漆370-85總厚度6150-180涂裝時(shí)環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說(shuō)明書的要求，當(dāng)產(chǎn)品說(shuō)明無(wú)要求時(shí)，環(huán)境溫度宜在5-38度之間，相對(duì)濕度不大于85。 構(gòu)件表面結(jié)露時(shí)不得涂裝，涂裝后四小時(shí)內(nèi)不得淋雨。施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處應(yīng)留出30-50mm暫不涂裝。吊車梁上翼緣板與制動(dòng)板的貼和摩擦面之間100mm寬度范圍內(nèi)不許涂刷底漆。涂

17、裝應(yīng)均勻、無(wú)明顯起皺、流掛、附著應(yīng)良好。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)。六、施工人員安排工 種數(shù)量（人）工 種數(shù)量（人）鉚 工20電 工2電焊工17起重工2氣焊工8其 他10合 計(jì)59七、施工用工機(jī)具序 號(hào)設(shè) 備 名 稱單 位數(shù) 量功 率(KW)1龍門吊10t臺(tái)1302龍門吊5t臺(tái)1183交流電焊機(jī)臺(tái)20254CO2保護(hù)焊機(jī)臺(tái)4265埋弧自動(dòng)焊機(jī)臺(tái)4506剪扳機(jī)臺(tái)1157烘干箱臺(tái)128矯直機(jī)臺(tái)1159磁力鉆臺(tái)40.910氣泵臺(tái)17511磨光機(jī)臺(tái)70.5八、質(zhì)量保證措施1、建立質(zhì)量檢查小組，并對(duì)施工人員貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，施工中要嚴(yán)格遵守施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求及本方案的要求，施工人員不得擅自更改或降低標(biāo)準(zhǔn)。2、施工前要認(rèn)真審圖，做到心中有數(shù)。施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，堅(jiān)持每周一次的質(zhì)量活動(dòng)。3、施工中如有疑義要及時(shí)與工程技術(shù)人員聯(lián)系解決，施工中出現(xiàn)的問(wèn)題職工不得擅自處理，要會(huì)同有關(guān)技術(shù)人員解決。4、對(duì)于檢查中發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題，要及時(shí)解決，本道工序的問(wèn)題要在本道工序解決，嚴(yán)禁有不合格的產(chǎn)品流入下道工序。5、對(duì)于質(zhì)量責(zé)任要落實(shí)到人，要做到獎(jiǎng)懲分明，以提高職工的質(zhì)量意識(shí)。九、安全保證措施1、參加施工的全體職工要認(rèn)真遵守本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，要堅(jiān)持“安全第一,預(yù)防為主