1、施工技術(shù)交底工程名稱鯉魚池小學(xué)江山名門分校工程施工單位重慶拓達(dá)建設(shè)（集團(tuán)）有限公司交底日期2014年6月25日監(jiān)理單位重慶永安監(jiān)理有限公司分項工程名稱人工挖孔樁交底內(nèi)容： 為加快工程進(jìn)度，控制施工質(zhì)量，規(guī)范我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底，樁基施工隊必須嚴(yán)格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖進(jìn)行樁位的精確放樣，經(jīng)過復(fù)核無誤后，在四周定出四個不易受到破壞的保護(hù)樁，用混凝土將護(hù)樁包好，并經(jīng)常檢查校核。根據(jù)樁基位置，將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm 左右的防護(hù)欄，吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm 以外的堅實地面處，井口周圍

2、2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、余泥，并禁止車輛通行，挖出的余泥要及時清運?？卓谒闹芡谂潘疁希龊门潘到y(tǒng)；及時排出地表水，搭好孔口雨棚。安裝起吊設(shè)備，布置好出渣道路；合理堆放材料和機(jī)具，使其不增加孔壁壓力、不影響施工。孔內(nèi)設(shè)軟梯上落，并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔，上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進(jìn)行抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌，注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁，在施工時不得任意移動，作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的依據(jù)。垂直度允許偏差0.5%，樁徑不得小于設(shè)計值。對樁進(jìn)行定位后，以

3、樁心為圓心，以設(shè)計樁徑+30cm為直徑開挖樁孔，挖至50100cm深后，修整孔壁，校正樁心，隨后安裝護(hù)壁模板，護(hù)壁厚20cm，首節(jié)護(hù)壁 壁混凝土，護(hù)壁要高出孔口原地面30cm，井圈寬度為40cm，以防地面水流入孔內(nèi)。首節(jié)護(hù)壁當(dāng)混凝土護(hù)壁強度達(dá)到設(shè)計強度的85%以上后，方可拆除模板，并將臨時水準(zhǔn)點引至井圈上作為控制樁底標(biāo)高的依據(jù)。再安裝好提升機(jī)具，進(jìn)行下節(jié)樁孔開挖并施工護(hù)壁，如此循環(huán)進(jìn)行，直至挖到設(shè)計標(biāo)高。挖孔時，對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風(fēng)鎬開挖。當(dāng)遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間通知項目部工程部，以便確定施工方案。挖孔過程中，隨時觀察護(hù)壁有無裂縫、變形現(xiàn)象，如

4、有異常及時上報，避免塌方（嚴(yán)禁私自處理）以便采取加固措施。施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地，棄土裝入吊桶內(nèi)，用卷揚機(jī)提出地面后運至棄土場，樁孔周圍不得堆土。在挖孔作業(yè)過程中斷時，必須對孔口進(jìn)行覆蓋，以防落入雜物。成孔后，對孔底浮碴進(jìn)行清理，同時用相同樁徑的探孔器檢查驗收，并向質(zhì)檢工程師報驗。（附：人工挖孔樁施工工藝流程圖）在開挖過程中，遇樁凈距小于1.5m時，必須采取跳挖，跳挖距離不得小于4.5m，并且盡量擴(kuò)大開挖凈距。2.護(hù)壁施工護(hù)壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成，每步護(hù)壁支模時均以十字線吊中，從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性。（附：護(hù)壁施工圖）上、下節(jié)護(hù)壁間預(yù)留20cm空隙，以便下節(jié)混凝土施工，

5、待下節(jié)護(hù)壁澆筑完成并拆模后用同標(biāo)號混凝土填塞。當(dāng)遇到地質(zhì)條件不好的情況時，護(hù)壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋，水平箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm。在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制，在較穩(wěn)定的土層中，護(hù)壁每段高度取1m，當(dāng)樁通過強透水層時，每段高度應(yīng)在0.30.5m左右。護(hù)壁采用現(xiàn)澆砼護(hù)壁，護(hù)壁砼必須采用機(jī)械拌合，質(zhì)量標(biāo)號應(yīng)滿足設(shè)計要求。護(hù)壁砼要密實早強，坍落度為35cm，且強度不得低于樁身砼強度。護(hù)壁砼振搗采用人工振搗，以免影響模外的土體穩(wěn)定。護(hù)壁砼必須振導(dǎo)密實，不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護(hù)壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須拆除重做。3.鋼筋籠的制作與安放鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗

6、收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工，運到現(xiàn)場后焊接為整體（鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求），然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管(或吸泥管)能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，每隔23m設(shè)置一道“十”字撐，撐筋兩端焊卡后，卡于加強筋上，當(dāng)鋼筋籠下至孔口時拆除撐筋?？v向主筋和加強箍筋點焊牢固，其他箍

7、筋適當(dāng)點焊，并綁扎牢固。鋼筋籠采用雙面焊連接，鋼筋籠分段接頭采用單面焊。鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置20 mm；骨架頂端高程±20 mm，骨架底端高程±50 mm。鋼筋籠主筋砼保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值。吊放鋼筋籠入孔時，盡量不要碰撞孔壁，灌注砼時，采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高，固定鋼筋籠位置。鋼筋籠過長需分段拼接時，其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。4.樁身砼施工灌注樁身砼，采用串筒下料，下料底口離砼面不得大于2m，當(dāng)?shù)叵滤?/p>

8、較高時，采用導(dǎo)管法灌注混凝土，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免砼離析，影響砼整體強度。樁身砼振搗，由井下操作人員用插入式振動器分層搗密實，每層厚度不超過50cm，插點間距約30cm，并且做到“快插慢拔”，確?；炷琳駬v密實。注意控制樁蕊砼的澆筑高度，以免造成樁蕊砼澆筑過高（但必須高出設(shè)計樁頂10cm，確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸）。每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢，不留設(shè)施工縫。按規(guī)范規(guī)定留置混凝土試塊，混凝土坍落度要控制，避免混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求護(hù)壁為20cm厚，C25混凝土。挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。挖孔樁挖至樁底標(biāo)高時，保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層，否

9、則必須清除干凈。鋼筋籠保護(hù)層厚度不得小于設(shè)計值，同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50。挖孔樁檢驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按試驗室要求檢查2樁位（mm）群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003孔深（m）不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4孔徑（mm）不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度（mm）0.5%樁長，且200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查人工挖孔樁施工工藝流程圖施 工 準(zhǔn) 備放 線、定 樁 位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護(hù)壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護(hù)壁混凝土測 量 放 線安裝防護(hù)照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁 扎 護(hù) 壁 鋼 筋灌