1、4m×18m混合機(jī)安裝工藝一、 工程概況:4m×18m一次混合機(jī)安裝。二、 安裝地點(diǎn)：*公司廠區(qū)內(nèi)三、 施工周期：40天四、 施工人員：10名 包括：領(lǐng)隊(duì)名 、鉗工2名 、鉚工2名 、起重2名，電焊工3名、電工1名。施工方法步驟：一、 現(xiàn)場(chǎng)條件要求(1) 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到三通一平，場(chǎng)地應(yīng)平整壓實(shí)，電源應(yīng)送至平安現(xiàn)場(chǎng)30嗎內(nèi)，要求電壓220v/380v，容量不小于50KVA。(2) 安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)派專人配合乙方處理有關(guān)施工協(xié)調(diào)事宜。(3) 安裝前一個(gè)月甲方應(yīng)提供施工圖及有關(guān)技術(shù)資料。二安裝前的準(zhǔn)備工作（1） 在進(jìn)行安裝前，應(yīng)首先進(jìn)行施工前的準(zhǔn)備工作，熟悉工藝圖、設(shè)備圖及安裝使用說明

2、書；（2） 熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境，及時(shí)就施工場(chǎng)地的布置要求與甲方聯(lián)系并落實(shí)，為以后的工作開展創(chuàng)造條件；（3） 組織技術(shù)人員及生產(chǎn)骨干人員熟悉生產(chǎn)施工的各項(xiàng)技術(shù)要求；（4） 準(zhǔn)備施工工具及所需的生產(chǎn)材料；三安裝施工程序： 1施工準(zhǔn)備；工作內(nèi)容主要包括熟悉施工圖紙、熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、編制施工方案、領(lǐng)用施工材料、準(zhǔn)備施工工具等。2根底檢查驗(yàn)收；工作內(nèi)容主要包括測(cè)定基準(zhǔn)點(diǎn)、埋設(shè)中心 3設(shè)備出庫檢查；工程內(nèi)容為設(shè)備按即定的順序出庫，并對(duì)其進(jìn)行外觀檢查，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)指定位置。4安裝托輥底座5安裝托輥和排料側(cè)擋輪6安裝混合機(jī)筒體；主要作出工作內(nèi)容包括筒體檢查，地面化線，組對(duì)成大段節(jié)等；測(cè)定同軸度并適當(dāng)調(diào)整，到達(dá)要

3、求后做好記錄，并拆去筒體內(nèi)的支撐。7安裝進(jìn)料側(cè)擋輪8大齒輪安裝；主要工作內(nèi)容包括齒圈地面予組對(duì)、大齒圈吊裝找正按標(biāo)識(shí)與筒體連接等。9平臺(tái)罩子的安裝；主要包括出料罩、出料端平臺(tái)、托輥罩、托檔輥罩等。(10)傳動(dòng)系統(tǒng)安裝；主要包括傳動(dòng)小齒輪安裝、主減速機(jī)、主電機(jī)、輔助傳動(dòng)、齒輪罩及潤(rùn)滑系統(tǒng)安裝等。(11)其他件的安裝：主要包括筒體內(nèi)部襯板和灑水裝置、蒸汽裝置的安裝等。12試運(yùn)轉(zhuǎn)：主要包括試車前檢查，空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等。四、機(jī)器的安裝與調(diào)整1根底檢查及防線：a原那么：對(duì)設(shè)備根底進(jìn)行外觀及工藝尺寸的檢測(cè)，以不影響設(shè)備安裝為原那么；b檢測(cè)依據(jù)：（1） 施工工藝圖；（2） JCJO390?水泥機(jī)械設(shè)備安裝工程

4、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?；C前提條件：根底驗(yàn)收前，土建部門應(yīng)將工作面清理干凈，彈出根底的縱橫中心線，標(biāo)出根底參考點(diǎn)；D檢測(cè)驗(yàn)收內(nèi)容：施工人員在對(duì)土建根底進(jìn)行檢測(cè)驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)著重注意下面幾個(gè)方面：（1） 予留地腳孔的內(nèi)部雜物應(yīng)清理干凈；（2） 檢測(cè)地腳螺絲孔的相互中心位置、垂直度、深度等；（3） 各墩之間中心距；（4） 根底周圍應(yīng)平整、夯實(shí)；（5） 設(shè)備安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)干凈、整潔，不能有 雜物堆積。檢查工程及允許偏差如表1表2所示； 表1根底驗(yàn)收允許偏差序號(hào)檢測(cè)內(nèi)容允許偏差1根底外型尺寸±302與設(shè)備底座相結(jié)合的根底平面標(biāo)高0，-103中心線間距離±14地腳螺栓孔的中心位置±105

5、地腳螺栓孔深度尺寸20 表2根底放線允許偏差 項(xiàng) 目 允許偏差 縱 向 中 心 線0.5橫 向 中 心 線 跨 距±1.5 對(duì) 角 線3 基準(zhǔn)點(diǎn)及基準(zhǔn)線的標(biāo)高± 2底座安裝；（1） 先進(jìn)行外觀尺寸的檢查，主要檢查個(gè)加工面是否有毛刺、各焊口是否有開裂、螺紋及螺紋孔有無銹死等現(xiàn)象。（2） 底座的安裝工作應(yīng)包括以下內(nèi)容；（A） 撤除底座的安裝的擋塊和頂絲。撤除時(shí)，要按順序做好標(biāo)記。（B） 對(duì)鋼底座外表進(jìn)行清理，找出制造廠出廠時(shí)打好的標(biāo)記。（C） 確定墊鐵安放位置要求；墊鐵安放數(shù)量，應(yīng)保證地腳螺栓兩側(cè)各安放一組墊鐵，其他位置，每隔500-800mm。注；墊鐵在安裝前一定要清洗干凈，

6、將毛刺鏟除掉；E)鋼底座安裝就位；使用工具；100T汽車吊，起重2人，司機(jī)1人。要求保證；鋼底座縱橫中心線與檢根底的縱橫中心對(duì)正；F鋼底座組找正；根據(jù)工藝圖給定的標(biāo)高尺寸，利用激光經(jīng)緯儀進(jìn)行找正，同時(shí)保證3.5%的斜度。因?yàn)槭谴终艺?，此?xiàng)工作需要找正精度接近標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值即可；G地腳孔一次灌漿，打沙堆；a)底座粗找正完畢后，即可進(jìn)行地腳孔的灌漿。灌漿前應(yīng)對(duì)地座進(jìn)行加固，防治灌漿時(shí)鋼底座中心和標(biāo)版中心發(fā)生偏移。灌漿前首先檢查地腳孔內(nèi)是否干凈，其次檢查地腳螺栓的情況，應(yīng)符合JCJ03-90第條的規(guī)定；(1)地腳螺栓的垂直度10/m；2螺栓離孔壁距離大于15mm(3)螺栓底端不應(yīng)碰孔底；4螺母、墊片、地盤

7、之間應(yīng)結(jié)合緊密；5螺栓應(yīng)露出螺母最少2-3扣b沙堆制作好后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，待強(qiáng)度到達(dá)90%以上，可進(jìn)行精找。找正方法和允許誤差如下；1用經(jīng)緯儀檢查各縱橫中心線，允許誤差為0.5；(2) 用水準(zhǔn)儀檢查各組底座中心標(biāo)高，允許誤差為0.53用框式水平儀檢查各組底座橫向水平度，要求為0.1/m(4)用框式水平儀、斜度規(guī)檢查鋼底座縱向傾斜度，要求為0.1m/m.C用0.5的一級(jí)精度鋼卷尺和彈簧秤檢查各組托輪的跨距。跨距偏差不超過1.5，對(duì)角線誤差不超過2.3.托輪組及擋輪裝置的安裝；根據(jù)托輥、擋輪部件的大小、重量、安裝的位置選用適宜的起運(yùn)吊車工具，把托輥按圖安裝后檢測(cè)精度合格的托輥底座上，使托輥軸承座上

8、的中心標(biāo)記與底座上的中心標(biāo)記對(duì)應(yīng)后裝配，并使其與水平面成一定傾角，預(yù)緊地腳螺栓再次調(diào)整找正。緊固地腳螺栓，進(jìn)行二次澆注。托輥安裝、調(diào)整，以安裝基準(zhǔn)線為準(zhǔn)，利用經(jīng)緯儀，細(xì)鋼絲，重垂線及量具等按圖1及表3要求，對(duì)托輥安裝位置的精度進(jìn)行檢測(cè)，并將結(jié)果記入表中，為今后調(diào)整托輥位置時(shí)作參考。本混合機(jī)設(shè)置2組4個(gè)托輥，用精密水平儀測(cè)定4個(gè)托輥頂部度，其斜度要求見表3。 圖1 表3托輥安裝位置精度表測(cè)定內(nèi)容云差值允差目標(biāo)值實(shí)測(cè)值基準(zhǔn)線與托輥間距|b1-b2|0.2|b3-b4|0.20托輥間距離|a1-a2|0.1|a3-a4|0.10托輥端面位移-3<C1<+3-3<C2<+30

9、表二 托輥安裝斜度精度表測(cè)定內(nèi)容 允差值 目標(biāo)值 實(shí)測(cè)值 斜度 0.05/m 0.03/m托輥安裝高度檢測(cè)；本混合機(jī)四個(gè)托輥上母線的高度允差范圍0.2。4回轉(zhuǎn)局部的安裝； 混合機(jī)回轉(zhuǎn)局部主要指筒體和大齒圈。1筒體組對(duì)安裝筒體分三段；1前段32802、中間段12600 3、后段2700三段筒體節(jié)在廠內(nèi)加工完成后，在廠內(nèi)進(jìn)行預(yù)組裝合格后打標(biāo)記，然后分段包裝、發(fā)往用戶現(xiàn)場(chǎng)。三段筒體節(jié)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后進(jìn)行對(duì)接；現(xiàn)場(chǎng)用組對(duì)平臺(tái)，調(diào)整好水平。將自動(dòng)滾輪架放置平臺(tái)上，調(diào)整好距離拉對(duì)角線公差2MM,中心距公差1MM。用200T吊車將12600筒體節(jié)放置滾輪架上，按標(biāo)記將2700筒節(jié)和3280筒節(jié)在現(xiàn)場(chǎng)用專用安裝工具

10、進(jìn)行對(duì)接。筒體吊裝前，搭接板四等份分布在筒體四周上，搭接板與筒體要焊牢。其他卡具在筒體吊裝之后再安裝。要求用對(duì)口螺栓、搭接板、調(diào)整壓板、頂絲，以上卡具待焊接工序完成后，連同米子支撐一并撤除；2筒體同心找正筒體吊裝就位焊接好連接件后，開始筒體全長(zhǎng)找正。找正儀器；激光經(jīng)緯儀。清點(diǎn)數(shù)量并進(jìn)行外觀檢查。檢查工程主要是長(zhǎng)度、直徑、橢圓度、兩端圓度、輪帶的內(nèi)徑、外經(jīng)、寬度等及其技術(shù)要求為；橢圓度0.001D內(nèi)徑，周長(zhǎng)；允許誤差0.003D，不大于7，內(nèi)徑允許誤差；±1。做好同心度檢測(cè)記錄，包括自檢、抽檢，認(rèn)為合格后，應(yīng)同業(yè)主方進(jìn)行會(huì)檢驗(yàn)收，該工序結(jié)束后，方可進(jìn)行下一道工序的安裝。5.傳動(dòng)裝置安裝

11、；1大齒圈檢查、清洗、地面予組對(duì)檢查內(nèi)容包括；1外觀質(zhì)量； (2)兩半圓接口部位貼和情況，齒間距； 3橢圓度檢查。要求；在地面用枕木搭設(shè)平臺(tái)。2大齒圈吊裝拆下兩半齒圈，先吊下半齒圈放于根底墩上。在吊另半齒圈裝成一個(gè)整體，用專用工具固定在筒體上。(3)大齒圈找正；混合機(jī)找正大齒圈，要求到達(dá)以下標(biāo)準(zhǔn)；a、 齒圈徑向跳動(dòng)偏差不大于1.5b、 端面跳動(dòng)偏差不大于1.54傳動(dòng)設(shè)備安裝根據(jù)根底劃線，逐次安裝小齒輪、主減速機(jī)、輔助傳動(dòng)安裝，找正時(shí)應(yīng)特別注意大小齒輪的嚙合質(zhì)量和各聯(lián)軸器的同軸度。a、 輪間隙測(cè)定，啟動(dòng)傳動(dòng)裝置，使筒體按工作時(shí)的反方向緩緩轉(zhuǎn)動(dòng)，使齒輪一側(cè)面接觸。如不能到達(dá)表中要求時(shí)可以調(diào)整小齒輪

12、軸承座下面的墊片厚度，或者將軸承座旁邊的調(diào)節(jié)螺栓對(duì)小齒輪的安裝位置進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，直到間隙符合表中要求為止。b、 齒接觸精度測(cè)定，在齒面上涂一層薄薄的紅丹漆啟動(dòng)筒體按正常工作旋轉(zhuǎn)的方向做較長(zhǎng)時(shí)間的轉(zhuǎn)動(dòng)，并對(duì)齒的接觸精度進(jìn)行檢測(cè)。如果接觸精度達(dá)不到要求，那么可以根據(jù)齒輪的情況利用調(diào)節(jié)螺栓對(duì)小齒輪的安裝位置進(jìn)行微量調(diào)整，或者利用砂輪對(duì)變形齒面進(jìn)行局部修磨直至接觸精度符合要求為止。當(dāng)齒輪安裝間隙和接觸精度均符合要求后，配好定位銷及定位擋板。6、潤(rùn)滑冷卻裝置安裝；1油站就位、找正； 2進(jìn)行油管除銹、清洗，先用99.8%的硫酸侵泡5-7天，然后清洗干凈，管內(nèi)不許有雜質(zhì)；3油管、閘閥、壓力表、溫度計(jì)等安裝

13、。7、其他裝置安裝； 可以逐次罩子、平臺(tái)等的安裝參照標(biāo)準(zhǔn)；業(yè)主提供的設(shè)備圖紙8、單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)；所有設(shè)備安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行仔細(xì)檢查有無遺漏的工程，經(jīng)確認(rèn)后要按照?qǐng)D紙要求，如數(shù)在需要潤(rùn)滑的局部注入所需的油質(zhì)和數(shù)量。單機(jī)無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)程序如下；（1） 冷卻水系統(tǒng)；2液壓系統(tǒng)；3潤(rùn)滑系統(tǒng)；(4)輔助傳動(dòng)系統(tǒng)；5混合機(jī)主動(dòng)系統(tǒng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間如下；（1） 電動(dòng)機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)；2帶減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)；（2） 帶混合機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)8小時(shí)。 進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，每半小時(shí)測(cè)一次各軸承的溫度，要求回轉(zhuǎn)局部運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常震動(dòng)。試運(yùn)轉(zhuǎn)無問題，做好詳細(xì)的試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄交甲方代表簽證之后，進(jìn)行筒體砌筑。9安裝混合機(jī)筒體淋水冷卻系統(tǒng)，并進(jìn)

14、行6kgc水壓試驗(yàn)，檢查各處不得有泄漏現(xiàn)象。10油漆，此工程在試車合格后進(jìn)行。A、除要求涂防腐油的加工外表外，其余均涂漆，涂漆前對(duì)金屬外表均應(yīng)進(jìn)行除銹處理。B外表菜用耐高溫涂料，除制造廠按要求完成外，在設(shè)備試車合格后，現(xiàn)場(chǎng)再進(jìn)行一次耐高溫涂料的補(bǔ)涂。11、調(diào)試設(shè)備安裝結(jié)束檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。邀請(qǐng)甲方及監(jiān)理部門參加。（1） 試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)對(duì)各連接件把緊螺栓進(jìn)行再次檢查，是否有松動(dòng)現(xiàn)象。各地腳螺栓應(yīng)再次把緊檢查齒輪齒間有無雜物，設(shè)備周邊環(huán)境，應(yīng)清理干凈，對(duì)各主要運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)處應(yīng)專人監(jiān)視運(yùn)轉(zhuǎn)情況。（2） 調(diào)試潤(rùn)滑系統(tǒng)a、 調(diào)整系統(tǒng)潤(rùn)滑流量及壓力，達(dá)設(shè)計(jì)要求。b、 檢查系統(tǒng)運(yùn)行情況及有無泄漏現(xiàn)象。（

15、3） 在統(tǒng)一指揮下，啟動(dòng)設(shè)備要求先點(diǎn)動(dòng)操作，以檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)有無異?，F(xiàn)象，確認(rèn)正常后在正式起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。（4） 正常運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后停車，檢查各部傳動(dòng)機(jī)構(gòu)潤(rùn)滑情況，齒輪嚙合情況，各部位把合螺栓有無異常情況，確認(rèn)正常后再正式起動(dòng)運(yùn)行半小時(shí)。（5） 試運(yùn)轉(zhuǎn)的全過程應(yīng)有專人做好記錄。（6） 經(jīng)甲方和有關(guān)監(jiān)理部門檢查認(rèn)為合格后，由甲方安排內(nèi)襯砌筑施工。（7） 內(nèi)襯砌筑完成后，由甲方書面通知乙方安排第二次試車，經(jīng)過第二次試運(yùn)轉(zhuǎn)合作后，由甲方安排負(fù)荷試車。（8） 負(fù)荷試車由甲方主持，乙方派人參加協(xié)助指導(dǎo)操作和處理試車中發(fā)生的有關(guān)施工質(zhì)量問題。五、 工程質(zhì)量保證體系（1） 組織機(jī)構(gòu)；為有效保

16、證工程質(zhì)量到達(dá)JCJ03-90規(guī)定的技術(shù)要求，并保證到達(dá)優(yōu)質(zhì)工程的目標(biāo)，成立了工程技術(shù)部，建立了專職檢查員制度。工程技部必須工作到施工一線，及時(shí)解決安裝中出現(xiàn)的問題，檢查安裝質(zhì)量，監(jiān)管三級(jí)檢查制度的實(shí)施情況，領(lǐng)導(dǎo)班組開展自檢和互檢，組織班組進(jìn)行勞動(dòng)競(jìng)賽。在工段實(shí)行專職 質(zhì)檢員制度，專職質(zhì)檢員對(duì)獎(jiǎng)金有一票否決權(quán)，具有一定的權(quán)威性。（2） 施工技術(shù)措施；1、 工段長(zhǎng)、檢驗(yàn)員必須對(duì)設(shè)備安裝質(zhì)量負(fù)責(zé)，嚴(yán)格按照J(rèn)CJ03-09及相關(guān)技術(shù)文件執(zhí)行，并及時(shí)做好現(xiàn)場(chǎng)施工記錄。2、 嚴(yán)格三級(jí)檢驗(yàn)制度；班組自檢、工段檢查，專職質(zhì)量員檢查，重要的中間環(huán)節(jié)必須會(huì)同監(jiān)理、甲方會(huì)檢通過，方可進(jìn)行下道工序。3、 施工前對(duì)所

17、有量具、儀器進(jìn)行檢查，特別是水平尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等精度儀器使用必須檢查，由專人使用、保管。4、 施工前應(yīng)進(jìn)行根底驗(yàn)收。5、 施工前由工段長(zhǎng)對(duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底。6、 嚴(yán)格按圖紙施工，不得自行修改設(shè)計(jì)圖紙。7、 生產(chǎn)技術(shù)部必須保存施工時(shí)的原始資料，班組長(zhǎng)工作日記應(yīng)作為原始資料收存。8、 經(jīng)三級(jí)檢查或甲方驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，必須進(jìn)行處理，絕不允許不合格“產(chǎn)品交給甲方。9、 焊接質(zhì)量必須由專業(yè)人員檢查，用超聲波探傷，并出具超聲波探傷報(bào)告。10、 筒體要組對(duì)前必須進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。嚴(yán)格控制對(duì)口錯(cuò)邊量在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。11、 測(cè)量筒體長(zhǎng)度，根底及托輥組跨距尺寸時(shí)，必須經(jīng)過同一鋼盤尺且張力相同

18、。12、 找正和恢復(fù)工作應(yīng)盡量安排在同一氣溫下進(jìn)行。13、 設(shè)備組隊(duì)，吊裝全部采用機(jī)械化作業(yè)。配備100T、200T、汽車吊。14、 筒體采用氣體保護(hù)焊接技術(shù)，對(duì)筒體進(jìn)行組對(duì)。15、 采用對(duì)角線法測(cè)其各擋跨距，使用斜度規(guī)與中心水平尺進(jìn)行斜度找正，徑向、端面跳動(dòng)采用百分表測(cè)量。六、 施工平安保證體系（一） 機(jī)構(gòu)設(shè)置 為了保證平安工作的順利完成，必須加強(qiáng)平安工作，提高每一位職工的平安意識(shí)，杜絕重大人身、設(shè)備平安事故，盡量減少小事故的發(fā)生，各級(jí)行政領(lǐng)導(dǎo)均為相應(yīng)級(jí)別的平安負(fù)責(zé)人，工程部設(shè)專職平安員，這是總結(jié)邯鄲中材數(shù)十年檢驗(yàn)得出的結(jié)論，有利于平安措施，在生產(chǎn)中的貫徹實(shí)施。（二） 主要平安措施(1)、施工現(xiàn)場(chǎng)必須使用“平安三寶。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴平安帽，高空作業(yè)必須系好平安帶，所有設(shè)備預(yù)留孔洞必須設(shè)置平安防護(hù)網(wǎng)。(2) 窯根底墩四邊及中間走臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿。3、不允許穿高跟鞋、帶釘